鐵路工程常見質(zhì)量通病及防治對策一覽表

1、鐵路工程常見質(zhì)量通病及防治對策一覽表中鐵五局貴廣鐵路指揮部第三項目部二 00 九年三月1. 路基工程1.1 路堤沉降超限及不均勻沉降主要原因：1、路堤基底不按規(guī)范要求進(jìn)行排水、清表和原地面壓實處理或處理不徹底；斜 坡基底沒按規(guī)范要求挖臺階。2、軟基處理質(zhì)量不達(dá)標(biāo)（清淤換填、粉噴樁、水泥攪拌樁、碎石樁、袋裝砂井 等）。3、地下水和地表水的截、疏、排不徹底或設(shè)施不完善。4、填料選擇不合格。5、填筑工藝控制不嚴(yán)； 分層填筑厚度超標(biāo)， 壓實度不符合要求， 填筑速度過快， 預(yù)留工后沉降時間偏短。6、填挖接合處沒按規(guī)范處理（沒清表、沒挖臺階） 。防治對策要點：1、嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求認(rèn)真做好基底處理；選擇

2、合理的軟基處理方案和施工 工藝。2、嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求、工藝要求進(jìn)行軟基處理，監(jiān)理加強質(zhì)量監(jiān)控，確保 處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。3、嚴(yán)格控制填料料質(zhì)，包括料徑、級配和質(zhì)地等。4、嚴(yán)格控制填筑順序， 盡可能實行全寬拉線分層填筑， 松鋪厚度必須嚴(yán)格控制。 （30cm）5、認(rèn)真做好碾壓試驗，確定最優(yōu)碾壓參數(shù)；認(rèn)真檢測壓實度，確保填筑各區(qū)密 實度滿足施工規(guī)范限值要求。6、對軟基路堤填筑實施動態(tài)監(jiān)測，合理控制填筑速度，尤其是接近或達(dá)到臨界 高度后。7、填挖接合處嚴(yán)格按施工規(guī)范要求挖臺階。8、路基防護(hù)設(shè)施和排水設(shè)施應(yīng)及時施作并完善。9、基床完成后預(yù)留合理的工后沉降時間，設(shè)置觀測樁觀測。1.2 擋土墻背后回填、橋涵缺

3、口回填不密實，下沉，變形嚴(yán)重 主要原因：1、施工作業(yè)面小，機(jī)械壓實困難，造成壓實度嚴(yán)重不足。2、承包人質(zhì)量意識不強，采取傾填且壓實措施不到位。3、回填范圍與路基銜接面太陡、臺階設(shè)置不合理。4、涵渠兩側(cè)不對稱填筑。5、臺后排水措施不完善，基底泡水軟化等。6、填料選擇不合格。 防治對策要點：1、嚴(yán)格控制填土層厚，采取人工配合小型機(jī)械進(jìn)行夯壓密實。2、嚴(yán)禁實施傾填。3、與路基接觸面按規(guī)范挖臺階。4、精選臺后填料，盡可能使用透水性粗顆粒材料。5、設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。6、現(xiàn)場監(jiān)理對擋土墻背及橋涵缺口回填實施全過程旁站，嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī) 范規(guī)定進(jìn)行監(jiān)控，并作好記錄。1.3 路堤密實度不夠（尤其是路肩部位

4、）主要原因：1、壓實遍數(shù)不夠；松鋪厚度過大；碾壓機(jī)械質(zhì)量偏小。2、攤鋪平整度不佳，局部漏壓。3、填料含水量不符合規(guī)定，填料不符合要求，顆粒過大或不同類別土混填。4、路基填筑寬度偏小，未實行超寬填筑，造成路肩壓實度不足。 防治對策要點：1、重新進(jìn)行壓實施工試驗，采集最優(yōu)施工參數(shù)。2、確保碾壓機(jī)機(jī)械質(zhì)量和碾壓遍數(shù)符合規(guī)定。3、壓實機(jī)械應(yīng)進(jìn)退有序，然后左右重疊符合規(guī)范要求。4、調(diào)整填料含水量或改良填料。5、嚴(yán)格控制分層填筑厚度。6、嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求實施超寬填筑。7、控制碾壓工藝，壓路機(jī)一定要行駛至路基邊緣，確保路基全幅碾壓到位。1.4 路堤碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象主要原因：1、填料含水量與最優(yōu)

5、含水量相距較大。2、碾壓層下存在軟弱層。3、濕土翻曬、拌和不均勻。4、透水與不透水土混填，且形成水囊。 防治對策要點：1、設(shè)法調(diào)整填料含水量。2、對填料進(jìn)行置換或改良。3、對軟弱層進(jìn)行處理。4、盡量避免透水與不透水土混填。1.5 路基基面平整度差，路基積水嚴(yán)重主要原因：1、路基填層表面不平整，呈“波浪”狀。2、路基表面未按規(guī)范設(shè)置路拱或出現(xiàn)向路基中心的倒坡。3、重載車輛碾壓（溝槽） 。4、表面整平工作不仔細(xì)。防治對策要點：1、嚴(yán)格攤鋪平整度檢查監(jiān)控。2、路基表面應(yīng)按規(guī)范設(shè)置路拱。3、車輛碾壓溝槽應(yīng)及時修補、整平。1.6 壓實層表面起皮主要原因：1、壓實層含水量不均勻且失水過多。2、為調(diào)整標(biāo)高而

6、重新貼補薄層，一般低于 10cm.。3、碾壓不及時。防治對策要點：1、嚴(yán)格控制填料含水量。2、認(rèn)真審核施工計劃安排，準(zhǔn)確控制各填筑層標(biāo)高，配足壓路機(jī)，保證及時碾 壓。3、若遇填筑層厚過小時，則將前層翻松共同一并碾壓。1.7 壓實層表面松散主要原因：1、施工段偏長，粉碎、壓實機(jī)具能力不足。2、填料大顆粒經(jīng)粉碎改小粒徑后失水量嚴(yán)重。3、壓實層含水量偏低。防治對策要點：1、確保壓實層土體含水量與最優(yōu)含水量之差控制在規(guī)范允許誤差范圍。2、適當(dāng)灑水后重新拌和、攤鋪、碾壓。3、重新調(diào)整施工安排，減短施工長度。1.8 路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯臺主要原因：1、清表不到位，路基基底存在軟弱層。2、溝塘清淤不徹底，清

7、淤回填不均勻或壓實度不足。3、路基整體壓實度不均勻。4、半挖半填路段未按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實防治對策要點：1、應(yīng)認(rèn)真清表并認(rèn)真審查路基基底處理方案和范圍。2、溝、塘淤泥應(yīng)徹底清理干凈，并采用水穩(wěn)定性好的材料嚴(yán)格分層回填，并達(dá) 到設(shè)計要求的壓實度。3、半挖半填路段按規(guī)范要求設(shè)置臺階并壓實。4、提高路基整體壓實度。1.9 路堤邊坡滑塌主要原因：1、路基邊坡坡度過陡，路基填土高度過大時未進(jìn)行穩(wěn)定性檢算。2、路基邊坡沒同路基同步填筑。3、坡頂、坡腳沒有作好排水設(shè)施，地面水滲入或坡腳被掏空。4、沿河、魚塘路基坡腳未防護(hù)。5、過早刷坡而邊坡防護(hù)工程未能及時跟上且沒采取防護(hù)措施。6、雨水沖刷后未及時修補路

8、基。7、基底存在軟土且軟土厚度不均勻。8、淤泥清除換填不徹底。9、填筑速度過快。10、填料含水量偏高。防治對策要點：1、路基應(yīng)按設(shè)計要求的坡度放坡，困難時應(yīng)請設(shè)計檢算，采取措施（反壓護(hù)道、 砌筑擋墻、土工布包裹）確保邊坡穩(wěn)定。2、路基填筑時路肩寬度應(yīng)比設(shè)計寬 2050cm然后削坡成型，新舊路基結(jié)合部 應(yīng)挖寬度不小于 1 米、內(nèi)傾 2%4%的臺階。3、坡頂、坡腳作好排水設(shè)施，沿河、魚塘路基坡腳進(jìn)行護(hù)坡防護(hù)。4、刷坡后邊坡防護(hù)工程應(yīng)緊跟。5、應(yīng)及時夯填沖溝并修補防護(hù)設(shè)施。6、軟土處理要到位，并全面查清和掌握軟基范圍和深度。7、加強沉降和側(cè)向位移觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、控制填土速率。9、按最佳含

9、水量填筑路堤。1.10 路塹開挖程序不當(dāng)、邊坡坡度超標(biāo)、坡面平整度差 主要原因：1、采用掏洞取土方式開挖，易產(chǎn)生“牽引式”滑坡。2、邊坡坡率控制不嚴(yán)。3、爆破藥量控制不準(zhǔn)，未實施光面爆破及控制爆破。4、承包人質(zhì)保體系未落實到現(xiàn)場。防治對策要點：1、督促承包人加強開挖工序質(zhì)量管理。2、加大監(jiān)理力度，嚴(yán)格遵從自上而下、分層開挖，并嚴(yán)格控制爆破藥量、實施 光面爆破。3、加強開挖邊坡坡度控制，逐級量測。4、嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對邊坡坡面松石、浮石進(jìn)行清理，并嵌補凹陷部位。1.11 路塹邊坡面沖刷或局部坍塌主要原因：1、未先行施作天溝、截水溝等排水設(shè)施。2、邊坡?lián)踝o(hù)工程未跟上。3、擋護(hù)工程施工時未按規(guī)定進(jìn)行跳

10、槽開挖。防治對策要點：1、按設(shè)計規(guī)定先行完善坡頂防、排水系統(tǒng)。2、督促承包人及時實施坡面防護(hù)工程，隨挖隨砌并跳槽開挖。1.12 路基防護(hù)及排水等附屬工程、小型構(gòu)筑物內(nèi)在質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，且表面粗糙、外觀質(zhì)量差主要原因： 1、砼防護(hù)工程：A、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，剛度不足，固定不牢。B模板未及時整修或整修不到位。C、脫模劑選擇和使用不當(dāng)。D、砂、石料質(zhì)量不合格；砼拌和、澆筑工藝不規(guī)范。E、沉降縫設(shè)置不標(biāo)準(zhǔn)，寬窄不一。2、片塊石、砼塊砌體防護(hù)工程：A、放線不準(zhǔn)，掛線不規(guī)范、不牢固。B、石料未認(rèn)真修鑿，未按規(guī)范進(jìn)行砌筑。C、砌漿不飽滿。3、“重主體、輕附屬”觀念影響。 防治對策要點：1、對于砼防護(hù)工程：A、

11、選用結(jié)構(gòu)合理、剛度大、組合嚴(yán)密、表面平整的模板以及適宜的脫模劑。B嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量，避免跑漿、漏漿，提高砼外觀質(zhì)量。C拉桿要使用套管，并使用物理方法切除。D嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，砼拌和、澆注按規(guī)范執(zhí)行。2、片塊石、砼塊砌體防護(hù)工程：D、認(rèn)真放樣、掛線砌筑。E、對石料進(jìn)行認(rèn)真的工前修鑿，嚴(yán)格按規(guī)范砌筑，嚴(yán)格旁站檢查，加強過 程監(jiān)控。F、嚴(yán)格控制勾縫質(zhì)量，先試勾后鋪開。3、加強宣傳教育，主體工程與附屬工程同等對待、內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量同樣重 要。1.13 擋墻、護(hù)坡等防護(hù)工程泄水孔不規(guī)范，起不到排水作用或排水效果差主要原因：1、承包人不重視、管理不到位。2、未按規(guī)定施作反濾層或反濾層材料不合格，泄水

12、孔堵塞3、泄水孔坡度設(shè)置較差甚至為反坡。4、孔型不規(guī)范，孔徑尺寸、間距不滿足設(shè)計要求。 防治對策要點：1、督促承包人轉(zhuǎn)變觀念，加強全過程質(zhì)量管理。2、對排水孔孔型、幾何尺寸及泄水坡度進(jìn)行嚴(yán)格控制。3、監(jiān)理應(yīng)把反濾層作為隱蔽工程加以嚴(yán)格控制和檢查。1.14 路基邊坡草籽植被不均勻主要原因：1、部分漏撒、漏噴。2、草籽質(zhì)量差。3、土質(zhì)不適合草籽生長。4、播草后養(yǎng)護(hù)不及時。防治對策要點：1、采用機(jī)械撒播，防止漏撒。2、坡面換填適合草籽生長的耕植土。3、選擇較好的草籽。4、播籽后及時養(yǎng)護(hù)。5、大雨后要及時補種被水沖毀區(qū)域。2. 砌石工程2.1 水泥庫存方法不當(dāng)，致使部分水泥受潮變質(zhì)主要原因：1、未定點

13、庫存。2、防雨防潮措施不到位。3、庫存量大，未按進(jìn)場時間依次存放。防治對策要點：1、水泥進(jìn)場前，督促承包人完成水泥庫房搭建。2、水泥堆放必須加設(shè)墊板，保證離地面 2030cm以上；做好防雨措施，確保水 泥品質(zhì)。2、按進(jìn)場時間順序依次使用，防止水泥存放過期。2.2 石料不合格主要原因：1、部分石料表面帶泥、風(fēng)化嚴(yán)重，石料粒徑不均勻。防治對策要點：1、所有石料砌筑前面必須將風(fēng)化石料、 帶泥石料全部清理干凈后方可用于砌筑。2、精心挑選石料并適當(dāng)加工。2.3 砌筑用砂漿強度不合格主要原因：1、所用砂、水泥等材料質(zhì)量不符合要求。2、未按配合比進(jìn)行砂漿配制。3、用人工拌和且無灰盤。4、拌和好的砂漿未及時砌

14、筑。5、砂漿動輸過程中離析。防治對策要點：1、對原材料按要求進(jìn)行檢驗，不合格材料堅決清除出場。2、開工前按要求進(jìn)行砂漿試配，嚴(yán)格按配合比計量，確保砂漿強度。3、計量設(shè)備必須標(biāo)定合格，不得采用體積比代替重量比，加強拌和過程監(jiān)控。4、圬工砂漿必須采用機(jī)械拌和。5、拌和好的砂漿應(yīng)用時用于砌筑。6、合理設(shè)置拌合點，砂漿運輸線路不能過長2.4 砌體工程砌筑工藝不合格（如存在通縫、空縫、假縫，砂漿不密實、不飽 滿，片石未大片朝下）主要原因：1、未采用“擠漿法”施工。砌筑時先干砌后灌漿。2、縫寬嚴(yán)重超標(biāo)，不滿足規(guī)范規(guī)定。3、砌筑工藝控制不嚴(yán)。4、填縫砂漿沒搗實或采用小石塊填塞灰縫，致使砌體空縫嚴(yán)重。 防治對

15、策要點：1、石料應(yīng)精選和修鑿。嚴(yán)格按規(guī)范要求采用擠漿法施工。2、按規(guī)范要求控制縫寬。3、填縫砂漿要搗密實，確保砌漿飽滿、不留空隙。4、加強砌筑過程旁站監(jiān)理，對不達(dá)標(biāo)部位堅決予以返工。2.5 伸縮縫和沉降縫設(shè)置不齊、不垂直、相互交錯主要原因：1、沉降縫與伸縮縫鑲面石未認(rèn)真掛線砌筑。2、石料未經(jīng)過認(rèn)真修鑿。3、砼伸縮縫模板不直、不牢。4、沉降縫、伸縮縫設(shè)置為假縫。 防治對策要點：1、砌筑前，對擬用石料進(jìn)行認(rèn)真修鑿，并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可以正式施工。2、端頭鑲面石必須認(rèn)真吊線砌筑，保證端面平整度、垂直度滿足規(guī)范要求。砼 伸縮縫模板支立應(yīng)牢固、垂直。3、沉降縫、伸縮縫應(yīng)內(nèi)外貫通、縫寬一致。2.6 砌體未分

16、層砌筑，致使砌筑面平整度差。主要原因：1、片石工程未按120cm高進(jìn)行分層找平。2、石料規(guī)格太差，未掛線砌筑。防治對策要點：1、分層砌筑前對石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保每層石料規(guī)格大致相當(dāng)。2、漿片工程必須按規(guī)定每隔120c m找平一次。2.7 漿砌塊石丁石量嚴(yán)重不足，影響砌體質(zhì)量 主要原因：1 、未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌筑。2、由于丁石大部分隱蔽在砌體內(nèi)，對外觀質(zhì)量的影響不大，承包人思想上不重 視。防治對策要點：1 、嚴(yán)格控制丁石加工尺寸，確保規(guī)格符合規(guī)范要求。2、加強對砌筑工藝尤其是丁石砌筑情況的檢查， 確保砌石工程整體強度和質(zhì)量2.8 砌石規(guī)格尤其是填心石不滿足要求 主要原因：1、漿片

17、砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊中部厚度小于 15cm。2、鑲面片石邊緣厚度不足。3、填心石風(fēng)化嚴(yán)重。防治對策要點：1 、分層砌筑前對石料進(jìn)行認(rèn)真篩選，確保片石質(zhì)量、規(guī)格滿足規(guī)范的要求。2.9 砌體結(jié)構(gòu)開裂主要原因：1 、部分石料材質(zhì)不合格。2、砌石工程砂漿強度不夠、灰縫過大、砌漿不飽滿甚至存在空洞。3、地基不均勻沉降4、伸縮縫（沉降縫）設(shè)置不合理。5、砌體強度未達(dá)到要求，開始填土或加載。防治對策要點：1、加強砌體地基承載力檢測。2、對石料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，確保工程所使用的石料材質(zhì)達(dá)標(biāo)。3、對石料進(jìn)行加工，保證石料的規(guī)格、強度滿足規(guī)范要求。4、嚴(yán)格按試驗配合比施工，砂漿應(yīng)采用機(jī)拌，隨拌隨用。5、加強砌筑工藝監(jiān)控

18、。合理設(shè)置伸縮縫。6、加強養(yǎng)護(hù)，并防止損壞。7、砌體強度達(dá)到規(guī)范要求的強度后方可加載。2.10 砌石工程基礎(chǔ)不均勻沉降致使結(jié)構(gòu)變形、移位、開裂。 主要原因：1、地基承載力不足或不均勻。2、排水設(shè)施不完善。3、基礎(chǔ)施工質(zhì)量不滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 防治對策要點：1、加強基坑承載力檢測，認(rèn)真清理基底尤其是松挖部分，對超挖部位采用與基 礎(chǔ)相同的圬工進(jìn)行回填。2、精心選擇砌體背后回填材料，最好采用粗顆粒透水土。3、做好排水工作，防止基礎(chǔ)長時間浸泡。4、加強砌筑過程監(jiān)控，確保砌體厚度符合設(shè)計。2.11 勾縫砂漿剝落、勾縫不美觀主要原因：1、勾縫前砌縫表面泥土及浮漿沒有清除干凈。2、勾縫前未澆水浸潤。砂漿勾

19、縫后沒有及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 防治對策要點：1、勾縫前要將砌縫表面清理干凈并對擬勾部位澆水浸潤。砌體勾縫后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2、勾縫砂漿要嵌入砌體內(nèi)2cm以上，縫面平整、縫內(nèi)密實3、勾縫寬度應(yīng)一致、自然順暢。4、勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌筑砂漿 1-2 個等級。2.12 混凝土用碎石針片狀嚴(yán)重超標(biāo)、泥土粉塵含量過大，強度不合格 主要原因：1、料場未硬化。2、碎石進(jìn)料把關(guān)不嚴(yán)，未進(jìn)行篩分。3、采用不合格巖石（或不合格隧道出碴）加工碎石。 防治對策要點：1、對砂石料堆積場地進(jìn)行全面硬化。2、對針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄，重新進(jìn)料。3、自加工碎石應(yīng)采用規(guī)范允許的巖石加工。4、自加工碎石或采購的碎石必須進(jìn)行物

20、理化學(xué)試驗，合格后方能使用。2.13 砼拌制、運輸及澆筑能力不足，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫 主要原因：1、混凝土生產(chǎn)設(shè)備老化或缺乏日常保養(yǎng)。2、無備用設(shè)備防治對策要點：1、混凝土施工前必須對相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強保養(yǎng)，添置足 夠的備用設(shè)備。2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。3、砼澆筑間斷時間較長時應(yīng)對砼結(jié)合部進(jìn)行處理（鑿毛沖洗）下層砼澆筑前應(yīng) 先鋪一層 15-20cm 的砂漿，必要時應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。2.14 混凝土澆筑過程中泡水，影響砼質(zhì)量 主要原因：1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。2、降水設(shè)備嚴(yán)重不足。防治對策要點：1、督促承包人配置足夠降排水設(shè)備。2、混凝土澆

21、筑前對排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保混凝土澆筑過程中不致受水浸 泡而降低強度。2.15 結(jié)構(gòu)砼強度偏低主要原因：1、水泥堆放不規(guī)范，水泥受潮標(biāo)號降低。2、不同規(guī)格的砂石料混堆，含雜質(zhì)較多。3、未按審批的砼配合比進(jìn)行施工，或?qū)嶋H配合比計量不準(zhǔn)。4、砼澆注時漏搗、過搗。防治對策要點：1、水泥庫房應(yīng)選擇在地勢較高處搭設(shè)，地面要硬化并有防潮處理措施，按水泥 進(jìn)場時間順序依次使用，防止過期失效。2、砂石料堆放場地要硬化，砂石料分類堆放并貼好標(biāo)示牌。3、砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。4、定期校核標(biāo)定的各類計量設(shè)備和計量器具。5、砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。6、選擇合格的拌合及養(yǎng)生用水。7、嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)

22、行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。2.16 砼澆筑過程中離析主要原因：1、集料級配不合格。2、砼自由傾落度過高3、砼過振。4、拌和時間過短，方法不當(dāng)5、水灰比過大 防治對策要點：1、采用級配合格的集料。2、嚴(yán)格將砼自由傾落高控制在2m以內(nèi)。3、避免砼過振。4、嚴(yán)格控制水灰比。5、嚴(yán)格控制砼拌和時間，必須采用強制式拌和機(jī)。2.17 砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)出現(xiàn)裂縫 主要原因：1、水泥安定性不合格2、大體積砼未采用緩凝和降低水化熱的措施。3、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼收縮產(chǎn)生裂縫4、模板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。5、養(yǎng)護(hù)時間不夠 防治對策要點：1、采用安定性合格的水泥。2、大體

23、積砼應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。3、優(yōu)化配合比，添加外加劑。4、采用降溫措施降低砼水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。5、及時養(yǎng)生。6、同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi)。7、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。2.18 大體積砼表面龜裂 主要原因：1、收縮裂縫。2、溫差裂縫。3、水泥安定性差。4、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時、養(yǎng)護(hù)時間不夠 防治對策要點：1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑。必要時摻入粉煤灰。3、降低砼水化熱。4、加強砼養(yǎng)護(hù)和保溫，必要時砼內(nèi)部埋設(shè)降溫管。5、改善施工工藝，嚴(yán)格規(guī)范施工。2.19 砼表面有蜂窩、麻面、氣孔主要原因：

24、1、砼澆筑時局部漏振。2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當(dāng)。3、砼振搗方法不當(dāng)、過振，局部砼產(chǎn)生離析。4、水灰比控制不當(dāng)。防治對策要點：1、合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時間2、表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分。3、控制砼分層澆筑厚度4、模板拼接緊密、板縫封堵嚴(yán)密，且選用性能良好的脫模劑。5、控制水灰比，清除已離析砼。2.20 砼施工縫處理質(zhì)量差主要原因：1、施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖洗或處理不徹底。2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。3、施工縫鑿毛時間過早，導(dǎo)致先期澆筑砼受到擾動。防治對策要點：1、砼強度達(dá)到 2.5Mpa 后進(jìn)行鑿毛。2、嚴(yán)格砼鑿毛質(zhì)量栓查。3、砼鑿毛后用水沖洗干凈。4、

25、嚴(yán)格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強度等級砼，并加強振搗2.21 砼澆筑過程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 主要原因：1、砂石料級配差。2、水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差。3、砼過振突出。 防治對策要點：1、確保砂、石料具有良好的級配。2、采用泌水率小的水泥。3、避免砼過振。4、局部產(chǎn)生泌水時應(yīng)采取措施排盡。5、同一結(jié)構(gòu)采用同批同種水泥、砂石料，保證砼顏色一致。2.22 砼漏漿、表面污染及表面平整度差 主要原因：1、模板整修不到位，表面不平整。模板剛度不夠。2、模板縫未做有效處理。3、模板跑模。4、砼坍落度過大。 防治對策要點：1、采用平整度，剛度符合要求的模板。2、處理好模板拼縫，采用適合

26、的脫模劑。3、將模板的榫槽嵌接緊密。4、嚴(yán)格控制砼水灰比。2.23 混凝土工程外觀質(zhì)量差或存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進(jìn)行修 飾主要原因：1、承包人對質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視。防治對策要點：1、對混凝土配合比進(jìn)行反復(fù)試配， 改善混凝土澆筑工藝， 提高混凝土觀感質(zhì)量2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查后方可按監(jiān)理工程師同意的修復(fù)方法整改質(zhì)量 缺陷。3. 橋梁工程3.1 普通鋼筋砼梁下緣開裂主要原因：1、施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設(shè)計允許值。2、梁體運輸前砼早期強度不夠。3、起吊方式不當(dāng)。防治對策要點：1、梁體安裝后，嚴(yán)格控制施工荷載。2、梁體起吊、運輸時機(jī)，必須根據(jù)與梁體相同養(yǎng)護(hù)環(huán)境的砼

27、試塊之測試強度判 定。3、加強對梁體的養(yǎng)護(hù)。3.2 預(yù)應(yīng)力梁體孔道壓漿不飽滿主要原因：1、壓漿工藝不當(dāng)。2、壓漿壓力值設(shè)置不夠。3、外加劑選用不合適。4、孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴(yán)5、砂漿水灰比控制不嚴(yán)。防治對策要點：1、優(yōu)選砂漿配合比。2、嚴(yán)格孔道材質(zhì)控制及安裝質(zhì)量檢查，及時清理孔內(nèi)雜質(zhì)。3、采用合理的壓漿工藝，掌握并適當(dāng)提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時 間。4、水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。5、可能時，采用“真空壓漿法” 。6、可能時，加大扁波紋管的外徑尺寸。7、對壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。3.3 梁體預(yù)應(yīng)力損失過大主要原因：1、未及時進(jìn)行孔道壓漿。2、壓漿不飽滿或水

28、泥漿強度偏低引起握裹力不足。3、孔道水泥漿未達(dá)到一定強度即進(jìn)行吊運。4、使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。防治對策要點：1、在張拉后及時進(jìn)行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。2、在孔道水泥漿達(dá)到一定強度后再進(jìn)行吊運。3、壓漿后及時封錨。4、用冷切割方式切斷鋼絞線。3.4 梁板砼出現(xiàn)空洞主要原因：1、鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗不密實或漏振。2、配合比設(shè)計不合理。防治對策要點：1、調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍落度、摻入減水劑。2、改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實，并試用多種方案擇優(yōu)選用。3、采用小直徑的振搗棒加強振搗，改進(jìn)振搗工藝。3.5 梁體起拱值偏大或偏小主要原因：1、波紋管豎向偏位過

29、大。2、梁體砼未達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度即進(jìn)行梁體張拉。3、砼彈性模量不穩(wěn)定。4、鋼絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計算時，彈性模量采用值與實測值存在偏差。5、未推算初應(yīng)力伸長值。6、持荷時間不符合要求。 防治對策要點：1、波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強監(jiān)理旁站和過程監(jiān)控。2、控制張拉時間的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。3、增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計算采用同批鋼絞線彈性模量實測值。4、正確推算初應(yīng)力伸長值。5、采用張拉應(yīng)力值與伸長值指標(biāo)雙控。6、應(yīng)按規(guī)定要求時間持荷。3.6 1 、頂帽、墊石及道渣槽擋墻等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注，未形成整體， 易開裂、脫落。 2、墩臺預(yù)埋件位置不正確。主要原因：1、分兩次灌注，連

30、拉不牢。2、有的墊石采用砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。3、墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。4、預(yù)埋件沒嚴(yán)格按設(shè)計圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。 防治對策要點：1、頂帽、墊石及道碴槽按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu)一次灌注成型，確保帽石、墊石及道渣槽擋墻與相鄰主體結(jié)構(gòu)連接牢固，成為一體。2、墊石錨栓孔位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確， 宜采用方形預(yù)留孔， 減少修鑿和損傷墊石鋼筋。3、墩臺圍藍(lán)、吊藍(lán)、人行道和道碴槽泄水管等預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計預(yù)埋準(zhǔn)確，固定 牢固。3.7 簡支梁安裝時連接板焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，主要原因：1、現(xiàn)場施工員電焊不認(rèn)真，焊縫高度不足 8cm。 防治對策要點：1、加在監(jiān)理力度，逐點檢查，確保焊縫焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2、橫隔板砼應(yīng)采用

31、鋼模板灌注，連接件及加固要牢固，保證質(zhì)量。3.8 支承墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿” 主要原因：1、墩臺帽墊石砼灌注時標(biāo)高控制不準(zhǔn)。2、施工人員操作不細(xì)。防治對策要點：1、墩臺帽墊石砼灌注時技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場操平控制。2、加強施工人員的責(zé)任心，認(rèn)真找平。3.9 橋臺防水層下的基層處理質(zhì)量差、防水層施作質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，且未與泄水孔 銜接順暢 主要原因：1、防水層下的墊層基層未用砂漿抹平。2、未形成人字型排水橫坡。3、防水層與泄水孔底銜接不順。防治對策要點：1、加強對防水層基層處理質(zhì)量檢查，嚴(yán)格平整度和排水坡度檢查。2、對防水層與泄水孔銜接的情況進(jìn)行逐點檢查，確保橋臺排水通暢 3、加強防水

32、層施作質(zhì)量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質(zhì)量缺陷。4、泄水管應(yīng)安裝牢固，避免砼搗固時泄水管移位。3.10 高墩混凝土外觀質(zhì)量缺陷主要原因：1、組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。2、模板豎向高度小，分節(jié)過多，接縫明顯，形成一道道“腰帶” ，平整度差。3、墩身模板豎向分節(jié)不均勻，未按墩臺高度合理配置模板。4、腳手架搭設(shè)不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時致使墩柱模板變形。5、混凝土品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆筑時分層厚度過大，振搗不夠。6、模板對拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量差。防治對策要點：1、提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的剛度，平整度，連接處合縫 緊密。方墩設(shè)置倒角。2、精確放

33、樣，嚴(yán)格復(fù)測。除墩位坐標(biāo)精確外，還要用儀器檢查校準(zhǔn)高墩模板的 偏心，并在澆筑過程中隨時觀測。3、控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。4、專門預(yù)留混凝土接縫模板，模板安裝前要清理縫隙。5、優(yōu)化混凝土配合比尤其嚴(yán)格控制坍落度并進(jìn)行試配制，同墩砼應(yīng)使用同批材 料，保證顏色一致。6、摻入適量高效減水劑，改善混凝土性能，提高混凝土外觀質(zhì)量。7、注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時間。8、加強養(yǎng)護(hù)，推薦采用塑料膜覆裹養(yǎng)生。9、拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；無套管對拉鋼筋應(yīng)先 鑿除一定深度的砼后切除鋼筋，認(rèn)真仔細(xì)修補。3.11 鉆孔樁身砼強度偏低主要原因： 1、未按設(shè)計砼配合比施工。

34、2、導(dǎo)管初始埋深過小引起砼夾泥夾渣。3、清孔不到位引起砼夾泥。防治對策要點：1、嚴(yán)格按設(shè)計配合比施工。2、確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管通暢且不得漏水。3、應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。3.12 鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑主要原因：1、砼集料級配差，砼和易性差而造成離析卡管。2、泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍孔。3、攪拌設(shè)備故障引起砼澆筑時間過長，停頓過多。4、砼澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч軗艹鲰琶妗?、砼澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小，致使管內(nèi)壓力偏小。6、導(dǎo)管埋深過大管口砼已凝固。7、孔內(nèi)壓力過低。防治對策要點：1、確保集料有良好的級配和砼具備良好的和易性。2、確保清孔泥

35、漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等） 。3、鉆孔前鉆機(jī)平臺應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實、牢固。4、鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土，羥基纖維素等加強泥漿的粘結(jié)性能6、保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè)備。7、確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。砼澆筑過程中應(yīng)保證合適的導(dǎo)管埋置深度。8、砼澆筑間歇時間不應(yīng)大于砼初凝時間。9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。3.13 鉆孔樁沉渣厚度超標(biāo)主要原因：1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下砼。 防治對策要點：1、加強清孔檢查和沉渣厚度檢測。2、縮短鋼筋籠骨架安放與砼灌筑的時差，盡可能在清孔后立即澆筑砼，保持工 序銜接緊湊。

36、3、必要時，在澆灌砼前再進(jìn)行一次清孔。3.14 灌注樁鋼筋籠上浮主要原因：1、砼澆注時間過長。2、導(dǎo)管埋深偏大。3、樁頂無固定或反壓措施。 防治對策要點：1、加快砼澆灌速度。2、按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。3、樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。3.15 鋼筋籠位置偏移主要原因：1、成孔斜度偏大。2、鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。3、成孔位移。防治對策要點：1、采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。2、鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。3、精密測量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。3.16 樁基聲測管無法聲測 主要原因：1、聲測管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。2、聲測管掉進(jìn)雜物。防治對策要點：1、聲測管底部及接頭水密封處理。2、管內(nèi)灌水。3、管頂焊接鋼

37、板封堵。3.17 鉆孔樁頂不夠標(biāo)高 主要原因：1、泥漿指標(biāo)不合要求。2、預(yù)留超封砼高度不合要求。3、測砣過輕或測繩不準(zhǔn)，使測量不準(zhǔn)。 防治對策要點： 1、嚴(yán)格控制封樁泥漿指標(biāo)。2、按規(guī)范設(shè)置砼超封高度。3、選用合適的測砣、準(zhǔn)確的測繩。3.18 鉆孔樁砼檢測出不均勻 主要原因：1、泥漿指標(biāo)不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌2、導(dǎo)管埋深過淺，使砼內(nèi)混進(jìn)泥漿。 防治對策要點：1、嚴(yán)格控制封樁時泥漿指標(biāo)。2、嚴(yán)格控制導(dǎo)管理深，使之滿足要求3.19 懸灌梁線型不流暢、局部扭曲主要原因：1、施工掛藍(lán)剛度偏低。2、未在同溫下測量放線；施工時一次調(diào)偏量過大。3、砼不對稱灌注。4、施工荷載堆放不對稱。防治對策要點：1

38、、掛藍(lán)設(shè)計應(yīng)用足夠的剛度。2、在相同溫度下（無日照）進(jìn)行梁體兩側(cè)測量放線；對施工誤差要逐步均勻進(jìn) 行調(diào)差。3、懸灌梁兩端應(yīng)對稱澆注砼。4、梁上施工荷載對稱堆放，清理不必要的荷載。3.20 懸灌梁預(yù)應(yīng)力損失過大主要原因：1、預(yù)應(yīng)力管道不順直，接頭處錯臺。2、錨墊板與孔道不垂直。3、錨具硬度不夠，使預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生滑移。防治對策要點：1、固定好預(yù)應(yīng)力管道和接頭。2、嚴(yán)格控制端模預(yù)應(yīng)力孔位置，因定好錨墊板與孔道的相對角度。3、采用合格的錨具。3.21 懸灌梁下緣出現(xiàn)裂紋主要原因：1、預(yù)應(yīng)力損失過大。2、預(yù)應(yīng)力管道上浮，使梁體下緣砼受拉開裂。3、懸灌梁合攏前，其兩邊對應(yīng)塊砼齡期不一致，使之產(chǎn)生不同的收縮

39、徐變。防治對策要點：1、采取措施，減少預(yù)應(yīng)力損失。2、因定預(yù)應(yīng)力管道。3、懸灌梁兩端應(yīng)對稱澆注，基本保持相同的砼齡期3.22 鋼拱（梁）拼縫不嚴(yán)實 主要原因：1、鋼構(gòu)件加工端面不平整。2、連接時施焊（或施擰）不對稱。 防治對策要點：1、檢查鋼構(gòu)件端面精度。2、連接時施焊（或施擰）對稱進(jìn)行。3.23 鋼吊桿（拉索）受力不均 主要原因：1、鋼吊桿加工誤差超標(biāo)。2、張拉時未采用張拉力和伸長值雙控。 防治對策要點：1、嚴(yán)格控制鋼吊桿加工誤差，合之符合規(guī)范規(guī)定。2、張拉時嚴(yán)格按“雙控”進(jìn)行控制。3.24 鋼梁油漆出現(xiàn)起泡、起皮 主要原因：1、鋼梁未按要求進(jìn)行噴砂打磨。2、油漆噴涂不均勻。 防治對策要點：

40、1、嚴(yán)格按要求進(jìn)行噴砂打磨。2、制定工藝措施，使油漆噴涂均勻。4. 鋼筋工程4.1 鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕、污染、彎曲，缺少出廠合格證 主要原因：1、未分類堆放，未點收入庫。2、未采取防雨防潮措施。3、驗收和檢驗制度不嚴(yán)。4、鋼筋加工安裝后長時間不澆筑砼。 防治對策要點：1、督促承包人搭建或租用臨時庫房，把關(guān)驗收，定點庫存。2030cm以上并采2、鋼筋堆積場底部必須加墊枕木等防銹蝕措施，保證離地面 取防雨措施。3、鋼筋堆放必須按規(guī)格分類堆放，并插好標(biāo)識牌。4、鋼筋加工安裝后及時澆筑砼。4.2 鋼筋接頭設(shè)置不符合要求主要原因：1、無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。2、承包人管理疏漏，控制

41、不嚴(yán)。3、鋼筋下料前不除銹。防治對策要點：1、應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。2、受拉，受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。3、合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。5、下料前對銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。4.3 預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 主要原因：1、未在堅固的工作臺上拼裝。2、鋼筋骨架未增設(shè)加強鋼筋或加勁筋間距偏大，致使鋼筋骨架或鋼筋籠剛度和穩(wěn)定性不足。3、搬運過程不注意保護(hù)。 防治對策要點：1、應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行拼裝。2、增設(shè)加強鋼筋增強骨架（籠）的剛度，穩(wěn)定性。3、搬運、吊裝時操作正確并注意保護(hù)。4

42、.4 焊接鋼筋軸線不處于同一直線上主要原因：1、搭接焊鋼筋接頭未打折。2、搭接焊鋼筋先焊好后再打折成 S 形。3、閃光對焊的接頭有錯位，幫條焊只有一根幫條。 防治對策要點： 1、搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折，監(jiān)理要加強過程檢驗。2、閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。3、幫條焊應(yīng)有對稱兩根幫條焊。4.5 鋼筋間距不一、保護(hù)層厚度不足，盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 主要原因：1、施工人員質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強。2、保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。3、保護(hù)層墊塊固定不牢，在砼澆筑過程中走位或脫落。 防治對策要點：1、健全質(zhì)保體系，提高施工人員質(zhì)量意識，加強工作責(zé)任心。2、安裝足夠合格的保護(hù)層墊塊并固定牢固。3、盤

43、圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。4.6 焊接強度不夠主要原因： 1、電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。2、焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣未及時清除。3、焊條規(guī)格有誤。4、冬天焊接過火。5、焊接后接頭驟冷。 防治對策要點： 1、選擇規(guī)格合適的焊條。2、冬天焊接防過火。3、焊接后接頭防驟冷。4、嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢杳，實施崗前培訓(xùn)，持證上崗。5、監(jiān)理要加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進(jìn)行試驗抽樣檢測。4.7 預(yù)應(yīng)力筋脆斷主要原因：1、加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時采用加熱、焊接和電弧切割。 防治對策要點：1、嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧切割應(yīng)力筋。2、在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行燒割或焊接操作時，應(yīng)非常小心，避免預(yù)應(yīng)力筋受高溫、 焊接火花或接地電流

44、的影響。5. 涵洞工程5.1 涵洞蓋板壓住墻身沉降逢主要原因：1、蓋板安裝前未認(rèn)真布線定位。2、蓋板安裝后未根據(jù)墻身沉降縫設(shè)置情況對蓋板進(jìn)行調(diào)整。 防治對策要點：1、蓋板預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)沉降縫設(shè)置情況調(diào)整蓋板預(yù)制寬度。2、蓋板安裝前，督促施工單位對蓋板安裝進(jìn)行劃線定位，并逐塊檢查。3、蓋板安裝后，對安裝質(zhì)量進(jìn)行一次全面的復(fù)查，該調(diào)整的調(diào)整，杜絕蓋板壓 住墻身沉降縫。5.2 涵洞滲漏 主要原因： 1、防水層未粘貼到基礎(chǔ)頂面以下 20cm。2、防水層寬度不夠。3、防水層與砌體粘貼不緊密。防治對策要點：1、防水層施作前應(yīng)對基層進(jìn)行全面整修，確?；鶎悠秸?，2、按設(shè)計和規(guī)范要求，保證防水層的施作范圍、施工

45、質(zhì)量達(dá)標(biāo)。5.3 涵洞內(nèi)積水嚴(yán)重，對基礎(chǔ)和地基的軟效應(yīng)突出 主要原因：1、涵洞出口棄渣過多，未及時清理，影響涵洞排水。 防治對策要點：1、督促施工單位及時清理涵洞出口及下游棄渣，保證水路暢通。5.4 蓋板等結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫主要原因：1、水泥安定性不合格。2、振搗不到位。3、沒有及時養(yǎng)護(hù)。 防治對策要點：1、調(diào)整砼配合比。2、加強早期養(yǎng)護(hù)。3、加大對水泥技術(shù)性能的檢驗頻率。5.5 模板拉筋處外觀較差主要原因： 1、處理方法不當(dāng) 防治對策要點： 1、先鑿除一定范圍和深度砼后割除鋼筋，再修補?；蚴褂美钐坠?。6. 隧道工程6.1 開挖輪廓不好，超欠挖嚴(yán)重主要原因：1、沒有根據(jù)圍巖變化及時調(diào)整爆破參數(shù)。2

46、、周邊眼位置不準(zhǔn)確，外插角偏大或不一致。 防治對策要點：1、根據(jù)圍巖情況進(jìn)行爆破設(shè)計，并根據(jù)圍巖變化及時調(diào)整爆破參數(shù)。2、炮眼定位要準(zhǔn)確，周邊炮眼應(yīng)平直、平行，數(shù)量應(yīng)合適。3、軟弱圍巖邊墻宜采用預(yù)裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并預(yù)留沉落量。4、控制超欠挖，欠挖應(yīng)鑿除，超挖部分應(yīng)在襯砌的同時用同級砼回填。6.2 偏壓隧道初支開裂甚至位移侵限主要原因：1、施工前未對地質(zhì)、地形進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查分析，對偏壓認(rèn)識不足。2、未對偏壓進(jìn)行預(yù)處理，盲目進(jìn)洞。3、未對地表裂隙進(jìn)行封閉防水處理。 防治對策要點：1、施工前應(yīng)對地質(zhì)、地形進(jìn)行充分調(diào)查分析，了解偏壓力的大水并制定相應(yīng)的 措施。2、作好地表的防水、排水工作。6

47、.3 斷層、破碎帶坍塌主要原因：1、未進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報，對斷層破碎帶未做預(yù)處理。2、未及時改變開挖及支護(hù)方法，盲目求進(jìn)度。防治對策要點：1、加強超前地質(zhì)預(yù)報，及時分析斷層的特征，制定相應(yīng)對策，如改變開挖方法、 支護(hù)方法，調(diào)整懪破參數(shù)、增加超前預(yù)支護(hù)等措施，防止坍塌。6.4 錨桿拉拔力不足主要原因：1、錨桿長度不足。2、注漿不飽滿、孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠。3、漿體配合比選用欠佳。防治對策要點：1、嚴(yán)格鉆孔深度和孔徑檢查，加強監(jiān)理旁站力度，確保達(dá)標(biāo)。2、加強質(zhì)量管理，落實責(zé)任制。3、調(diào)整注漿體配合比。4、調(diào)整注漿工藝，保證排氣管暢通，適當(dāng)加大注漿壓力。6.5 襯砌滲漏水主要原因：1、襯砌開裂。2

48、、防水排水引水設(shè)施不完善。3、環(huán)向施工縫、變形縫處理有質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范。4、防水板破損、穿孔，焊縫不嚴(yán)密。5、襯砌砼搗固不密實，存在孔洞或蜂窩。6、防水材料不合格。防治對策要點：1、嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求對防、排水工程實施質(zhì)量監(jiān)控。2、鋪設(shè)防水板前應(yīng)將基面鋼筋頭、尖銳突出物進(jìn)行清理，基面基本找平；防水 板鋪設(shè)應(yīng)適當(dāng)留有松弛度，防止?jié)沧㈨艜r擠裂；防水板焊接要牢固，并對焊 縫進(jìn)行充氣檢查，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。鋼筋綁扎、焊接時應(yīng)對防水板進(jìn)行保護(hù)， 發(fā)現(xiàn)破損及時修補。3、加強防水材料質(zhì)量控制，確保各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。4、嚴(yán)格按施工規(guī)范處理施工縫。加強襯砌澆筑過程控制。5、加強變形縫、施工縫

49、防水工程質(zhì)量控制，襯砌端頭砼中部應(yīng)預(yù)留1/2 止水條厚度的凹槽，確保止水條在施工縫的中間；變形縫止水帶安裝必須使用定位 筋固定。6、因地制宜地采取附加排水措施（暗溝、盲溝） 。7、必要時對洞身地層、襯砌背后實施防水或注漿處理。6.6 拱、墻腳以上 1 米范圍內(nèi)的超挖回填材料使用不當(dāng) 主要原因：1、未采用與襯砌相同的同級混凝土回填， 有的采用漿砌片石甚至采用干砌片石。 防治對策要點：1、加強監(jiān)理旁站，對拱、墻腳 1 米范圍內(nèi)的超挖必須采用同級混凝土回填。6.7 初支或襯砌背后存在空洞主要原因： 1、對超挖未按施工規(guī)范進(jìn)行回填。2、襯砌時灌注砼不飽滿，振搗不夠。3、泵送砼在輸送管口遠(yuǎn)端由于壓力損失

50、、坡度等原因造成空洞。 防治對策要點：1、加強質(zhì)量意識教育，加大監(jiān)理旁站力度，確保監(jiān)控到位。2、嚴(yán)格按施工規(guī)范對超挖部分實施背后回填（同級砼、漿砌片石回填并注漿） 。3、盡可能控制好隧道超挖量。4、襯砌時拱頂設(shè)溢漿管，檢查拱頂砼的飽滿度。5、適當(dāng)增加拱部砼灌注口，保證砼灌注飽滿、密實。6.8 襯砌錯臺明顯，凹凸不平，漏漿流砂嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差主要原因： 1、襯砌臺車剛度不夠，模板整修不到位。2、模板安裝不仔細(xì)，接縫固定不穩(wěn)固，施工員檢查不認(rèn)真。3、襯砌砼水灰比不合理，泌水嚴(yán)重。4、澆注砼時兩側(cè)未對稱澆注。5、澆注速度過快，臺車上浮。6、模板涂油太多，拆模后形成魚鱗云。7、局部模板未清理涂油，拆模

51、后出現(xiàn)“扒皮”掉塊現(xiàn)象。 防治對策要點：1、檢查臺車、模板質(zhì)量，保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、分節(jié)對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查， 安裝達(dá)不到規(guī)范要求的不準(zhǔn)澆筑混凝土3、對稱澆注砼，避免偏壓造成襯砌臺車移位；控制澆注速度，防止臺車上浮， 必要時增加防浮措施。4、控制砼水灰比，可適當(dāng)增加外加劑或摻粉煤灰，改變砼的和易性，增大坍落 度。5、臺車拆模后應(yīng)徹底清理模板上的浮漿，均勻涂油。6.9 支護(hù)和襯砌厚度不足主要原因：1、承包人質(zhì)量管理不嚴(yán)，監(jiān)理監(jiān)控不到位。2、開挖斷面偏小或預(yù)留沉落量不足，為滿足凈空而用減小支護(hù)和襯砌厚度。3、對欠挖部分未作處理。 防治對策要點： 1、加強開挖凈空檢查，嚴(yán)格按設(shè)

52、計和規(guī)范預(yù)留沉落量。2、加強初期支護(hù)和襯砌過程旁站監(jiān)理。3、對欠挖部分嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后方可初支或襯砌。4、適時開孔檢查支護(hù)和襯砌厚度，對襯砌厚度不足部分應(yīng)開天窗，鑿除欠挖部分圍巖，用同級砼回填或注漿回填。6.10 側(cè)溝和電纜槽外觀質(zhì)量差主要原因：1、立模不細(xì)致，不牢固，溝槽外沿未按線路中線控制。2、蓋板預(yù)制、安裝質(zhì)量差。3、其他專業(yè)施工，多次掀起、搬動而破損。 防治對策要點：1、加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督，增強施工人員責(zé)任心，嚴(yán)格控制中線和水平。2、加強各專業(yè)間的協(xié)調(diào)，減少蓋板的搬動和損壞。6.11 襯砌砼開裂主要原因：1、溫差和砼干縮。2、堿性骨料化學(xué)反應(yīng)。3、邊墻基礎(chǔ)下沉。4、洞身偏壓。5、仰拱與邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中而開裂。6、拱部砼灌注困難或灌注中斷而引起開裂。7、拆模時間太早