車間5S管理制度精編版.doc

1、車間 5S 管理制度5S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為 “5S活”動。海爾“ 5S”管理法的表現(xiàn)是“就事論事” ，實(shí)質(zhì)上是塑造企業(yè)和員工的“工作倫理”，真正意義在于追求卓越。海爾集團(tuán)是貫徹“ 5S”管理的典型代表， “ 5S”管理法的實(shí)踐證明，其效果顯著。一、八個為零：虧損為零；不良為零；浪費(fèi)為零；故障為零；切換產(chǎn)品時間為零；事故為零；投訴為零；缺勤率為零。二、樹立海爾形象， 5S 成為最佳的推銷員，在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場，無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)遠(yuǎn)揚(yáng)，忠實(shí)的顧客越來越多，來

2、參觀的人越來越多，爭著到海爾工作的人越來越多。三、“5S”成為海爾品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者。提高員工品質(zhì)意識，機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，這是確保品質(zhì)的前提。一、整理 （區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品）1、車間內(nèi)不合格品要放置在車間不合格品暫存庫中的可回收和不可回收區(qū)域，并在生產(chǎn)記錄中詳細(xì)寫明發(fā)生時間、緣由、數(shù)量、日期等信息。不可回收品當(dāng)日白班移至庫房，可回收品由車間主任安排 3 日內(nèi)處理完畢。2、車間內(nèi)半成品如果當(dāng)班可轉(zhuǎn)化成品，可暫存包裝間，否則必須存放在半成品存放區(qū)，由白班人員進(jìn)行處理。3、用戶返回的產(chǎn)品當(dāng)班班長辦理入庫手續(xù)后

3、入庫放置指定區(qū)域后通知化驗(yàn)室抽樣檢查。4、包裝物由代班長按照每日生產(chǎn)數(shù)量領(lǐng)?。ú坏眠^量領(lǐng)取）并放置包裝物存放區(qū)隨用隨取。5、合格品第一時間拖曳至車間合格品暫存區(qū)，不得臨時放置于通道，角落等位置，待夠一個批次后統(tǒng)一入庫。6、垃圾桶擺放于固定位置，工作垃圾如：廢紙、線頭、破損手套等廢物不得亂扔，必須仍進(jìn)垃圾桶。7、禁止把與工作無關(guān)的私人用品，如：食品、衣物、雨傘、玩具1等帶入工作現(xiàn)場。手機(jī)、水杯等日常必需品可放置于崗位桌抽屜里備用，不得放置工作臺面。8、對未來可能用到的物品進(jìn)行打包指定地點(diǎn)存放，對永遠(yuǎn)不可能用到的物品進(jìn)行廢棄處理。二、整頓 （必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)示。提高工作

4、效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全）1、設(shè)備、閥門、管線標(biāo)識和編號2、基本物資、原輔料、產(chǎn)成品的存放區(qū)域以斑馬線區(qū)分，并有明顯標(biāo)識。3、維修工具要有明確的編號并登記入冊，庫管員備份。維修工具進(jìn)行嚴(yán)格分類后，按大小、編號整齊擺放工具箱固定位置。4、工器具按常用非常用進(jìn)行擺放，常用的擺放在易于存取的明顯位置，不常用的擺放在上部、底部位置。工器具要做好標(biāo)志，保證工作人員 5 秒內(nèi)找到工器具存放位置。5、崗位桌椅不得私自挪動位置，交接班后椅子推至桌面下部。三、清掃（清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾）1、衛(wèi)生擔(dān)當(dāng)區(qū)原則上按崗位劃分（代班長可按實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整）具體落實(shí)到人，細(xì)化到每寸地面，堅(jiān)決杜絕推諉

5、現(xiàn)象。衛(wèi)生擔(dān)當(dāng)區(qū)包括所轄范圍內(nèi)的平面、空間區(qū)域內(nèi)的所有物品，包括設(shè)備、地面、管線等。2、車間衛(wèi)生檢查、抽檢制度2車間衛(wèi)生第一責(zé)任人為運(yùn)行主任，主要負(fù)責(zé)人為車間主任。每星期一由車間主任帶領(lǐng)運(yùn)行主任、代班長對各個崗位衛(wèi)生進(jìn)行全面檢查，并填寫崗位衛(wèi)生考核表 ，例會時將檢查結(jié)果承報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理。每月月末由生產(chǎn)部經(jīng)理組織財(cái)務(wù)部、辦公室、市場部人員進(jìn)行聯(lián)合大檢查，搜集各部門意見后進(jìn)行改進(jìn)。生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任隨時抽查、考核各崗位衛(wèi)生情況。3、地面、崗位桌椅、擔(dān)當(dāng)區(qū)清掃程度的規(guī)定地面瓷磚潔凈無痕，反光觀察如鏡面為準(zhǔn)。設(shè)備、閥門、管線不得有浮灰，白手套擦拭無黑色痕跡為準(zhǔn)。崗位桌椅以木見紋鐵見光為準(zhǔn)。4、無論任何原因

6、給非擔(dān)當(dāng)區(qū)造成污染時，應(yīng)第一時間按標(biāo)準(zhǔn)清理干凈。5、維修人員維修后要做到工完料盡場地清，地面、平臺不得有淀粉、灰塵、油污、焊渣、油布等雜物，扳手、焊條等工器具不得丟棄現(xiàn)場。6、當(dāng)班人員在下班時要把垃圾桶清理干凈，倒完垃圾后垃圾桶要放回原位，否則下班人員可拒絕交班，責(zé)任由上班人員負(fù)責(zé)。四、清潔 （將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果）3把整理、整頓、清掃制度化、規(guī)范化并切實(shí)落實(shí)到位，定期檢查并進(jìn)行考核，維持提升3S 管理效果。五、素養(yǎng) 人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣1、堅(jiān)持 5S 活動，達(dá)到預(yù)期效果并不斷提升2、組織對各種規(guī)章制度的培訓(xùn)并進(jìn)行考核3、遵守車間內(nèi)的各種制度

7、，包括勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工作流程、領(lǐng)用流程等等，并常態(tài)保持4、5S活動季度評選激勵和處罰制度附：關(guān)于違反 5S 管理制度的考核及處罰制度車間 5S 現(xiàn)場管理制度一、具體要求：1、生產(chǎn)人員要至二樓休息室換工作服方可進(jìn)入車間，并保持安全門關(guān)閉，安全通道順暢2、設(shè)備（如：罐體、水泵、刮刀離心機(jī)、引風(fēng)機(jī) ）無雜物、灰塵、油污。地面無垃圾、紙屑、積塵、油污、焊渣、零部件、工具。各崗位人員按照擔(dān)當(dāng)區(qū)隨時檢查、清掃、維護(hù)3、車間機(jī)修工具，零配件、電器元件等按品類劃分并貼標(biāo)簽放在工具箱指定位置，便于領(lǐng)取和檢查回收，各崗位專用工具放在便于使用的固定區(qū)域，工具使用完后放回指定位置，擺放整齊4、各崗位桌

8、椅只能放置筆及生產(chǎn)記錄本，保持干凈整潔45、各崗位隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標(biāo)識6、進(jìn)行設(shè)備安裝、技改、檢修時工作臺面要保持整齊、干凈，暫時不用的配件、工具等不要胡亂放在臺面，應(yīng)放在便于使用位置擺放整齊。管頭，焊渣鐵屑等隨時清理7、成品庫要有標(biāo)識牌并劃分區(qū)域，各品種及合格品不合格品嚴(yán)格區(qū)分并加強(qiáng)不合格品的管理有記錄標(biāo)識明顯處理及時8、口罩、手套，抹布、拖布等不得隨意亂扔，使用后放回指定位置，小食品、飲料、雨傘等私人用品可放在休息室的儲物柜里，禁止帶入車間9、室內(nèi)外也要保證清潔，不許堆放垃圾，生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，地面不得有積水積油淀粉乳；車

9、間內(nèi)地溝不得有雜物，要及時清理嚴(yán)禁堵塞；包裝間土淀粉要隨時清掃10、工作過程中所產(chǎn)生的鐵絲、土淀粉、編織袋等按可回收和不可回收分類放入垃圾桶或指定地方，可回收的做好標(biāo)識11、無齒鋸、電焊機(jī)、乙炔、架子車等使用完畢后及時歸還原位擺放整齊12、要有高度的安全意識，禁止違章操作，特種作業(yè)（例如登高、加化學(xué)藥品、電焊等）必須佩帶必要的防護(hù)用品，否則責(zé)任自負(fù)13、經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患14、消防器材定置擺放，不得挪作他用15、各崗位人員操作或檢修時禁止有被轉(zhuǎn)動機(jī)器絞住的部分，特別要注意絞龍、皮帶、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部件，禁止設(shè)備轉(zhuǎn)動時進(jìn)行拆卸和修理16、各崗位人員要隨時觀察

10、負(fù)責(zé)所轄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并負(fù)責(zé)保養(yǎng)和潤滑17、設(shè)備進(jìn)行檢修時，電器開關(guān)按鈕前必須懸掛“正在檢修、禁止合5閘”標(biāo)示牌18 、對新員工及工種變動人員首先要進(jìn)行安全教育培訓(xùn)并進(jìn)行考試，考試合格后方可進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)正式上崗19 、工作現(xiàn)場應(yīng)穿工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、帶圍巾、穿長衣服20 、所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過程中根據(jù)工藝要求嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和匯報(bào)21、要有很強(qiáng)的成本意識，合理照明嚴(yán)禁長明燈、跑冒滴漏現(xiàn)象修舊利廢22、上班時間工作要認(rèn)真專心，不準(zhǔn)閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機(jī)等23、上班時間要堅(jiān)守崗位，中午吃飯時要以生產(chǎn)運(yùn)行為重，合理安排用

11、餐時間下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，物品不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走24、崗位操作時必須由崗位負(fù)責(zé)人親自操作，其它人禁止操作和觸摸25、設(shè)備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁野蠻操作和違規(guī)操作26、員工因工作需要加班時，也應(yīng)做到工完料凈場地清，否則按照獎罰條例進(jìn)行處罰27、生產(chǎn)過程中各崗位要無條件服從OCC 指揮，令行禁止28、為保證政令通暢，上級領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時性任務(wù)，要迅速作出反應(yīng)，高質(zhì)量的完成任務(wù)，不得找借口、推脫甚至拒絕注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度二、處罰辦法以個人為準(zhǔn)，車間5S 現(xiàn)場管理要求每違反一項(xiàng)視情節(jié)嚴(yán)重扣165 分不等，月累積 5 分