填充墻砌體工程施工作業(yè)指導書

1、填充墻砌體工程作業(yè)指導書1適用范圍和執(zhí)行標準1.1適用范圍適用于房屋建筑填充墻砌體工程的施工作業(yè)及質量驗收。1.2執(zhí)行標準1.2.1 砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb5020320111.2.2 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb5030020011.2.3 框架結構填充墻圖集西南05g7011.2.4 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）（2009年版）1.2.5 本項目施工圖紙設計要求2 施工作業(yè)準備2.1材料準備2.1.1砌筑用磚：頁巖多孔磚容重14kn/m，頁巖空心磚及加氣混凝土容重8kn/m。2.1.2砌筑砂漿均采用預拌砂漿：-0.060標高以下采用m5水泥砂漿，-0.060標高以上采用

2、m5混合砂漿。2.1.3構造柱、過梁、圈梁：采用c20商品混凝土。2.2 作業(yè)條件準備2.2.1基層處理將樓地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈，除去浮塵。2.2.2定位放線2.2.2.1根據(jù)施工圖紙和施工實際情況，在結構墻或柱上彈好500mm或1000mm的建筑標高線，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、填充墻立邊線，并將洞口邊線標高控制在梁柱上。2.2.2.2制作皮數(shù)桿，在結構墻、柱上彈好過梁或圈梁位置線、墻體拉接筋位置線。2.2.3墻拉筋植筋采用直徑6沖擊鉆鉆眼成孔，孔深不小于100mm，除去孔內碎屑，用吹風機將孔內灰塵吹干凈，再用水將孔內沖洗干凈，等待24小時干燥

3、以后，再將鋼筋上植筋膠后，慢慢塞進孔內，靜置24小時后，經(jīng)檢拉拔試驗合格后開始砌筑。2.2.4砂漿的拌制在預拌干混砂漿拌制前，必須和供應單位聯(lián)系好技術資料，明確配置的水灰比，并應嚴格按照要求控制攪拌時間、砂漿稠度、對砂漿出現(xiàn)過稠、過稀或泌水現(xiàn)象等，應重新拌制。2.2.5材料準備及搬運2.2.5.1空心磚及配磚、標磚采用斗車通過施工電梯垂直運輸至施工樓層，按照施工圖紙要求，將不同規(guī)格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與墻邊線應留余一定的操作距離；堆碼高度不應大于20皮磚的高度，砌體材料的堆放不宜過于集中。2.2.5.2砌筑砂漿攪拌好后用斗車運至施工樓層，砂漿應隨拌隨用。砂漿倒在樓面上使用時，底部應采用舊模

4、板墊起，嚴禁直接傾倒在樓面上。2.2.6其他2.2.6.1填充墻砌體砌筑前塊材應提前2澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。2.2.6.2砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關技術人員進行復線，檢查合格，方可施工。2.2.6.3樓層磚墻砌筑，腳手架已按施工要求搭設完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全及使用要求。2.2.6.4砌體施工應設置皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位?，F(xiàn)澆式鋼筋混凝土框架填充墻砌筑時，也可以不另立皮數(shù)桿，通常是選擇有代表性的豎柱在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標高，作為砌筑操作時控制砌體皮數(shù)及砌筑高程的統(tǒng)一依

5、據(jù)。2.2.6.5根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填心找平的方法。2.2.6.6砌塊砌筑前，應將預砌墻與原結構相接處澆水濕潤，確保砌體粘結。3施工操作工藝3.1填充墻砌筑3.1.1砌塊組砌3.1.1.1立面排塊：根據(jù)墻體凈高度、磚的高度及灰縫厚度計算皮數(shù)，選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數(shù)。應注意考慮門洞口過梁及圈梁高度和位置和頂部斜砌高度。3.1.1.2平面排塊：砌筑前在平面位置處應先排一下砌塊，將空心磚沿軸線方向，在柱與墻之間，干擺砌

6、塊，調整好縫隙（注意門洞口及構造柱處的處理），排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把空心磚進行割鋸，但長度不能少于整塊長度的1/3。3.1.2砌筑施工方法及操作要點3.1.2.1砌筑前，提前將結合部位潤濕，以保證粘結牢固。3.1.2.2砌體施工時，必須在墻體兩側雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。3.1.2.3墻體底部燒結普通磚宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小于200mm，如墻體底部凹凸不平，可適當以c20細石混凝土找平。3.1.2.4空心磚砌筑采用先鋪砂漿后壓磚校正的方式進行，根據(jù)灰縫厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開，以兩個砌塊用灰量為宜，然后將砌塊對準砌筑線平穩(wěn)擱置，進行擠壓、用木錘錘打直至與砂漿緊密結

7、合為止。3.1.2.5砌筑應從轉角處或交叉墻開始順序推進，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭砌，砌筑時應上下錯縫，填充墻不得通縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。3.1.2.6水平灰縫的砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，磚砌體水平灰縫寬度為812mm，豎向灰縫可采用擠漿，使其砂漿飽滿，寬度為10mm。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫宜用內外夾板灌縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80。3.1.2.7每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度?；铱p應隨砌筑隨勾縫，每砌一皮空心磚，就位校正后，用砂漿

8、灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度為35mm。3.1.2.8頂部斜砌應在下部墻體砌筑后至少等待7天，待穩(wěn)定后進行斜砌。填充墻頂部斜砌采用側磚或立磚斜砌擠緊，傾斜度宜為60左右，斜砌磚逐塊敲緊砌實，砂漿填滿，封堵嚴實；在施工斜頂磚時，必須首先平鋪水泥實心磚一層，防止砂漿下漏。3.1.2.9砌塊墻體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工；對不能同時砌筑而且必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不得小于高度的2/3。臨時間斷處補砌時應將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤，并用砂漿填實保持灰縫順直。3.1.2.10通風管井在砌筑時，井道內壁要隨砌隨進行抹灰、壓光。3.1.

9、2.11凡有穿過空心磚墻體的管道，應預先留設。管線從墻體上穿過時應先彈線定位后用切割機開槽，不得在已經(jīng)砌筑墻體上鑿槽打洞。3.1.2.12砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預留腳手眼，不得用干磚填塞，應在抹灰前安排專人從外面用m5水泥砂漿填實，以防留下墻體滲、漏隱患。3.1.2.13砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3和4內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2和3內使用完畢。3.2構造柱施工3.2.1鋼筋植筋后，應根據(jù)構造柱、圈梁、過梁的截面位置將結構混凝土接觸面鑿毛，并用水沖洗干凈。3.2.2構造柱、圈梁鋼筋采用搭接，搭接長度滿足級鋼筋搭接31d，主筋保

10、護層均為20mm。3.2.3構造柱、圈梁等模板的支設要密封嚴實，防止漏漿。構造柱模板支設如下圖：3.2.4構造柱混凝土可以采用分段進行，每次澆筑至圈梁或窗臺壓頂位置。3.2.5混凝土澆筑前應先澆水濕潤，澆注要振搗密實。3.2.6構造柱支模至梁底300mm高處時，用模板支設45角的混凝土澆筑進料口，在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分混凝土鑿除。3.2.7澆筑圈梁、過梁混凝土時，混凝土梁面應找平拉毛。3.2.8在混凝土施工過程中，要注意對鋼筋和砌體的成品保護，嚴禁隨地傾倒和遍地灑落混凝土，混凝土流漿要及時清理干凈。3.3專業(yè)配合問題3.3.1安裝設有各類管井，電管為暗裝，因此砌體工程施工時，要

11、切實作好安裝管道孔、洞、槽的配合準確預留工作。填充墻體上預留設備洞，應配合其他專業(yè)圖紙進行，設備用房需設備安裝完畢后再做填充隔墻。通風井道隨砌隨抹。3.3.2在砌體工程施工過程中，木工、鋼筋工、混凝土工、植筋工、安裝隊伍、磚瓦、抹灰工等各工種要密切配合，穿插進行施工。進一步加強對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工的措施和管理力度。3.4砌筑施工用腳手架本部位腳手架可用木質及鋼管腳手架，主樓樓層內砌筑至距地2m高位置時可采用60mm80mm木凳；砌筑墻體超過2m時需搭設雙排鋼管腳手架，搭設要求滿足：立桿橫距1.2m，立桿縱距1.5m，內立桿距墻皮的距離0.35m，步距1.8m，如果墻體長度較長，應在兩端

12、和中部分別設置三道支撐在樓面或柱面的拋撐，腳手架操作層鋪設并排三塊竹跳板，并用16號鐵絲扎緊捆牢。4 質量標準4.1主 控 項 目4.1.1 燒結空心磚、小砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。抽檢數(shù)量：燒結空心磚每10萬塊為一驗收批，小砌塊每1萬塊為一驗收批，不足上述數(shù)量時按一批計，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量為每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿。檢驗方法：檢查磚、小砌塊進場復驗報告和砂漿試塊試驗報告。4.1.2 填充墻砌體應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，末經(jīng)同意，不得隨意改變連接構造方法。每一填充墻與柱的拉結筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)

13、量不得多于一處。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3 填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0kn。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5%。檢驗批驗收可按本規(guī)范表b.0.1通過正常檢驗一次、二次抽樣判定。填充墻砌體植筋錨固力檢測記錄可按砌體驗收規(guī)范表c.0.1填寫。抽檢數(shù)量：按下表確定檢驗方法：原位試驗檢查。檢驗批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量對照表：檢驗批的容量樣本最小容量檢驗批的容量樣本最小容量90528150020

14、9115085011200321512801312013200504.2 一 般 項 目4.2.1填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法表：序項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）3m5用2m托線板或吊線、尺檢查3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。4.2.2填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法表：砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體

15、水平80%采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體水平80%垂直80%抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。4.2.3 填充墻留置的拉結鋼筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結鋼筋或網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。4.2.4砌筑填充墻時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢不應少于

16、5處。檢查方法：觀察和用尺檢查。4.2.5 填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確。燒結空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應為812mm 。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度不應超過15mm；當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm4mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5 處。檢查方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。5 質量管理程序及保證措施5.1實行樣板引路的思想，以樣板為標準指導施工。 由項目部工程師向棟號工

17、長進行技術交底，棟號工長向勞務工長技術交底，勞務工長向班組長，班組長對班組作業(yè)人員的交底。嚴格執(zhí)行施工中各工序的自檢、互檢、交接檢制度，對操作人員，實行定部位定人，層層把關。實行樣板房引路制度，砌筑樣板經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工驗收合格后開始大面積施工。5.2根據(jù)質量保證體系，建立崗位責任制及質量監(jiān)督制度，明確分工，落實施工質量控制責任。5.3嚴格按工序質量控制程序進行施工，確保施工質量。5.4施工過程中建立有效的質量信息反饋、定期質量檢查制度。5.4避免通病措施5.4.1 墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。5.4

18、.2水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。5.4.3同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5.5成品保護措施5.5.1 砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應重鋪砂漿砌筑。5.5.2 洞口、管道、溝槽等應事先預留預埋，防止砌后剔鑿。5.5.3 運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。5.5.4墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。5.5.5 墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設構造柱、過梁模板。5.5.6澆灌構造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。6 安全施工管理要求及措施堅持“安全第一，預防為主”原則，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全管理制度，加強施工過程管理力度。6.1進場