鋼結構籃球館施工組織設計方案

1、簡介該工程為室內籃球館，檐口標高為10.5m，建筑面積為1260M2 ，結構使用年限50年，抗震設防重要性為丙類，設防烈度為7度，設計基本地震加速度 0.15g，設計地震分組為第二組，場地類別為H類，地面粗糙度 B類，結構安全等級二級，耐火等級為二級，地基基礎設計等級丙級，砌體施工質量 控制等級為B級。主鋼構梁柱鋼材選用Q235B鋼，屋面板采用75mm厚950型EPS夾心板，外板為藍色，內板為白色。標高1.2000m 以下為磚墻，標高1.2000m 以上墻體采用雙層 Q90型單板夾50mm 厚保溫棉，內板 0.4mm，外板0.5mm，內外板均為白色。鋼結構籃球館施工方案目 錄1施工組織設計編制

2、說明與工程概況 121.1施工組織設計編制原則和依據(jù)121.2工程概況121.3工期目標131.4 工程質量目標131.5安全目標131.6文明施工目標132 工程進度計劃及材料供應142.1 主要用材142.2工程進度計劃安排142.3材料供應計劃143施工組織管理153.1項目管理組織機構和主要施工管理人員配置153.2施工管理準備工作163.3施工隊伍進場籌備工作173.4勞動力配置173.5 機械設備配置174 主要施工方法184.1 土建施工184.2構件的預制和運輸184.3鋼結構安裝244.4油漆、防火涂料的施工264.5彩鋼板安裝264.6 其他工程265施工過程管理275.1

3、 流水作業(yè)施工275.2物資采購供應275.3做好施工過程的協(xié)調配合工作285.4做好服務工作措施295.5做好工程資料管理措施296工期、質量、安全、環(huán)保、文明施工等保證措施296.1 工期保證措施296.2質量保證措施296.3安全生產保證措施326.4文明施工管理措施336.5 環(huán)保管理措施336.6 安全防火管理措施336.7現(xiàn)場臨時施工用電管理措施346.8工程節(jié)約措施35-38 -1施工組織設計編制說明與工程概況1.1施工組織設計編制原則和依據(jù):1.1.1本工程施工組織設計編制遵循以下原則:保證重點、統(tǒng)籌安排，遵守招標文件的要求。依據(jù)工程項目的內容，科學地安排施工順序，合理組織施工

4、，確保各項施工活動緊密 銜接，加快施工進度，縮短工期。選用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持質量體系并使之有效運行，確保安全 生產和提高工程質量。充分挖掘和利用機械設備能力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產率。1.1.2本工程施工組織設計編制依據(jù)有：(1) 根據(jù)淮北工業(yè)建筑設計院提供的設計圖紙。(2) 執(zhí)行的標準、規(guī)范、規(guī)程：(GB50009-2001)(GBJ50017-2003)(GBJ50018-2003)(GB50205-2001)(JGJ81-2001)建筑結構荷載規(guī)范鋼結構設計規(guī)范冷灣薄壁型鋼結構技術規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(CECS 10

5、2:2002)(01J925-1)(GB50010-2002)(GB50007-2002鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工和驗收規(guī)范(JGJ82-91)門式鋼架、輕型房屋、鋼結構技術規(guī)程壓型鋼板、夾心班板屋面及墻體建筑構造混凝土結構設計規(guī)范砌體結構設計規(guī)范(GB50011-2001)(GB50204-2002)建筑抗震設計規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范1.2工程概況:該工程為 X X省X X市大郭莊機場籃球館工程，本工程檐口標高為 10.5m，建筑面積 為1260M,結構使用年限50年，抗震設防重要性為丙類，設防烈度為 7度，設計基本地震 加速度0.15g，設計地震分組為第二組，場地類別為U

6、類，地面粗糙度 B類，結構安全等級 二級，耐火等級為二級，地基基礎設計等級丙級，砌體施工質量控制等級為B級。主鋼構梁柱鋼材選用Q235B鋼，屋面板采用75mm厚 950型EPS夾心板，外板為藍色，內板為白色。 標高1.2000m以下為磚墻，標高1.2000m以上墻體采用雙層 Q90型單板夾50mm厚保溫棉， 內板0.4mm外板0.5mm內外板均為白色。1.3工期目標：施工總日歷工期為70天。開工日期為招標人中標開工令的指定日期1.4工程質量等級工程質量等級：優(yōu)良。1.5安全目標杜絕重傷及以上人身傷亡事故和電氣設備安全事故的發(fā)生；1.6文明施工目標確保安全文明衛(wèi)生施工。2工程進度計劃及材料供應2

7、.1主要用材：鋼板、鋼管、錐頭、螺栓球、圓鋼、角鋼、槽鋼、C型鋼、寶鋼彩鋼板、水泥、石子、黃沙、采光帶、耐候膠、密封膠、高強螺栓、普通螺栓、自攻釘、頂絲、落水管等。2.2工程進度計劃安排2.2.1施工順序根據(jù)招標文件的要求，我公司組織的各施工區(qū)段內的施工順序如下：施工前期準備土建進駐現(xiàn)場放線開挖基礎施工土方回填基礎的驗收鋼構 件進場f鋼結構主體安裝f磚墻砌筑f彩板安裝f內外粉刷f地面工程f竣工驗收； 2.2.2各工序之間要盡可能最大限度地搭接，以保證按時完成施工任務。附表一：施工進度計劃表2.3材料供應計劃2.3.1鋼材、水泥等原材料的采購：在中標通知到達之后3天內將（鋼結構圖紙須經(jīng)過細化后，

8、轉換為車間生產用圖）所 有原材料計劃用量下發(fā)到物資采購部，由物資部統(tǒng)一調配，根據(jù)工程進度的安排將所有原材 料備齊，鋼材運至加工廠加工，現(xiàn)場土建施工用黃沙、石子、水泥、鋼筋等運至擬建場地； 2.3.2臨設材料、加工廠構件運至現(xiàn)場現(xiàn)場土建施工隊伍于開工令下發(fā)前 2天進駐施工現(xiàn)場，搭設臨時設施和修建臨時道路，進行基礎施工。預制廠加工構件經(jīng)檢測合格后于現(xiàn)場安裝工期計劃前2天陸續(xù)運至施工現(xiàn)場。233彩鋼板供應：彩鋼板原材料采購計劃和鋼材采購計劃同時下達 ，貨源備齊后于現(xiàn)場鋼結構主體、輔件 及圍護結構安裝完畢前一周運至施工現(xiàn)場，膠、釘?shù)纫餐诘竭_。2.3.4高強螺栓、普通螺栓供應計劃：螺栓等安裝用連接件在

9、鋼結構進場的同時，隨車到達施工現(xiàn)場。3施工組織管理全面系統(tǒng)地進行施工組織管理，實現(xiàn)工程建設計劃和設計要求，圍繞各階段的施 工內容，對人力、資金、材料、機械和施工方法等進行科學合理的安排，協(xié)調好施工中各 班組各工種之間、資源與時間之間、各項資源之間的合理關系，在整個施工過程中按照客 觀施工程序及規(guī)律作出科學的合理的安排，使工程施工取得相對最優(yōu)的效果，是我們在施 工前及施工過程中需要碰到的問題。施工組織的總體構想及實施是本工程能否保質保量按 期完成的關鍵，它的好壞直接影響到建設單位的投資效益、設計效果以及施工單位的綜合 經(jīng)濟效益。為此，我單位將配備一批施工經(jīng)驗豐富、技術水平高、懂經(jīng)營、會管理、擅協(xié)

10、 調的管理人員進行施工組織，我們施工組織的宗旨是：“服務至上、誠信守約、安全快速、高速優(yōu)質”。為此，我單位將做好以下幾個方面的施工組織管理。3.1項目管理組織結構及主要施工管理人員的配置針對本工程的重要性及其實際情況，我單位將把本工程作為重點工程項目來管理。成 立項目經(jīng)理部，選派施工經(jīng)驗豐富、責任心強、德才兼?zhèn)洹⑺刭|高的管理人員和工程技術 人員組成項目班子，全權組織項目施工，對工程項目的施工質量、安全、工期、成本等進 行有計劃地組織、協(xié)調、管理。在項目經(jīng)理部的基礎上并輔之以我公司技術中心、計量中 心、生產調度、物資采購部的通力協(xié)作，以此確保工程如期優(yōu)質地完成。項目部成員年富 力強，均有承建過大

11、型工程項目的經(jīng)驗。3.1.1項目班子配備：項目經(jīng)理部下設施工技術、質量、安全、材料設備、試驗檢驗計量、消防保衛(wèi)、環(huán)保 等職能部門，負責該工程的施工準備、安全生產、文明施工、工程質量、計劃統(tǒng)計、環(huán)境 衛(wèi)生、竣工驗收、用戶回訪等全過程的管理。附表二：項目管理組織結構圖3.1.2項目部主要人員職責如下：(1) 項目經(jīng)理職責：是本工程實施的全面和最終負責人，對全面履行合同負直接責 任，對工程符合設計、驗收規(guī)范、標準要求以及達到質量目標、安全目標、工期目標、成 本目標等負責。在組織工程的施工過程中，要建立工程項目的質量保證體系，明確質量分 工，確保資源充分配置，做好質量審核工作，在施工過程中認真執(zhí)行施工

12、組織設計，確保 施工過程處于受控狀態(tài)。(2) 項目副經(jīng)理職責：在項目經(jīng)理的領導下，負責施工現(xiàn)場所有事宜，包括材料采購、 生產加工、現(xiàn)場施工等保證工程實施的全面工作，與業(yè)主、監(jiān)理方做好協(xié)調工作，對質量、 安全、進度等全面負責，并及時將施工現(xiàn)場有關情況向項目經(jīng)理匯報。(3) 技術負責人： 在項目經(jīng)理的領導下，抓好質量管理、人員培訓工作，實施施 工組織設計中制定的各項技術質量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質量目標，對工程質量負 主要責任。負責施工過程中的技術交底、質量檢查、檢驗、試驗等的組織工作。(4) 施工員：負責工程施工中的具體實施工作，隨時解決施工中遇到的疑難問題， 保證工程的順利進行，掌握工程進

13、度及安裝質量，做好施工日記，并經(jīng)常向項目經(jīng)理匯報 工作。(5) 質檢員：負責工程施工中的質量控制，做好施工質量檢測記錄，消滅質量隱患(6) 安全員：了解工地有關規(guī)定，負責施工安全操作規(guī)程，防火制度的制訂及執(zhí)行 工作，及時掌握施工現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況、落實安全保護措施。(7) 材料員：負責施工現(xiàn)場材料的清點、保管、發(fā)放工作，落實對施工現(xiàn)場材料的 保護措施，保管材料發(fā)運單。附件十三：項目經(jīng)理簡歷表與主要施工管理人員表3.2施工管理準備工作施工準備工作作為施工正式開工前的布置及安排工程施工的前奏，它的基本任務是為 本工程的施工建立必要的技術和物質條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。因此，認真作 好施工準

14、備工作，對發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、合理供應資源、加快施工進度、提高工程質量、降低 工程成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益、贏得企業(yè)社會信譽等具有重要意義，我們將做好以下幾點：(1) 按施工要求辦理好各種施工手續(xù)積極地與主管單位辦理有關的施工手續(xù)，如項目施工許可證、質量報監(jiān)手續(xù)、安監(jiān)登 記手續(xù)，保證工程順利開工。(2) 認真做好圖紙會審工作在技術負責人的組織下熟悉圖紙，進行自審工作，做好審查記錄以及對設計圖紙的疑問 和建議，在此基礎上會同業(yè)主和設計單位進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖以及設 計要求，從而指導施工。(3) 積極準備有關的技術資料按施工要求積極配備各類管理資料、技術資料、施工規(guī)范、驗評標準，并做好各有

15、關 施工技術交底工作。(4) 健全技術管理和各級制度施工中技術管理是施工管理的重要組成部分，及時編制出可行的各種施工方法，并做 好各級技術人員及施工班組的技術交底工作，制定規(guī)范的工作職責和工作制度，使技術管 理條理化、專業(yè)化。（5）現(xiàn)場施工準備 開工前，應會同甲方明確水、電、路的使用情況。從現(xiàn)場調查情來看，水、電、路 三通工作已具備；在施工場地范圍內搭建臨時工棚，以利于材料保管和現(xiàn)場的看守工作。 平整、硬化臨時道路，以利于設備、材料的擺放和起重機械的開行。特別是起重機的開行 路線，應確保其墊實，以避免起重機下陷。 搭設現(xiàn)場辦公室區(qū)和宿舍生活區(qū)；接通水、電； 鋼筋砼及預埋件的驗收。在鋼結構工程安

16、裝前，組織對砼的強度和基礎上表面的平 整度、標高、軸線間的距離、螺栓的預留長度等按設計要求進行驗收，做好縱橫軸線的彈 設、標高的測定等工作。螺栓的絲扣應認真進行檢查，并清除其上的黃油、砼、泥砂、保 護膠帶，用扳牙重套，以保證安裝的順利進行。3.3施工隊伍進場籌備工作施工隊伍進場施工前，必須由各工種班長負責，指定一名各自的材料員，負責進行各 工種消耗材料的申請與領料工作。同時任命各工作面的班組長及項目部的安全員，為各工 種所屬工人填報施工人員登記表，檢查特殊工種持證上崗手續(xù)和身體狀況。（1）由項目經(jīng)理負責召集各工種班長分發(fā)現(xiàn)場施工防火管理規(guī)定、現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定，開工前，各工種班長必須向所屬工

17、人進行上述規(guī)定的教育，并任命安檢員。（2）完成作業(yè)面內危險地段的防護，對高溫、產生火花及危險器具的施工作業(yè)面進 行明確指定，油漆等特殊材料堆放場地掛牌標識，交項目經(jīng)理及安檢員驗收，未完成者嚴 禁開工。3.4勞動力配置根據(jù)施工進度要求，采取“緊密配合、立體交叉”的勞動組織形式，確保每一項計劃 的切實完成。在項目勞動力配置上，堅持“計劃管理、統(tǒng)一調配、合理流動”的方針，組 織優(yōu)質高速的施工。由于本項目施工周期短，對此我們采取積極的方法，增加勞動力，靈活安排工作時間， 加班加點，保質保量按期完成施工任務。本工程主要有鋼筋工、瓦工、木工、抹灰工、數(shù)控下料工、鉚工、焊工、油漆工、車 工、鉆床工、鉗工、行

18、車司機、安裝工、電工、測工等，各工種采取流水作業(yè)及交叉作業(yè) 的施工方法，合理安排、科學組織、平衡施工，確保工期和質量達到預定目標。根據(jù)施工總進度計劃各階段的施工安排； 勞動力配備見附件八：勞動力計劃表。3.5機械設備配置合理地配置本工程所需的機械設備，就是為本工程的施工選擇最優(yōu)的技術裝備，有利于保證工程的施工質量。我們在配置時遵循以下原則：(1) 貫徹機械化和半機械化相結合的方針，重點配備中、小型機械。(2) 充分發(fā)揮現(xiàn)場所有機械的能力，根據(jù)具體變化的需求，合理調整裝備。(3) 優(yōu)先配備本工程施工中所需的與保證質量及進度相配套的機械設備。(4) 按本工程體系、專業(yè)施工和工程實物量等多層次結構進

19、行配備，并注意不同的要求,不同標準的機械，以保證質量為原則，努力降低施工成本。總之，我公司在本工程的施工中，將配備完善充足的施工設備和機具。以減少手工操 作量，避免材料、時間的浪費，有效地提高施工作業(yè)效率，縮短工期，并在工程的細節(jié)上 體現(xiàn)出獨特的風格。施工設備進場后，嚴格落實各類機具的崗位責任制，對所有設備進行定期檢修、維護 和保養(yǎng)。具體機械設備配置見附件七：擬投入本工程的主要施工機械、設備表。4主要施工方法根據(jù)該工程的內容、特點、施工條件等，將該工程劃分四個施工區(qū)段，在各施工區(qū)段 間組織平行施工，在各施工區(qū)段內組織流水施工。各施工區(qū)段內可分為六個施工過程：土 建基礎施工、構件的預制和運輸、鋼

20、結構的安裝、1.2m磚墻的砌筑、彩色壓型鋼板安裝、現(xiàn)場地坪施工、其他工程等。以下就七個施工過程的施工順序、施工方法和流水施工組織 等方面的重點加以說明。4.1 土建施工：包括基礎、1.2m磚墻、地坪等4.1.1、土方工程根據(jù)本工程的特點，基礎米用柱下鋼筋砼獨立基礎及墻下毛石條形基礎，土方開挖米 用人工挖土，放坡系數(shù)為0.33。土方開挖的順序、方法必須與設計說明相一致并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則?；弁练焦こ舔炇毡仨毚_保邊坡安全和周圍環(huán)境安全的前提。(1) 土方開挖： 根據(jù)實際計算土方回填量，現(xiàn)場留足回填土，余土外運。余土外運時盡可能與城市 規(guī)劃和農田水利相結合，將余土一次性運到指定棄土場

21、，做到文明施工。 基槽開挖前，應根據(jù)挖深、地質條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面荷 載等資料制定施工方案、環(huán)境保護措施、監(jiān)測方案，經(jīng)審批后方可施工。 基槽開挖應分層進行，在施工過程中基槽邊堆置土方不應超過設計荷載。 開挖至設計標高后，應對坑底進行保護，經(jīng)驗槽合格后，方可進行墊層施工。(2) 土方回填： 土方回填前應清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。 對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。 填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量、壓實程度，填土厚度及 壓實遍數(shù)應根據(jù)土質，壓實系數(shù)及所用機具確定。 填方施工結束后，應檢查標高，邊坡坡度，壓實程度等。4

22、.1.2模板工程模板及其支架應根據(jù)工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等 條件進行設計，模板及其支架應具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑 砼的重量、側壓以及施工荷載。模板及其支撐拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。（1）基礎模板： 模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設墊板。 模板上口與基礎砼邊緣平齊，帶線校正并支撐穩(wěn)固。 砼澆筑時應隨時檢查模板是否傾斜、移位、已經(jīng)出現(xiàn)應及時修整。（2）模板安裝： 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。 模板安裝應滿足下列要求：A、模板的接縫不應漏漿，接縫嚴密，在澆筑砼前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有 積水

23、。B、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的或防礙裝 飾工程施工的隔離劑。C、澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。 固定在模板上預埋件，預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。（3）模板拆除： 底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，砼強度應符 合規(guī)范規(guī)定。 側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.1.3鋼筋工程鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。在澆筑砼之前應進行鋼 筋隱蔽工程驗收，其內容包括： 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、

24、數(shù)量、位置等。 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（1）原材料： 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試 件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2 ； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）鋼筋加工： HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎 鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的

25、 3倍； 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍； 箍筋末端需作135彎鉤，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋調直采用冷拉方法，鋼筋的冷拉率不宜大于4%鋼筋彎折（彎鉤）采用機械彎折（彎鉤）。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。（3）、鋼筋連接鋼筋采用焊接時，接頭應錯開，在接頭區(qū)段范圍內，箍筋按加密區(qū)處理。所有鋼筋進場必須有出廠合格證并經(jīng)復試合格后方可使用。焊工應有上崗證并在試焊 合格后方可上崗操作，所有焊接均應按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可進行下一道 工序，所有焊接接頭應按規(guī)定做質量檢

26、查和質量評定。電渣壓力焊應進行外觀檢查，不符 合標準的應切除重新焊接。（4）鋼筋安裝鋼筋保護層用砂漿塊綁扎固定，柱豎筋在每層上均綁扎2-3道定位鋼筋，以確保鋼筋保護層和鋼筋位置正確。4.1.4砼工程（1）原材料的選用：水泥：使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5R，要求強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好。水泥進場時，出廠合格證及化驗單，并對其品種、標號、包 裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。粗集料：用于砼中的碎石須質地堅硬、耐久、潔凈、有良好的級配，最大粒徑不超過 40MM粗集料應符合技術規(guī)范要求。細骨料：采用天然砂，須質地堅硬、耐 久、潔凈、有良好的級配，細骨料應符合技 術

27、規(guī)范要求。水：清洗集料、拌和砼及養(yǎng)生用水，不應含有影響砼質量的油、酸、堿、鹽類、有機 物等，為慎重，施工用水在開工前須進行檢驗，并符合有關規(guī)定。（2）砼拌制:砼拌制采用350型砼拌和機?，F(xiàn)場應經(jīng)常測定砂石含水率（特別是雨季）及時調整配 合比，保證砼配比準確無誤，攪拌時間不能低于120S,摻入外加劑時不得低于180S。（3）砼澆筑砼澆筑要分層澆筑，分層振搗，隨澆隨搗，柱澆筑前應先在底部預設50-100MM厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短， 如間歇時間超過砼凝結時間，應留置施工縫，其位置宜在結構受剪力較小且便于施工處。柱應留水平縫，水平縫設在基礎頂面

28、和圈梁下面。施工縫的處理應待砼強度已達1.2Mpa 以上進行，在已硬化的砼表面先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層并沖洗干凈，但不 得積水，澆筑前，施工縫處先倒入與砼成分相同的水泥砂漿一層，澆筑時振搗應細致，使 新舊砼緊密結合。（4）砼的養(yǎng)護及試塊制作：砼澆搗后，避免產生溫度裂縫，即在砼表面拉毛，砼初凝后噴水養(yǎng)護，三天后，減少 噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，在砼強度未達到1.2Mpa前不得上人作業(yè)，砼澆水養(yǎng)護不少于7天。抗壓砼試塊，連續(xù)澆筑砼量在 100M3以下時，且滿足在每一工作班內做兩組砼 抗壓試塊，一組同條件養(yǎng)護，作為結構安全性能檢測的依據(jù)，另一組標養(yǎng)，作為28天強度的依據(jù)。4.1.5砌

29、體工程：磚砌體：磚墻砌筑采用一順一丁的砌筑方案，應達到“橫平豎直、砂漿飽滿，組砌得 當、接槎可靠”的質量標準，砌墻前應在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂 漿找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。在底層以軸線定位釘為標志，掛上麻線，沿 麻線吊掛垂線，將軸線放在基礎面上，并據(jù)此彈出縱橫墻邊線，定出門窗洞口位置，在彈 好線的基面上進行擺磚樣，以使尺寸符合磚的模數(shù)，盡可能減少打磚，拉結筋端部應綁好 扎絲，露出墻外，以便質量檢查驗收。砌筑時采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過50CM內外墻交接處及縱橫墻交接處應同時砌筑。磚在砌筑前應澆水潤濕，磚砌體應上下錯縫， 內外搭砌，先砌大角，采用“雙面掛線”

30、砌筑，與GZ相交處按要求設置拉結筋，伸入墻體內長度不小于1米，馬牙槎每四皮先退后進，齒深 60MM砂漿攪拌均采用350升攪拌機攪 拌。4.1.6內墻粉飾（1）抹灰前的準備工作： 室內抹灰施工，原則上在屋面防水做完后方可進行，以防止被后繼工序損壞或污染， 為此，要求盡量避免工序間相互矛盾合理組織施工。 抹灰前先檢查墻面平整度，對表面不平的地方要剔除灰塵、污垢，并提前一天澆水 濕潤，方法是將水管對著墻面，緩緩移動，使水從上面均勻流下，使墻面全部濕潤一遍， 滲水深度以8mn為宜，均勻使墻同處于飽和狀態(tài)。 抹灰前應檢查門窗框位置是否正確，與墻的連接是否牢固，并將墻上的施工洞及門 窗框與墻的交接處用混合

31、砂漿加適量麻刀分層堵塞密實。（3）墻面抹灰： 抹灰前做好標志塊，先后托線板面檢查表現(xiàn)平整度，根據(jù)檢查的實際情況，并兼顧 抹灰的平均厚度規(guī)定，決定墻面的抹灰厚度。 在1M左右高度，離墻面陰角10 20CM處用底層抹灰砂漿各做一個標志塊，厚度 為抹灰厚度大小5CM見方，以這兩個標志塊厚度為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直，確定墻下 部對應的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳線上口，上下兩標塊在同一條垂直線上。 標志塊做好之后，另在標志塊附近磚墻內釘上釘子，栓細線拉水平通線，然后按間 距1.7 1.5.M左右做若干標志塊，在窗口、垛角處均做標志塊。 做標筋：在兩個標志塊中間先抹一層灰， 再抹第二遍灰，形成八字形比

32、灰餅突出1CM 左右，然后用刮尺緊貼灰餅上下搓動，直至把標筋搓得與標志塊一平為止，同時標筋兩邊修成斜面，便與接槎，并灑水養(yǎng)護，防止脫落。 室內墻面、柱面和門窗洞口陽角必須做護角，抹 1： 3水泥砂漿，高度不少于2M,護 角每側寬度不少于5MM切成斜角。 刮糙：將砂漿抹于墻面兩標筋間，較厚處三遍，其厚度以墊平的標筋為準，并使其 略高于標筋，然后刮尺均勻用力，由下往上移動，并使刮尺前進的一邊略微翹起，手腕靈 活，凹處補抹砂漿然后再刮，直到平直為準，緊接著用木抹壓一遍，使表面平整密實。 墻的陰陽角使用方尺上下對方正，然后用陰陽角尺順墻角上下搓動，使室內四角見 方。 后做地面、踢腳要把其上口 5CM處

33、砂漿切成直搓，墻面清掃干凈，并及時清理落地 灰。4.1.7涂料施工： 涂料施工時，施工環(huán)境應當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全部完工后再進行涂料工程。一般涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于 +10C，相 對濕度不宜大于60% 涂料涂刷前，被涂物件的表面必須干燥，并在施工過程中注意，氣候條件的變化， 當遇有大風、雨、霧情況時，不可施工。 涂料工程施工前根據(jù)設計要求應做樣板間，一直保存到竣工時為止。 涂料工程使用的膩子牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后應打磨平整光滑。 并清理干凈，外墻應使用具有耐水性能的膩子。 涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應根據(jù)不同的材料性質和環(huán)境

34、溫度而定，不可 過稀、過稠，使其在施工過程中不透底，不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋， 所有涂料在施涂前或施涂過程中均應充分攪拌。外墻粉刷同室內墻面4.1.8砼地面工程 基層處理：基層一切落地灰、油漬、雜物必須仔細清除，用水沖洗干凈。 抹灰前應在四周墻上彈出一道水平基準線，作為確定面層標高的依據(jù)，彈在50CM高 墻面上。80mm 土的密實度，在經(jīng)有關試驗室進行環(huán)刀取土，達到設計要求系統(tǒng)后，方可滿鋪 厚碎石墊層，經(jīng)夯實做標志塊，間距 1.5m-1.7m左右，然后采用砼C15進行澆筑，經(jīng)平板 振實后，采用木模壓實并拉毛，待能上人時，采用 1:0.45水泥砂漿結合層隨及進行面層鋪 設。用刮桿

35、刮平壓實出漿后用木抹搓平。 表面開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可抹第二遍，要壓實壓光，并把 死坑、砂眼和踩的腳印都要壓平，第二遍壓光很重要，表面清除氣泡、孔隙，做到光滑平 整。 待表面終凝時，即人踩上去有細微腳印但不下陷，抹子抹上去不再有抹紋時，再用 鐵抹子壓第三遍，抹壓時間用力應大些，并把二遍留下的抹紋及細孔壓平、壓實、壓光。 面層抹后36小時，進行養(yǎng)護，在濕潤狀態(tài)下一般不可少于7天，強度達到要求前，不得上人走或進行其他作業(yè)，以免損壞面層。4.2構件的預制和運輸4.2.1鋼結構制作加工鋼結構制作工序包括選料、下料、鉆孔、坡口加工、組對，焊接、整形、初檢、預拼裝、除銹、噴涂等工序，各

36、工序的施工要嚴格遵守GB5025-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2.1.1鋼材必須有生產廠家出具的產品合格證及材質報告。在使用前，還必須對鋼材 的材質、型號等進行再次明確。4.2.1.2下料應根據(jù)圖紙要求，保證幾何形狀和尺寸誤差在規(guī)范范圍內， 調整好切割工 藝參數(shù)，防止割紋深度、邊緣缺棱等缺陷超過規(guī)范的要求。各分部件首件下好料以后，車 間質檢員必須進行檢驗，合格以后才進行批量下料，并按比例抽檢。合格部件轉入工裝組 對。4.2.1.3 H型鋼的組對：應根據(jù)圖紙要求，對上道工序移交的材料進行復檢，做好平板、 接板。對接焊縫的質量應保證達到二級以上，外觀應防止氣孔、夾渣、弧坑等缺陷的產

37、生。H型鋼組對應保證腹板與翼緣板的垂直度，腹板的中心偏移應在規(guī)范內。4.2.1.4 H型鋼的埋弧焊：焊接前應采用夾具將工件固定以減小焊接變形，并檢查焊絲、焊劑與母材的匹配是否符合焊接規(guī)程要求。選擇合適的焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧 電壓、焊接速度等）。采用船形位置焊接，焊接時，應根據(jù)焊接角度和位置隨時調節(jié)焊絲的 位置，使焊道處于兩板的中心。焊接時應采用對稱焊，以防止焊接變形。焊接完成后，應 將工件吊放在平地上，即腹板垂直于水平線以防止變形的產生。4.2.1.5 H型鋼矯正：在使用翼緣矯正機矯正前，應根據(jù)腹板、翼板的厚度，合理地調節(jié)高度方向、垂直方向的兩組軋輥，使腹板與翼緣板成90夾角，翼板的

38、平直度應控制在規(guī)范范圍內。4.2.1.6鉆孔：鉆孔前的劃線應根據(jù)圖紙要求，將誤差控制在最小范圍內。在打樣沖時，應先打中心孔，再打十字孔，應一輕、二重、三定的原則，如孔徑過大時，應先鉆小孔，再用規(guī)定孔徑的鉆頭、鉆孔應根據(jù)孔徑選擇轉速和進刀量，將孔距偏移控制在規(guī)范內。421.7配件組對：鋼柱和鋼梁的組對，應放大樣，做工裝，根據(jù)設計要求，割坡口， 留間隙。在組對時，應保證型鋼的直線度，底板與牛腿的平行，柱梁連接板的中線應與底 板和牛腿的中線在一條直線上，不得有超過規(guī)范要求的偏移現(xiàn)象出現(xiàn)。所有部件的點焊均 應保證在吊運及工件翻轉時，不出現(xiàn)焊縫開裂和變形的產生。4.2.1.8工件的焊接，應采用合理的焊接

39、順序，嚴格控制焊接變形，調節(jié)好焊接參數(shù)， 保證焊縫滿足設計要求，外觀成型應美觀，應避免氣孔、咬邊、未融合、弧坑等缺陷的產 生，焊完后，應打上焊工鋼號。4.2.1.9 螺栓球制作1、螺栓球加工工藝流程毛坯球-銃基準面-鉆基準孔-基準孔攻絲-第二次裝夾-加工弦桿及腹桿孔(每個孔加工步驟相同，即銃面t鉆孔t攻絲t檢驗t編號)7防腐處理t裝筐入庫。2 、螺栓球質量檢驗螺栓球質量檢驗分五個項目，即(a)孔端面距球心尺寸；(b)相鄰兩螺栓孔夾角螺紋偏差；(d)螺紋有效長度；(e)外觀。執(zhí)行標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001.4.2.1.10 桿件制作1 、桿件制造工藝流程下料-鋼管兩頭

40、剖口-點對-焊接-除銹及清渣-防腐處理-編號-打包-入庫2 、桿件質量檢驗(1)桿件質量檢驗桿件外觀質量檢驗分五個項目：(a)桿件長度；(b)鋼管、錐頭或封板、高強螺栓規(guī)格；(c)焊縫余高；(d)焊縫外觀檢驗；(e)外觀。執(zhí)行標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001(2)桿件焊縫強度試驗在成品桿件中抽樣做焊縫強度試驗，焊縫質量評定可按母材等強度評定。由于封板、錐頭變形引起焊縫提前破壞(包括封板、錐頭剪切破壞)而達不到母材等強度的，可按實際設計內力由技術部門進行核定，能滿足設計要求的，可按合格品處理。3 、桿件制作工藝要求(1) 桿件下料剖口后，按實際下料長度，桿件長度偏差控制值為

41、1mm(2)桿件焊接a. 焊工必須要有技術操作合格證。b. 焊條用E4303,使用前必須烘干，烘干溫度為100C -200 C,保溫1-2小時，烘干過程要隨爐升溫 及隨爐冷卻。c. 施焊時，要保證焊縫全熔透，第一層焊縫用直徑3.2的焊條施焊，表面焊渣清理干凈后進行檢驗， 符合質量要求，才能進行以后幾層的焊接。d. 焊接結束后，焊工必須打上自己的工號鉛印。(3 )桿件焊接結束后，要進行人工除銹，并清理焊接飛濺物，進行噴鋅防腐處理。4.2.1.11.支座制作支座由螺栓球、十字鋼板及板焊接而成，十字鋼板與底板應根據(jù)設計圖紙做成樣板進行下料，在支座組裝時，要注意螺栓球螺孔的夾角方向。筋板與筋板，筋板與

42、底板焊接采用E4304焊條，螺栓球與十字鋼板的焊接采用E5016焊條，并將球預熱150-200 0再施焊。4.2.1、 12、構件的防腐：采用噴砂除銹的方法，除銹等級達到Sa2.5級。紅丹防銹 底漆厚度及涂層遍數(shù)滿足設計要求。4.2.1、13、鋼結構按規(guī)格編號、裝車，裝車時車后的懸臂長度不得超出車廂長度， 且每層鋼構之間必須有均布的墊木隔開，上下層墊木應在同一線上，在裝卸、運輸過程中 要防止其涂層的損壞。若有損壞，必須在安裝完后按規(guī)定程序進行補涂。鋼結構卸車時要 就近堆放，避免二次倒運。4.2.2壓型彩鋼板制作加工彩板制作包括上卷、分條、定尺、剪切、壓制成型、堆放等工序。4.2.2.1彩板的加

43、工必須嚴格遵守公司制定的壓型板的制作、安裝、驗收標準和GB5020 2001中的相應規(guī)定，各工種應認真完成相應的檢驗記錄。4.2.2.2墻面板、屋面板加工采用相應壓型板型號的冷彎成型機組，包括放卷架、分條 機、電動剪板機、工作平臺、冷彎成型機、成型彩板托架等。在加工前必須檢驗采購到場 的彩卷與設計要求是否相符，并結合現(xiàn)場實際測量尺寸進行復核后再加工。加工誤差必須 嚴格限定在規(guī)范允許的范圍內。彩涂卷用汽車起重機吊至放卷架上。彩色壓型鋼板在加工 完成后，應堆放在指定地點。4.2.2.3屋面板、墻面板、異型板和雨篷板在廠內加工完成并經(jīng)驗收合格后由汽車運至 現(xiàn)場安裝。4.3鋼結構的安裝：4.3.1鋼結

44、構安裝鋼結構的安裝包括柱的吊裝、滿堂腳手架的搭設、網(wǎng)架拼裝、就位與臨時固定、最終 固定、高強螺栓的終擰、檁條、拉條、偶撐、柱間支撐、天溝、墻面板、屋面板的安裝等工序。431.1鋼柱的吊裝1、 鋼柱吊裝前鋼柱吊裝前要對基礎進行校核，檢測用經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、鋼卷尺等工具進行測量，地腳螺栓的中心偏移允許偏差為5mm露出長度允許偏差為+30.0mm螺紋長度允許偏差為0.0+30.0mm2、鋼柱的吊裝鋼柱吊裝前要先將地腳螺栓間距、垂直度校正，并將調節(jié)螺母及墊板擰到相應標高。 鋼柱的吊裝用16T吊車，一點綁扎直吊法，采用旋轉法起吊。鋼柱離地腳螺栓50mm寸釣鉤緩慢下落，在工人的扶持下緩慢下落，接近螺栓

45、時停止下落，待柱腳底孔對準地腳螺栓后 再緩慢下落，鋼柱落實后隨即加墊板緊固螺母。鋼柱的吊裝由1軸一7軸順序順次吊裝。4.2.3鋼柱的校正鋼柱的校正采用兩臺經(jīng)緯儀在兩個垂直的方向同時進行，校正夾角不宜大于15度。垂直度的調整升降調節(jié)螺母進行。鋼柱垂直度校正完畢后立即將地腳螺栓緊固。鋼柱垂直度應符合以下規(guī)定：當 HK m時不大于H/1000mm當H 10m時不大于H/1000mn，且不應大于 25.0mm （H 為柱高）。4.3.1.2網(wǎng)架的安裝為了控制并防止網(wǎng)架安裝過程中所出現(xiàn)的支撐結構失穩(wěn)現(xiàn)象，網(wǎng)架的安裝擬采用：滿堂腳手架高空散裝1、安裝前在網(wǎng)架下方建筑物表面搭設滿堂腳手架。腳手架頂面標高為+

46、8.500m,搭設前要嚴格計算腳手架自重、構件自重及施工人員活荷載。安裝時先用吊車分批將配件吊裝到 +8.700m標高腳手架上，放置在平臺上的構件要嚴格做到用多少吊多少，以防集中荷載過大致使腳手架坍塌。安裝前必須在鋼柱上彈出軸線，標出高低及水平偏差，誤差應符合安裝要求，安裝過程中 應注意控制實際網(wǎng)架軸線與支座預測點的偏移情況，當偏差值大于規(guī)范要求時，要及時查 明原因，采取相應的措施，要求網(wǎng)架安裝閉合，軸線偏差應符合設計要求。2 、網(wǎng)架安裝定位時，根據(jù)網(wǎng)架形狀，在連接板上劃線，劃線同軸線重合，連接板定位 時，必須用水平尺調平連接板。3 、基準線上的網(wǎng)架帶必須先安裝，安裝后進行檢測，如發(fā)生尺寸軸線

47、偏移，要進行調 整，調整好后，方可進行正常的網(wǎng)架安裝。4、網(wǎng)架開始正常安裝后，支座網(wǎng)格詳拼順序：下弦層一腹桿一上弦層，詳細闡述如下：先在支座附近拼裝一條基準網(wǎng)格，將下弦球和下弦桿定位裝成矩形并全部擰緊螺栓； 再拼裝斜腹桿，此時螺栓不擰緊，但必須與下弦連接的螺栓孔吃上勁；接著拼裝上弦桿， 對位初擰螺栓。待拼裝完一排網(wǎng)格后，擰緊全部螺栓，與支座連接固定。再以此基準單元 為基礎，采用從上弦球掛腹桿的方法依次拼裝其余網(wǎng)格，網(wǎng)架拼裝過程中要注意下弦不能一下子裝得太多，一般下弦超前上弦二個網(wǎng)格，下弦節(jié)點要填實，待網(wǎng)架形成穩(wěn)定剛體后， 才能取消墊塊，周邊支承網(wǎng)架一般離作業(yè)區(qū)6-8個網(wǎng)格，才能取消墊塊，直到整

48、圈網(wǎng)格封閉。5 、網(wǎng)架節(jié)點是重點受力部件，安裝時一定要使高強螺栓全部到位， 待螺栓基本到位后, 將螺釘旋入螺栓深槽，再擰緊螺栓。6 、網(wǎng)架安裝過程中，要隨時注意組裝尺寸及軸線控制，發(fā)現(xiàn)問題要及時調整。7、連接板與鋼柱焊接要符合設計要求，支座螺母要擰緊。8、網(wǎng)架安裝結束后要進行自檢，并做好記錄，交付驗收，實測項目及要求依據(jù)鋼結 構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001執(zhí)行。9、檁條及鋼天溝的安裝：根據(jù)網(wǎng)架屋面系統(tǒng)布置圖把檁條和天溝焊接于網(wǎng)架支托上， 在焊結過程中如有破壞防腐層的部分，需用底漆、面漆分層找補。天溝安裝到位后，應及 時安裝落水管，以防止在此過程中降雨造成天溝積水，影響落水管的

49、安裝。431.11隨著鋼結構的不斷安裝，1.2m高的240磚墻應抓緊砌筑，必須在墻面板安 裝之前砌筑完成。4.3.1.12所有的屋面、墻面鋼構安裝完之后，再安裝雨篷鋼構。雨篷鋼構安裝必須保 證其檐口的水平度和各部分的連接質量。4.4油漆、防火涂料的施工4.4.1所有碰壞、燒傷的油漆及現(xiàn)場焊縫應用角磨機除銹清理后按規(guī)定補涂兩遍醇酸防銹 底漆，兩遍醇酸瓷漆。4.4.2該工程采用多功能超薄型的防火涂料。4.4.3涂料的施工包括涂料的調制、涂刷等工序。在防火涂料施工前應對鋼構進行驗收。4.4.4在防火涂料施工前應檢查防火涂料的生產許可證、質量證明書、檢測報告。4.4.5涂料的調制應按規(guī)定的比例進行，涂

50、料的顏色應符合規(guī)定色卡的要求。4.4.6涂刷的基層應無油污、灰塵、泥砂等污垢?；鶎颖砻娼Y露時不得涂刷。4.4.7防火涂料的涂層厚度、外觀質量、表面裂紋均應符合GB5020 2001的要求。4.5彩鋼壓型板的安裝：包括墻面板安裝、屋面板安裝、保溫棉鋪設和雨篷板安裝、異型板安裝等工序。4.5.1墻面板用 5.5 X25自攻釘固定在檁條上。墻面板的提升米用麻繩。在墻面板安裝 之前，要先將檁條用木棒或鋼管以及拉條等將其調整水平，1.2m高的240磚墻必須已經(jīng)砌 筑完畢。墻面板的安裝誤差必須嚴格遵守 GB50202001中的相關規(guī)定。4.4.2屋面板采用雙層壓型彩鋼板夾芯板， 用5.5 X 100自攻釘

51、固定在屋面檁條上。安裝誤 差必須嚴格遵守GB50205-2001中的相關規(guī)定。安裝屋面板時，將定尺加工的彩鋼板采用 人力用麻繩提升到屋面，按照1-7軸線順序安裝。屋面板安裝時要求在檐口處拉一與屋脊 相平行的通線，以保證檐口與屋脊的平行。隨著屋面板的不斷安裝，應及時用咬邊機將靠 屋脊處的屋面板卷起，不得漏卷，卷起高度為30mm4.4.3異型板的安裝包括屋脊蓋板、山墻包邊、雨篷包邊、泛水、門窗包邊等內容。異型板安裝時的搭接長度、拉鉚釘?shù)奈恢?、拉鉚釘?shù)木嚯x、密封材料的使用等均要按規(guī)定進行。既要保證其美觀，又要保證穩(wěn)固、防水等要求。4.6其他工程：包括落水管的安裝、門、窗等。4.6.1門窗工程(1)

52、門窗安裝前，應逐個檢查門窗洞口尺寸、位置和標高，并在墻體結構上彈出控制線。門窗安裝環(huán)境溫度不應低于 5 C,安裝玻璃時環(huán)境溫度必須在10 C以上。對于安裝 門窗鐵腳、型鋼內襯、柔性填充料和玻璃墊塊等應作為隱蔽工程驗收項目。門窗表面應光 潔、無氣泡和裂縫，顏色均勻，表面不應有損傷。(2) 門窗框安裝應在相鄰墻柱抹灰前完成。 首先按控制線立口經(jīng)找正用木楔臨時固定， 隨后固定鐵腳。固定鐵腳按墻柱不同材質可選用塑料膨脹螺釘、射入鋼釘和預埋鐵件焊接 等形式，且不可釘入磚縫內。填充門窗框與洞口之間的縫隙應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不宜過緊?？p隙填嚴后撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙也

53、應補填。門窗安裝保證橫平豎直，高低平齊，允許偏差：水平度w2MM垂直度w 2MM下橫框標高w 5MM豎向偏離中心w 5MM雙框中心距w 4MM框口對角線之差w 3MM門窗洞口側面抹灰或鑲磚應伸入框邊縫隙8MM左右，其表面與框側邊應留有 2-3MM縫隙，最后用密封膠打嚴縫隙，以防雨水滲透。禁止抹灰和鑲磚吃框和縫隙全抹灰的硬性連 接作法。(3) 外墻上的窗應設置排水系統(tǒng)，使框槽內雨水順利排出，排水孔設在下框型材溝槽最低位置。排水孔寬度為8MM橫向長度為35MIM排水孔橫向距邊框和中豎框應為 120MM 其中心距不大于600MM排水孔加工時應特別防止打破框底邊塑料型材，以免雨水浸入， 使 鋼襯銹蝕和

54、水滲濕到窗臺。(4) 門窗安裝玻璃安裝時應在玻璃四邊設玻璃墊塊，其數(shù)量宜每400MM設一個，且每 邊不少于2個。墊塊應選用硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。墊塊標準尺寸為長100MM寬18MM厚度按框、扇與玻璃的間隙確定，宜為 3MM左右， 墊塊應采用聚氯乙烯膠粘貼。玻璃裝配尺寸按窗框采光邊的搭接量為 12M M玻璃嵌條裝配 后，四角應采用JN-10氯丁膩子粘結。4.6.2落水管的間距按設計要求執(zhí)行。落水管用管子卡固定在檁條上，管子卡的間距應符合設計要求5施工過程管理施工過程是施工的主體，也是管理的核心，是組織管理、技術管理、勞動管理、物資 供應管理、協(xié)調配合工作的集中

55、反映。施工過程管理的好壞直接影響到工程進度、施工質 量、工程成本。為此，我單位擬采取下列方式和工作方法，做好施工過程的管理工作。5.1流水作業(yè)施工我單位為本工程各施工區(qū)段內擬定的施工方案為流水作業(yè)，加強自動化機械加工能 力，對批量生產的部件采取集中預制、現(xiàn)場組裝的方式加工，既利于提高產品質量，又利 于加快工程進度。5.2物資采購供應：材料的組織供應是項目部物資管理的中心任務，供應質量的優(yōu)劣、供應速度的及 時準確與否是關系到項目部各項工作能否順利進行的決定因素，重點抓好如下內容：(1) 力卩強材料供應的及時性、準確性、嚴肅性公司物資采購部門將執(zhí)行規(guī)范的計劃編制、審核、采購制度，堅決杜絕計劃盲目

56、性、鋪張浪費的不嚴肅工作作風。(2) 加強采購成本的控制在保證質量數(shù)量供貨及時的基礎上，降低采購成本是提高項目施工效益的重要環(huán) 節(jié)，為此，公司物資采購部門將堅持材料采購在“三比”、“一算”的基礎上堅持購買國營企業(yè)大廠的產品，且任何物資的采購必須有采購通知單及嚴格的驗收入庫制度。(3) 加強保管及時回收做好材料的保管領用工作是保證材料供應不亂的基礎，項目部堅持執(zhí)行限額領料 制度，憑計劃發(fā)料，在保管工作上配備專業(yè)的保管工人，保證帳、卡、物相符，保證倉庫 的材料不變質、不受損，同時利用和班組材料節(jié)約獎勵的辦法，做好材料的回收利用，做 到能使用的決不浪費。5.3做好施工過程中的協(xié)調配合工作施工過程中的協(xié)調配合是項目管理者協(xié)調、調度的方式，充分利用內外因素的相互作 用關系，具體從以下幾方面進行工程項目的協(xié)調。(1) 與業(yè)主的協(xié)調配合我們仔細閱讀了招標文件中主要條件，愿意以科學的管理、周到的服務，按照招標文 件的要求，保質保量按期完成本工程施工。如果我公司中標，我們將按照合同要求積極