管道工程揚(yáng)子CNG加氣母站試壓、吹掃方案（高壓管道試壓37頁）

1、精品資料川氣東送管道工程南京揚(yáng)子加氣母站管線試壓、吹掃方案編制人：審核人：審批人： 編制單位：江蘇石油勘探局油田建設(shè)處 揚(yáng)子cng加氣母站工程項(xiàng)目部 2011年4月1日目錄1、工程概述11.1工程建設(shè)地點(diǎn)及概況11.2主要工藝設(shè)備12、編制依據(jù)23、試壓吹掃組織機(jī)構(gòu)23.1吹掃試壓指揮小組23.2試壓安全小組24、施工機(jī)具配置表25、施工措施用料表36、試驗(yàn)具備的條件確認(rèn)47、試壓、吹掃總體方案57.1對(duì)中壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行強(qiáng)度試壓57.2對(duì)高壓管線（不銹鋼管）進(jìn)行強(qiáng)度試壓57.3對(duì)中壓、高壓管線吹掃57.4對(duì)中壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓57.5對(duì)高壓管線（不銹鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓

2、58、管道系統(tǒng)的試壓、吹掃68.1對(duì)中壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行強(qiáng)度試壓68.2對(duì)高壓管線（不銹鋼管）進(jìn)行強(qiáng)度試壓88.3 對(duì)中壓、高壓管線積水吹掃98.4對(duì)中壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓128.5 對(duì)高壓管線（不銹鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓139、安全技術(shù)措施1310、管線流程圖1611、試壓、吹掃應(yīng)急預(yù)案1811.1編制說明1811.2 組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)1811.3 預(yù)測(cè)與預(yù)警1811.4 報(bào)告、接警與響應(yīng)級(jí)別確定2011.5 應(yīng)急響應(yīng)2211.6 應(yīng)急終止與后期處置24附件126試壓事件報(bào)告表26附件2 試壓應(yīng)急處置指導(dǎo)方案27301、工程概述1.1工程建設(shè)地點(diǎn)及概況南京揚(yáng)子cng加氣母站位于

3、南京市六合區(qū)玉帶鎮(zhèn)九里埂村南，與川氣東送管道工程南京支線揚(yáng)子輸氣末站合建，占地面積14.03畝，設(shè)計(jì)規(guī)模為20104nm3/d。 主要為南京市六合區(qū)，浦口區(qū)及周邊供氣。 本工程建設(shè)單位為中國石油化工股份有限公司天然氣分公司。設(shè)計(jì)單位為中國市政工程西南設(shè)計(jì)研究院。施工單位為江蘇石油勘察局油田建設(shè)處。監(jiān)理單位為中原石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。1.2主要工藝設(shè)備天然氣管道設(shè)計(jì)壓力：壓縮機(jī)前為6.9mpa： 壓縮后為27.5mpa；放散、排污管道系統(tǒng)：2.5mpa。序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注1撬裝壓縮機(jī)dp-1.53/40-2504臺(tái)2緩沖罐v=1.5m3 pn6.90mpa1臺(tái)3污水罐v=1.00m3

4、 pn4.50mpa1臺(tái)4污油罐v=1.00m3 pn6.90mpa1臺(tái)5過濾器帶支座立式dn150 pn6.9mpa1臺(tái)6渦輪流量計(jì)dn1502臺(tái)7儲(chǔ)氣井v=3m3，pn25mpa2口8雙線單槍加氣機(jī)流量范圍70-3000m3/h槍，額定壓力20mpa4臺(tái)9雙線雙槍加氣柱流量范圍70-7000m3/h槍，額定壓力20mpa4臺(tái)10碳鋼無縫鋼管1598、1086、765、574、254、223約1000米11不銹鋼無縫鋼管425、254223、122、102約800米2、編制依據(jù)1、汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范gb50156-2002（2006年版）2、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收

5、規(guī)范sh35013、揚(yáng)子加氣母站施工圖紙。4、本單位質(zhì)量保證手冊(cè)及體系文件。5、本單位職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè)及體系文件。6、本單位壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)及體系文件。3、試壓吹掃組織機(jī)構(gòu)3.1吹掃試壓指揮小組組 長：孫佳嶺副組長：曹磊成 員：鄧東升、杜長明、 徐斌、顏志林、童少波3.2試壓安全小組組 長：孫佳嶺副組長：趙繼光 曹磊成 員：鄧東升、嚴(yán)寧、杜長明、張祥龍、童少榮、顏志林4、施工機(jī)具配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1電動(dòng)試壓泵50mpa1強(qiáng)度試壓2空壓機(jī)1.5m3/min 30mpa1嚴(yán)密性試壓3空壓機(jī)10m3/min 1.0mpa。1吹掃4電焊機(jī)tig-4002焊接5火焊工具2套切割6貨車

6、雙排1運(yùn)輸設(shè)備7吊車16t臺(tái)18倒鏈3t個(gè)29值班車1.5t客貨1值班10望遠(yuǎn)鏡2個(gè)觀察壓力表5、施工措施用料表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1壓力表060mpa 0.4級(jí)3管線試壓2壓力表010mpa 0.4級(jí)3管線試壓3角向磨光機(jī)dn1002臺(tái)4紅外測(cè)溫儀1只5安全繩200米6警示牌2塊7法蘭hg/t20592-2009wn50-100 rf 20#2片隔離止回閥用8法蘭蓋(hg/t20592-2009)bl65-40 rf 20#3片安全閥出口用9法蘭蓋(hg/t20592-2009)bl150-600fm 20#2片脫水系統(tǒng)進(jìn)出口用10法蘭蓋(hg/t20615-2009)bl200-600

7、rf 20#1片輸氣末站進(jìn)口用11法蘭蓋(hg/t20592-2009)bl100-40 m 20#2片阻火器出口用12法蘭蓋(hg/t20592-2009)bl50-40 fm 20#1片脫水系統(tǒng)放空管出口13法蘭蓋(hg/t20592-2009)bl40-40 fm 20#1片脫水系統(tǒng)排污管出口14纏繞墊片hg/t20610b 65-100 12223片安全閥出口用15纏繞墊片hg/t20610b 150-100 12222片脫水系統(tǒng)進(jìn)出口用16纏繞墊片hg/t20631d 200-600 12221片輸氣末站進(jìn)口用17纏繞墊片hg/t20610b 100-40 12222片脫水系統(tǒng)進(jìn)出口

8、用18纏繞墊片hg/t20610b 50-100 12221片脫水系統(tǒng)放空管出口19纏繞墊片hg/t20610b 40-100 12221片脫水系統(tǒng)排污管出口20壓力表接頭5個(gè)裝壓力表21電纜線100米動(dòng)力、照明22清洗劑5清洗閥門23潔凈水14方強(qiáng)度試壓用24空氣1200方嚴(yán)密性試壓用6、試驗(yàn)具備的條件確認(rèn)6.1實(shí)驗(yàn)具備的條件6.1.1管道按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，外觀檢驗(yàn)合格和無損檢測(cè)合格，隱蔽工程驗(yàn)收合格。6.1.2管道支、吊架的型式、材質(zhì)安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。6.1.3 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。6.1.4確認(rèn)試驗(yàn)用壓力表已

9、經(jīng)校驗(yàn)，并在周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.52.0倍。6.1.5壓力管道壓力試驗(yàn)前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。6.1.6按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固，管道上設(shè)備已安裝緊固。6.2 對(duì)于本工程工藝管道，試壓前由業(yè)主、施工單位及有關(guān)單位對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)。6.2.1管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件。6.2.2管道的焊接工作記錄及無損檢測(cè)報(bào)告。6.4.3管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄。6.4.4設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。7、試壓、吹掃總體方案cng母站的試壓、吹掃總體方案按五個(gè)階段進(jìn)行7.1對(duì)中壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行強(qiáng)度試壓對(duì)過濾器、儲(chǔ)氣

10、井、加氣棚區(qū)、罐區(qū)放空及排污碳鋼管線進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水（設(shè)計(jì)壓力2.5mpa，采用水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.51.5=3.75mpa）對(duì)從揚(yáng)子輸氣站法蘭接口處至壓縮機(jī)進(jìn)口、直沖管道、內(nèi)循環(huán)及回收管道的碳鋼管線進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水（設(shè)計(jì)壓力6.9mpa，采用水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為6.91.5=10.35mpa）7.2對(duì)高壓管線（不銹鋼管）進(jìn)行強(qiáng)度試壓對(duì)從壓縮機(jī)出口至加氣機(jī)（柱）區(qū)的不銹鋼管線進(jìn)行強(qiáng)度試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水（設(shè)計(jì)壓力27.5mpa，采用水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為27.51.5=41.25mpa）7.3對(duì)中壓、高壓管線吹掃吹掃，對(duì)碳鋼管線吹掃及壓縮機(jī)出口至加氣

11、機(jī)（柱）的不銹鋼管線進(jìn)行吹掃（水壓試驗(yàn)后排水）。7.4對(duì)中壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓對(duì)輸氣末站法蘭接口處至壓縮機(jī)進(jìn)口、直沖管道、內(nèi)循環(huán)管道及回收管道的碳鋼管線進(jìn)行氣密性試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣（設(shè)計(jì)壓力6.9mpa，采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力6.9mpa）7.5對(duì)高壓管線（不銹鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓對(duì)從壓縮機(jī)出口至加氣機(jī)（柱）區(qū)的不銹鋼管線進(jìn)行氣密性試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣（設(shè)計(jì)壓力27.5mpa，采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力27.5mpa）8、管道系統(tǒng)的試壓、吹掃8.1對(duì)中壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行強(qiáng)度試壓對(duì)過濾器、儲(chǔ)氣井、加氣棚區(qū)放空及排污碳鋼管線（設(shè)計(jì)壓力2.5 mpa）可劃

12、分為：壓縮機(jī)出口至污水罐進(jìn)口不用回收的排污管wg（574、223）壓縮機(jī)出口至污油罐進(jìn)口需回收排污管w（574、344）、過濾器及脫水撬排污口至污水罐進(jìn)口不用回收的排污管wg（574、344）、儲(chǔ)氣井排污口出口至污油罐進(jìn)口需回收的排污管w（574、223）、壓縮機(jī)放空管fg（574）、過濾計(jì)量區(qū)放空管fg（574）、緩沖罐放空管fg（574）、污水罐放空管fg（574）、污油罐放空管fg（574）、加氣柱放空管fg（574、344、102）、儲(chǔ)氣井放空管fg（574、223）。對(duì)從揚(yáng)子輸氣末站法蘭接口處至壓縮機(jī)進(jìn)口、直沖管道、內(nèi)循環(huán)及回收管道(設(shè)計(jì)壓力為6.9mpa)可劃分為進(jìn)站管線進(jìn)口處至天

13、然氣緩沖罐進(jìn)口gas-01、gas-02（1598）、脫水撬出口至天然氣緩沖罐進(jìn)口gas-03（1598）、天然氣緩沖罐出口至壓縮機(jī)進(jìn)口gas-03（1598）、加氣棚區(qū)直沖管道至加氣機(jī)（柱）中壓進(jìn)口gaszc（1598、1086）將上述所有碳鋼管線串聯(lián)按照先低壓后高壓的順序進(jìn)行試壓，選取加氣棚區(qū)直沖管道5#加氣柱閥門接口處焊接短管作為注水口，并在直沖管道4#加氣柱閥門接口處安裝壓力表，采用螺紋連接的方式將注水泵的出口和試驗(yàn)段碳鋼管連接起來。將位于壓縮機(jī)房頂處的兩根放空管道用dn100彎頭及短管連接起來，并在連接處焊接一短管裝壓力表，將緩沖罐、污水罐、污油罐安全閥出口用dn65盲板封堵，將脫水

14、裝置進(jìn)出口過濾器拆除用dn150盲板封堵，將脫水裝置放空管及排污管分別用dn50及dn40盲板封堵，將進(jìn)站管線進(jìn)口用dn200盲板封堵，在盲板處焊接短管作為排空及排污口。待注水到達(dá)壓縮機(jī)進(jìn)口時(shí)關(guān)閉4臺(tái)壓縮機(jī)進(jìn)口閥門，待注水到達(dá)最高點(diǎn)（壓縮機(jī)房北側(cè)集中放空管）空氣排空后用關(guān)閉臨時(shí)放空閥門。關(guān)閉污水罐、污油罐排污截止閥，關(guān)閉緩沖罐、污水罐、污油罐、過濾計(jì)量區(qū)放空球閥ql2-5、ql2-7、ql2-9、ql2-10，關(guān)閉儲(chǔ)氣井放空管卡套球閥及截止閥，其余試驗(yàn)管道內(nèi)的所有閥門均為開啟狀態(tài)。a 對(duì)設(shè)計(jì)輸送介質(zhì)為2.5mpa的碳鋼管進(jìn)行試壓緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高試驗(yàn)壓力的30%時(shí)（即1.13m

15、pa時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60%（即2.25mpa時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的90%（即3.38mpa時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓, 繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力（即3.75mpa時(shí)）后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降低至管道設(shè)計(jì)壓力（即2.5mpa時(shí)），進(jìn)行檢查，以無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。b 設(shè)計(jì)輸送介質(zhì)為6.9mpa的碳鋼管試驗(yàn)合格后關(guān)閉相應(yīng)閥門對(duì)設(shè)計(jì)輸送介質(zhì)為6.9mpa的碳鋼管進(jìn)行試壓關(guān)閉直沖管末端的閥門ql3-5

16、，關(guān)閉緩沖罐、污水罐、污油罐、過濾計(jì)量區(qū)放空管球閥ql2-4、ql2-6、ql2-8 ql2-11及放空截止閥jgl1-1、jgl1-2、jgl1-3、jgl1-4。緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高試驗(yàn)壓力的30%時(shí)（即3.11mpa時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60%（即6.21mpa時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的90%（即9.32mpa時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓, 繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力（即10.35mpa時(shí)）后穩(wěn)壓10分鐘，再將試

17、驗(yàn)壓力降低至管道設(shè)計(jì)壓力（即6.9mpa時(shí)），進(jìn)行檢查，以無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。試壓經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收通過后方可開閥卸壓，泄壓過程中需緩慢打開泄壓閥，泄放系統(tǒng)內(nèi)壓力至常壓。試壓期間如果發(fā)生管道破裂，要立即停機(jī)，并采取從放空管線進(jìn)行卸壓，直至壓力為零，搶險(xiǎn)人員立即到位，查明原因，按照規(guī)范要求，對(duì)該處管線進(jìn)行更換，焊接工藝同該管線的焊接工藝，更換完成并對(duì)新的焊口進(jìn)行雙百探傷，合格后再重新按照規(guī)范進(jìn)行試壓，直至試壓合格。如果試壓失敗，要找到泄漏位置，分析并確定失敗的原因。如果泄漏點(diǎn)出現(xiàn)在制管縱向焊縫上，則出現(xiàn)泄漏的整根鋼管要從管線上切除。若是在對(duì)接焊口位置的泄漏，至少要從泄漏點(diǎn)每側(cè)0.

18、5m處切除。8.2對(duì)高壓管線（不銹鋼管）進(jìn)行強(qiáng)度試壓對(duì)高壓管線可劃分為：壓縮機(jī)出口至加氣機(jī)（柱）進(jìn)口cng-01、cng-02、cng-03、cng-04、cng-05（425）、儲(chǔ)氣井出口（進(jìn)口）至加氣機(jī)高壓管線進(jìn)口kg（223）。將上述所有不銹鋼管線一起進(jìn)行試壓，選取加氣棚區(qū)5#加氣柱高壓閥門接口處作為注水口，并在4#加氣柱高壓閥門接口處安裝壓力表，并在儲(chǔ)氣井高壓管進(jìn)出口處安裝了另外一只壓力表，采用螺紋連接的方式將注水泵的出口和試驗(yàn)段不銹鋼管連接起來，并進(jìn)行注水。將壓縮機(jī)高壓氣體出口處的閥門與設(shè)備斷開，待注水到達(dá)一定程度空氣排空后關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門、關(guān)閉加氣機(jī)（柱）卡套球閥。緩慢地增加試驗(yàn)

19、壓力，達(dá)到試壓段最高試驗(yàn)壓力的30%時(shí)（即12.38mpa時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60%（即24.75mpa時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓。繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的90%（即37.13mpa時(shí)）停止升壓，看是否有滲漏情況，確認(rèn)無滲漏、無異常后方可繼續(xù)升壓, 繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力（即41.25mpa時(shí)）后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降低至管道設(shè)計(jì)壓力（即27.5mpa時(shí)），進(jìn)行檢查，以無滲漏、壓力表無壓降、無異常情況后為合格。8.3 對(duì)中壓、高壓管線積水吹掃吹掃，對(duì)碳鋼管線吹掃及壓縮機(jī)出口至加氣機(jī)

20、（柱）的不銹鋼管線進(jìn)行吹掃（水壓試驗(yàn)后排水）碳鋼管線吹掃及壓縮機(jī)出口至加氣柱區(qū)、售氣機(jī)區(qū)不銹鋼管線的吹掃（水壓試驗(yàn)后排水）。8.3.1管道吹掃8.3.1.1吹掃操作a 確認(rèn)吹掃準(zhǔn)備完成，吹掃設(shè)備連接可靠，安全警示區(qū)內(nèi)的無關(guān)人員已撤離，方可開機(jī)吹掃。b 氣體吹掃采取突然泄壓方式；吹掃時(shí)利用管道及容器先蓄壓至0.40.5mpa左右，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產(chǎn)生的高速氣流帶出管內(nèi)積水、污物，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至接近0.050.1mpa時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)閥門，再次啟動(dòng)氣體壓縮機(jī)供氣加壓。重復(fù)以上操作直至管內(nèi)清潔為止，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白布或刷白漆的木制靶檢驗(yàn)，靶上無塵土、鐵銹、水分及其它雜物

21、為合格。c 吹掃過程中，嚴(yán)禁在超過0.6mpa的條件下進(jìn)行吹掃操作。d 操作過程中，操作人員站在閥門側(cè)面，開關(guān)閥門時(shí)要聽從指揮。e 閥門操作要快，如感到閥門及管道振動(dòng)，立即報(bào)告指揮人員與現(xiàn)場(chǎng)安全員，查明原因，采取措施消除不安全因素后方可繼續(xù)進(jìn)行。f 吹掃合格后，及時(shí)封閉管道。8.3.2吹掃順序8.3.2.1對(duì)中壓管線進(jìn)行吹掃從加氣棚直沖管道5#加氣機(jī)閥門接口處向管線內(nèi)注入壓縮氣體，打開緩沖罐、污水罐、污油罐、過濾計(jì)量區(qū)、儲(chǔ)氣井區(qū)放空管道的所有閥門，打開緩沖罐、過濾計(jì)量區(qū)排污截止閥，進(jìn)行碳鋼管線的吹掃，用空壓機(jī)從臨時(shí)接管絲頭處緩慢進(jìn)氣，當(dāng)壓力升至0.50.6mpa時(shí)，迅速打開污水罐及污油罐的排污

22、閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產(chǎn)生的高速氣流帶出管內(nèi)灰塵及鐵銹，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至接近0.050.1mpa時(shí)，關(guān)閉污水罐及污油罐的排污閥門，再次啟動(dòng)空壓機(jī)供氣加壓。重復(fù)以上操作直至管內(nèi)清潔為止。繼續(xù)從加氣棚直沖管道5#加氣機(jī)閥門接口處向管線內(nèi)注入壓縮氣體，當(dāng)壓力升至0.50.6mpa時(shí)，迅速打開1#壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產(chǎn)生的高速氣流帶出管內(nèi)灰塵及鐵銹（預(yù)先在進(jìn)氣閥門另外一端法蘭處焊接臨時(shí)管段將吹出的灰塵及鐵銹引至室外），當(dāng)系統(tǒng)壓力降至接近0.050.1mpa時(shí)，關(guān)閉1#壓縮機(jī)進(jìn)氣閥門，再次啟動(dòng)空壓機(jī)供氣加壓。重復(fù)以上操作直至管內(nèi)清潔為止。依次對(duì)2#、3#、4#、5#壓縮

23、機(jī)進(jìn)氣閥門進(jìn)行同樣的操作直至館內(nèi)清潔位置。繼續(xù)從加氣棚直沖管道5#加氣機(jī)閥門接口處向管線內(nèi)注入壓縮氣體，當(dāng)壓力升至0.50.6mpa時(shí)，迅速打開進(jìn)站管線法蘭處臨時(shí)閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產(chǎn)生的高速氣流帶出管內(nèi)灰塵及鐵銹，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至接近0.050.1mpa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)站管線法蘭處臨時(shí)閥門，再次啟動(dòng)空壓機(jī)供氣加壓。重復(fù)以上操作直至管內(nèi)清潔為止。繼續(xù)從加氣棚直沖管道5#加氣柱閥門接口處向管線內(nèi)注入壓縮氣體，當(dāng)壓力升至0.50.6mpa時(shí)，迅速打開3#加氣柱中壓閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產(chǎn)生的高速氣流帶出管內(nèi)灰塵及鐵銹，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至接近0.050.1mpa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)站管線法蘭處臨

24、時(shí)閥門，再次啟動(dòng)空壓機(jī)供氣加壓。重復(fù)以上操作直至管內(nèi)清潔為止。依次對(duì)1#、2#加氣柱中壓閥門進(jìn)行同樣的操作，直至管線清潔為止。8.3.2.2對(duì)高壓管線進(jìn)行吹掃仍然從加氣棚直沖管道5#加氣柱閥門接口處向管線內(nèi)注入壓縮氣體，關(guān)閉壓縮機(jī)出氣口閥門，關(guān)閉加氣機(jī)（柱）不銹鋼管線進(jìn)口閥門。當(dāng)壓力升至0.50.6mpa時(shí)，迅速打開5#加氣柱高壓閥門，利用壓縮氣體聚壓后突然排放而產(chǎn)生的高速氣流帶出管內(nèi)灰塵及鐵銹，當(dāng)系統(tǒng)壓力降至接近0.050.1mpa時(shí)，關(guān)閉5#加氣柱高壓閥門，再次啟動(dòng)空壓機(jī)供氣加壓。重復(fù)以上操作直至管內(nèi)清潔為止。依次對(duì)1#、2#、3#、4#加氣柱閥門進(jìn)行同樣的操作直至管內(nèi)清潔為止。8.4對(duì)中

25、壓管線（碳鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓對(duì)進(jìn)站管線始端至壓縮機(jī)進(jìn)口、直沖管道、內(nèi)循環(huán)管道及回收管道的碳鋼管線進(jìn)行氣密性試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣（設(shè)計(jì)壓力6.9mpa，采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力6.9mpa）。a 對(duì)設(shè)計(jì)輸送介質(zhì)為2.5mpa的碳鋼管進(jìn)行試壓管線的氣密性試壓接管方法同強(qiáng)度試壓接管，準(zhǔn)備工作做好后，開啟空壓機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)充氣，壓力升至0.2mpa后，穩(wěn)壓10min，用發(fā)泡劑逐個(gè)檢查管道接口，確認(rèn)無滲漏、無異常再繼續(xù)升壓，達(dá)到試壓段最高試驗(yàn)壓力的50%時(shí)（即1.25 mpa）停止升壓，穩(wěn)壓3min。確認(rèn)無滲漏、無異常后按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓（即1.5mpa、1.75mpa、2mpa、2

26、.25mpa）。每級(jí)穩(wěn)壓3min，繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力（即2.5mpa時(shí)）后穩(wěn)壓10分鐘，用涂刷發(fā)泡劑的方法、巡回檢查所有密封點(diǎn)、無泄漏為合格。b 設(shè)計(jì)輸送介質(zhì)為2.5mpa的碳鋼管試驗(yàn)合格后關(guān)閉相應(yīng)閥門對(duì)設(shè)計(jì)輸送介質(zhì)為6.9mpa的碳鋼管進(jìn)行試壓。準(zhǔn)備工作做好后，開啟空壓機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)充氣，壓力升至0.2mpa后，穩(wěn)壓10min，用發(fā)泡劑逐個(gè)檢查管道接口，確認(rèn)無滲漏、無異常再繼續(xù)升壓，達(dá)到試壓段最高試驗(yàn)壓力的50%時(shí)（即3.45 mpa）停止升壓，穩(wěn)壓3min。確認(rèn)無滲漏、無異常后按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓（即;4.14mpa、4.83mpa、5.52mpa、6.21mpa）。每級(jí)穩(wěn)壓3min

27、，繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力（即6.9mpa時(shí)）后穩(wěn)壓10分鐘，用涂刷發(fā)泡劑的方法、巡回檢查所有密封點(diǎn)、無泄漏為合格。8.5 對(duì)高壓管線（不銹鋼管線）進(jìn)行氣密性試壓對(duì)從壓縮機(jī)出口至加氣機(jī)（柱）區(qū)的不銹鋼管線進(jìn)行氣密性試壓，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣（設(shè)計(jì)壓力27.5mpa，采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力27.5mpa）管線的氣密性試壓接管方法同強(qiáng)度試壓接管，準(zhǔn)備工作做好后，關(guān)閉泄壓閥，開啟空壓機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)充氣，壓力升至0.2mpa后，穩(wěn)壓10min，用發(fā)泡劑逐個(gè)檢查管道接口，確認(rèn)無滲漏、無異常再繼續(xù)升壓，達(dá)到試壓段最高試驗(yàn)壓力的50%時(shí)（即13.8mpa）停止升壓，穩(wěn)壓3min。確認(rèn)無滲漏、無異常后按試驗(yàn)

28、壓力的10%逐級(jí)升壓（即;16.5mpa、19.3mpa、22mpa、24.8mpa）。每級(jí)穩(wěn)壓3min，繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力（即27.5mpa時(shí)）后穩(wěn)壓10分鐘，用涂刷發(fā)泡劑的方法、巡回檢查所有密封點(diǎn)、無泄漏為合格。9、安全技術(shù)措施在試壓期間，為保證所有管道施工人員和公眾健康安全，按照sy6444-2000石油工程建設(shè)安全規(guī)定6.9條規(guī)定，確保做到以下幾點(diǎn)，以削減試壓風(fēng)險(xiǎn)：l 試壓時(shí)注意外界溫度對(duì)介質(zhì)壓力引起的變化。l 試壓前對(duì)容器和管道各連接部位的緊固螺栓進(jìn)行檢查，確保裝備齊全、緊固適當(dāng)。l 試壓時(shí)臨時(shí)采用的法蘭蓋、盲板厚度確保滿足強(qiáng)度要求，試壓后及時(shí)拆除。l 試壓時(shí)，盲板的對(duì)面禁止站人

29、。l 試壓時(shí)在加氣機(jī)（柱）基礎(chǔ)孔洞上方放置緩沖沙袋。l 在試壓過程中檢查密封面是否泄漏時(shí)，臉部不宜正對(duì)法蘭側(cè)面。l 檢查電氣系統(tǒng)絕緣及安全情況。l 壓力表應(yīng)選用兩塊，并垂直安裝最易觀察到的地方。l 試壓物件要避免受強(qiáng)烈的撞擊。l 管道吹掃及氣壓試驗(yàn)時(shí)，試壓現(xiàn)場(chǎng)采取隔離措施。在水壓試驗(yàn)進(jìn)行期間，我部將加強(qiáng)試壓管段沿線和試壓作業(yè)區(qū)的安全監(jiān)督，確保安全：l 樹立警告標(biāo)志和路障，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。試壓開始前，在通往施工作業(yè)帶的所有進(jìn)口設(shè)置警告標(biāo)志和警戒線并有專人看守，管道內(nèi)壓力解除后再撤去標(biāo)志。這些標(biāo)志上要標(biāo)出：l “警告 管道在進(jìn)行高壓試驗(yàn)”、“切勿靠近”。l 試驗(yàn)區(qū)域50m之內(nèi)(根據(jù)實(shí)際情況)

30、只限參與試壓的工作人員進(jìn)入，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。l 只有本項(xiàng)目部hse監(jiān)督員準(zhǔn)許的人員才能呆在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)。l 對(duì)試驗(yàn)工序要進(jìn)行減輕危害分析，具體重點(diǎn)在試壓頭處。l 試壓管段周圍，在進(jìn)行試壓加壓時(shí)，所有不需要直接參與試壓操作人員(檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數(shù)據(jù)等等)的行動(dòng)要加以限制，盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)。l 在試壓作業(yè)期間需提供可靠的通訊系統(tǒng)，以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報(bào)在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。確定所有的試壓現(xiàn)場(chǎng)備有醫(yī)療機(jī)構(gòu)（120）和應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)的電話號(hào)碼。l 檢查所有吸氣軟管，焊接、管件、接頭和閥門的正確壓力等級(jí)。l 控制和保護(hù)注排水管和軟管的安全。l 排水確保不造成沖

31、刷侵蝕。l 清管試壓前由安全員對(duì)參加試壓人員進(jìn)行有關(guān)安全教育。試壓期間，要嚴(yán)格執(zhí)行iso4000健康、安全、環(huán)保體系要求，努力實(shí)現(xiàn)無事故、無污染、無人身傷害、不破壞環(huán)境。l 管道升壓降壓時(shí)，試壓區(qū)域嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入，無關(guān)人員車輛不得進(jìn)入試壓警戒區(qū)。l 試驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。l 使用的電動(dòng)試壓泵的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和漏電保護(hù)器，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。l 試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過0.5mpa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)表壓為零時(shí)，應(yīng)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。l 施工中必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。l 試壓時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的水

32、不得隨意排放，應(yīng)排放至指定地點(diǎn)。l 嚴(yán)禁在試壓過程中操作人員正對(duì)壓力表口、排氣口或排水口；嚴(yán)禁壓力表口、排氣口或排水口對(duì)準(zhǔn)人群密集區(qū)。l 嚴(yán)禁試驗(yàn)過程中敲擊管道或容器。l 試壓期間出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)，按照應(yīng)急預(yù)案實(shí)施。10、管線流程圖11、試壓、吹掃應(yīng)急預(yù)案11.1編制說明針對(duì)管道施壓工程的特點(diǎn)，制定、完善突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，利用施工現(xiàn)場(chǎng)、項(xiàng)目相關(guān)單位和油建基地三方力量做好試壓、吹掃的應(yīng)急工作。11.2 組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)11.2.1 組織機(jī)構(gòu) 11.2.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部參照江蘇油建突發(fā)事件應(yīng)急管理規(guī)定 “應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)設(shè)置”成立管道施壓應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和應(yīng)急保障隊(duì)伍。 組 長：孫佳嶺副組長：趙繼光 曹磊成

33、 員：鄧東升、嚴(yán)寧、杜長明、張祥龍、童少榮、顏志林11.2.1.2 通過電話、傳真、網(wǎng)絡(luò)（郵件、視頻）等形式與業(yè)主、監(jiān)理、油建處、當(dāng)?shù)貐f(xié)作單位保持好緊密聯(lián)系。11.2.2 職責(zé)11.2.2.1參照江蘇油建突發(fā)事件應(yīng)急管理規(guī)定2.2 “職責(zé)”。11.3 預(yù)測(cè)與預(yù)警11.3.1預(yù)測(cè)及信息收集11.3.1.1預(yù)測(cè)結(jié)合項(xiàng)目危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)可能發(fā)生危害事件的危害因素進(jìn)行有效的監(jiān)控和檢測(cè)，并將預(yù)測(cè)情況及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急小組。11.3.1.2信息收集項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)通過以下途徑獲取可能發(fā)生意外事件的信息：）中國石化、地方政府部門及信息媒體公開發(fā)布的相關(guān)信息、通報(bào)、通知等；）油建處傳達(dá)給項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的信

34、息；c) 地方政府主管部門告知的預(yù)警信息；d）在施工、巡查、監(jiān)督監(jiān)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的事件預(yù)兆信息；e）目擊者或知情者的報(bào)告；f）其它信息來源。11.3.2預(yù)警及預(yù)警發(fā)布11.3.2.1預(yù)警項(xiàng)目部根據(jù)預(yù)測(cè)信息分析結(jié)果，對(duì)可能發(fā)生的意外事件進(jìn)行預(yù)警，并連續(xù)跟蹤事態(tài)發(fā)展。相關(guān)人員根據(jù)預(yù)警信息和各自職責(zé)，迅速做好有關(guān)準(zhǔn)備工作，應(yīng)急處置隊(duì)伍進(jìn)入待命狀態(tài)。11.3.2.2 預(yù)警發(fā)布項(xiàng)目責(zé)任人員提出預(yù)警信息，經(jīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后發(fā)布；預(yù)警信息包括可能造成意外事件的類型、時(shí)間、地點(diǎn)、影響范圍、警示事項(xiàng)、應(yīng)采取的措施等。11.3.2.3預(yù)警解除應(yīng)急小組對(duì)意外事件預(yù)警狀態(tài)進(jìn)行跟蹤分析，經(jīng)評(píng)估符合下列預(yù)警解除條件之一，由應(yīng)

35、急小組組長授權(quán)發(fā)布解除令。）危害、險(xiǎn)情已消除；）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急終止。11.4 報(bào)告、接警與響應(yīng)級(jí)別確定114.1 報(bào)告與接警11.4.1.1 施工項(xiàng)目部出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)立即向施工項(xiàng)目部的應(yīng)急小組報(bào)告，并積極采取相關(guān)措施，進(jìn)行自救。11.4.1.2 施工項(xiàng)目部應(yīng)急小組接到報(bào)告后，立即組織人員到現(xiàn)場(chǎng)救援，如果事態(tài)比較嚴(yán)重，應(yīng)立即向油建工程管理部調(diào)度室和安?？茍?bào)告，請(qǐng)求支援。 項(xiàng)目經(jīng)理部電話程管理部調(diào)度室0514-6760135 安全保衛(wèi)科電話：0514-676250111.4.1.3 報(bào)告內(nèi)容1)項(xiàng)目部名稱及聯(lián)

36、系方式；2)事件發(fā)生的時(shí)間，地點(diǎn)；3)事件的起因、經(jīng)過以及規(guī)模及擴(kuò)大趨勢(shì)；4)人員的傷亡和設(shè)施損害的初步情況；5)現(xiàn)場(chǎng)救援情況；6） 救援要求。11.4.1.4項(xiàng)目部在接到報(bào)告后，立即按基層應(yīng)急預(yù)案實(shí)施應(yīng)急行動(dòng)，控制事態(tài)發(fā)展，并上報(bào)油建處應(yīng)急指揮中心辦公室。11.4.1.5處應(yīng)急指揮中心辦公室在接到報(bào)告后，立即報(bào)告處應(yīng)急指揮中心。11.4.1.6處應(yīng)急指揮中心在接到報(bào)告后，對(duì)事件迅速做出判斷，若初步確定為級(jí)及以下事件，密切跟蹤事態(tài)發(fā)展，隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)本預(yù)案；若初步確定為級(jí)事件，立即啟動(dòng)本預(yù)案；若初步確定為級(jí)及以上事件，立即啟動(dòng)本預(yù)案，并立即向油田應(yīng)急指揮中心辦公室報(bào)告，發(fā)出啟動(dòng)相關(guān)預(yù)案的請(qǐng)求。1

37、1.4.1.7 項(xiàng)目部在得到應(yīng)急指令后，迅速向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門/單位報(bào)告，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。11.4.2響應(yīng)級(jí)別確定11.4.2.1處應(yīng)急指揮中心辦公室在接到應(yīng)急報(bào)告后，根據(jù)所掌握的信息對(duì)事件造成或可能造成的危害后果進(jìn)行初步評(píng)估。險(xiǎn)情評(píng)估可考慮以下因素：）發(fā)生事件或?yàn)?zāi)害的類型；）已發(fā)生或可能發(fā)生的事件或?yàn)?zāi)害的危險(xiǎn)程度和范圍；）可能人員傷亡情況、可能遭受的財(cái)產(chǎn)損失；）是否出現(xiàn)其他次生事件； ）事件或?yàn)?zāi)害發(fā)展趨勢(shì)及實(shí)施救援的難易程度等；）相關(guān)方關(guān)注程度。11.4.2.2根據(jù)初步評(píng)估，由處應(yīng)急指揮中心確定響應(yīng)級(jí)別和相應(yīng)應(yīng)急措施，提出所需應(yīng)急資源需求。11.5 應(yīng)急響應(yīng)11.5.1應(yīng)急啟動(dòng)11.5.1.1啟動(dòng)

38、條件11.5.1.1.1 符合以下條件之一，由處應(yīng)急指揮中心立即發(fā)出啟動(dòng)本預(yù)案的指令。）發(fā)生級(jí)事件時(shí)；）江蘇油田要求啟動(dòng)本預(yù)案時(shí)；）地方政府要求啟動(dòng)本預(yù)案時(shí)；）項(xiàng)目部請(qǐng)求啟動(dòng)本預(yù)案時(shí)。11.5.1.2應(yīng)急啟動(dòng)在油建處有關(guān)救援力量到達(dá)之前，項(xiàng)目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組要充分利用現(xiàn)場(chǎng)或當(dāng)?shù)氐木仍Y源，積極開展應(yīng)急救援工作。11.5.1.3 應(yīng)急處置 11.5.1.3.1受傷人員在能夠呼救的情況下，應(yīng)大聲呼救。在現(xiàn)場(chǎng)人員（第一發(fā)現(xiàn)者），應(yīng)立即將受傷害者脫離危險(xiǎn)地，并對(duì)受傷人員進(jìn)行醫(yī)療急救。11.5.1.3.2 現(xiàn)場(chǎng)人員（第一發(fā)現(xiàn)者）盡力保護(hù)受害人和現(xiàn)場(chǎng)，并盡快與單位領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，并根據(jù)傷害程度決定向當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、急救

39、中心聯(lián)系求助。報(bào)告受害人的基本情況、出事地點(diǎn)、聯(lián)系電話。11.5.1.3.3 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，立即發(fā)出應(yīng)急信號(hào)，組織應(yīng)急小組，攜帶應(yīng)急器材趕到現(xiàn)場(chǎng)。11.5.1.3.4 現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)受害者的嚴(yán)重程度和救助指令，采取相應(yīng)的救護(hù)方式。11.5.1.3.5現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)a 現(xiàn)場(chǎng)急救，應(yīng)遵循先救命，后救治的原則。b 檢查步驟先看神志、呼吸，繼摸脈搏、聽心跳，再檢查瞳孔，有條件者測(cè)血壓。然后檢查局部有無外傷，出血、骨折等。1) 神志：指傷病員對(duì)外界刺激的反應(yīng)。如問話、推動(dòng)等，無反應(yīng)神志不清或消失，預(yù)示傷情嚴(yán)重。2) 呼吸：正常人每分鐘16-20次。觀察病人胸部有無起伏，或用一薄紙片、棉花放在其鼻孔前看是否來回?cái)[動(dòng)，可了解有無呼吸及呼吸次數(shù)。傷情危急時(shí)可表現(xiàn)為呼