機(jī)械零件圖規(guī)范培訓(xùn)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計(jì)學(xué)1 機(jī)械零件圖規(guī)范培訓(xùn)機(jī)械零件圖規(guī)范培訓(xùn) 一、零件圖的作用一、零件圖的作用 零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要 技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。技術(shù)文件，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。 二、零件圖的主要內(nèi)容二、零件圖的主要內(nèi)容 1.1.一組視圖一組視圖 表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀; 2.2.完整的尺寸完整的尺寸 制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、制造、檢驗(yàn)零件所需的全部定形、 定位尺寸定位尺寸; 3.3.技術(shù)要求技術(shù)要求 加工零件的一些技術(shù)要求，如表加工零件的一些技術(shù)要求，如表

2、 面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置 公差；熱處理要求；是否配作。公差；熱處理要求；是否配作。 4.4.標(biāo)題欄標(biāo)題欄 填寫零件的名稱、材料、比例等填寫零件的名稱、材料、比例等 以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。以及相關(guān)責(zé)任人的簽字等內(nèi)容。 圖圖8-1 8-1 軸承軸承座座 第1頁/共43頁 一、零件表達(dá)方案的選擇一、零件表達(dá)方案的選擇 1.1.主視圖選擇主視圖選擇 主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則：主視圖的選擇應(yīng)遵循兩條原則： 應(yīng)反映零件的主要形狀特征；應(yīng)反映零件的主要形狀特征； 盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位置難以確定時(shí)盡可能反映零件的加工位置或工作位置，當(dāng)這些位

3、置難以確定時(shí) ，應(yīng)選擇自然放置位置。，應(yīng)選擇自然放置位置。 A B 圓筒圓筒 凸臺凸臺 底板底板 B 軸孔軸孔 螺孔螺孔 安裝孔安裝孔 圖圖a a中的滑動軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從中的滑動軸承座的位置既是加工位置，也是工作位置。從A A向投向投 射得到如圖射得到如圖b b的主視圖，從的主視圖，從B B向投射得到如圖向投射得到如圖c c的主視圖。比較可知，選擇的主視圖。比較可知，選擇 A向作為主視圖投射方向較好。向作為主視圖投射方向較好。 圖圖8-28-2 軸承座的主視圖選擇軸承座的主視圖選擇 第2頁/共43頁 若主視圖未能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視若主視圖未

4、能完全表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)或形狀，就應(yīng)選擇其他視 圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，圖或表達(dá)方案進(jìn)行補(bǔ)充。因此，零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表零件的總體表達(dá)方案中，每個(gè)視圖或表 達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。達(dá)方案都應(yīng)有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn)。 軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá)軸承座表達(dá)方案如下圖。選定主視圖后，又以采用全剖左視圖表達(dá) 軸承孔、凸臺螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸軸承孔、凸臺螺孔結(jié)構(gòu)以及他們之間的相對位置等；俯視圖補(bǔ)充表達(dá)凸 臺和底板的形狀特征。臺和底板的形狀特征。 圖圖8-3 8-3 軸承軸承座的表達(dá)方座的表達(dá)方 案案 第3頁/共43頁 1.1.尺

5、寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測量尺寸的起點(diǎn)，在零件圖中，尺寸基準(zhǔn)又分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。 下圖中定位尺寸下圖中定位尺寸“3232”可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn)可保證軸承孔軸線與底板底面（高度方向基準(zhǔn) ）之間的相對位置；定位尺寸）之間的相對位置；定位尺寸“100 100 ” ( (基準(zhǔn)是左右對稱面）可保證軸承基準(zhǔn)是左右對稱面）可保證軸承 孔軸線與

6、兩螺栓孔之間長度方向的相對位置?？纵S線與兩螺栓孔之間長度方向的相對位置。 圖圖8-4 8-4 軸承座軸承座的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注的尺寸基準(zhǔn)和尺寸標(biāo)注 第4頁/共43頁 零件的重要尺寸零件的重要尺寸（指影響零件工作性能的尺寸，有配合（指影響零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和確定各部分相對位置的尺寸）要求的尺寸和確定各部分相對位置的尺寸）要直接標(biāo)注要直接標(biāo)注。如軸。如軸 承座零件圖中，主視圖上定位尺寸承座零件圖中，主視圖上定位尺寸3232和和100100以及左視圖中的配合以及左視圖中的配合 尺寸尺寸3232等就是重要尺寸。等就是重要尺寸。 尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測量尺寸標(biāo)注要便于加工、便于測

7、量（圖（圖8-58-5）。 圖圖8-5 8-5 尺寸標(biāo)注要便于加工、便測量尺寸標(biāo)注要便于加工、便測量 第5頁/共43頁 不要注成封閉尺寸鏈不要注成封閉尺寸鏈 下圖下圖a a中注出了總長和各端長度中注出了總長和各端長度A A、B B 、C C就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖就形成了封閉尺寸鏈，將給加工造成困難，所以應(yīng)標(biāo)注成圖b b 的形式。的形式。 圖圖8-6 8-6 尺寸鏈尺寸鏈 第6頁/共43頁 1.1.軸套類零件軸套類零件 軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因軸套類零件的加工位置大多是軸線水平放置，而工作位置變化較多。因 此此, ,繪制主視圖時(shí)

8、多采用加工位置。繪制主視圖時(shí)多采用加工位置。 在下圖中在下圖中, ,主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部主視圖連同標(biāo)注的尺寸能表達(dá)軸的總體結(jié)構(gòu)形狀；軸上的局部 結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽結(jié)構(gòu)，如退刀槽、半圓槽等采用局部放大表達(dá)；鍵槽斷面斷面用移出剖面表示；用移出剖面表示； 直徑直徑4 4的銷孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。的銷孔用局部剖視表達(dá)等。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 圖圖8-7 8-7 軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注軸的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 第7頁/共43頁 該類零件的基本形狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪該類零件的基本形

9、狀是扁平的盤狀，主體部分是回轉(zhuǎn)體。如各種齒輪 、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。、帶輪、手輪以及下圖中的端蓋等都屬該類零件。 在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、在端蓋零件圖中，采用軸線水平放置、B B投射方向畫出主視圖，能較好投射方向畫出主視圖，能較好 的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向的放映端蓋的形狀特征。全剖的右視圖主要表達(dá)端蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及軸向 尺寸。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。尺寸。尺寸標(biāo)注以及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 圖圖8-8 8-8 軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注軸承蓋的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)注 第8頁/共43頁 支架類零件包括撥叉、支架、連桿和

10、支座等。該類零件形狀較復(fù)雜，支架類零件包括撥叉、支架、連桿和支座等。該類零件形狀較復(fù)雜， 加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置，或?qū)⑵鋬A斜 部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。下圖是一種撥叉。部分?jǐn)[正時(shí)的自然安放位置。下圖是一種撥叉。 撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視撥叉零件圖中，主視圖較好的反映了撥叉的主要形狀特征；局部俯視 圖表達(dá)圖表達(dá)U U形撥口的形狀；形撥口的形狀；B B 向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。主視圖向局部視圖表達(dá)螺栓孔的形狀與位置。主視圖 中還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺

11、寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖所示中還采用了局部剖表達(dá)螺栓孔的結(jié)構(gòu)。尺寸標(biāo)注及定位基準(zhǔn)等如下圖所示 。 圖圖8-9 8-9 支架的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)支架的表達(dá)方案和尺寸標(biāo) 注注 第9頁/共43頁 箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡單，但內(nèi)箱體類零件包括閥體、泵體和箱體等。該類零件大多外形較簡單，但內(nèi) 部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序較多，加工位置多變，所以主視圖多采用工作位置。 下圖中的接線盒是一種簡單的箱體類零件。下圖中的接線盒是一種簡單的箱體類零件。 接線盒零件圖中，主視圖（傾斜部分采用了簡化畫法）、左視圖把接線接線盒零件圖

12、中，主視圖（傾斜部分采用了簡化畫法）、左視圖把接線 盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達(dá)清楚，盒的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀基本表達(dá)清楚，B B向局部視圖表達(dá)出線口的形狀，作為向局部視圖表達(dá)出線口的形狀，作為 主視圖的補(bǔ)充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。主視圖的補(bǔ)充。尺寸標(biāo)注及基準(zhǔn)選擇等如下圖所示。 圖圖8-10 8-10 接線盒的表達(dá)方案和尺寸標(biāo)接線盒的表達(dá)方案和尺寸標(biāo) 注注 第10頁/共43頁 圖圖8-11 8-11 從動軸從動軸 第11頁/共43頁 一、表面粗糙度一、表面粗糙度 1.1.表面粗糙度概念表面粗糙度概念 加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷加工后的零件表面是由許多高低不平的峰、谷 組成，在顯

13、微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表組成，在顯微鏡下觀察如右圖所示。零件加工表 面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗面上具有的這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗 糙度。糙度。 2.2.表面粗糙度的評定參數(shù)表面粗糙度的評定參數(shù)GB/T1031-1995GB/T1031-1995 評定表面粗糙度的三種參數(shù)：評定表面粗糙度的三種參數(shù)： 輪廓算術(shù)平均偏差（輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（）、輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度（Ry）和輪廓最）和輪廓最 大高度（大高度（Rz）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差）。但最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra（取樣長度內(nèi)峰、谷（取樣長度內(nèi)峰、谷 與基線偏差的算術(shù)平均

14、值，單位是與基線偏差的算術(shù)平均值，單位是mm），），Ra的取值必須遵守國標(biāo)的相關(guān)的取值必須遵守國標(biāo)的相關(guān) 規(guī)定，可參閱下表。規(guī)定，可參閱下表。 第一序列0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100 第二序列 0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,63 0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80 注:優(yōu)先采用第一序列 圖圖8-1

15、2 8-12 零件表面的峰谷零件表面的峰谷 表表8-1 8-1 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra系列系列 第12頁/共43頁 在圖樣中，零件表面粗糙度符號及其畫法、含義如下表所示在圖樣中，零件表面粗糙度符號及其畫法、含義如下表所示 ： 符號符號意義意義符號畫法符號畫法 基本符號，表示用任何方法獲得表面粗糙基本符號，表示用任何方法獲得表面粗糙 表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表表示用去除材料的方法獲得參數(shù)規(guī)定的表 面粗糙度面粗糙度 表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度表示用不去除材料的方法獲得表面粗糙度 可在橫線上標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表可在橫線上標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和或指定獲得表 面粗糙度的方

16、法說明面粗糙度的方法說明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 表面粗糙度符號與參數(shù)表面粗糙度符號與參數(shù)Ra相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號，其含相結(jié)合，便組成了表面粗糙度代號，其含 義請參見義請參見“參數(shù)參數(shù)Ra的標(biāo)注及其含義的標(biāo)注及其含義”（在下頁在下頁）。）。 表表8-2 8-2 表面粗糙度符號表面粗糙度符號 第13頁/共43頁 代號意 義代 號意 義 用任何方法獲得表面粗糙度，用任何方法獲得表面粗糙度，Ra 的上限值為的上限值為3.2m3.2m 用任何方法獲得表面粗糙度，用任何方法獲得表面粗糙度，Ra的最的最 大值為大值為3.2m3.2m 用去除材料的

17、方法獲得表面粗糙用去除材料的方法獲得表面粗糙 度，度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m 用去除材料方法獲得表面粗糙度，用去除材料方法獲得表面粗糙度，Ra 的上限值為的上限值為3.2m3.2m 用不去除材料的方法獲得表面粗用不去除材料的方法獲得表面粗 糙度，糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m 用不去除材料方法獲得表面粗糙度，用不去除材料方法獲得表面粗糙度， Ra的上限值為的上限值為3.2m3.2m 用去除材料的方法獲得表面粗糙用去除材料的方法獲得表面粗糙 度，度，Ra的上限值位的上限值位3.2m3.2m，下限，下限 值為值為1.6m1.6m 用去除材料的方法獲得表面粗糙度，用

18、去除材料的方法獲得表面粗糙度， Ra的最大值為的最大值為3.2m3.2m，最小值為，最小值為 1.6m1.6m 第14頁/共43頁 第15頁/共43頁 1. 1.零件的互換性概念零件的互換性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定的在已加工的一批零件中，任取一件都能順利裝配使用，并能達(dá)到規(guī)定的 技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。技術(shù)要求，零件具有這種性質(zhì)就稱零件具有互換性。 2.2.極限與配合的概念極限與配合的概念 零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允零件的實(shí)際加工尺寸是不可能與設(shè)計(jì)尺寸絕對一致的，因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)允 許零件尺寸有一個(gè)

19、變動范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動時(shí)，相互結(jié)合的零件之許零件尺寸有一個(gè)變動范圍，尺寸在該范圍內(nèi)變動時(shí)，相互結(jié)合的零件之 間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是間能形成一定的關(guān)系，并能滿足使用要求。這就是“極限與配合極限與配合”的概念的概念 。 3.3.極限與配合術(shù)語極限與配合術(shù)語 基本尺寸基本尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)選定設(shè)計(jì)時(shí)選定 的尺寸；的尺寸； 實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸 零件完工后零件完工后 實(shí)際測量所的尺寸；實(shí)際測量所的尺寸； 極限尺寸極限尺寸 設(shè)計(jì)時(shí)確定設(shè)計(jì)時(shí)確定 的允許零件尺寸變化范圍的的允許零件尺寸變化范圍的 兩個(gè)界限值。因此極限尺寸兩個(gè)界限值。因此極限尺寸 又分為最大極限尺寸和最小又分為最大極限尺寸

20、和最小 極限尺寸。極限尺寸。 圖圖8-13 8-13 公差的術(shù)語及定義公差的術(shù)語及定義 第16頁/共43頁 標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差 國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見書表國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸公差的取值序列，可參見書表8-98-9。標(biāo)準(zhǔn)公。標(biāo)準(zhǔn)公 差用差用ITIT表示，從表示，從IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1到到IT18IT18共分為共分為2020個(gè)等級。標(biāo)準(zhǔn)公差等級個(gè)等級。標(biāo)準(zhǔn)公差等級 所對應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。所對應(yīng)的尺寸公差與零件的基本尺寸相關(guān)。 圖圖8-14 8-14 公差帶圖公差帶圖 第17頁/共43頁 在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線

21、上在公差帶圖上靠近零線的偏差稱為基本偏差。若公差帶在零線上 方，基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。國標(biāo)規(guī)定軸、孔各有方，基本偏差是指下偏差，否則是指下偏差。國標(biāo)規(guī)定軸、孔各有2828個(gè)個(gè) 基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫，軸的基本偏差用小寫基本偏差，并用字母表示（孔的基本偏差用大寫，軸的基本偏差用小寫 ），如下圖所示），如下圖所示。 圖圖8-15 8-15 基本偏差系列基本偏差系列 第18頁/共43頁 過盈配合過盈配合 軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過盈配合，軸、孔裝配在一起后，軸總是比孔大，這種配合關(guān)系稱為過盈配合， 如上圖。如上圖。 過渡配合過渡配合 軸、孔

22、裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系軸、孔裝配在一起后，軸可能比孔大，也可能比孔小，這種配合關(guān)系 稱為過渡配合，如上圖。稱為過渡配合，如上圖。 圖圖8-16 8-16 配合種類配合種類 第19頁/共43頁 國家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。國家規(guī)定了兩種配合制度，即基孔制和基軸制。 基孔制基孔制 基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊基本偏差一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶，形成松緊 程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示。程度不同的配合的一種制度，叫基孔制，如下圖所示?；字浦锌椎幕字浦锌椎幕?本偏差代號總是本偏差代號總是H

23、H。 圖圖8-17 8-17 基孔制配合基孔制配合 第20頁/共43頁 基軸制中基軸制中, ,軸的基本偏差代號總是軸的基本偏差代號總是h h。 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔 制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。制，因?yàn)榭椎募庸るy度比軸大。 圖圖8-18 8-18 基軸制配合基軸制配合 第21頁/共43頁 在零件圖上的標(biāo)注在零件圖上的標(biāo)注 極限與配合尺寸極限與配合尺寸, ,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代號, ,或?qū)?yīng)或?qū)?yīng) 的偏差值表示，如下圖所示。的偏差值表示，如下圖所示。 圖圖8-19 8-19 零件圖上的公差標(biāo)注零件圖上的公差標(biāo)注 第

24、22頁/共43頁 在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下在裝配圖上極限與配合尺寸采用分?jǐn)?shù)形式標(biāo)注，如下 圖所示。圖所示。 圖圖8-20 8-20 裝配圖上的公差標(biāo)注裝配圖上的公差標(biāo)注 第23頁/共43頁 1.1.形狀和位置公差的基本概念形狀和位置公差的基本概念 形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動全量；形狀公差是指零件表面的實(shí)際形狀對其理想性質(zhì)所允許的變動全量； 位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對其理想位置所允許的變動全量。位置公差是指零件表面的實(shí)際位置對其理想位置所允許的變動全量。 2.2.形位公差代號形位公差代號 在圖樣中，形、位公差一般采用代號標(biāo)注，如下圖所示。各

25、項(xiàng)形位公在圖樣中，形、位公差一般采用代號標(biāo)注，如下圖所示。各項(xiàng)形位公 差符號、代號的含義及標(biāo)注方法請參見差符號、代號的含義及標(biāo)注方法請參見 示例一示例一、示例二示例二。 圖圖8-21 8-21 形位公差代號與基準(zhǔn)代號形位公差代號與基準(zhǔn)代號 第24頁/共43頁 看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、材料和用途，并分析看零件圖目的就是要根據(jù)零件圖，了解零件的名稱、材料和用途，并分析 視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相對視圖，構(gòu)思零件的結(jié)構(gòu)、形狀；分析尺寸，了解零件各部分的大小及相對 位置；閱讀零件的技術(shù)要求，以幫助了解零件的功用或指導(dǎo)生產(chǎn)。位置；閱讀零件的技術(shù)要

26、求，以幫助了解零件的功用或指導(dǎo)生產(chǎn)。 一、概括了解一、概括了解 首先從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從首先從零件圖的標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料及畫圖比例等，然后從 相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系。相關(guān)技術(shù)資料或其他途徑了解零件的主要作用和與其他零件的連接關(guān)系。 二、分析視圖二、分析視圖 分析視圖及其表達(dá)方法能迅速構(gòu)思分析視圖及其表達(dá)方法能迅速構(gòu)思 、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀。右圖中閥、想象零件的結(jié)構(gòu)、形狀。右圖中閥 體零件圖中主、左視圖反映了閥體的體零件圖中主、左視圖反映了閥體的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀。可知，左、右錐螺內(nèi)部結(jié)構(gòu)、形狀。可知，左、右錐螺

27、 紋孔分別為進(jìn)、出油口，垂直方向錐紋孔分別為進(jìn)、出油口，垂直方向錐 孔用于安裝閥桿，俯視圖反映閥體的孔用于安裝閥桿，俯視圖反映閥體的 外形特征。綜合構(gòu)思、想象后可得出外形特征。綜合構(gòu)思、想象后可得出 閥體的空間立體形狀（閥體的空間立體形狀（見下頁見下頁）。）。 圖圖8-22 8-22 閥體零件圖閥體零件圖 第25頁/共43頁 分析零件圖的尺寸，了解零件各部分大小。分析零件圖的尺寸，了解零件各部分大小。 首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。閥體左右，前后均對首先應(yīng)分析并找到零件三各方向的尺寸基準(zhǔn)。閥體左右，前后均對 稱，所以，其長度基準(zhǔn)和寬度基準(zhǔn)，分別為左右對稱中心線和前后對稱稱，所以，其長

28、度基準(zhǔn)和寬度基準(zhǔn)，分別為左右對稱中心線和前后對稱 中心線；高度基準(zhǔn)為上底面。中心線；高度基準(zhǔn)為上底面。 從這三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索，就能方便地找到閥體各部從這三個(gè)基準(zhǔn)出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀為線索，就能方便地找到閥體各部 分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及與相鄰部分的分的定位、定形尺寸，從而掌握各部分的結(jié)構(gòu)、大小以及與相鄰部分的 相對位置等。相對位置等。 四、了解技術(shù)要求四、了解技術(shù)要求 五、綜合歸納五、綜合歸納 返回上頁返回上頁圖圖8-23 8-23 閥體立體圖閥體立體圖 回 目 錄 第26頁/共43頁 第27頁/共43頁 內(nèi)容內(nèi)容圖圖 例例說說 明明 鑄造鑄造 圓角圓角 和

29、拔和拔 模斜模斜 度度 為了防止砂型在尖角處脫落和為了防止砂型在尖角處脫落和 避免鑄件冷卻收縮時(shí)，在尖角處避免鑄件冷卻收縮時(shí)，在尖角處 產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng)產(chǎn)生裂紋，鑄件各表面相交處應(yīng) 做成圓角。為了起模方便鑄件表做成圓角。為了起模方便鑄件表 面沿拔模方向作出斜度，一般為面沿拔模方向作出斜度，一般為 1:201:20，拔模斜度若無特殊要求圖，拔模斜度若無特殊要求圖 中可不畫出，也不作標(biāo)注。中可不畫出，也不作標(biāo)注。 鑄件鑄件 壁厚壁厚 為了避免澆鑄后零件各部分為了避免澆鑄后零件各部分 因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、因冷卻速度不同，而產(chǎn)生縮孔、 裂紋等缺陷，因此盡可能使鑄件裂紋等缺陷，因此盡可能使鑄件 壁厚均勻或逐漸變化。壁厚均勻或逐漸變化。 凸凸 臺和臺和 凹坑凹坑 為了使了兩零件表面接觸良好、為了使了兩零件表面接觸良好、 減少加工面積，常在逐漸上設(shè)計(jì)減少加工面積，常在逐漸上設(shè)計(jì) 出凸臺和凹坑。出凸臺和凹坑。 第28頁/共43頁 內(nèi)容內(nèi)容圖圖 例例說說 明明 倒角倒角 和、和、 倒圓倒圓 為了方便裝配和去掉毛刺、為了方