設(shè)備操作及運(yùn)行規(guī)程

1、余熱發(fā)電廠設(shè)備操作規(guī)程二零零九年三月三十日設(shè)備操作及運(yùn)行規(guī)程一、 目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，規(guī)范巡檢制度，提升工作質(zhì)量，樹立安全第一的觀點(diǎn)，力求達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高效的目的。二、 范圍 本規(guī)程適用于二線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)操作。三、 指導(dǎo)思想1、 樹立安全第一，精心操作，以穩(wěn)為主的原則，在實(shí)踐中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到系統(tǒng)安全、高效地長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。2、 與窯系統(tǒng)密切配合、互相協(xié)調(diào)，運(yùn)行人員必須經(jīng)常交流工作情況，做到統(tǒng)一操作、協(xié)調(diào)一致。3、 為保證整個(gè)熱力系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，必須支持全面平衡的原則，靈活地調(diào)節(jié)處理各需要調(diào)節(jié)的設(shè)備。四

2、、 系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)介1、 凝汽器熱水井內(nèi)的凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵進(jìn)入除氧器內(nèi)除氧，然后通過(guò)鍋爐給水泵，進(jìn)入窯頭鍋爐省煤器加熱，從窯頭鍋爐省煤器出口分兩路，分別送到窯頭鍋爐汽包內(nèi)和窯尾鍋爐汽包內(nèi)，進(jìn)入汽包內(nèi)的水在鍋爐內(nèi)循環(huán)受熱，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽經(jīng)過(guò)過(guò)熱器加熱，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，再送入汽輪機(jī)內(nèi)做功，汽輪機(jī)做功后把熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。在汽輪機(jī)內(nèi)做完功的蒸汽（低溫、低壓蒸汽）經(jīng)冷凝器冷凝后重新回到熱水井參與循環(huán)。2、 窯尾鍋爐系統(tǒng)采用室外自然循環(huán)鍋爐，受熱面為1組省煤器、6 組蒸發(fā)器和1組過(guò)熱器，額定蒸汽壓力1.6Mpa，額定蒸汽溫度320，額定蒸發(fā)量12.4t/h，入口廢氣風(fēng)量185000Nm3

3、/h。余熱廢氣入口風(fēng)溫340，出口溫度223。3、 窯頭鍋爐系統(tǒng)采用室外自然循環(huán)鍋爐，受熱面為1組省煤器、1組蒸發(fā)器，1組過(guò)熱器，額定蒸汽壓力 1.6Mpa，額定蒸汽溫度350，額定蒸發(fā)量為11t/h，入口廢氣風(fēng)量93000Nm3/h。余熱廢氣入口風(fēng)溫430，出口溫度87。4、 工藝流程方框圖5.系統(tǒng)工藝設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)參 數(shù)數(shù)量單位1汽輪機(jī)N4.5-1.25額定功率4500KW、進(jìn)汽溫度310、進(jìn)汽壓力1.25Mpa、排汽壓力0.0075Mpa、轉(zhuǎn)速3000r/min、臨界轉(zhuǎn)速2140 r/min1臺(tái)2凝汽器N-800-11冷卻面積560m2、蒸汽壓力0.0075Mpa、冷卻水量1900t

4、/h、冷卻水溫度27、冷卻水允許最高溫度33、進(jìn)水壓力0.3Mpa1臺(tái)3凝結(jié)水泵100NB45流量24m3/h、揚(yáng)程51m、電機(jī)y132S1-2、功率7.5KW、轉(zhuǎn)速2950r/min、電壓380V2臺(tái)4二級(jí)射汽抽氣器C-12-1工作蒸汽壓力0.8Mpa、工作蒸汽溫度290、抽氣量20kg/h、蒸汽耗量120kg/h1臺(tái)5真空除氧器Szy-25工作壓力0.008Mpa、工作溫度45、處理水量25t/h、進(jìn)水壓力0.2Mpa、水箱有效容積15 m3 1臺(tái)6鍋爐給水泵DG25-309流量25m3/h、揚(yáng)程270m、轉(zhuǎn)速2950 r/min、電機(jī)y280S-8、37KW2臺(tái)7窯頭鍋爐（AQC）QC9

5、3/430-11-1.6/350蒸汽壓力1.6Mpa、蒸汽產(chǎn)量11t/h、排汽溫度350、給水溫度40、給水壓力2.5Mpa、廢氣進(jìn)口溫度430、出口溫度871臺(tái)8窯尾鍋爐（SP）QC1185/340-12.4-1.6/320蒸汽壓力1.6Mpa、蒸汽產(chǎn)量12.4t/h、蒸汽溫度320、給水溫度124、廢氣進(jìn)口溫度344、出口溫度2231臺(tái)9發(fā)電機(jī)QF-J4.5-2額定功率4500KW、額定電壓10500V、額定電流309.3A、功率因數(shù)0.81臺(tái)10冷卻塔10BNGZ-1200冷卻水量1200m3/h、冷卻溫差102臺(tái)11循環(huán)冷卻水泵350S26流量1260 m3/h、揚(yáng)程26m、功率132

6、KW、1450 r/min2臺(tái)12機(jī)械過(guò)濾器GJA-1500流量17.5 m3/h、工作壓力0.6Mpa1臺(tái)13清水泵IS50-32-160流量12.5 m3/h、揚(yáng)程32m、2950 r/min2臺(tái)14軟水裝置FLECK2850出水硬度0.03mmol/L、工作壓力0.20.6Mpa、樹脂型號(hào)0017強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂、操作程序：自動(dòng)程序控制 2臺(tái)15軟水泵IH50-32-200流量12.5 m3/h、揚(yáng)程50m、轉(zhuǎn)速2950 r/min2臺(tái)五、 設(shè)備操作運(yùn)行規(guī)程1、 化學(xué)水處理系統(tǒng)裝置操作運(yùn)行規(guī)程1. 1運(yùn)行前的檢查1.1.1確認(rèn)原水閥是否開(kāi)啟;1.1.2檢查確認(rèn)機(jī)械過(guò)濾器的反沖洗閥、排

7、水閥是否關(guān)閉，開(kāi)啟進(jìn)、出閥；1.1.3打開(kāi)機(jī)械過(guò)濾器的放氣閥，確認(rèn)過(guò)濾器中空氣全部排除后關(guān)閉放氣閥；1.1.4確認(rèn)清水箱水位是否處在正常值，清水箱的出水閥是否開(kāi)啟；1.1.5確認(rèn)清水泵進(jìn)、出口閥狀態(tài)是否正確；1.1.6確認(rèn)FLECK2850全自動(dòng)軟化水裝置的清水進(jìn)水閥、出軟水閥狀態(tài)是否開(kāi)啟；1.1.7確認(rèn)FLECK2850全自動(dòng)軟化水裝置電源開(kāi)啟；1.1.8經(jīng)水質(zhì)分析，確認(rèn)軟化水裝置的出水殘留硬度0.03mmol/L。1.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)護(hù)與保養(yǎng)1.2.1當(dāng)機(jī)械過(guò)濾器運(yùn)行的濾層水頭損失比清潔濾層增加0.5公斤/平方厘米左右（進(jìn)水壓力高于出水壓力0.5公斤）時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行進(jìn)行反沖洗：關(guān)閉進(jìn)水泵、進(jìn)水

8、閥門和出水閥門，打開(kāi)排水閥門后，再打開(kāi)反沖洗泵和反沖洗閥門，一般沖洗5-7分鐘即可；1.2.2檢查清水泵、電機(jī)的潤(rùn)滑、振動(dòng)、出水壓力情況是否正常；1.2.3檢查清水泵電機(jī)的地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；1.2.4檢查清水泵與電機(jī)的聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；1.2.5 FLECK2850全自動(dòng)軟化水裝置試運(yùn)行慢慢地打開(kāi)進(jìn)水閥門至1/4開(kāi)啟處（注意：閥門開(kāi)啟過(guò)快樹脂將會(huì)流失），此時(shí)可以聽(tīng)到空氣從排水管排出的聲音；待空氣排凈后，全部開(kāi)啟進(jìn)水閥；用桶或水管向儲(chǔ)鹽罐內(nèi)加水（僅在設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)操作），并按要求加入再生用大粒鹽；（禁用：細(xì)鹽、碘鹽）接通電源，旋轉(zhuǎn)手動(dòng)再生閥，啟動(dòng)一次再生；自動(dòng)再生完成后，從取樣閥放取

9、水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，合格后即可投入使用；按照操作要求設(shè)定時(shí)間或流量的再生周期。 2、 補(bǔ)給水泵(軟水泵)操作運(yùn)行規(guī)程2.1泵啟動(dòng)前的檢查2.1.1泵入口閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)；2.1.2檢查確認(rèn)所有儀表閥門是否開(kāi)啟；2.1.3檢查泵電機(jī)軸承潤(rùn)滑是否正常；2.1.4檢查泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；2.1.5檢查軟水箱液位是否在2500mm以上；2.1.6檢查確認(rèn)泵開(kāi)機(jī)狀態(tài)，應(yīng)處于中控位置。2.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)與保養(yǎng)2.2.1檢查確認(rèn)泵電機(jī)潤(rùn)滑是否正常；2.2.2檢查確認(rèn)泵電機(jī)振動(dòng)是否偏大；2.2.3檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力是否正常。3、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)操作運(yùn)行規(guī)程3.1冷卻水泵啟動(dòng)前的檢查3.1.1檢查確認(rèn)

10、泵入口手動(dòng)閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)；3.1.2檢查確認(rèn)泵軸承潤(rùn)滑油是否正常；3.1.3檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口儀表是否已投入使用；3.1.4檢查確認(rèn)泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；3.1.5檢查確認(rèn)冷卻塔水位是否為正常值；3.1.6檢查確認(rèn)泵開(kāi)機(jī)狀態(tài)是否為中控位置;3.1.7檢查確認(rèn)冷卻塔進(jìn)水閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)3.1.8檢查確認(rèn)冷卻塔風(fēng)機(jī)減速器的潤(rùn)滑油位是否正常；3.1.9檢查確認(rèn)冷卻塔風(fēng)機(jī)電機(jī)的地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；3.1.10確認(rèn)循環(huán)水的旁濾閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，檢查無(wú)閥過(guò)濾器是否正常運(yùn)行。3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)3.2.1泵電機(jī)振動(dòng)是否偏大；3.2.2泵軸承和冷卻塔風(fēng)機(jī)減速器的潤(rùn)滑液位是否正常；3.2.

11、3泵出口壓力是否正常；3.2.4泵電機(jī)電流是否正常。3.3停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng)3.3.1檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表；3.3.2檢查確認(rèn)泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)減速器的潤(rùn)滑油位，如偏低，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)油；3.3.3清掃電機(jī)風(fēng)扇表面灰塵。4、加藥裝置操作運(yùn)行規(guī)程4.1加藥裝置啟動(dòng)前的檢查4.1.1檢查確認(rèn)藥液的濃度是否按設(shè)計(jì)要求配制而成；4.1.2檢查確認(rèn)泵是否能達(dá)到泵的排量；4.1.3檢查確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥門是否已全開(kāi)；4.1.4檢查確認(rèn)泵的潤(rùn)滑是否正常；4.1.5檢查確認(rèn)泵與電機(jī)的連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；4.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)與保養(yǎng)4.2.1檢查確認(rèn)泵的潤(rùn)滑是否正常；4.2.2檢查確認(rèn)藥箱液位低于攪拌機(jī)葉片以下時(shí)，應(yīng)停

12、止攪拌器以免振動(dòng)加大或使軸偏擺；4.2.3關(guān)閉吸入閥，對(duì)過(guò)濾器的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。4.3停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng)4.3.1檢查確認(rèn)泵停后，放空藥箱液位，對(duì)箱體內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗；4.3.2對(duì)泵出口壓力表進(jìn)行校驗(yàn)；4.3.3檢查確認(rèn)過(guò)濾器的濾網(wǎng)是否堵塞，如有進(jìn)行清洗。5、供油裝置操作運(yùn)行規(guī)程5.1檢查確認(rèn)油泵位是否正常；5.2檢查確認(rèn)泵、電機(jī)地腳螺栓是否動(dòng)；5.3檢查確認(rèn)開(kāi)機(jī)狀態(tài)的模式；5.4檢查確認(rèn)蓄電池工作是否正常；5.5檢查確認(rèn)運(yùn)行中電機(jī)溫升振動(dòng)是否正常，是否有異常聲音。6、凝結(jié)水泵操作運(yùn)行規(guī)程6.1冷凝泵啟動(dòng)前的檢查6.1.1檢查確認(rèn)泵入口閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)；6.1.2檢查確認(rèn)泵軸承潤(rùn)滑是否正常；

13、6.1.3檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否已投入使用；6.1.4檢查確認(rèn)泵啟動(dòng)狀態(tài)是否為中控位置；6.1.5檢查確認(rèn)冷凝器熱水井液位是否為正常值（50mm以內(nèi)）。6.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)與保養(yǎng)6.2.1檢查確認(rèn)泵電機(jī)潤(rùn)滑是否正常；6.2.2檢查確認(rèn)泵電機(jī)震動(dòng)是否偏大；6.2.3檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表是否正常。7鍋爐給水泵操作運(yùn)行規(guī)程7.1鍋爐給水泵啟動(dòng)前的檢查7.1.1檢查確認(rèn)泵入口手動(dòng)閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)；7.1.2檢查確認(rèn)泵軸承潤(rùn)滑是否正常；7.1.3檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口儀表是否已投入使用；7.1.4檢查確認(rèn)泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；7.1.5檢查確認(rèn)泵開(kāi)機(jī)是否為中控位置。7.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查與維護(hù)7.2

14、.1泵電機(jī)震動(dòng)是否偏大；7.2.2泵軸承潤(rùn)滑是否正常；7.2.3泵出口壓力表是否正常；7.2.4泵電機(jī)電流是否正常。7.3停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng)7.3.1檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口壓力表；7.3.2清洗泵進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)；7.3.3檢查確認(rèn)泵潤(rùn)滑油位，如偏低，及時(shí)補(bǔ)油；7.3.4清掃電機(jī)風(fēng)扇表面灰塵。8回灰系統(tǒng)操作運(yùn)行規(guī)程8.1檢查振打裝置減速器潤(rùn)滑是否正常，振打錘與振打桿的動(dòng)作是否靈活；8.2檢查拉鏈機(jī)軸承潤(rùn)滑是否正常，電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)，拉鏈機(jī)本體孔門是否已關(guān)閉；8.3檢查運(yùn)行中的拉鏈機(jī)設(shè)備是否有異常聲音，電機(jī)、軸承溫度是否正常。9.真空除氧器操作運(yùn)行規(guī)程9.1真空循環(huán)水泵啟動(dòng)前的檢查9.1.1檢查確認(rèn)泵入

15、口閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)；9.1.2檢查確認(rèn)水泵潤(rùn)滑是否正常；9.1.3檢查確認(rèn)循環(huán)水箱是否有水溢出及除氧水箱液位是否正常（200mm以內(nèi)）；9.1.4檢查確認(rèn)真空系統(tǒng)補(bǔ)水是否正常；9.1.5檢查確認(rèn)真空除氧器控制模式；9.1.6檢查確認(rèn)泵電機(jī)地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象；9.1.7檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口儀表是否已投入使用。9.2真空除氧器運(yùn)行中的檢查與維護(hù)9.2.1檢查確認(rèn)泵電機(jī)震動(dòng)值是否正常；9.2.2檢查確認(rèn)真空系統(tǒng)是否有泄露；9.2.3檢查確認(rèn)泵進(jìn)出口儀表小時(shí)值是否正常。9.3停機(jī)后的維護(hù)與保養(yǎng)9.3.1檢驗(yàn)泵進(jìn)出口儀表；9.3.2更換泵軸承潤(rùn)滑油；9.3.4更換分離箱水，打開(kāi)溢流閥10主蒸汽管道暖管

16、操作規(guī)程10.1檢查主蒸汽配管疏水閥打開(kāi)，氣輪機(jī)速關(guān)閥全閉；10.2停機(jī)12小時(shí)后，冷態(tài)暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí)，12小時(shí)內(nèi)為熱態(tài)，暖管時(shí)間為0.51.0小時(shí)；10.3在暖管過(guò)程中時(shí)刻與中控操作員保持聯(lián)系，檢查管道及法蘭是否有泄漏，核對(duì)汽包水位、壓力及速關(guān)閥前管壁溫度，根據(jù)中控操作員的指令打開(kāi)主蒸汽電動(dòng)隔離閥的旁路閥。11.AQC窯頭鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程11.1檢查所有閥門11.1.1給水系統(tǒng)：開(kāi)啟省煤器出口閥；11.1.2放水系統(tǒng)：關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，事故放水閥；開(kāi)啟定期排污閥及連續(xù)排污閥；11.1.3開(kāi)啟汽包水位計(jì)的汽閥、水閥；關(guān)閉放水閥；11.1.4開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)儀表閥門，投入儀表；11.1.5打開(kāi)

17、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)排汽閥；11.1.6確認(rèn)汽包與過(guò)熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)。11.2檢查確認(rèn)擋板動(dòng)作情況11.2.1檢查擋板潤(rùn)滑是否正常，動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；11.2.2檢查確認(rèn)鍋爐本體內(nèi)部有無(wú)雜物，灰斗門是否關(guān)閉；11.2.3檢查確認(rèn)所有輔機(jī)是否處于遠(yuǎn)程控制狀態(tài)；11.2.4通知控制室準(zhǔn)備啟動(dòng)窯頭爐。11.3窯頭鍋爐升溫升壓11.3.1確認(rèn)窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；11.3.2確認(rèn)相關(guān)輔機(jī)設(shè)備已啟動(dòng)完畢；11.3.3檢查有無(wú)閥門管道泄漏，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即通知中控停止補(bǔ)水，另行處理；11.3.4在補(bǔ)水過(guò)程中，省煤器出口排氣閥出水后，關(guān)閉出口排氣閥；11.3.5檢查確認(rèn)循環(huán)水出口電動(dòng)閥開(kāi)度100%，與控制室核

18、對(duì)汽包水位，應(yīng)為正常值（50mm以內(nèi)）；11.3.6接到控制室通知窯頭鍋爐已開(kāi)始升溫升壓，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)所有人孔門閥門有無(wú)泄漏，若有應(yīng)立即通知控制室停止升溫升壓，并做處理；11.3.7檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1Mpa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥、過(guò)熱器排汽閥，打開(kāi)所有聯(lián)箱排污閥及疏水閥；11.3.8在升壓過(guò)程中，檢查確認(rèn)各承壓部件受熱膨脹情況，如有異常，應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理；11.3.9確認(rèn)汽包壓力升至0.3Mpa時(shí)，依次對(duì)過(guò)熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，同時(shí)注意汽包水位變化（主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況）；11.3.10當(dāng)汽包壓力升至0.3Mpa時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道閥門上的法蘭及閥門壓蓋；11

19、.3.11當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6Mpa時(shí)，沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位；11.3.12當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6Mpa時(shí)，開(kāi)啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動(dòng)閥；11.3.13當(dāng)汽包壓力升至1.0Mpa時(shí)，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓；11.3.14確認(rèn)汽包壓力升至1.25Mpa、過(guò)熱蒸汽330時(shí)，與控制室操作員核對(duì)鍋爐主要參數(shù)；接中控通知準(zhǔn)備啟動(dòng)真空系統(tǒng)，并對(duì)真空系統(tǒng)作全面檢查。12 SP鍋爐操作運(yùn)行規(guī)程（同AQC爐）13鍋爐停運(yùn)操作規(guī)程13.1停爐前準(zhǔn)備13.1.1接到中控操作員的通知并得知停爐的具體時(shí)間；13.1.2在停爐前對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)

20、現(xiàn)的情況記錄在案，以便停爐時(shí)處理；13.1.3通知相關(guān)人員準(zhǔn)備停爐。13.2停爐后的維護(hù)與保養(yǎng)13.2.1停爐后與中控核對(duì)各儀表顯示值是否準(zhǔn)確，如有異常，待鍋爐冷卻后取下送檢驗(yàn)；13.2.2停爐后確認(rèn)停爐時(shí)間為5天以內(nèi)，采取余熱烘干的方法對(duì)鍋爐進(jìn)行防腐，打開(kāi)所有排泄閥及排空閥，排空鍋爐內(nèi)部的水及空氣；13.2.3停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，打開(kāi)鍋爐本體人孔門及汽包人孔門，對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄歸檔，以便根據(jù)腐蝕情況采取相應(yīng)措施；13.2.4停爐后確認(rèn)停爐時(shí)間為5天以上，采取氨（N2H4）液法對(duì)鍋爐進(jìn)行防腐，關(guān)閉所有閥門，以防氨液溢出；13.2.5停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，打開(kāi)鍋爐本體人孔

21、門對(duì)其鍋爐本體表面進(jìn)行積塵檢查，并將檢查結(jié)果記錄歸檔；13.2.6停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，對(duì)鍋爐輔助裝置進(jìn)行檢查與保養(yǎng)，如振打桿的調(diào)整、振打軸承座與風(fēng)格輪換潤(rùn)滑油等。14汽輪機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程 汽閥輪機(jī)是在高溫、高壓下高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力設(shè)備，是一個(gè)由許多零件、部件組成的復(fù)雜整體。除了優(yōu)良的設(shè)計(jì)、制造、安裝工作以外，正確地啟動(dòng)和運(yùn)行極為重要。保證它的正常運(yùn)行是一項(xiàng)復(fù)雜而細(xì)致的工作，操作人員必須熟悉汽輪機(jī)本體及相關(guān)的附屬設(shè)備，掌握汽輪機(jī)的性能和要求。如操作不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生故障，甚至造成重大設(shè)備事故。因此必須建立正確的啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)等操作程序。此外根據(jù)本汽機(jī)特點(diǎn)，提出一些必須遵守的內(nèi)容。14.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

22、14.1.1啟動(dòng)前必須進(jìn)行周密的嚴(yán)格的檢查工作 a檢查汽水系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)均正常； b檢查各儀表測(cè)點(diǎn)必須正確且正常； c檢查各部件應(yīng)完整無(wú)缺，轉(zhuǎn)動(dòng)部分動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。各緊固螺釘均須擰緊。開(kāi)動(dòng)盤車裝置仔細(xì)傾聽(tīng)、應(yīng)無(wú)金屬摩擦聲； d檢查凝汽系統(tǒng)處于正常狀況； e檢查調(diào)速系統(tǒng)位置正確性，危急遮斷油門處于脫扣位置。14.1.2暖管和疏水 A打開(kāi)電動(dòng)隔離閥的旁路閥，并打開(kāi)疏水閥放水。使管內(nèi)壓力維持在0.25MPa左右，加熱管道，溫升速度控制在5-10/min； B管內(nèi)壁溫度達(dá)130-140時(shí)，以0.25Mpa/min速度提升管內(nèi)壓力，使之升到規(guī)定數(shù)值。D開(kāi)始暖管時(shí)，疏水閥門盡量開(kāi)大，以便及

23、時(shí)排出凝結(jié)水，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水閥門，以防大量蒸汽漏出。暖管時(shí)注意： 1）必須嚴(yán)格防止蒸汽漏入汽缸引起轉(zhuǎn)子變形； 2）管道各部分（如法蘭和螺栓等）的溫度差不能過(guò)大； 3）管壁溫度不得小于相應(yīng)壓力下的飽和溫度。暖管同時(shí)，首先開(kāi)動(dòng)循環(huán)冷卻水泵，再向凝汽器空間罐水，起動(dòng)凝結(jié)水泵并開(kāi)啟再循環(huán)閥，使凝結(jié)水在凝汽器之間循環(huán)。14.1.3開(kāi)動(dòng)油循環(huán)，檢查供油裝置是否正常工作，油壓是否達(dá)到要求(0.08-0.15Mpa)。14.1.4起動(dòng)凝汽系統(tǒng)，投入起動(dòng)抽氣器對(duì)冷凝器抽真空，并檢查真空系統(tǒng)是否正常,投入軸封系統(tǒng)進(jìn)行密封。14.2起動(dòng)14.2.1起動(dòng)盤車裝置，維持盤車狀態(tài)仔細(xì)傾聽(tīng)有無(wú)金

24、屬摩擦聲。14.2.2扣上危急遮斷油門，并投入除氧器運(yùn)行。14.2.3低速暖機(jī)，暖管疏水完畢，關(guān)閉疏水閥門，當(dāng)真空達(dá)400-500mm汞柱時(shí)，逐漸進(jìn)行低速暖機(jī)，轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分左右時(shí)，維持30-45分鐘，此時(shí)投入二級(jí)抽氣器，退出起動(dòng)抽氣器。注意真空度變化，并注意潤(rùn)滑油溫度應(yīng)在35-40之間，太低不準(zhǔn)沖動(dòng)及升速。14.2.4升速 A低速暖機(jī)完畢，當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即以200轉(zhuǎn)/分速度升速，每升速一次保持10分鐘左右以使機(jī)組受熱均勻充分膨脹。轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)（2140轉(zhuǎn)/分）加速平穩(wěn)越過(guò)。 B用505調(diào)速器控制調(diào)節(jié)汽閥，將轉(zhuǎn)速提升到額定值3000轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并保持5-10分鐘后手動(dòng)停止高壓

25、油泵，然后可進(jìn)行并網(wǎng)操作。 C新安裝或大修后初次啟動(dòng)的機(jī)組，應(yīng)在低速時(shí)，進(jìn)行手拍危急遮斷油門試驗(yàn)。當(dāng)合格后，還須作超速保安試驗(yàn)。方法為：當(dāng)速關(guān)閥全開(kāi)后，操作WOODWARD505調(diào)節(jié)器使機(jī)組升速，直至危急保安器擊出，速關(guān)閥關(guān)閉，并作好記錄（動(dòng)作轉(zhuǎn)速值），在轉(zhuǎn)速低于2900轉(zhuǎn)/分以下，重新扣上危急遮斷油門，再用調(diào)速器使轉(zhuǎn)速調(diào)至額定值； D檢查運(yùn)行是否正常，真空是否達(dá)額定值。14.2.5帶負(fù)荷 A以100kw/min左右的增荷速度增至滿負(fù)荷； B檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，二次油壓與油動(dòng)機(jī)開(kāi)度，負(fù)荷相互適應(yīng)； C檢查機(jī)組聲音、振動(dòng)、軸向位移、推力瓦及軸承溫度、脹差、蒸汽及金屬溫升速度、溫度正常； D及時(shí)調(diào)整凝汽器水位、軸封汽壓力、冷油器出油溫度、發(fā)電機(jī)冷卻水溫度及進(jìn)風(fēng)溫度。14.3停機(jī)14.3.1正常停機(jī) A逐漸卸去負(fù)荷時(shí)，方能停機(jī)，減荷前應(yīng)試轉(zhuǎn)潤(rùn)滑油泵，減荷速度不超過(guò)100kw/min； B. 手拍