21.20m施工方案.doc

1、施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：編制單位 ：中國有色金屬二十三冶雙峰海螺項目經(jīng)理部1目錄1、工程建設(shè)概況2、施工特點分析3、分項施工程序4、施工方法及技術(shù)措施5、滑升模的技術(shù)措施及材料要求6、工程施工質(zhì)量保證措施7、安全施工技術(shù)措施及規(guī)定8、施工形象進度計劃表9、勞動力安排組合表10、施工場地平面布置圖11、大宗材料計劃表12、機具設(shè)備用量度計劃表2施工方案一、工程建設(shè)概況1、工程概況：本工程建設(shè)在婁底市雙峰縣三塘鋪鎮(zhèn)，屬該廠新建投資項目，是用于熟料儲裝庫中心的一個大筒倉工程。本工程已經(jīng)上級有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，基建手續(xù)完善，符合開工基建程序要求。2、設(shè)計概況：本筒庫設(shè)計由大圓形圈梁鋼筋混凝土柱形基礎(chǔ)，

2、基礎(chǔ)埋置深度 10.10，直徑 61.56m，鋼筋布置按網(wǎng)形設(shè)計， 基礎(chǔ)梁按圓形梁 1.50m 高、 1.50m 寬設(shè)置，砼號為 C30 礫 40#。（ 1）筒體筒身為等截面， 等錐度， 整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒身頂部標(biāo)高 21.20m，總高為 21.20m，筒身外半徑為 30.78m，內(nèi)半徑為 30.00m，壁厚 0.78-0.40 。（ 2）筒外裝飾及安裝：筒壁滑升時應(yīng)加漿抹面，安裝預(yù)埋件及鋼構(gòu)件時嚴(yán)格遵照設(shè)計規(guī)定要求。二、施工特點分析1、本工程位于廠區(qū)院內(nèi)，交通便利，現(xiàn)場有空坪，從2003年 10 月 18 日開工至 2003 年 12 月 18 日竣工， 本工程有效工作日為60天。2

3、、氣候及雨情：施工期間最低氣溫5，最高氣溫25，施工期間是全年氣溫最宜期，降雨量最少，風(fēng)向南北，最大為5 級，3一般為 2-3 級，應(yīng)做雨季及養(yǎng)生工作。3、材料、鋼材、水泥及大宗材料按計劃負責(zé)供應(yīng)運至工地現(xiàn)場（計劃表附 -4），堆放保存，防止材料變質(zhì)、變形、腐化。4、水、電設(shè)施：施工用電、水由業(yè)主提供到工場為止，并做到節(jié)約用水，安全用電。5、本工程所需要的技術(shù)人員及各工種勞力和機械設(shè)備等由公司均衡落實，并及時調(diào)遷。6、特點分析：本工程屬一種特殊結(jié)構(gòu)高層的構(gòu)筑物工程，技術(shù)要求高，工期短，施工設(shè)備精湛，裝飾要求美觀，各種材料規(guī)格多，量也少等。同時垂直運輸量不太大，抹灰工程量也不多，為了保證按時完工

4、必須做到人、財、物三不誤和避免返工修補，減少二次用工。在施工中應(yīng)實行模式施工管理和網(wǎng)絡(luò)交叉作業(yè)。三、分項施工程序1、分部工程劃分順序：本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分部分項工程劃分及施工程序為：承臺、筒體滑升、爬梯、內(nèi)筒體、平臺、頂蓋、屋面、外裝飾等。為保證按期竣工，在筒體滑升時應(yīng)把爬梯進行同步施工同時作好其他施工準(zhǔn)備工作。筒體滑升至標(biāo)高21.20m 處，利用井架作支撐和操作臺作底模澆搗筒庫頂蓋。在筒庫養(yǎng)生期進行鋼爬梯及其他安裝，進行上至下的各種工程順序流水交叉作業(yè)。2、施工起點劃分：（1）基礎(chǔ)放線：平整、基礎(chǔ)土石方開挖、清基、墊層、布筋、4支模、搭澆灌簡易架、搗砼、拆架子、模板、預(yù)埋地下設(shè)施、夯填

5、土方。（ 2）筒體：按照平面分 A 、B、C、D 四點，井架安裝，滑模安裝。附屬設(shè)備安裝，調(diào)試搗砼滑升。同時預(yù)埋件及預(yù)留孔留置，部分設(shè)備拆除，養(yǎng)生交叉其他附屬施工安裝等。（ 3）爬梯及其他布筋：裝模、澆砼、砌筑、安裝、粉刷。（ 4）頂蓋，利用井字架裝模、布筋、搗砼、養(yǎng)生、拆模等。四、施工方法及技術(shù)措施1、基礎(chǔ)工程施工：按照紅線圈規(guī)定的位置，進行定點4 個，分為 A 、B、C、D，按 360 度分為各90 度區(qū)線塊， 同時測準(zhǔn) 0.000及座標(biāo)沉降點，進行對設(shè)計意圖放基礎(chǔ)孔位線，承臺土石方開挖及剝平整出碴，應(yīng)運至開挖的邊緣外10m 處堆放，同時做好避水排水工作。（1）承臺及墊層砼：選用 1 臺

6、350 升攪拌機，配四臺膠輪手推車作水平運輸，基礎(chǔ)搭設(shè)的運輸?shù)啦坏糜绊懻w事項布筋及砼的澆搗施工。為了確?；A(chǔ)承臺、鋼筋及砼的幾何尺寸數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和筒體插筋的準(zhǔn)確位置，事先用水準(zhǔn)儀測量釘下水平及間距栓（樁）澆筑時用水平栓控制厚度，墊層砼采用平板振動器壓實抹平，基礎(chǔ)采用插入式振動器振搗密實。基礎(chǔ)砼澆灌采用分層和順時針及反時針方法一次性澆搗完畢，不得留施工縫。砼完成后20小時開始采用對稱分層03m 高進行基礎(chǔ)土方回填，人力打夯嚴(yán)禁采用機械打夯和水浸夯做法。5（ 2）技術(shù)要求及其他施工措施：基坑承臺土方開挖達到設(shè)計標(biāo)高及要求后，甲、乙雙方，質(zhì)檢、監(jiān)理、勘察、設(shè)計等權(quán)威部門代表共同驗收驗證、簽證，并對基礎(chǔ)

7、的臺面進行軸線，核校是否符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，才可進行下道工序施工。否則待整改達標(biāo)。（ 3）基礎(chǔ)承臺所需的材料，如水泥、鋼材、砂、石等，要先進行抽樣檢驗，達不到設(shè)計和規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場和使用，調(diào)入工地的材料必須有三證（出廠合格證、抽樣檢驗證及材料試驗證） ，各種施工過程完成后，均做出技術(shù)檢查和質(zhì)量驗收綜合評定，并收集整理原始資料及隱蔽工程驗收記錄和簽證工作。（4）基礎(chǔ)承臺應(yīng)做好防雷接地裝置要求，為了防止雷電、雷擊，在基礎(chǔ)承臺周圍未澆砼前采用6 塊 5051.5m 長鍍鋅角鋼夯入承臺底下 1.3m，采用 2 塊 404 鍍鋅扁鐵連接角鐵上伸出承臺上部 2m，凡與扁鐵及角鋼連接處

8、采用連點焊接應(yīng)符合焊接有關(guān)規(guī)范，同時在筒壁外 0.0001.5m 高處相對留2 處預(yù)留接地裝置，防雷接地措施完成后，應(yīng)進行防雷接地電阻測試，不得大于30 歐姆。2、筒庫施工方法順序及技術(shù)措施，首先劃分為800800mm提升井字架，井字架安裝在筒中心后開始支模，鋼筋綁扎，砼澆灌等程序，筒身采用手提式葫蘆滑升施工工藝，每次提升高度為0.3m-0.35m 之間為宜采用插入式振動器振搗密實，垂直運輸利用6井字架內(nèi)架或外另安裝提升架。（1）為了控制筒庫滑升時的垂直誤差，在基礎(chǔ)0.000 上測出的 A 、B 、C、D 四點，用 JD6 型光學(xué)經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)中心點向相互垂直的方向定主測定點兩處，其他各 1 點

9、。在這幾個點上將內(nèi)井字架校正，并用纜風(fēng)繩配置花輪螺桿連接拉緊，必須確保地錨牢靠，可隨時調(diào)節(jié)井字架的偏差情況，即支筒的垂直度。（ 2）筒庫砼澆筑方法應(yīng)注意事項：在澆注筒身砼前，要先做好砼的試配和配合比工作，嚴(yán)格控制和掌握配合比和水灰比，然后進行基礎(chǔ)頂面施工縫處理，接著才能按大至03-035m 厚，分層澆筑至模板上口負 01 米，澆灌砼順序，采用筒子壁上的兩個對稱點，順時針、反時針方向進行。（ 3）筒庫滑升應(yīng)注意事項及技術(shù)措施：初入模的砼不得意滿筑然后觀察初出模的砼， 如有明顯塌落或下沉及變形和泌水現(xiàn)象，則應(yīng)延長間隙時間， 初入模的砼 20-30 分鐘后， 開始滑升， 滑升高度控制在03-035m

10、 高之間，使之正常后，轉(zhuǎn)入正常滑升?；捻乓獢嚢杈鶆?， 攪拌時間不少于3-5 分鐘，初凝的砼不得入模。振動砼時不得振動鋼筋及模板，振動器插入深度不宜超過前一層砼面的 0.05m。在提升時， 不得使用振動器， 嚴(yán)禁在振搗過程中隨意加水和加水泥等。新澆注的砼表面一般和模板上口保持負0.05m高度，要隨時清理粘在模板上面的砂漿和砼，以免結(jié)硬，影響筒庫表面光滑，增加滑升時阻力。出模的砼強度達到1-2 kg/m 2，如遇高溫時，加強養(yǎng)生，白天灑水不少于8 次，晚不少于2 次，一7般保持砼表面帶濕潤為宜，養(yǎng)生期不少于20 個晝夜。鋼筋焊接以后要去殼，先檢查無誤后，才能澆筑砼，砼在澆筑時現(xiàn)場留有試塊，每天

11、不少于一組，必經(jīng)備查，備檢其砼強度。鋼筋面積每次變換須通知甲方及監(jiān)質(zhì)和施工人員檢查，并做好記錄及簽證，筒庫砼號及鋼筋等級必須符合設(shè)計要求。3、平臺及內(nèi)庫筒施工方法及技術(shù)措施：把筒庫滑升至標(biāo)高平臺時，把滑升提到平臺上口處，把預(yù)備平臺支模進行連續(xù)交叉支模，配筋澆砼，特別注意平臺及內(nèi)庫筒上的預(yù)埋及孔位和安裝需要的留置，防止漏落和第二次打眼等破壞結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象出現(xiàn)。4、爬梯施工方法及技術(shù)措施：按照設(shè)計意圖，先定位幾何尺寸，按圖配備達到一定強度進行上部作業(yè)和安裝，主體完工進行上至下刷防銹漆及面漆和其他工序進行。5、平頂及上部施工措施：筒庫滑升至標(biāo)高40.90m 高處，利用架作中心支撐，操作平臺作底模，必須在

12、操作平臺的支撐桿下每根加1 根48 鋼管支撐加強底模鋼性強度，防止搗砼時發(fā)生下沉，同時在澆砼時進行全面觀察和檢查，防止塌模事故發(fā)生。五、滑升模的技術(shù)措施及材料要求1、技術(shù)措施及規(guī)范要求：滑升設(shè)備在安裝前進行全面維修和調(diào)校，滑模先未裝支模前，將模板上清理干凈，刷脫模劑一層，安裝時必須準(zhǔn)確無誤，達到幾何尺寸數(shù)據(jù)，圓形符合360標(biāo)準(zhǔn)圓度，水平高差不得超過總平整度的0.1%，壁厚控制在20/1，直徑移位及中心移位，控制在500/1 以內(nèi)，筒壁總高偏差控制在4.5cm8以內(nèi)。如出現(xiàn)上述情況， 必須掌握滑模裝置上的31#調(diào)節(jié)花輪螺桿進行調(diào)校達到100%為止。2、滑模時應(yīng)注意事項：確保模板、材料及設(shè)計規(guī)定達

13、到順利滑升及材料供應(yīng)需求，滿足施工要求。（ 1）滑模拼裝確保幾何尺寸，符合設(shè)計規(guī)定的數(shù)據(jù)要求，在施工時注澆搗砼不得一次滿搗，防止模板變形，同時注意觀察模板平整度及模板承受強度及其他連接件持力情況等。（ 2）滑模時材料及規(guī)范要求：鋼筋綁扎搭接上下要錯開，搭接長度滿足設(shè)計要求，鋼材應(yīng)先檢后用，總座筒庫采用同一批號、性能。標(biāo)號水泥制作的砼，砼的最大水灰比不得大于0:6，一般按小于05 批行，塌落度以3-4cm 為宜，水泥用量37.5#不得少于370kg/m 2。（ 3）材料標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。石子最大直徑不得大于 4cm，骨料級配要得當(dāng)，骨料中雜質(zhì)含量應(yīng)限制在砂中含泥量不得超過3%，石子中含泥量不得超過

14、1%。為了保證砼的密實和強度，不得使用人工振搗，必須采用插入式振動器，仔細振搗密實，不漏振、欠振，不過于久振，振動時應(yīng)快插慢撥按順序方向進行。筒庫、底板頂蓋、平臺要求一次性施工完畢。如有出現(xiàn)施工縫時，必須按照如下情況處理，筒庫按照鋸齒及粘石頭作法，再施工時先用清水清洗干凈，采用1：1 純水泥砂漿滿布2-3cm 厚后，開始澆砼。受力部位及受力梁嚴(yán)禁留置施工縫，筒庫滑升時注砼一次性不得高于0.3-0.35m ，應(yīng)采用對稱兩點注砼和順時針及反時針的9澆注方式進行。4、安裝及裝飾施工要求，安裝由上至下，裝飾由上至下的順序進行。（1）防雷裝置在未竣工時把接地與井架連接井架頂尖安裝臨時防雷措施，防止施工時

15、發(fā)生雷擊，筒庫防雷措施按照94S844 防雷措施執(zhí)行，其中包括驗收規(guī)范要求。（ 2）鋼爬梯安裝由下至上，刷防腐防銹漆及面漆由上至下程序進行安裝的每個接搭處，必須牢靠幾何尺寸，符合設(shè)計規(guī)范要求。（ 3）粉刷裝飾：筒庫內(nèi)、外采取滑升時加漿隨搗隨光作法，平臺及地面先用水清洗干凈， 然后筒庫水泥砂漿一次性找平壓光，防止脫殼，分離，同時加強適當(dāng)養(yǎng)護工作。（ 4）筒庫砼面外表面刷墻漆由上至下。六、工程施工質(zhì)量保證措施在施工中除應(yīng)遵照建筑工程活動及驗收規(guī)范的要求以及上述部分工程技術(shù)要求和有關(guān)質(zhì)量措施外，還應(yīng)做到以下幾點：1、施工員應(yīng)做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求組織施工，要隨時檢查執(zhí)行情況，

16、做好隱蔽工程記錄，每個分部分項工程施工完成后，要及時檢查評定施工質(zhì)量。2、嚴(yán)格貫徹公司制定的工程質(zhì)量為中心的崗位責(zé)任制，認真組織開展施工班、組的質(zhì)量自檢、互檢、交班檢及質(zhì)量評比工作。3、做好原材料、半成品的檢查、檢驗、水泥、鋼材等要有出10廠合格證，否則應(yīng)檢驗后才能使用，砼要有配合比資料，進行試配試驗合格后，才能使用，嚴(yán)格掌握控制配合比。4、做好施工中各項技術(shù)原始資料整理及積累工作，不少于3份。5、對施工中放線測量工作要認真細致、復(fù)核、復(fù)查，嚴(yán)格防止軸線偏移和尺寸錯誤的發(fā)生。6、對裝飾、安裝等方面及逐項施工過程完成后，要認真做好完成項目的保護、保養(yǎng)工作，對質(zhì)量不合格的要及時返工達標(biāo)。7、實行模

17、擬式責(zé)任管理體制，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)由主管人員承擔(dān)責(zé)任。8、執(zhí)行質(zhì)量方面及公司制定的優(yōu)質(zhì)工程的獎罰制度。七、安全施工技術(shù)措施及規(guī)定在施工中除應(yīng)遵守建筑安全操作規(guī)程的規(guī)定外，必須以安全生產(chǎn)預(yù)防為主的原則前提下，本工程施工還應(yīng)做好下述各項施工安全技術(shù)措施及預(yù)防工作。1、做好經(jīng)常性的安全教育、宣傳工作，現(xiàn)場入口處及至關(guān)重點防范處設(shè)置安全標(biāo)準(zhǔn)。2、本工程配備專職安全員及1 名，負責(zé)日常安全防范工作及安全檢查工作。3、做好防火防盜安全工作，對易燃器材要嚴(yán)加隔離分項管理，防止火災(zāi)發(fā)生，做好消防措施的準(zhǔn)備工作。設(shè)明顯標(biāo)示和重點管理，做到萬無一失。114、做好用電管理工作，電源須接地，設(shè)置電控箱加鎖和電危害標(biāo)

18、示，同時做好用電安全保護措施。5、做好防護安全區(qū)欄護設(shè)施，并在安全區(qū)外有明顯安全標(biāo)示牌及界線標(biāo)示。6、凡不配帶安全設(shè)施的施工人員嚴(yán)禁入場參加施工及其他工作。7、對不懂安全技術(shù)的人員和身況不良的人員，不得入場參加施工及管理工作。8、公開安全生產(chǎn)責(zé)任工作，實行安全獎罰、整改制度。八、施工進度形象計劃施工進度是本工程的一個重要組成部分，體現(xiàn)了一個施工隊的技術(shù)裝備和施工管理水平。按照本工程具體情況，編制了施工進度計劃，見附表。九、勞動力安排組織勞動力的組合是本期工程質(zhì)量、工期、管理水平的關(guān)鍵。同時，是本工程經(jīng)濟效益的主要象征。根據(jù)本工程所需的各工種技術(shù)人員、管理指揮人員作了詳細的安排及分工責(zé)任制，見附

19、表。十、施工場地平面布置施工場地平面布置，主要對施工用的器材、施工機具和堆放的材料有適合施工需要及便利，盡量減少二次搬運，也是施工期臨時用地需要和不可缺少的一個組合體?，F(xiàn)場平面布置得好，一可以節(jié)省勞力，加快施工進度提高經(jīng)濟效益；二體現(xiàn)施工隊伍的12技術(shù)管理水平，見附表。十一、大宗材料計量安排本工程所需主要材料計劃及小件材料需要，要有預(yù)先的采購和準(zhǔn)備，以免延誤工期或造成質(zhì)量隱患的存在，必須按計劃的時間，調(diào)入施工現(xiàn)場，并同時確保材質(zhì)及數(shù)量、規(guī)格，免得二次采購和造成不必要的經(jīng)濟損失，計劃表見附表。十二、機具設(shè)備用量計劃本工程為了加快進度，縮短工期，確保工程質(zhì)量，關(guān)鍵在于設(shè)備的科學(xué)性、先進性和實用性，

20、具體安排見附表。13機具用量計劃表建設(shè)單位：雙峰海螺水泥廠2砼筒庫2003年 10月 1日附表 -1工程名稱：6000m /21.20m時間進10 月份11 月份12 月份度內(nèi)容5101520253051015202530510152025301進場準(zhǔn)備階段2設(shè)備進場調(diào)遷3滑升裝置安裝調(diào)試4滑升砼筒庫5布筋、安裝構(gòu)件6內(nèi)外加漿抹面7標(biāo)高21.20m 處滑升設(shè)備開8始拆除內(nèi)外裝飾及9粉刷掃尾、結(jié)帳、10驗收11 交付使用1412 退場勞動力安排組合表建設(shè)單位：雙峰海螺水泥廠工程名稱： 6000m3/21.20m 砼筒庫2003年10月 1日附表 -2序號崗位工種人數(shù)工作內(nèi)容協(xié)助工作內(nèi)容1總指揮總經(jīng)理1負責(zé)本工程全權(quán)代表及總指揮2臺上指揮施工員4負責(zé)上臺工作安排及技術(shù)指導(dǎo)協(xié)助總指揮長工作3臺下指揮施工員4負責(zé)下臺工作安排及技術(shù)指導(dǎo)協(xié)助總指揮長工作4臺上操作平臺起重工16卷揚機、滑升提模振搗等5臺上操作平臺鋼筋工16布筋、加工、綁扎、焊接等6臺上操作平臺砼工16澆砼、提升7臺上操作平臺電焊工16機電維修、鋼結(jié)構(gòu)焊筋等8下臺作業(yè)起重工4卷揚機、攪拌機等交叉工作9下臺作業(yè)普工18上料、運料等協(xié)調(diào)工作10下臺作業(yè)電工2制作加工各