地下深基坑車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

1、地下深基坑車站主體結(jié)構(gòu)施工方案目 錄一、主體結(jié)構(gòu)工程施工概述二、施工準(zhǔn)備三、工期安排計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備及人員配備3.1工期安排3.2機(jī)械設(shè)備及人員配備3.2.1主要機(jī)械設(shè)備配備3.2.2主要施工材料進(jìn)場安排3.2.3勞動力進(jìn)場安排四、施工段劃分五、施工順序5.1施工順序5.2車站施工步序六、結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案6.1結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備工作6.2接地網(wǎng)及墊層的施工6.3底板防水層施工6.4底板施工6.4內(nèi)襯墻的施工6.5中板的施工6.6頂板的施工七.鋼筋工程7.1鋼筋原材進(jìn)場與存放7.2鋼筋使用前準(zhǔn)備7.3鋼筋的焊接7.4鋼筋綁扎與安裝八、砼工程8.1混凝土澆筑施工前準(zhǔn)備8.2澆注砼的基本要求8.3混凝土澆注

2、施工8.4砼振搗8.5施工縫8.6砼表面的修整8.7砼養(yǎng)護(hù)8.8砼試件留置九、雜散電流防護(hù)9.1車站雜散電流防護(hù)措施9.2變形縫處雜散電流防護(hù)措施十.質(zhì)量管理10.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.2質(zhì)量管理體系10.3質(zhì)量保證體系10.4質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.5過程控制10.5.1工序控制10.5.2原材料質(zhì)量控制10.5.3施工過程技術(shù)要求和措施10.5.4施工質(zhì)量過程管理10.5.5關(guān)鍵施工工藝質(zhì)量控制10.5.6內(nèi)部工程質(zhì)量獎罰措施十一.現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證措施11.1成立現(xiàn)場安全組織機(jī)構(gòu)，明確安全職責(zé)范圍11.2施工安全管理措施11.3制定針對性安全生產(chǎn)技術(shù)措施11.4安全用火措施11.5機(jī)械使用安全技術(shù)

3、措施11.6高空作業(yè)的安全技術(shù)措施11.7安裝和拆除鋼支撐的安全措施11.8現(xiàn)場用電安全技術(shù)措施11.9消防措施十二.現(xiàn)場文明施工保證措施12.1組織機(jī)構(gòu)與管理規(guī)定12.2文明施工實(shí)施措施十三.環(huán)境保護(hù)與市容環(huán)境保護(hù)措施13.1管理體系13.2組織機(jī)構(gòu)13.3施工時對周邊環(huán)境的保護(hù)措施13.4噪音控制十四、施工組織機(jī)構(gòu)圖主體結(jié)構(gòu)施工方案一、主體結(jié)構(gòu)工程施工概述XX軌道交通XX號線XX路站位于XX公路西側(cè)、XX自來水廠南側(cè)地塊內(nèi)，車站外包全長559.254m，標(biāo)準(zhǔn)段寬15.2m19.7m，開挖深度為16.47818.1m，采用地下二層島式站臺，車站共用8個出入口，其中1個預(yù)留，3個風(fēng)亭，車站總面

4、積22147.15，其中車站主體結(jié)構(gòu)建筑面積為20213，附屬結(jié)構(gòu)面積為1934.15，車站主體及附屬結(jié)構(gòu)均采用明挖順做法施工。XX璐站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段采用放坡+1000750SMW工法樁，端頭井段采用1000800鉆孔咬合樁，附屬結(jié)構(gòu)采用放坡+850600SMW工法樁，車站主體基坑標(biāo)準(zhǔn)段豎向設(shè)置2道支撐（端頭井設(shè)3道支撐），第一道為鋼筋混凝土支撐，其余為鋼支撐，出入口豎向設(shè)置2道支撐。車站主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸如下：（1）標(biāo)準(zhǔn)段：頂板厚800mm，中板板厚400mm，底板厚900mm，側(cè)墻厚700mm，頂板縱梁10001900mm、9001900mm，中板縱梁9001100mm，底板縱梁1000

5、2210mm、9002300mm；立柱KZ1：7001100mm、KZ2：7001200mm、KZ3：7001500mm、KZ4：6501500mm、KZ5：5501500mm、KZ6：8001100mm、KZ7：5001600mm、KZ8：7001100mm。（2）端頭井：側(cè)墻厚800mm，底板厚1000mm，中板500mm，其他構(gòu)件尺寸同標(biāo)準(zhǔn)段。車站主要結(jié)構(gòu)材料如下：（1）頂板(頂板梁)，中板(樓板梁)，底板(底板梁)，側(cè)墻(暗柱)，內(nèi)墻以及頂板中板盾構(gòu)孔洞封堵采用混凝土強(qiáng)度等級C35。頂、底板及頂、底梁、側(cè)墻采用高性能防水混凝土。防水混凝土的抗?jié)B等級P8。（2）頂板及與頂板一次澆筑的側(cè)墻

6、采用具有補(bǔ)償收縮能力的混凝土。（3）立柱混凝土強(qiáng)度等級為C45。（4）底板下素混凝土墊層強(qiáng)度等級采用C20。二、施工準(zhǔn)備1、組織主體結(jié)構(gòu)施工各項(xiàng)相關(guān)工作，水、電、路要通暢，施工作業(yè)面要平整、夯實(shí)；進(jìn)行基底標(biāo)高和結(jié)構(gòu)軸線復(fù)核，為墊層施工提供條件。2、材料進(jìn)場后及時送檢報驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料方可用于施工。材料進(jìn)場后要妥善保管，成品、半成品要分開堆放，并標(biāo)碼分類存放整齊。3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行報驗(yàn)，相關(guān)機(jī)械操作人員及特種工種要有作業(yè)資格證。三、工期安排計(jì)劃及機(jī)械設(shè)備及人員配備3.1工期安排主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃總體思路是：統(tǒng)籌考慮，階段控制，優(yōu)化配置，目標(biāo)管理。主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃2013年8月20日開工

7、，2015年5月4日完工，總工期共623天。主體結(jié)構(gòu)施工由東向西進(jìn)行，共需用3班組人員。每班鋼筋工20人，模板工10人，架子工10人，砼工10人。采用三班倒進(jìn)行24小時施工。其中每段底板接地極1天，墊層1天，待工1天，防水及保護(hù)層1天，待工1天，鋼筋及模板安裝6天，混凝土澆注1天，共12天工期；底板混凝土等強(qiáng)7天（側(cè)墻防水及立柱在此工期內(nèi)完成），支撐拆除1天，側(cè)墻與中板分開澆注，腳手架支立2天，側(cè)墻鋼筋綁扎3天，側(cè)墻模板安裝2天，側(cè)墻混凝土澆筑1天，中板模板安裝2天，中板鋼筋2天，混凝土澆注1天；混凝土等強(qiáng)7天，頂板腳手架支立4天（側(cè)墻防水、鋼筋及立柱在此工期內(nèi)完成），頂板模板安裝4天，頂板鋼

8、筋3天，混凝土澆注1天，混凝土養(yǎng)護(hù)14天，頂板防水3天，每段回填土方需用2天工期。每段總工期為71天。3.2機(jī)械設(shè)備及人員配備3.2.1主要機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況進(jìn)場時間汽車吊機(jī)50T2良好2013.8電焊機(jī)ZX5-40010良好2013.8鋼筋套絲機(jī)25-323良好2013.8鋼筋彎曲機(jī)GW403良好2013.8鋼筋切斷機(jī)GQ403良好2013.8水泵5kw8良好2013.8圓盤鋸MJW1045良好2013.8木工刨床MB5034良好2013.8空壓機(jī)W-92臺良好2013.83.2.2主要施工材料進(jìn)場安排主要施工材料進(jìn)場表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間1鋼

9、筋t9000從2013.8開始分批次進(jìn)場2模板m250002013.83腳手架t3602013.84各級砼m310000從2013.8開始分批次進(jìn)場3.2.3勞動力進(jìn)場安排根據(jù)總體施工計(jì)劃，施工高峰期為2013年8月至2015年5月期間，木工160人、鋼筋工150人、混凝土工80人、雜工30人，共計(jì)施工工人420人。計(jì)劃2013年8月15日進(jìn)場。詳見下圖。四、施工段劃分根據(jù)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的型式、砼結(jié)構(gòu)尺寸、基坑深度、地質(zhì)條件等特點(diǎn)，主體結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，并保證車站內(nèi)部設(shè)施（如電梯井、出入口等）的完整性。車站主體共分19段，每段長度在2030米。車站主體結(jié)構(gòu)采用明挖順

10、作法施工，先施工主體結(jié)構(gòu)，后施工出入口、通道及附屬工程。待基坑土方開挖完成一段后，首先施工接地網(wǎng)及基底墊層，再采用順筑法施工主體結(jié)構(gòu)，做好頂板防水層和保護(hù)層后，回填粘土恢復(fù)地面。五、施工順序5.1施工順序車站主體結(jié)構(gòu)分19段，結(jié)構(gòu)分段施工縫設(shè)置在1/3跨位置（彎矩零點(diǎn)位置），水平施工縫設(shè)置兩道，第一道水平施工縫設(shè)置在底板以上1.2m，第二道水平施工縫設(shè)置在中板上0.3m。施工時各層施工由東向西推進(jìn)。其施工順序?yàn)椋篴、接地網(wǎng)b、基底墊層施工c、底板、底縱梁及其防水d、地下二層內(nèi)襯墻及其防水、底板面中立柱e、下一層中板、側(cè)墻f、地下一層中立柱g、地下一層側(cè)墻及其防水、頂中板h、頂板防水i、頂板土方

11、回填5.2車站施工步序車站主體結(jié)構(gòu)施工步驟示意六、結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案6.1結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備工作基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，仔細(xì)進(jìn)行測量、放樣及驗(yàn)收基坑，嚴(yán)禁超挖。掌握車站結(jié)構(gòu)砼澆筑順序和支撐拆除的要求及操作程序，按照側(cè)墻、板面的模板支撐系統(tǒng)模板安裝和支架搭設(shè)，根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場材料存放和需求情況提前與我項(xiàng)目部溝通制定材料計(jì)劃并組織材料進(jìn)場。對主體結(jié)構(gòu)施工順序，施工分段，施工進(jìn)度安排，施工方法及技術(shù)要求向各工班長及全施工作業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真技術(shù)質(zhì)量和安全文明施工交底，做到人人心中有數(shù)。在工法樁與咬合樁及工法樁和工法樁接縫處進(jìn)行掏槽驗(yàn)縫，如有滲漏則預(yù)先進(jìn)行背后注漿封堵，施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)時，保證樁體不滲不漏。6.2接地網(wǎng)

12、及墊層的施工土方挖至距墊層底標(biāo)高約30cm時，按基底0.2的縱坡人工清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并經(jīng)我項(xiàng)目部、監(jiān)理工程師檢查和驗(yàn)收合格后進(jìn)行接地網(wǎng)的施工，然后進(jìn)行墊層的施工。墊層砼施工前，首先對基底進(jìn)行處理，基底處理包括清理軟土、泥漿及整平壓實(shí)等?；赘叱虘?yīng)控制在+10-20mm；平整度不大于20mm，并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。墊層素砼厚度為20cm，采用C20商品砼，由砼輸送泵布料桿直接卸料至基底，人工攤平并振實(shí)。墊層砼施工嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，杜絕基底暴露時間過長。墊層砼攤鋪時，根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的高標(biāo)樁點(diǎn)控制面層標(biāo)高。砼墊層轉(zhuǎn)角做成半徑不小于50mm的圓弧轉(zhuǎn)角。砼振搗采用平板500的振搗器振搗；在墊層砼初凝

13、后終凝前，對其面層進(jìn)行二次壓光，并充分養(yǎng)護(hù)，防止疏松、起沙、起皮現(xiàn)象。6.3底板防水層施工在墊層清理干凈且干燥后，底板砼施工前，先在墊層上施工防水卷材層的鋪設(shè)，鋪設(shè)時要保證底板向側(cè)墻邊卷起處與墊層的密貼，側(cè)墻面鋪設(shè)高度不小于側(cè)墻施工縫以上30cm。(防水層施工詳見XX路站站主體結(jié)構(gòu)防水施工方案)6.4底板施工1、施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備測量放樣定位底板鋼筋綁扎底板倒角模安裝施工縫止水帶安裝隱蔽工程的驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)底板施工工藝流程圖2、底板鋼筋施工底板鋼筋為雙層網(wǎng)片式布置，局部因結(jié)構(gòu)要求設(shè)加強(qiáng)箍筋，在結(jié)構(gòu)柱處上層筋設(shè)加強(qiáng)筋，在誘導(dǎo)縫處底板鋼筋不斷開。鋼筋加工在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工

14、，采用平板拖車運(yùn)至基坑邊，采用吊車吊裝至施工地點(diǎn)。梁、板筋采用搭接和直螺紋連接。鋼筋綁扎板筋采取梅花型綁扎方式，梁板結(jié)點(diǎn)全部綁扎。在梁體部位縱向板筋不布設(shè)。同時預(yù)埋側(cè)墻、柱鋼筋至板底層鋼筋處。底板鋼筋保護(hù)層厚度迎土面為50mm，非迎土面為40mm。3、底板倒角側(cè)墻及底縱梁模板加固詳見下圖: 底板邊墻模板施工圖底縱梁模板施工圖4、底板混凝土澆注防水層及鋼筋施工結(jié)束澆注底板砼。底板砼施工中如有明水，采用抽排水系統(tǒng)進(jìn)行疏導(dǎo)并明排。底板澆注砼時，內(nèi)襯墻水平施工縫設(shè)在底板倒角以上1.20m處，倒角采用木模板，水平施工縫用中部預(yù)埋鋼板止水帶進(jìn)行防水。在底板砼澆注時，端頭井預(yù)埋7排28600鋼筋，長400m

15、m，外露150m，以便內(nèi)襯墻模板支撐加固所用?；炷敛捎肅35P8商品砼，商品砼由XX市星火混凝土公司或XX九鼎水泥制品有限公司采用混凝土輸送車運(yùn)抵施工現(xiàn)場，采用砼汽泵架立在基坑南側(cè)或北側(cè)施工便道上，泵至澆注地點(diǎn)，人工配合攤鋪，混凝土振搗棒插入式振搗，人工抹面整平，側(cè)墻澆注高度為底板上1.20m.6.4內(nèi)襯墻的施工地下二層側(cè)墻與中板一起澆注，地下一層側(cè)墻連同頂板一起澆注。在底板砼終凝后立即對水平及環(huán)向施工縫鑿毛處理并清理干凈，然后綁扎側(cè)墻鋼筋；內(nèi)襯墻采用具有良好耐堿性、耐水性、耐磨性、耐熱性和易脫模性的高強(qiáng)木膠板,面板尺寸9151830mm，=18mm。模板加固（詳見模板腳手架支撐體系方案）。

16、端頭井側(cè)墻下部并采用7道48縱向間距為600的普通鋼管頂在底板預(yù)埋鋼筋上進(jìn)行斜撐；6.5中板的施工在底板砼達(dá)到一定強(qiáng)度要求后，再進(jìn)行中板支架的搭設(shè)。模板加固（詳見模板腳手架支撐體系方案）?？紤]模板支架承受全部荷載時的彈性變形及砼凝固期間的收縮影響，模板與模板支架要預(yù)留適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度。中板面預(yù)留孔洞較為復(fù)雜，施工時要周密考慮，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)設(shè)置預(yù)留。 砼澆注前認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置及施工縫處止水材料的鋪設(shè)，并經(jīng)我項(xiàng)目部及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行砼澆注。 6.6頂板的施工待地下一層中板砼強(qiáng)度達(dá)到75后，再進(jìn)行頂板支架模板施工，頂板支架搭設(shè)采用碗扣式腳手架滿堂搭設(shè)。其模板與支架布置方法同

17、中板布置間距。頂板是車站結(jié)構(gòu)鋼筋砼最易出現(xiàn)裂縫的部位，為防止頂板砼開裂，在施工中嚴(yán)格控制砼級配，加強(qiáng)砼施工管理，保證砼標(biāo)號和抗?jié)B指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 頂板砼的平整度要求滿足1m長度范圍內(nèi)不超過2mm。頂板砼施工完成后，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，應(yīng)及時鋪設(shè)防水層和回填土方。七.鋼筋工程7.1鋼筋原材進(jìn)場與存放a、鋼筋在進(jìn)場、儲藏過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。b、鋼筋應(yīng)按種類、規(guī)格、牌號分別設(shè)立標(biāo)志，離地堆放，并加以覆蓋。7.2鋼筋使用前準(zhǔn)備a、使用前須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。7.3鋼筋的焊接1、鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不得擅自使用不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋。2、鋼筋的焊

18、接鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。鋼筋的縱向焊縫優(yōu)先選用可靠的機(jī)械連接，如采用焊接接頭，閃光對焊要求表面平整，不得有較大的缺陷，焊瘤；接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小以及接頭尺寸偏差要滿足規(guī)范要求。當(dāng)墻鋼筋直徑d22mm時，可采用搭接，搭接長度為1.2LaE，接頭位置：頂、中樓板（梁）上鐵在跨中，下鐵在支座，底板（梁）反之。采用搭接或幫條電弧焊時，必須采用直流電焊機(jī)，結(jié)502或結(jié)506電焊條。鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。搭接焊時，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。搭接或幫條電

19、弧焊時，應(yīng)盡量采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d，焊縫高度h不小于0.3d且不小于4mm；焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm。施焊時要求焊縫光滑、飽滿、無毛刺、無氣泡，且不得燒傷主筋。焊縫焊完后應(yīng)把焊渣全部敲掉。焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為焊接鋼筋的直徑）。接頭不應(yīng)布置在最大剪應(yīng)力處。7.4鋼筋綁扎與安裝a、核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。b、按設(shè)計(jì)圖紙劃出鋼筋位置線，以此保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。c、當(dāng)墻鋼筋直徑d22mm時，可采

20、用搭接，受力鋼筋的搭接長度不小于1.2LaE，且不應(yīng)小于30cm；受壓鋼筋接頭的搭接長度Ld不小于0.285la，且不應(yīng)小于20cm。la為最小錨固長度。接頭位置：頂、中樓板（梁）上鐵在跨中，下鐵在支座，底板（梁）反之。d、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。當(dāng)采用非焊接接頭時在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)或采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的37d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。e、綁扎成型后的網(wǎng)片或骨架用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢固地固定好，使其在澆注砼前無松動或變形。f、鋼筋骨架保護(hù)層厚度使用同強(qiáng)度的砼弧形墊塊綁扎在

21、骨架上予以保證，不允許使用片石、碎石或金屬管、木塊等作墊塊。g、同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。綁扎接頭與鋼筋起彎點(diǎn)之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋網(wǎng)片長和寬102網(wǎng)眼尺寸焊接10綁扎203骨架高度54骨架寬度105骨架長度106箍筋間距107主筋間距10排距58鋼筋彎起點(diǎn)位移1011受力鋼筋保護(hù)層除墻板外的結(jié)構(gòu)5墻板3八、砼工程8.1混凝土澆筑施工前準(zhǔn)備砼澆注前嚴(yán)格檢查各種預(yù)埋件、預(yù)留洞、止水帶的位置是否準(zhǔn)確，在砼澆注過程中，嚴(yán)禁碰觸，并派專人負(fù)責(zé)加以保護(hù)。砼澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯

22、水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆注砼。砼澆注前配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器及振搗棒，以備施工中替換出現(xiàn)故障的振搗器及振搗棒。8.2澆注砼的基本要求砼自由卸落高度不得超過2m。當(dāng)采用導(dǎo)管或滑槽時，保持導(dǎo)管滑槽的干凈，使用過程中要防止砼離析。砼澆注盡量避開雨雪天氣，當(dāng)需澆注時采取有效措施，確保砼質(zhì)量。砼澆注連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆注完畢。8.3混凝土澆注施工砼采用防水商品砼，輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場，泵送砼入模。砼從開始拌和到砼送到最終位置的最長時間應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣

23、溫確定，并符合規(guī)范的規(guī)定。在炎熱天氣運(yùn)送拌和料時，經(jīng)常進(jìn)行砼坍落度的試驗(yàn)，以確定由于蒸發(fā)所造成水的損失，而下一批拌和的水灰比應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行調(diào)整。底、頂板砼斜面分層澆注法施工，分層厚度不大于30cm，第一層澆注到一定距離后，返回澆注第二層，且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆注，如此依次向前澆注各層。側(cè)墻砼兩側(cè)各一臺泵分層并兩側(cè)對稱澆注，分層高度控制在30cm，澆注過程中注意使整個施工段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆注速度均勻，保證砼不發(fā)生離析。8.4砼振搗砼振搗采用500高頻振搗器，在鋼筋較密處，采用250插入式振搗器，以保證砼密實(shí)。振搗選用有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，采取小間距，快插慢拔，頻換振

24、點(diǎn)的方法，振搗時應(yīng)上、下振動，垂直而緩慢抽動振搗器，以免留下孔洞。振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼內(nèi)，以保證新澆砼與先澆砼良好結(jié)合，插進(jìn)深度控制在510cm。振搗應(yīng)保持足夠的時間和強(qiáng)度，應(yīng)徹底搗實(shí)砼，每一插點(diǎn)的振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，一般每點(diǎn)振搗時間為2030s。振搗時間不能持續(xù)太久，以免造成砼離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運(yùn)送砼。振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件，不得直接或通過鋼筋施加振動，距側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離。8.5施工縫主體結(jié)構(gòu)施工縫應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，縱向施工縫設(shè)置原則為兩個中間柱跨距的1/41/3處。施工縫設(shè)置位

25、置應(yīng)征求監(jiān)理工程師同意。施工縫表面應(yīng)鑿毛至露出新鮮砼面，但不傷及骨料和接縫的邊棱。鑿好后的表面除去松散的顆粒，并加以充分濕潤和清洗干凈，且不得積水。在澆注砼前，宜先在垂直施工縫處刷一層水泥凈漿，水平施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿。8.6砼表面的修整如在拆模后發(fā)現(xiàn)砼有蜂窩或其它缺陷，應(yīng)立即通知我項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)報監(jiān)理工程師并與監(jiān)理工程師共同研究補(bǔ)救方法，不得隱瞞事實(shí)，私自處理。面積較小且數(shù)量不多的麻面、蜂窩、露石的砼表面，可用1：21：2.5的水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。面積稍大的蜂窩、麻面、露筋、露石的砼，應(yīng)按其全部深度鑿去薄

26、弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原來砼強(qiáng)度等級高一級的細(xì)骨料砼填塞，并仔細(xì)搗實(shí)、抹光，最后進(jìn)行覆蓋，待砼初凝后，貯水養(yǎng)護(hù)或用草袋保水覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.7砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完后，對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方法和持續(xù)時間，應(yīng)使其具有足夠的耐久性和強(qiáng)度，且砼構(gòu)件變形最小，避免砼泛白，不應(yīng)有由于砼的收縮而引起的裂縫。砼的養(yǎng)護(hù)方法和持續(xù)時間應(yīng)征得項(xiàng)目部工程師的同意。灑水養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)包括對未拆模板砼灑水和拆模后在砼上嚴(yán)密地覆蓋一層稻草、麻袋、砂或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料，但不能使砼產(chǎn)生不良的外觀。灑水養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)時間間隔，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保

27、溫，不得向砼面上灑水。薄膜養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，砼敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。在規(guī)定的整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，要防止薄膜損壞。任何覆蓋薄膜被損壞或受其它擾動時，應(yīng)立即另加薄膜覆蓋。8.8砼試件留置結(jié)構(gòu)混凝土施工每100m3，留置抗壓試件一組，不滿100m3按照100m3留置一組，防水混凝土抗?jié)B試件每500m3留置一組，不滿500m3按500m3留置一組。位置底板負(fù)二層側(cè)墻中板頂板、負(fù)一層側(cè)墻抗壓抗?jié)B同條件抗壓抗?jié)B同條件抗壓抗?jié)B同條件抗壓抗?jié)B同條件1-2軸5152122/25153-4軸5152122/251569-70軸5152122/251570-71軸5152122/

28、2515九、雜散電流防護(hù)9.1車站雜散電流防護(hù)措施為避免或盡量減少雜散電流對地鐵地下金屬管線和結(jié)構(gòu)鋼筋的腐蝕及向地鐵外擴(kuò)散，將地下車站結(jié)構(gòu)鋼筋可靠焊接，相鄰結(jié)構(gòu)段間通過引出的連接端子連接，作為雜散電流輔助收集網(wǎng)，并引出測量和排流端子，用于雜散電流監(jiān)測和將來排流以減少雜散電流對結(jié)構(gòu)鋼筋的腐蝕。施工時將底板、中層樓板、頂板及內(nèi)襯墻每隔5m橫斷面的表層橫向鋼筋焊成一閉合圈。此橫向鋼筋圈以及伸縮縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋圈與底板、中層樓板、頂板及內(nèi)襯墻所有縱向鋼筋焊接，穿過誘導(dǎo)縫處鋼筋與兩側(cè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)鋼筋可靠焊接。并在車站左右跨中間底板的頂面、中層樓板上下面、頂板的底面各選三根縱向鋼筋與所有橫向鋼筋焊接電氣貫

29、通，形成排流條。縱向鋼筋如有搭接，搭接處應(yīng)進(jìn)行搭接焊。如采用接駁器，須在接駁器與鋼筋連接處加焊錫焊使其可靠電氣連接詳見雜散電流鋼筋焊接示意圖。雜散電流防護(hù)對主體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接要求焊縫高度不小于6mm ，焊縫長度不小于30mm。雜散電流鋼筋焊接示意圖9.2變形縫處雜散電流防護(hù)措施變形縫位置通過填充防水材料使縫的兩側(cè)鋼筋實(shí)現(xiàn)絕緣。變形縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋應(yīng)與底板、頂板、中板的所有縱向鋼筋焊接，車站體在距變形縫30cm邊墻縱向鋼筋上各焊一連接端子，連接端子距軌頂30cm，連接端子采用鍍鋅扁鋼508并與側(cè)墻內(nèi)兩根縱向鋼筋焊接，扁鋼的墻外側(cè)部分打直徑12mm的螺栓孔，并在打孔處安設(shè)螺栓、螺母、墊圈，并用9

30、5mm2銅絞線（帶接線端子）將變形縫兩側(cè)連接端子連接，銅絞線長度為兩連接端子距離加100mm。每處伸縮縫在側(cè)墻共設(shè)連接端子4個。在車站端頭側(cè)墻及道床各引出一測量端子，在車站中間及兩端兩側(cè)墻各引出測量端子，本車站共設(shè)8個測量端子。具體見車站及變形縫橫向與縱向鋼筋焊接示意圖。車站及變形縫橫向與縱向鋼筋焊接示意圖十.質(zhì)量管理10.1工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)XX路站工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：工程竣工驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率滿足合同要求。確保市優(yōu)質(zhì)樣板工程。10.2質(zhì)量管理體系項(xiàng)目總工質(zhì)量監(jiān)控材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量控制工程質(zhì)量分部分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)材料主管計(jì)量配置系統(tǒng)技術(shù)主管試驗(yàn)室質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量主管技術(shù)復(fù)核系統(tǒng)技術(shù)主管方針目標(biāo)控

31、制技術(shù)規(guī)程控制材料管理系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制試驗(yàn)室如質(zhì)量管理體系框圖所示。質(zhì)量管理體系框圖10.3質(zhì)量保證體系如質(zhì)量保證體系框圖所示。質(zhì)量保證體系組織保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目經(jīng)理總工程師工程部長質(zhì)檢工程師試驗(yàn)工程師質(zhì)量組進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進(jìn)行質(zhì)量跟蹤驗(yàn)證。施工組組織技術(shù)交底和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，進(jìn)行圖紙會審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收。測量組搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度。試驗(yàn)組做好材料及半成品進(jìn)場的驗(yàn)收和檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場試驗(yàn)工作。材料組供合格材料、半成品并供質(zhì)量證明，搞好材料的發(fā)放管理，并作好標(biāo)識。設(shè)備組實(shí)行以管好、用

32、好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。確保過程能力。核算組依據(jù)質(zhì)量狀況，進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金。宣教組以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”為中心開展宣傳教育活動。開展QC小組管理活動工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評比不定期進(jìn)行質(zhì)量評定分析會工序質(zhì)檢保證材料構(gòu)件設(shè)備核驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評定達(dá)到目標(biāo)施工保證制度保證質(zhì)量保證體系框圖10.4質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按下列文件規(guī)定執(zhí)行1、國家強(qiáng)制規(guī)范2、招標(biāo)文件和招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求3、XX地鐵質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4、國家和

33、地方政府頒布的強(qiáng)制性條文10.5過程控制10.5.1工序控制在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實(shí)抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴(yán)格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。1、由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目工程部長組織全體項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，了解每個重要、關(guān)鍵施工節(jié)點(diǎn)上的措施和解決方案。2、由工程項(xiàng)目總工及項(xiàng)目工程部長將整個工程按工序進(jìn)行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對工序進(jìn)行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點(diǎn)，以及各關(guān)鍵點(diǎn)上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量測量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。3、由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目

34、總工對每一個管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)的獎懲方法。10.5.2原材料質(zhì)量控制1、進(jìn)入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量工程師的檢驗(yàn)和認(rèn)可，凡是質(zhì)量工程師認(rèn)為不合格的原材料，一概拒收退貨。2、對準(zhǔn)備進(jìn)庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進(jìn)庫；同時要分次抽驗(yàn)原材料，不合格的堅(jiān)決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進(jìn)倉庫。3、對已進(jìn)庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中；4、將已采購的材料，請專門的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。10.5.3施工過程技術(shù)要求和措施1、平面控制網(wǎng)測設(shè)的技術(shù)要求與措施進(jìn)場后項(xiàng)目部專門設(shè)立一個測量小組，由項(xiàng)目測量工程

35、師負(fù)責(zé)。下設(shè)專業(yè)測量人員若干。凡進(jìn)場后的測量儀器都有國家技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可的檢定單位的檢定合格證，并按周檢要求，強(qiáng)制檢定。在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過允許范圍，及時校正，保證測量精度。測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)。2、鋼筋工程技術(shù)要求與措施施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制插筋位置。

36、鋼筋不得任意調(diào)換，根據(jù)實(shí)際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件。試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。3、模板工程技術(shù)要求與措施模板施工前，必須先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件按規(guī)格、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。加工的模板應(yīng)事先在地面進(jìn)行預(yù)拼過，校核平面尺寸和平整度等，并檢查

37、模板的連接節(jié)點(diǎn)，全部合格后方可使用。模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。當(dāng)拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板起拱3。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。孔洞、預(yù)埋件須正確留置。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。施工過程中指定專人負(fù)責(zé)檢查、驗(yàn)收，以確保施工縫后澆帶的施工質(zhì)量。每層模板施工完畢后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆砼。模板拆除根據(jù)規(guī)范

38、和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。模板拆除后，必須及時進(jìn)行清理，要鏟除澆搗混凝土?xí)r留于模板表面的殘漿，鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑。4、砼澆搗技術(shù)要求與措施嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。主管砼的人員明確每次澆搗砼的標(biāo)號，方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外加劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。砼澆搗前，先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，事先檢查機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等，保證完好符合要求，清理干凈模板內(nèi)的垃

39、圾和雜物，木模部位要澆水濕潤。砼攪拌車進(jìn)場后，檢查砼坍落度、可泵性是否符合要求，及時進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整，必要時作退貨處理。砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。合理設(shè)計(jì)砼配合比、選用外加劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強(qiáng)砼的和易性。做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊在澆搗地制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，分點(diǎn)振搗；先振倒料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振點(diǎn)間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。5、季節(jié)性施工技術(shù)要求與措施為保證工程質(zhì)量及工期要求，在施工組織設(shè)

40、計(jì)中，要充分考慮冬雨季及高溫季節(jié)施工措施，合理安排施工順序和重點(diǎn)工程的施工時間。雨季施工保證措施砼工程盡量避開雨天；進(jìn)入雨季前，預(yù)先計(jì)劃并做好實(shí)施安排。具體措施如下：雨季施工，除及時掌握每日天氣情況外，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂中長期天氣預(yù)報服務(wù)協(xié)議。由當(dāng)?shù)貧庀蟛块T定期提供旬、月氣象預(yù)報，據(jù)此合理安排施工。施工安排上合理調(diào)配，使砼施工避開雨天澆筑。臨時設(shè)施和施工充分考慮防雨要求，降雨后指定專人巡查排險，防止積水浸泡。在雨季來臨之前，完成排水設(shè)施，并做好防水、排水、防洪工作。對所有用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查，落實(shí)防雨措施，對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備停放做出安排，確保施工不受雨患影響。10.5.4施工質(zhì)量過程管理1、在編制

41、施工方案時，把保證工程施工質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對保證質(zhì)量的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊節(jié)點(diǎn)采取必要的施工技術(shù)措施。2、制定詳細(xì)的質(zhì)量保證計(jì)劃。3、工程實(shí)施前，對參與本工程施工的現(xiàn)場工程部長、工地主管、班組長直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并組織由項(xiàng)目質(zhì)量主管、項(xiàng)目部質(zhì)量工程師、施工隊(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人和各班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級質(zhì)量管理人員的責(zé)任，協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。4、工程實(shí)施時,嚴(yán)格按照經(jīng)過公司總工程師審定的施工組織設(shè)計(jì)和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，每道工序都要嚴(yán)格按圖施工，不折不扣地執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出的技術(shù)規(guī)定。5、各種

42、技術(shù)工種和專職技術(shù)人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和質(zhì)量意識教育，不斷提高技術(shù)水平和質(zhì)量意識。6、積極開展全面質(zhì)量管理活動，把工程的質(zhì)量重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊點(diǎn)列為TQC小組活動課題或技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，發(fā)動群眾集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、按項(xiàng)目監(jiān)理工程師的指示精心施工，保證永久工程的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求。8、每道工序施工完畢，先由班組自檢，合格后由施工隊(duì)初驗(yàn)，合格后再由項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)量員會同建設(shè)單位代表和監(jiān)理正式驗(yàn)收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序。9、現(xiàn)場施工或安裝時，凡有質(zhì)保手續(xù)、試驗(yàn)、檢查的報告，必須由專職質(zhì)檢員在報告

43、上簽字，然后交項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)。10、一旦發(fā)生永久性工程的部分試驗(yàn)或控制不能滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，立即報告項(xiàng)目監(jiān)理和業(yè)主，并主動調(diào)查情況，分析原因，提出技術(shù)處理方案，報項(xiàng)目監(jiān)理審核批準(zhǔn)。處理后的工程或產(chǎn)品請項(xiàng)目監(jiān)理進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、簽證，直到滿足設(shè)計(jì)要求。按XX市有關(guān)“質(zhì)量事故處理”的規(guī)定，填寫質(zhì)量事故報告表，寫明情況、原因、責(zé)任和處理情況。并在規(guī)定的日期內(nèi)提交有關(guān)部門。10.5.5關(guān)鍵施工工藝質(zhì)量控制1、模板工程：模板支好后，要復(fù)驗(yàn)軸線尺寸、標(biāo)高是否正確，模板支撐是否合理、安全、牢固，預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，模板內(nèi)部是否清理干凈；2、鋼筋工程：規(guī)格、斷面、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，起彎點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確，鋼筋間距、搭接長度、焊接長度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；3、混凝土工程：混凝土的配合比設(shè)計(jì)、現(xiàn)場材料的質(zhì)量和水泥