XX發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、xx發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章 范圍本規(guī)程規(guī)定了hg-1056/17.5-hm35型鍋爐及其附屬設(shè)備的主要技術(shù)特性、設(shè)備規(guī)程、啟動(dòng)、停止、正常維護(hù)、試驗(yàn)及事故處理。本規(guī)程適用于錫林發(fā)電有限公司#1、2鍋爐運(yùn)行、維護(hù)、試驗(yàn)和事故處理。第二章 引用標(biāo)準(zhǔn)電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 水力電力部電業(yè)安全工作規(guī)程 1980 電力工業(yè)部300mw級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則dlt61196 電力工業(yè)部安全規(guī)程制度匯編2003.9 中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)預(yù)防措施 國(guó)家電力公司第三章 鍋爐簡(jiǎn)述1.1鍋爐本體簡(jiǎn)述內(nèi)蒙古錫林發(fā)電有限公司一期#1、2鍋爐(型號(hào)：hg-1056/17.5-hm35)，是哈爾

2、濱鍋爐廠有限責(zé)任公司采用美國(guó)abb-ce公司引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的，配兩臺(tái)300mw空冷發(fā)電機(jī)組的亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐。設(shè)計(jì)燃用煤種為褐煤。在鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量1056t/h時(shí)，機(jī)組電負(fù)荷為329.635mw；機(jī)組額定電負(fù)荷300mw時(shí)，鍋爐的額定蒸發(fā)量為1007.85t/h。采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)、四角切圓燃燒、固態(tài)排渣方式。過(guò)熱蒸汽溫度采用二級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)；再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)方式采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)節(jié)。鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、高強(qiáng)螺栓連接，連接件接觸面采用噴砂處理工藝，提高了連接結(jié)合面間的摩擦系數(shù)，鍋爐為緊身封閉布置結(jié)構(gòu)。1.1.1爐本體主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)a)鍋爐為單爐膛，采用四

3、角布置的擺動(dòng)式直流燃燒器、切向燃燒方式。每角燃燒器為六層次風(fēng)噴口，燃燒器采用傳統(tǒng)的大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，由隔板將大風(fēng)箱分隔成若干風(fēng)室。每角燃燒器共有16個(gè)風(fēng)室，其中頂部燃盡風(fēng)室2個(gè)，上端部空氣風(fēng)室1個(gè)，其間煤粉風(fēng)室6個(gè)，油風(fēng)室3個(gè)，中間空氣風(fēng)室2個(gè)，下端部空氣風(fēng)室1個(gè)，空風(fēng)室1個(gè)。一次風(fēng)噴嘴可上下擺動(dòng)20度,二次風(fēng)噴嘴可上下擺動(dòng)30度，頂部燃盡風(fēng)室噴嘴與主氣流反切16度，可削弱爐膛上部的氣流旋轉(zhuǎn)，減少爐膛出口煙溫偏差，并且能夠上下作+30-5度擺動(dòng)，以此來(lái)改變?nèi)紵行膮^(qū)的位置，調(diào)節(jié)爐膛內(nèi)各輻射受熱面的吸熱量，從而調(diào)節(jié)再熱汽溫。制粉系統(tǒng)為正壓直吹式，配6臺(tái)hp963型碗式中速磨煤機(jī)，在bmcr工況時(shí)，5臺(tái)

4、磨煤機(jī)運(yùn)行，一臺(tái)備用。每只燃燒器共設(shè)有三層油點(diǎn)火燃燒器，作為鍋爐啟動(dòng)時(shí)暖爐和低負(fù)荷穩(wěn)燃用，四角三層12只油槍的熱功率為鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷時(shí)燃料總放熱量的30%，每層油槍的熱功率為鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷的10%，油槍采用簡(jiǎn)單機(jī)械霧化噴嘴，設(shè)計(jì)額定出力為1750kg/h，油點(diǎn)火裝置中設(shè)置有可伸縮的高能點(diǎn)火器，可直接點(diǎn)燃燃油。在噴燃器a層一次風(fēng)噴口各角處共設(shè)有4臺(tái)dlz200型等離子點(diǎn)火裝置。b)鍋爐采用了14048mm14019mm正方形大爐膛，通過(guò)抬高爐膛高度，加深尾部煙道及采用較大的噴燃器一次風(fēng)口間距等措施，以適應(yīng)低氣壓和強(qiáng)結(jié)焦性煤的特點(diǎn)。c)爐膛上部布置墻式輻射再熱器和大節(jié)距的過(guò)熱器分隔屏和后屏以增

5、加再熱器和過(guò)熱器的輻射特性。墻式輻射再熱器布置于上爐膛前墻和兩側(cè)墻。分隔屏沿爐寬方向布置四大片，后屏沿爐寬方向布置20片，起到切割旋轉(zhuǎn)煙氣流以減少進(jìn)入水平煙道沿爐寬方向的煙溫偏差的作用。d)采用電子計(jì)算機(jī)對(duì)每個(gè)水冷壁回路的各種工況均作了精確的水循環(huán)計(jì)算，能確保水循環(huán)的可靠性。膜式水冷壁為光管加扁鋼焊接型式。e)各級(jí)過(guò)熱器和再熱器最大限度地采用蒸汽冷卻的定位管和吊掛管，以保證運(yùn)行的可靠性。分隔屏和后屏沿爐膛寬度方向有四組汽冷定位夾緊管，并與墻式再熱器之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置，以作管屏的定位和夾緊，防止運(yùn)行中管屏的晃動(dòng)；過(guò)熱器后屏和再熱器前屏用橫穿爐膛的汽冷定位管定位以保證屏與屏之間的橫向間距，并防止

6、運(yùn)行中的晃動(dòng)；布置于后煙道中的水平低溫過(guò)熱器和省煤器采用自包墻管下集箱引出的汽冷吊掛管懸吊和定位；對(duì)于高溫區(qū)的管屏(過(guò)熱器分隔屏、過(guò)熱器后屏、再熱器前屏)還通過(guò)延長(zhǎng)最里面的管圈做管屏底部管的夾緊用。f)各級(jí)過(guò)熱器和再熱器均采用較大直徑的管子，如51、54、60、63等，增加管子在制造和安裝過(guò)程中的剛性，有利于降低過(guò)熱器和再熱器的阻力，這種較粗管子的排列布置對(duì)降低管子的煙氣側(cè)磨損及提高抗磨能力均是有利的。g)各級(jí)過(guò)熱器和再熱器采用較大的橫向節(jié)距，防止在受熱面上結(jié)渣積灰，同時(shí)還便于在蛇形管穿過(guò)頂棚處裝設(shè)高冠板式密封裝置，以提高爐頂?shù)拿芊庑?。h)各級(jí)過(guò)熱器、再熱器之間采用單根或數(shù)量很少的大直徑連接管

7、相連接，有利于蒸汽良好的混合，以消除偏差。各集箱與大直徑連接管相連處均采用大口徑三通。i)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以上采用緊身封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用室內(nèi)布置，鍋爐構(gòu)架全部采用鋼結(jié)構(gòu)。j)每臺(tái)鍋爐裝有兩臺(tái)半模式、雙密封、三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器，其型號(hào)為29.5vi(t)-2033-smr，順轉(zhuǎn)布置。k)鍋爐的汽包、過(guò)熱器出口及再熱器進(jìn)出口均裝有直接作用的彈簧式安全閥。在過(guò)熱器出口處裝有一只壓力釋放閥（pcv）以減少安全閥的動(dòng)作次數(shù)。l)汽溫調(diào)節(jié)方式。過(guò)熱器采用常規(guī)噴水調(diào)溫，共設(shè)有二級(jí)四點(diǎn)噴水。第一級(jí)噴水減溫器設(shè)于低溫過(guò)熱器出口與分隔屏入口之間的連接管道上，布置兩點(diǎn)。第一級(jí)噴水量約占過(guò)熱器總噴水量的2/3，作為粗

8、調(diào)，初步調(diào)節(jié)過(guò)熱器蒸汽溫度，同時(shí)保護(hù)屏式過(guò)熱器。第二級(jí)噴水減溫器設(shè)于過(guò)熱器后屏出口與末級(jí)過(guò)熱器入口之間的連接管道上，分左右兩點(diǎn)布置，能分別進(jìn)行調(diào)節(jié)，第二級(jí)噴水量約占總噴水量的1/3左右，為細(xì)調(diào)，調(diào)節(jié)過(guò)熱器出口溫度，同時(shí)，由于布置左、右兩點(diǎn)，且能分別調(diào)節(jié)，這也為減小偏差提供了一個(gè)調(diào)節(jié)手段。再熱器采用abb-ce公司典型的擺動(dòng)燃燒器調(diào)節(jié)，通過(guò)燃燒器上下擺動(dòng)，調(diào)節(jié)爐膛火焰中心的位置，從而調(diào)節(jié)布置在上爐膛的壁式輻射再熱器及布置在折焰角上部的屏式再熱器的輻射吸熱量，保證再熱蒸汽溫度。在低負(fù)荷時(shí)，通過(guò)改變爐膛出口過(guò)?？諝庀禂?shù)也可以調(diào)節(jié)再熱汽溫。另外，在再熱器入口布置左、右事故噴水減溫器，以備在事故工況時(shí)，

9、對(duì)再熱器進(jìn)行保護(hù)。再熱器的調(diào)溫主要靠燃燒器的擺動(dòng)，過(guò)剩空氣系數(shù)的改變對(duì)過(guò)熱器和再熱器的調(diào)溫也有一定的作用。m)在爐膛、各級(jí)對(duì)流受熱面和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處均裝設(shè)不同形式的吹灰器 ，吹灰器的運(yùn)行采用程序控制，所有的墻式吹灰和伸縮式吹灰器根據(jù)燃煤和受熱面結(jié)灰情況每24小時(shí)全部運(yùn)行一遍。n)在鍋爐的尾部豎井下裝有容量為5%的啟動(dòng)疏水旁路。鍋爐啟動(dòng)時(shí)利用此旁路進(jìn)行疏水以達(dá)到加速過(guò)熱器升溫的目的。此5%容量的小旁路可以滿足機(jī)組冷、熱態(tài)啟動(dòng)的要求。o)鍋爐裝有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（fsss），用于鍋爐的起、停、正常運(yùn)行、事故解列以及各種輔機(jī)的切投，其主要功能是爐膛火焰監(jiān)測(cè)和滅火保護(hù)，對(duì)防止?fàn)t膛爆炸有重要意義。p

10、)機(jī)組裝有集散控制系統(tǒng)（dcs），進(jìn)行汽機(jī)和鍋爐之間的協(xié)調(diào)控制，它將鍋爐和汽機(jī)作為一個(gè)完整的系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行鍋爐的自動(dòng)調(diào)節(jié)。q)機(jī)組既可按定壓運(yùn)行，也可按滑壓運(yùn)行，當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行及啟動(dòng)時(shí)，采用滑壓運(yùn)行，以獲得較高的經(jīng)濟(jì)性。1.1.2 各受壓部件和說(shuō)明a)鍋爐給水和水循環(huán)系統(tǒng)1)鍋爐給水經(jīng)由給水管道電動(dòng)閘閥從鍋爐左側(cè)進(jìn)入省煤器入口集箱，經(jīng)省煤器蛇形管組進(jìn)入省煤器出口集箱，然后由兩根省煤器出口連接管引入爐前，分成三路從汽包底部進(jìn)入汽包。 2)汽包底端設(shè)置了4根集中下降管，下降管管徑為55952，由下降管底端的分配集箱接出74根15918的分散引入管，進(jìn)入27345水冷壁下集箱。3)爐膛四周為全焊式膜式

11、水冷壁，水冷壁管經(jīng)為63.57，節(jié)距s=76.2。后墻水冷壁經(jīng)折焰角后抽出31根管作為后水冷壁吊掛管，管徑為7612。水冷壁延伸側(cè)墻及水冷壁對(duì)流排管的管徑為 768。4)為保證亞臨界壓力鍋爐水循環(huán)可靠，根據(jù)幾何特性和受熱特性將水冷壁劃分為28個(gè)回路，前后墻各6個(gè)回路，兩側(cè)墻各8個(gè)回路，水冷壁計(jì)算回路共50個(gè)，經(jīng)精確水循環(huán)計(jì)算確定，從冷灰斗拐點(diǎn)以上3米至折焰角處，以及上爐膛中輻射再熱器區(qū)未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。5)分散引入管進(jìn)入水冷壁下集箱后，自下而上沿爐膛四周不斷加熱，最后以出口含汽率xc為0.1860.519的汽水混合物進(jìn)入27350水冷壁上集箱，然后

12、由98根中15918引出管引至汽包，在汽包內(nèi)進(jìn)行汽水分離。b)省煤器1)省煤器的作用是從離開(kāi)鍋爐的煙氣中回收熱量并將鍋爐給水進(jìn)行加熱。2)省煤器布置在鍋爐尾部豎井煙道下部，管子為516，在鍋爐寬度方向由100排順列布置的水平蛇形管組成。所有蛇形管都從省煤器入口集箱引入，終止于省煤器出口集箱。3)給水經(jīng)省煤器給水逆止門(mén)和主給水電動(dòng)門(mén)進(jìn)入省煤器入口集箱再進(jìn)入蛇形管。水在蛇形管中與煙氣成逆流向上流動(dòng)，以此達(dá)到有效的熱交換，同時(shí)減小蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性。給水在省煤器中加熱后，經(jīng)由出口管引入汽包。4)在省煤器入口集箱端部和集中下降管之間裝有省煤器再循環(huán)管。在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，該管可將循環(huán)水引到省煤

13、器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。啟動(dòng)時(shí)，再循環(huán)管路中的閥門(mén)必須打開(kāi)，直到連續(xù)供水時(shí)關(guān)上。c)汽包1)汽包內(nèi)徑1778mm， 壁厚145mm，筒身長(zhǎng)度18000mm，總長(zhǎng) 20184mm，汽包總重158.192噸，汽包由diwa353材料制成。2)汽包筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、放氣閥管座；兩側(cè)裝焊有汽水混合物引入管座；筒身底部裝焊有大直徑下降管座、給水管座及緊急放水管座；封頭上裝有人孔門(mén)、安全閥管座、加藥管座、連續(xù)排污管座、二對(duì)就地水位表管座、三對(duì)單室平衡容器管座、一對(duì)電接點(diǎn)水位指示器管座、液面取樣器、試驗(yàn)接頭管座等。在安裝現(xiàn)場(chǎng)不能在汽包筒身上進(jìn)行焊接。3)汽包內(nèi)部布置有84只直徑為254軸

14、流式旋風(fēng)分離器作為一次分離元件，每只分離器的最大蒸汽流量為13.6t/h。二次分離元件為波形板分離器，三次分離元件為頂部立式百葉窗分離器。d)過(guò)熱器1)過(guò)熱器由五個(gè)主要部分組成： 水平低溫過(guò)熱器、后煙道包墻過(guò)熱器和頂棚過(guò)熱器。 立式低溫過(guò)熱器。 分隔屏過(guò)熱器。 后屏過(guò)熱器。 末級(jí)過(guò)熱器。2)后煙道包墻過(guò)熱器和頂棚過(guò)熱器部分由側(cè)墻、前墻、后墻及頂棚組成。形成垂直下行煙道，后煙道延伸包墻形成了一部分水平煙道。爐膛頂棚管形成了爐膛和水平煙道部分的頂棚。3)水平低溫過(guò)熱器位于尾部豎井煙道省煤器上方，共102片，管徑為51，以136的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。4)立式低溫過(guò)熱器位于尾部豎井煙道內(nèi)，水平低溫

15、過(guò)熱器上方，共102片，管徑為51，以136mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。5)分隔屏過(guò)熱器位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過(guò)熱器之間，共四排，每排六片小屏布置管徑為51，分別以3429mm、2742.2mm、2566.3 mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)爐膛寬度布置。 6)后屏過(guò)熱器位于爐膛上方折焰角前，共20片，管徑為6054，以685.8 mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)爐膛寬度方向布置。7)末級(jí)過(guò)熱器位于后水冷壁排管后方的水平煙道內(nèi)，共90片，管徑為51，以152.4mm的橫向節(jié)距沿整個(gè)爐寬方向布置。e)再熱器1)再熱器由三個(gè)主要部分組成： 末級(jí)再熱器。 再熱器前屏。 墻式輻射再熱器。2)末級(jí)再熱器位于水平煙道內(nèi)

16、，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，共60片，管徑為63，以228.6mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。3)再熱器前屏位于后屏過(guò)熱器和水冷壁懸吊管之間，共30片，管徑63，以457.2的橫向節(jié)距沿寬度方向布置。4)墻式輻射再熱器布置在水冷壁前墻和水冷壁側(cè)墻靠近前墻的部分，受熱面高度為18959mm。其最下端在分隔屏下3353mm，前墻輻射再熱器有224根管徑為50mm的管，兩側(cè)墻輻射再熱器共有196根管徑為50mm的管，以s=50.8mm的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。5)在后屏過(guò)熱器下方、爐膛左側(cè)裝有只煙溫探針，在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，監(jiān)視爐膛出口煙氣溫度，保護(hù)再熱器受熱面不超溫，當(dāng)爐膛出口煙氣溫度超過(guò)

17、538時(shí)自動(dòng)退出。f)水冷壁1)水冷壁由外徑為63.5mm的管子構(gòu)成，節(jié)距為76.2mm，管子中間的空隙以扁鋼焊接，從而達(dá)到對(duì)煙氣的完全密封。2)爐膛延伸墻由外徑為76mm管子按152mm節(jié)距用連接鰭片焊成。3)爐膛上部頂棚管由外徑為60管子按152.4mm節(jié)距用分段鰭片焊接而成。4)在管子彎向外側(cè)形成的過(guò)熱器組件穿孔、懸吊管穿孔、觀察孔、吹灰孔等處，管子和開(kāi)孔之間的間隙用鰭片封住，以形成一個(gè)暴露給煙氣的完全金屬表面。1.1.3 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)名 稱單位設(shè) 計(jì) 煤 種校核煤種bmcrecr75%tha50%tha(定壓)50%tha(滑壓)高加全切bmcr主蒸汽流量t/h10561007.8

18、5683.27461.49472.56820.31056主蒸汽出口壓力mpa17.5017.4216.9816.779.2717.1417.50主蒸汽出口溫度540540540535.7536.6540540給水溫度281.8278.5254.7232.2235.5175.6281.81給水壓力mpa19.39219.1817.9617.3710.2118.4219.39再熱蒸汽流量t/h876.22834.18581.92400.40411.11805.23876.22再熱蒸汽出口壓力mpa3.7613.5732.4781.6581.7063.5123.761再熱蒸汽出口溫度54054054

19、0517.6520540540再熱蒸汽進(jìn)口壓力mpa3.9613.7632.6111.7501.8003.6963.961再熱蒸汽進(jìn)口溫度331.8325.9297.2270.9322.9329.3331.8減溫水噴水壓力mpa20.6620.5018.4717.6512.2219.1420.66減溫水噴水溫度177174.7160.9148147.4175.6177過(guò)熱器一級(jí)噴水量t/h010.237.522.315.26212.4過(guò)熱器二級(jí)噴水量t/h05.118.810.17.6310.6再熱器噴水量t/h0000000總?cè)济毫縯/h197.9190.5138.196.197.3185.

20、3217.1總風(fēng)量（到風(fēng)箱）t/h1175.61132898.4637.45771100.81188.4爐膛漏風(fēng)t/h61.959.647.333.530.457.962.5總風(fēng)量t/h1237.51191.6945.7670.9607.41158.71250.9下?tīng)t膛出口溫度1300129712561180110412731286爐膛出口溫度101010029428568209881006煤粉噴嘴投用層數(shù)層5543356爐膛截面熱負(fù)荷mw/m34.083.922.841.972.003.824.07爐膛容積熱負(fù)荷kw/m383.9880.8458.4940.6241.1378.6483.87

21、干煙氣損失%4.964.964.633.993.463.874.82燃料中水份損失%4.904.904.854.794.784.815.92氫燃料損失%4.104.104.054.004.004.034.13空氣中水份損失%0.090.090.090.070.060.070.08碳損失%0.800.801.001.201.200.080.08輻射熱損失%0.190.190.260.370.370.200.19不可測(cè)量熱損失%0.350.350.350.350.350.350.35總熱損失%15.3915.3915.2314.7714.2214.1316.29效率（按高位發(fā)熱量）%84.6184

22、.6184.7785.2385.7885.8783.71效率（按低位發(fā)熱量）%92.6092.6092.7893.2893.8893.9892.69過(guò)?？諝庀禂?shù)/1.201.201.3151.3431.201.201.201.1.4 鍋爐各級(jí)受熱面計(jì)算特性名 稱設(shè) 計(jì) 煤 種校核煤種bmcrecr75%tha50%tha(定壓)50%tha(滑壓)高加全切bmcr1、煙氣出口溫度（）過(guò)熱器分隔屏11161110104896592510921111過(guò)熱器后屏101010029428568209881006再熱器前屏898890830745716878896后水冷壁吊掛管8878788187337

23、04866885末級(jí)再熱器820812758680657802818水冷壁對(duì)流管束801793739662638783800末級(jí)過(guò)熱器725718675616600710725過(guò)熱器對(duì)流管束716710666608591701716立式低溫過(guò)熱器672666627572555662672轉(zhuǎn)向室吊掛管665658620565547654665轉(zhuǎn)向室647640602547527636647水平低溫過(guò)熱器482478458428403481483省煤器3863823563233123383882、工質(zhì)出口溫度（）墻式輻射再熱器384400365345377383382過(guò)熱器分隔屏444442445

24、440438445439過(guò)熱器后屏507506526527530527501過(guò)熱器二級(jí)減溫器507502501506511494501再熱器前屏484483481466478484483末級(jí)再熱器540540540517.6520540540末級(jí)過(guò)熱器540540540535.7536.6540540過(guò)熱器一級(jí)減溫器406403395388378397403立式低溫過(guò)熱器406407422412403437408水平低溫過(guò)熱器395396406398385419397省煤器3103082942762692433113、煙氣平均速度（m/s）過(guò)熱器后屏8.37.96.03.93.57.68.4再

25、熱器前屏8.98.66.44.23.78.29.1末級(jí)再熱器11.210.78.05.24.710.311.4末級(jí)過(guò)熱器11.611.18.35.54.910.711.9過(guò)熱器排管11.410.98.25.44.910.511.6立式低溫過(guò)熱器11.110.67.95.34.710.211.3水平低溫過(guò)熱器11.310.88.25.54.910.511.6省煤器7.97.86.34.23.87.68.01.1.5 鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)名 稱單 位數(shù) 值爐膛寬度m14.048爐膛深度m14.019上層煤粉燃燒器中心至屏底距離m21.0爐膛容積m39558輻射受熱面（到分分隔屏底）m22491.3輻射

26、受熱面（到后屏入口）m23880.2輻射受熱面（到爐膛出口）m25098.31.2 燃煤及灰渣的特性1.2.1煤質(zhì)特性表項(xiàng) 目符 號(hào)單 位設(shè)計(jì)煤種（煙煤）校核煤種（煙煤）碳（收到基）car%40.9638.00氫（收到基）har%2.782.59氧（收到基）oar%12.2711.62氮（收到基）nar%0.610.59硫（收到基）sar%0.450.80灰份（收到基）aar%13.4313.40全水份mt%29.533.0水份（空氣干燥基）mad%14.7115.00揮發(fā)份（可燃基）vdaf%46.846.91低位發(fā)熱量qnet.arkj/kg1472013400哈氏可磨系數(shù)hgi5850煤

27、粉細(xì)度r90%35%35%沖刷磨損指數(shù)ke0.720.801.2.2煤灰成分及灰渣特性表項(xiàng) 目符 號(hào)單 位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1、灰成分二氧化硅sio2%51.1550.11二氧化二鋁ai2o3%19.1519.03三氧化二鐵fe2o3%4.675.25氧化鈣cao%7.317.47氧化鎂mgo%3.723.87氧化鈉nao%3.783.51氧化鉀k2o%1.281.37三氧化硫so2%5.075.62二氧化鈦tio2%0.870.85二氧化錳m3o2%0.030.032、灰熔點(diǎn)變形溫度dt11001110軟化溫度st11401140熔融溫度f(wàn)t122012001.2.3 點(diǎn)火及助燃用油特性名 稱

28、單 位數(shù) 值油 種10號(hào)輕柴油恩氏粘度oe1.21.67灰 份%0.025硫 分%0.2水 分%痕跡閉口閃點(diǎn)不低于65凝固點(diǎn)不高于10比 重t/m30.8324低位發(fā)熱量kj/kg425701.3 汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)類 別項(xiàng) 目單 位標(biāo) 準(zhǔn)給 水硬度umol/l0溶解氧g/l7鐵g/l20銅g/l5sio2g/l20ph值（25）8.89.3油mg/l0.3聯(lián)胺g/l1050導(dǎo)電率（25）s/cm0.3爐 水電導(dǎo)率（25）s/cm50ph值（25）9.010磷酸根mg/l0.53氯離子mg/l1sio2mg/l0.25含鹽量mg/l20飽和蒸汽sio2g/kg20銅g/kg5鐵g/kg20nag/k

29、g10氫電導(dǎo)率（25）s/cm0.31.4 過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽流程a)過(guò)熱蒸汽流程如下：b)再熱蒸汽流程如下：1.5 受熱面規(guī)范及技術(shù)特性1.5.1汽包名 稱單 位數(shù) 值設(shè)計(jì)壓力mpa19.95運(yùn)行工作壓力mpa19.37設(shè)計(jì)溫度366汽包內(nèi)徑mm1778汽包外徑mm2068汽包直段長(zhǎng)度mm18000汽包總長(zhǎng)度mm20184汽包中心標(biāo)高m63.29汽包材質(zhì)diwa353汽包鋼板許用應(yīng)力mpa184.59汽包鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度(fatt)-20蒸汽凈化裝置型式軸流式旋風(fēng)分離粉+波形板+立式百頁(yè)窗旋風(fēng)分離器直徑254單個(gè)旋風(fēng)分離器最大蒸汽流量t/h13.6旋風(fēng)分離器數(shù)量個(gè)84汽包水容積m352汽包總

30、重量(包括汽包內(nèi)部裝置)t158.7921.5.2 水冷壁水冷壁設(shè)計(jì)壓力mpa19.97水冷壁循環(huán)方式自然循環(huán)水冷壁質(zhì)量流速(bmcr)kg/m2s981.1水冷壁循環(huán)回路數(shù)28角隅管的最低循環(huán)倍率（bmcr）3水冷壁管型內(nèi)螺紋管/光管水冷壁外徑mm63.5水冷壁內(nèi)徑mm49.5水冷壁管節(jié)距mm76.2水冷壁根數(shù)根702水冷壁材質(zhì)sa-210c水冷壁受熱面積m22758水冷壁及連接管水容積m3158下降管下降管外徑mm559下降管內(nèi)徑mm455下降管根數(shù)4下降管材質(zhì)sa-106c下降管分配水管外徑mm159下降管分配水管內(nèi)徑mm123下降管分配水管根數(shù)74下降管分配水管材質(zhì)20g下降管與上升管

31、的截面比0.5161.5.3 過(guò)熱器名 稱單 位數(shù) 值過(guò)熱器設(shè)計(jì)壓力mpa19.95包墻過(guò)熱器管徑、壁厚mm516.5，425.5包墻過(guò)熱器材質(zhì)20g低溫過(guò)熱器管徑mm51低溫過(guò)熱器壁厚mm6，7，8低溫過(guò)熱器材質(zhì)sa-210c，15crmog,20g低溫過(guò)熱器受熱面積m211211分隔屏過(guò)熱器受熱面積m2663分隔屏過(guò)熱器管徑mm51分隔屏過(guò)熱器壁厚mm6， 7分隔屏過(guò)熱器材質(zhì)sa-213tp304h，12crlmovg分隔屏過(guò)熱器片數(shù)片4分隔屏過(guò)熱器片距mm3429，2742.2，2566.3分隔屏過(guò)熱器后煙溫，1116分隔屏過(guò)熱器管壁報(bào)警溫度496后屏過(guò)熱器受熱面積m21055后屏過(guò)熱器

32、管徑mm60/54后屏過(guò)熱器壁厚mm811后屏過(guò)熱器材質(zhì)sa-213t91, 12crlmovg后屏過(guò)熱器片數(shù)片20后屏過(guò)熱器片距mm685.8后屏過(guò)熱器前煙溫1116后屏過(guò)熱器后煙溫1010后屏過(guò)熱器管壁報(bào)警溫度575末級(jí)過(guò)熱器受熱面積m22346末級(jí)過(guò)熱器管徑 mm51末級(jí)過(guò)熱器壁厚mm7，9末級(jí)過(guò)熱器材質(zhì)sa-213t91, 12crlmovg末級(jí)過(guò)熱器管屏排數(shù)排90末級(jí)過(guò)熱器橫向節(jié)距mm152.4末級(jí)過(guò)熱器前煙溫801末級(jí)過(guò)熱器后煙溫725末級(jí)過(guò)熱器管壁報(bào)警溫度580過(guò)熱器總壓降(bmcr)mpa1.5過(guò)熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次0水平低溫過(guò)熱器出口汽溫(bmcr)395立式低溫過(guò)熱器出

33、汽溫(bmcr)406分隔屏過(guò)熱器出口汽溫(bmcr)444后屏過(guò)熱器出口汽溫(bmcr)507末級(jí)過(guò)熱器出口汽溫(bmcr)5401.5.4 再熱器名 稱單 位數(shù) 值再熱器設(shè)計(jì)壓力mpa4.4再熱器蒸汽流量(bmcr)t/h876.22再熱器進(jìn)口壓力(bmcr)mpa3.961再熱器出口壓力(bmcr)mpa3.761再熱器進(jìn)口溫度(bmcr)331.8再熱器出口溫度(bmcr)540主要調(diào)溫方式擺動(dòng)燃燒器事故噴水量t/h0壁式再熱器受熱面積m2391壁式再熱器管外徑mm50壁式再熱器厚度mm4壁式再熱器材質(zhì)sa-106c屏式再熱器受熱面積m21544屏式再熱器管外徑mm63屏式再熱器厚度m

34、m4， 4.5，7屏式再熱器材質(zhì)sa-213t91，12cr1movg屏式再熱器前煙溫(bmcr)1010屏式再熱器后煙溫(bmcr)898屏式再熱器管壁報(bào)警溫度617末級(jí)再熱器受熱面積m21615末級(jí)再熱器管外徑mm63末級(jí)再熱器厚度mm4，7末級(jí)再熱器材質(zhì)sa-21bt91， 12cr1movg末級(jí)再熱器片數(shù)片60末級(jí)再熱器片距mm228.6末級(jí)再熱器前煙溫(bmcr)887末級(jí)再熱器后煙溫(bmcr)820末級(jí)再熱器管壁報(bào)警溫度601再熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次1再熱器總壓降(bmcr)mpa0.2壁式再熱器出口汽溫(bmcr)384前屏再熱器出口汽溫(bmcr)484末級(jí)再熱器出口汽溫(

35、bmcr)5401.5.5 省煤器名 稱單 位數(shù) 值設(shè)計(jì)壓力 mpa20.21設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度281.8設(shè)計(jì)出口溫度310受熱面積m26978省煤器壓降 mpa0.392省煤器管排列方式順列省煤器管外徑mm51省煤器管壁厚mm6省煤器管節(jié)距mm161省煤器管材質(zhì)20g省煤器管防磨設(shè)施防磨護(hù)板省煤器管水容積m336 1.5.6 給水和水循環(huán)管道集箱規(guī)格表序 號(hào)名 稱規(guī) 格（mm）數(shù) 量（根）材 質(zhì)1汽包2068145201841diwa3532下降管559524sa-106c3供水管159187420g4前水冷壁上集箱27350sa-106b5側(cè)水冷壁上集箱27350sa-106b6后水冷壁上集箱2

36、7345sa-106b7后水冷壁吊掛集箱27350sa-106b8水冷壁下集箱2735028sa-106b9汽水引出管159189820g10水冷壁管63.57702sa-210c11后水冷壁上部吊掛管761231sa-210c12水冷壁延伸側(cè)墻管76858sa-210c13水冷壁對(duì)流管束768106sa-210c14省煤器入口集箱406601sa-106b15省煤器出口集箱356571sa-106b16飽和蒸汽引出管159181820g1.5.7 過(guò)熱器壁溫匯總名稱：低溫過(guò)熱器負(fù)荷：mcr報(bào)警溫度：485控制管號(hào)：no.6管子號(hào)數(shù)no.管子規(guī)格mm管子材料蒸汽溫度 管壁溫度 允許管壁溫度 管

37、子外表溫度允許管子外表溫度157820g36837243137345057720g368372411373450516sa-210c38939641939745051615crmog42343547943755051612cr1movg4444665035035802551820g36837243137345051720g368372411373450516sa-210c38939641939745051615crmog421433479435550651820g36837243137345051720g368372411373450516sa-210c38739541939645051615

38、crmog41943947944255051612cr1movg446464503467580名稱：分隔屏負(fù)荷：mcr報(bào)警溫度：486控制管號(hào)：no.1管子號(hào)數(shù)no管子規(guī)格mm管子材料蒸汽溫度 管 壁溫 度允許管壁溫度管子外表溫度允許管子外表溫度151612crlmovg440468503476580517sa-213tp304h44954058357570451712crlmovg4754935244985802751612crlmovg44146950347758051712crlmovg448511524531580851612crlmovg446473503481580517sa-21

39、3tp304h44753858357370451712crlmovg472490524497580名稱：過(guò)熱器后屏負(fù)荷：mcr報(bào)警溫度：575控制管號(hào)：no.2管子號(hào)數(shù)no管子規(guī)格mm管子材料蒸汽溫度 管壁溫度允許管壁溫度管子外表溫度允許管子外表溫度1608sa-213t914725275855436356010sa-213tp347h497613643658704609sa-213t915275485995546352454912crlmovg471506551516580549sa-213tp347h499578611604704549sa-213t91533553609559635565

40、4912crlmovg482522551533580549sa-213t91492554609573635541012crlmovg518537566543580541112crlmovg5265465775525807954912crlmovg4795165515265805410sa-213t91487538566553580101354912crlmovg482518551527580541012crlmovg516536566541580541112crlmovg5235435775495801454812crlmovg477505522513580548sa-213tp34h4835

41、97627635704548sa-213t91520549596558635名稱：末級(jí)過(guò)熱器負(fù)荷：mcr報(bào)警溫度：580控制管號(hào)：no.1管子號(hào)數(shù)no管子規(guī)格mm管子材料蒸汽溫度 管壁溫度允許管壁溫度管子外表溫度允許管子外表溫1451912crlmovg534546559549580517sa-213t91557568589571635名稱：再熱器前屏負(fù)荷：mcr報(bào)警溫度：612控制管號(hào)：no.1管子號(hào)數(shù)no管子規(guī)格mm管子材料蒸汽溫度 管壁溫度允許管壁溫管子外表溫度允許管子外表溫1634.512crlmovg438547580553580504sa-213t91466574634581635

42、634sa-213tp304h5796246566277042634.512crlmovg422498580503580634sa-213t91443521634525635634sa-213tp304h466573656579704634sa-213t9153257363457663531263412crlmovg519559580562580131463412crlmovg43147758047958063712crlmovg43948158048458063412crlmovg490531580533580名稱：末級(jí)再熱器負(fù)荷：mcr報(bào)警溫度：604控制管號(hào)：no.1管子號(hào)數(shù)no管子規(guī)格

43、mm管子材料蒸汽溫度 管壁溫度允許管壁溫管子外表溫度允許管子外表溫1634sa-213t91525584634587635634sa-213tp304h5806206566237042663412crlmovg509567580570580634sa-213t915635966345986357634sa-213t91517560580562580637sa-213t91522561580564580634sa-213t915485876345896351.6燃燒器設(shè)計(jì)參數(shù)鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷（mcr）時(shí)燃燒器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：項(xiàng) 目單 位數(shù) 值單個(gè)噴嘴熱功率mw40.46一次風(fēng)率37.56一次

44、風(fēng)速m/s25.53一次風(fēng)溫65二次風(fēng)率57.44二次風(fēng)速m/s54二次風(fēng)溫368爐膛漏風(fēng)5一次風(fēng)噴嘴間距mm6776第四章 鍋爐的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn)1.1 檢修后的檢查驗(yàn)收及試驗(yàn)總則a)機(jī)組大小修中應(yīng)有對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)的項(xiàng)目及設(shè)備變更的竣工報(bào)告，以及系統(tǒng)更改完工后的交底說(shuō)明；b)運(yùn)行人員應(yīng)在各系統(tǒng)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)參加驗(yàn)收工作，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，完成驗(yàn)收工作后，方可辦理工作票終結(jié)手續(xù)； c)在檢查中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)向檢修工作負(fù)責(zé)人提出，并填寫(xiě)設(shè)備缺陷單，設(shè)備缺陷在投運(yùn)前必須消除；d)系統(tǒng)設(shè)備完整，內(nèi)無(wú)雜物；e)監(jiān)視、控制系統(tǒng)正常，可以投入運(yùn)行。f)下列工

45、作必須在總工的主持、相關(guān)人員參加：1)機(jī)組大小修后的啟動(dòng)2)設(shè)備經(jīng)過(guò)重大改進(jìn)后的啟動(dòng)或有關(guān)新技術(shù)的第一次試用；3)鍋爐水壓試驗(yàn)。g)所有設(shè)備的驗(yàn)收試驗(yàn)，運(yùn)行人員或檢修人員必須在場(chǎng)，進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)收；h)設(shè)備試驗(yàn)方法分靜態(tài)、動(dòng)態(tài)兩種：6kv以上輔機(jī)一般做靜態(tài)試驗(yàn)，僅送試驗(yàn)電源，400v低壓設(shè)備做動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，送動(dòng)力電源；i)機(jī)組保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)前，熱工人員應(yīng)強(qiáng)制滿足有關(guān)條件后方可進(jìn)行；j)各聯(lián)鎖 、保護(hù)及事故按鈕試驗(yàn)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聲光報(bào)警，lcd畫(huà)面狀態(tài)顯示正確；k)機(jī)組大小修后，必須進(jìn)行主輔設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可允許設(shè)備試轉(zhuǎn)；l)臨故修或設(shè)備系統(tǒng)檢修，保護(hù)和聯(lián)鎖的元器件及回路檢修后，必須進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)合格，其他保護(hù)聯(lián)鎖值進(jìn)行投停檢查；m)運(yùn)行中的設(shè)備的試驗(yàn)，應(yīng)做好局部隔離工作，不得影響運(yùn)行設(shè)備的安全，對(duì)于試驗(yàn)中可能造成的后果，做好事故預(yù)想；n)試驗(yàn)后應(yīng)恢復(fù)強(qiáng)制條件，并可靠投入相應(yīng)的保護(hù)聯(lián)鎖，不得隨意改動(dòng)，否則應(yīng)該經(jīng)過(guò)規(guī)定