不良品處理作業(yè)辦法

1、不良品處理作業(yè)辦法 返工返修作業(yè)辦法 1.目的Intent 確保不合格品的返工、返修、報(bào)廢的過程得到有效的控制，保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和減少損失。 2. 適用范圍Application 適用于客戶退貨不合格品以及生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不符合質(zhì)量要求的零部件/半成品/成品的返工/返修作業(yè)（外包產(chǎn)品參照外協(xié)加工的方式處理）。包括以下三種情況： 2.1客戶退回需返工返修的產(chǎn)品 2.2 成品庫(kù)中需返工返修的產(chǎn)品 2.3生產(chǎn)過程中的半成品，經(jīng)品質(zhì)判定不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 3.定義及術(shù)語Definition and term 3.1 返修：使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施； 3.2 返工：使不合格產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定要求而對(duì)

2、其采取的措施； 3.3 報(bào)廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施。 4.職責(zé)與權(quán)限Function and Purview 4.1 質(zhì)量部 負(fù)責(zé)組織不合格品產(chǎn)生的原因調(diào)查，下達(dá)返工返修通知單，協(xié)同生產(chǎn)技術(shù)部制訂返工返修方案，對(duì)返工返修過程產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以及返工后零件的質(zhì)量檢查判定，和對(duì)后續(xù)改善對(duì)策的確認(rèn)。 4.2.生產(chǎn)部 負(fù)責(zé)程序記錄卡的記錄，不合格品的篩選和返工返修方案的實(shí)施，返工返修的產(chǎn)品和區(qū)域標(biāo)識(shí)，提出返工返修不合格物料處置申請(qǐng)；返工返修完成后，匯總統(tǒng)計(jì)返工返修工時(shí)和所耗費(fèi)物料，報(bào)告質(zhì)量部和財(cái)務(wù)部。 4.3.生產(chǎn)技術(shù)部 負(fù)責(zé)根據(jù)不合格品產(chǎn)生原因和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂返工返修方案

3、和作業(yè)指導(dǎo)書，并跟進(jìn)方案實(shí)施過程。 4.4.物料計(jì)劃部 負(fù)責(zé)下達(dá)返工返修生產(chǎn)計(jì)劃，主導(dǎo)供應(yīng)商來料不良的退貨和返工返修。 4.5 市場(chǎng)部 負(fù)責(zé)與客戶溝通和協(xié)調(diào)退貨狀況，并出具客戶退貨清單，明確客戶處理要求。 4.6 財(cái)務(wù)部 負(fù)責(zé)核算返工返修的質(zhì)量成本。 5.作業(yè)內(nèi)容Operation content 5.1 在制品的返工返修作業(yè) 5.1.1 IPQC和IQC在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)在制品未達(dá)到品質(zhì)要求時(shí)，檢驗(yàn)員首先將不合格批貼上不合格標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在程序記錄卡上蓋不合格品章，開具不合格品處理單，連同不良樣品及時(shí)交由QE和生產(chǎn)主管確認(rèn)。 5.1.2 生產(chǎn)主管安排將不合格批及時(shí)移入不合格品區(qū)域進(jìn)行隔離。

4、 5.1.3 QE對(duì)檢驗(yàn)員開具的不合格品處理單，組織生產(chǎn)部、模具部和生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行不合格批的原因分析和不合格品的審理，確定不合格批處理方案（返工/返修/報(bào)廢/特采）。 5.1.4返工返修 5.1.4.1 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)QC開的返工返修通知單和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制訂返工返修流程和作業(yè)指導(dǎo)書。 5.1.4.2物料計(jì)劃部根據(jù)返工返修通知單下達(dá)不合格批返工返修生產(chǎn)計(jì)劃。 5.1.4.3 按照返工返修流程和生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施返工返修： a.不合格的原因?qū)儆趦?nèi)部生產(chǎn)造成，生產(chǎn)部根據(jù)返工返修計(jì)劃和返工返修作業(yè)指導(dǎo)書，填寫返工返修程序記錄卡，組織安排進(jìn)行返工返修作業(yè)。 b.不合格的原因?qū)儆诠?yīng)商造成，SQE負(fù)責(zé)與供應(yīng)商確認(rèn)

5、產(chǎn)品問題點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，物料計(jì)劃部根據(jù)返工返修計(jì)劃和返工返修通知單組織退貨。原則上不允許供應(yīng)商在SOB現(xiàn)場(chǎng)返工返修。特殊情況需在SOB返工返修時(shí)，由物料計(jì)劃部組織供應(yīng)商進(jìn)行返工返修作業(yè)，填寫返工返修程序記錄卡，并交QC檢驗(yàn)。 5.1.4.4 質(zhì)量部根據(jù)制訂的返工返修方案對(duì)返工返修過程進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返工檢驗(yàn)，保證返工返修產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求。 5.1.4.5 制程產(chǎn)生的不良品統(tǒng)一放置在制程不良品倉(cāng)，每次入不良品倉(cāng)生產(chǎn)班組長(zhǎng)填寫不良品清單； 5.1.4.6需要返工返修的不良品必須2周處理完畢，由生產(chǎn)部提出需求，由QC、生產(chǎn)技術(shù)及物料計(jì)劃配合。 5.1.4.7返工返修工時(shí)和所耗費(fèi)物料，納入質(zhì)量成本。 5.1.5制程產(chǎn)生的報(bào)廢需1周內(nèi)處理，生產(chǎn)部按報(bào)廢流程填寫報(bào)廢處理單，QC確認(rèn)后入庫(kù)。 5.2 成品的返工返修作業(yè) 5.2.1 OQC在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)成品不合格時(shí)，檢驗(yàn)員首先將不合格批貼上不合格標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并開具不合格品處理單，連同不良樣品及時(shí)交由QE和生產(chǎn)主管確認(rèn)。 5.2.2 物料主管安排將不合格批及時(shí)移入不合格品區(qū)域進(jìn)行隔離。 5.2.3 QE對(duì)檢驗(yàn)員開具的不合格品處理單，組織生產(chǎn)部和生產(chǎn)技術(shù)部、模具部進(jìn)行不