包裝袋驗收標準.doc

1、包裝袋驗收標準 第5頁 共5頁包裝物驗收標準1、主題內(nèi)容 本標準規(guī)定了成品用外編織袋及內(nèi)襯塑料袋的技術(shù)要求和試驗方法、檢驗規(guī)則及貯存。2、 引用標準肥料標識 內(nèi)容和要求、復混肥料（復合肥料合） 、固體化學肥料包裝、復合塑料編織袋、包裝 運輸包裝件 跌落試驗方法。3、技術(shù)要求外包裝袋包裝袋外觀質(zhì)量： 包裝袋首先要與本公司版面設(shè)計要求一致，無錯印、漏印、多印現(xiàn)象，版面應(yīng)整潔、整齊，顏色無偏差；編織布平整無折皺，折邊對稱，布面無抽線、跳線、擠線，切口不散邊、不粘連、不偏斜；縫合處不允許出現(xiàn)縫線脫針、斷線，未縫住卷折現(xiàn)象，所留尾線不得低于2厘米；彩膜印刷還應(yīng)覆合牢固。外編織袋重量及尺寸應(yīng)符合表一要求：

2、表一：規(guī)格要求品種裁剪尺寸(cm) 有效尺寸外袋質(zhì)量（g）折邊寬度(mm)凈含量25kg復合袋458545828510-20凈含量40kg復合袋55100封內(nèi)襯免口5595不封內(nèi)襯559713015-20凈含量50kg復合袋57104封內(nèi)襯免口5798不封內(nèi)襯5710013515-20凈含量50kg復合袋（氮25%）60105封內(nèi)襯免口6099不封內(nèi)襯6010014515-20備注單條克重允差為-5g，平均克重允差-3g，尺寸允差+15mm、-10mm，克重超出標準的按標準執(zhí)行。編織包裝袋圖文判定 復混（合）肥料編織袋的包裝標識印制應(yīng)符合gb15063-2009和gb18382-2001要求，

3、包裝袋應(yīng)與設(shè)計版面相符。、試驗方法：外觀檢驗 在自然光線下目測2尺寸將包裝袋攤平，用精確到1mm的尺子，在中間和離邊100mm處平行于邊際，測三處，以算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。編織包裝袋及內(nèi)襯塑料袋單件重量用精確到1g的架盤天平進行測量。試驗環(huán)境為常溫、常濕。編織包裝袋跌落試驗按gb8569-1997中4.4進行，采用試驗架或人工方法做跌落試驗時，跌落高度1.5m,試驗場地為平整水泥地面（厚度大于10cm）或鋼板（厚度大于10cm,應(yīng)做到化肥包裝袋垂直自由落體運動，跌落面能水平地接觸地面。4.4.1 填充系數(shù)為0.800.85。裝載與包裝標注的凈含量相等的物料。4.4.2 試驗次序第一條：縱向平

4、向側(cè)向第二條：平向側(cè)向縱向第三條：側(cè)向縱向平向4.4.3摔包時包裝袋不漏失、不破裂、不開線、不斷絲，且覆膜不起膜 。5、內(nèi)塑料袋5.1內(nèi)襯塑料袋外觀質(zhì)量無余泡，無網(wǎng)線，易捻開，無劃傷，透明。5.2內(nèi)襯塑料袋重量及尺寸應(yīng)符合表二要求：表二內(nèi)膜袋質(zhì)量要求規(guī)格要求品種尺寸(cm) 質(zhì)量（g）備注凈含量40kg全新料內(nèi)膜5810530-35單條克重允差為3；平均克重允差為2g；尺寸允差為10mm；凈含量50kg全新料內(nèi)膜6311035-40凈含量50kg普通料內(nèi)膜6311035-405.3內(nèi)襯袋充氣檢壓試驗時，不漏氣、不破裂。5.4試驗方法：5.4.1外觀檢驗在自然光線下目測。5.4.2尺寸將包裝袋攤

5、平，用精確到1mm的直尺，在中間和離邊100mm處平行于邊際，測三處，以算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。5.4.3內(nèi)襯塑料袋的充氣試驗 取一個內(nèi)襯塑料袋捻開，雙手撐開，將口左右搖擺，充滿氣，扎好口，平放在干清的水泥地面上，輕輕放上40kg、50kg重的肥料，觀察是否破裂，破裂則為不合格。6、檢驗規(guī)則6.1 以同一規(guī)格統(tǒng)一廠家進的包裝袋的量為批次進行檢驗。6.2包裝袋的抽樣規(guī)則如表三：根據(jù)進貨的總捆數(shù)來決定取樣量，低于六捆的每捆全取， 表 三包裝袋的抽樣量批量（條）抽樣捆（條）數(shù)6捆（每捆400-500條）每捆全抽，每捆至少抽2條6-10捆至少抽6捆，每捆至少抽2條或捆全抽每捆1條11-30捆至少抽8捆

6、，每捆至少抽2條30捆至少抽10捆，每捆至少抽2條備注：當發(fā)現(xiàn)有不合格時,應(yīng)增加抽樣捆數(shù)和抽樣條數(shù)，抽樣條數(shù)應(yīng)至少20條以上6.3當檢驗為不合格時，應(yīng)增加抽樣個數(shù)，若仍然存在不合格品時，則該批包裝件為不合格包裝，按附件包裝不合格扣款規(guī)定按比例進行扣款，嚴重的割包退回；當該廠家連續(xù)出現(xiàn)2次不合格時，應(yīng)加嚴檢驗，出現(xiàn)2批次嚴重不合格品的供應(yīng)商取消其供應(yīng)資格。6.4從抽取的樣品袋中，隨機抽取八條編織袋，進行跌落試驗，如有1條有斷絲，起膜，嚴重扒眼，則進行加嚴跌落試驗，重新試驗六條，若全部合格則判該批產(chǎn)品合格，有一條不合格則根據(jù)不合格情況，嚴重的割包破壞退回，輕微的按附件包裝不合格扣款規(guī)定按比例扣款。

7、 6.5五捆以下包括五捆，隨機抽取一捆；十捆以上抽二捆進行逐條檢查，包裝袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正規(guī)、傾斜、褶皺；包裝袋存有擠絲、絲的色度不一致；包裝袋袋口切邊不齊、切口散邊、切口粘連現(xiàn)象嚴重；包裝袋兩邊折邊不對稱，底線所留尾線不足2cm，底線出現(xiàn)跳線、斷線等現(xiàn)象；包裝袋出現(xiàn)斷絲、抽絲、扒眼、覆膜不牢固等摔包不合格現(xiàn)象，以上情況不合格總體超出4以上，則按不合格比例扣除嚴重不合格數(shù)量；輕微不合格的按不合格比例、不合格嚴重程度扣除貨款。6.6供應(yīng)商制版與公司設(shè)計版的內(nèi)容、色度不符的，要及時與領(lǐng)導匯報，會同公司設(shè)計部門、銷售部門確認處理，不能用的割包退回。6.7包裝袋入庫數(shù)量抽檢同一批次的包裝

8、袋在入庫前必須進行數(shù)量抽檢，以捆為單位點數(shù)，入庫數(shù)量以計劃到廠數(shù)量扣除因短件扣罰數(shù)，對短件的數(shù)量實行少1罰50的原則，以實際抽樣數(shù)處罰。6.8每件包裝中不允許有不同品種、型號、規(guī)格的產(chǎn)品。如果在入庫時或以后的使用中發(fā)現(xiàn)存在此類現(xiàn)象，由保管員將信息及證據(jù)反饋給采購部門，由采購部門視情節(jié)追加對供應(yīng)商的處罰。7、 運輸、貯存7.1袋在運輸過程中不應(yīng)靠近火源、熱源，避免日光直接照射。7.2包裝袋應(yīng)貯存于場地平整、陰涼、通風干燥的倉庫內(nèi)。不允許露天貯存，防止日曬雨淋。附件：不合格包裝袋扣款規(guī)定：1、編織包裝袋克重不合格單條克重在負偏差5g之內(nèi)，單條包裝袋平均克重不小于約的要求克重，包裝袋判該批產(chǎn)品合格。

9、平均克重小于3克范圍以內(nèi)，按缺少的實際克數(shù)扣款；平均克重大于3克范圍但可以接收使用時，按缺少量2倍扣款；不能使用時，當場破壞退回。（1）尺寸（指有效尺寸，即從底部縫口線至開口的長度）不合格：單條或平均長寬尺寸偏差在（15、10）之內(nèi)為合格。單條或平均長寬尺寸偏差超出（15、10）范圍，單條不合格的按不合格率總數(shù)0.20元扣除貨款；平均不合格的按總數(shù)平均少的尺寸0.20元扣除貨款。單條或平均長寬尺寸偏差超出（20、15）范圍之外以及上述少尺寸不能用的，不合格包裝當場破壞退回。2、 包裝袋存有印刷模糊、不清晰、印刷不正規(guī)、傾斜、褶皺；包裝袋存有擠絲、抽絲、絲的色度不一致；包裝袋袋口切邊不齊、切口散

10、邊、切口粘連、袋面折皺等現(xiàn)象嚴重；包裝袋兩邊折邊不對稱，底線所留尾線不足2cm，底線出現(xiàn)跳線、斷線等現(xiàn)象；包裝袋摔包時出現(xiàn)扒眼。以上不合格情況不能超出同批同類的4，如超出按以下情況處理：（1） 輕微不合格（質(zhì)檢員可獨立判定不影響正常使用）：由質(zhì)檢員根據(jù)實際情況，通知庫管員按不合格率總數(shù)（0.100.50元）扣除貨款。（2） 嚴重不合格，由質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)明顯嚴重錯誤或經(jīng)評審認定為嚴重不合格的，此批包裝袋當場破壞退回。（3） 供應(yīng)商制版與公司設(shè)計版的內(nèi)容、色度不符，要及時與領(lǐng)導匯報，會同公司設(shè)計部門、銷售部門確認處理，不能用的割包退回。3、 包裝袋出現(xiàn)摔包脫膜、斷絲的視不合格嚴重程度每條至少扣除0.30元貨款。斷線脫膜、摔包斷絲嚴重影響公司形象的包裝袋當場破壞退回。4、 內(nèi)膜質(zhì)檢人員必須到現(xiàn)場按包裝物驗收標準對入廠內(nèi)膜的外觀、拉力、克重、長度等內(nèi)容進行驗收。驗收合格的由質(zhì)管部出具驗收報告，庫管員據(jù)此入庫；驗收不合格的，依據(jù)以下標準辦理：（1） 拉力試驗不合格、內(nèi)膜開口不易捻開等直接影響使用的內(nèi)膜全