紫云府鋼筋工程專項施工方案

1、湖南省第二工程有限公司 恒邦紫云府3#4#5#6#樓鋼筋工程專項施工方案恒邦紫云府鋼筋工程專項施工方案編制單位：湖南省第二工程有限公司二零一四年二月目 錄一、編制依據(jù)- 2 -二、工程概況- 2 -三、鋼筋加工- 2 -四、鋼筋綁扎與安裝- 4 -五、鋼筋質(zhì)量控制要點- 13 -六、鋼筋現(xiàn)場驗收- 18 -七、鋼筋的成品保護(hù)- 20 -八、安全保證措施- 20 -一、 編制依據(jù)（一）、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb 503002001）；（二）、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb 502042002）；（三）、 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2003）（四）、 相應(yīng)的國家現(xiàn)行技

2、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（五）、 工程施工圖紙、總施工組織設(shè)計；二、 工程概況 本工程總建筑面積137328.91平方米；地上計入容積率建筑面積為112883.8平方米；地下建筑面積20985.23平方米；建筑基地面積5934.07平方米。分別由2幢11f的住宅、1幢31層、1棟26層組成，下部商業(yè)裙樓連通，每棟建筑均置于地下室上，地下室為1層，為小汽車車庫及設(shè)備用房等,局部位置2層，設(shè)計為非機(jī)動車庫。地下室停車467輛，為iii類汽車庫，耐火等級一級。5#、6#樓為11f的一類小高層商住樓，耐火等級一級，4#樓31f的高層商住樓，耐火等級一級。3#樓為26f的高層住宅，耐火等級一級，本工程抗震設(shè)防烈度為7度

3、，屋面工程防水等級為二級，地下防水工程等級為二級。三、 鋼筋加工（一）、 作業(yè)條件1. 鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2. 施工中如需鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，需征得設(shè)計單位同意，并有書面通知后方可代換。3. 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀

4、老銹鋼筋不得使用。（二）、 施工工藝除銹 調(diào)直 切斷 彎曲成形 加工檢查質(zhì)量（三）、 施工要求1. 鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。直徑小于12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，hpb300級鋼筋冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級、rrb400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；直徑大于12的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械切斷、彎曲。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)是鋼筋截面面積減少55。2. 鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3. 鋼筋彎鉤或彎曲：. 鋼筋彎折：hpb300級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，其彎弧

5、內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。. 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90；對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135，平直部分不得小于箍筋直徑的5倍，對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。4. 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜

6、彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。. 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。5. 鋼筋加工的允許偏差，見下表:鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差/mm受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5四、 鋼筋綁扎與安裝（一）、 鋼筋綁扎施工工藝流程（1） 基礎(chǔ)地下室鋼筋綁扎施工工藝流程1. 基礎(chǔ)底板鋼筋：清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向筋 焊接支撐筋。2. 墻板鋼筋：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋 綁扎橫豎筋。3. 梁鋼筋：支梁底模及側(cè)模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋

7、及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時配合進(jìn)行。（2） 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工藝流程工藝流程：結(jié)構(gòu)層面軸線、 墻柱偏位鋼筋調(diào)整 墻柱鋼筋電渣壓力焊墻柱箍筋綁扎樓面清掃驗收 (質(zhì)檢)同意下部模板支撐 主次梁、板下部鋼筋綁扎馬鐙固定板上部鋼筋綁扎 驗收 墻、柱預(yù)留插筋就位、固定 驗收。（包括軸線）說明：此間鋼筋綁扎應(yīng)配合有關(guān)工種。1. 柱、墻：外露筋調(diào)整鋼筋附著物清除墻 、柱根部清掃 箍 (水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗收。2. 梁、板.模板清掃梁柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎 板下層筋

8、馬鐙、水電管預(yù)埋板上層筋驗收。（二）、 工藝規(guī)范1. 鋼筋接頭：本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行jgj18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)范和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。檢查驗收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。鋼筋采用焊接

9、接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不超過25；受壓區(qū)和裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點不限制2. 鋼筋的綁扎搭接：綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設(shè)計要求。鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行g(shù)b50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。有綁扎接頭的受

10、力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%（三）、 鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝1. 準(zhǔn)備工作：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。所示鋼筋進(jìn)場必須有生產(chǎn)合格證以及及時進(jìn)行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用。準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的塑料墊塊。清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。2. 鋼筋綁扎總體要求：所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼

11、筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15。受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。3. 板鋼筋綁扎安裝：板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準(zhǔn)確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標(biāo)記。平板鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以

12、免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應(yīng)注意板上部的負(fù)筋位置。板的底部鋼筋伸入支座10d且不小于120mm。板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當(dāng)洞口尺寸大于300mm時，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時，則要在洞口每側(cè)各加2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小于212（級鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各加30d。施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)

13、留全部孔洞。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱l(fā)/400。所有鋼筋要搭接接長時，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于剪力墻內(nèi)或支承在框架梁上），在l/3短向板跨范圍內(nèi)，用不少于58放射鋼筋。標(biāo)準(zhǔn)層施工時，為保證板內(nèi)負(fù)彎矩的正確位置和有效受力高度，所有板負(fù)筋均設(shè)置馬凳筋81000mm或采用專用塑料代替，均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密，對于雙層雙向鋼筋，可采用以下方式，其間距按1000mm布置。樓板鋼筋的彎起點，如設(shè)計圖紙無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度l/10為彎起點，板的中跨及連續(xù)多

14、跨可按支座中線l/6為彎起點。4. 框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝：框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成135彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。對于跨度9m的梁及懸臂長度2m的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)定要求起拱。構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊50mm起設(shè)置。當(dāng)梁的截面凈高度450mm時，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300400m

15、m，應(yīng)設(shè)置一根直徑小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接，拉筋直徑與箍筋相同，間距為箍筋的二倍。因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。梁交叉節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱

16、橫向一條線。5. 墻、柱鋼筋綁扎安裝：承臺施工時應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置滿足設(shè)計要求，每邊58根時，分二次接頭；每邊多于8根時，分三次接頭。墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面500mm且lae，第二次接頭距樓板面再增加lae。柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成135彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。柱到頂時，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)。柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連

17、時，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱內(nèi)外各lae?？蚣芰杭爸钡蠕摻?，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求制定相應(yīng)的操作控制要點，對14mm的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷搭接處理。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑(搭接柱)，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩

18、形柱為45，截面小的柱砼振搗用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。箍筋的接頭交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。6. 對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施：. 施工工藝流程：安裝焊接鋼筋安放引孤鐵纏繞絲綿繩造渣過程形成焊池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接卸出焊劑焊拆除夾具. 施工技術(shù)措施：焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中

19、心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，實時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”：工

20、作電壓控制在20-25v之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接“電渣過程”延時完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)合時，

21、立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯1-2min。（四）、 鋼筋位置準(zhǔn)確保證措施1. 板鋼筋. 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并用紅漆表示，然后擺放下層鋼筋。. 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。. 綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋采用用同規(guī)格底板鋼筋加工制作，馬凳筋腳高度底板厚上、下鋼筋保護(hù)層上、下鋼筋直徑，馬凳筋間距1500m。馬凳鋼筋做法詳見下圖. 馬凳筋擺放固定好后，為防止馬凳筋翻倒，采用點焊與底板鋼筋連接固定，在馬

22、凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。. 底板鋼筋上、下層機(jī)械接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求錯開。. 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。. 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。2. 墻板、柱鋼筋. 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用。. 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎12鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通

23、長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。. 墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。. 鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。. 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。. 鋼筋保護(hù)層墊塊采用現(xiàn)行各種規(guī)格（保護(hù)層）塑料墊塊，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm。3. 梁鋼筋. 梁的縱向主筋22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用直螺紋接頭接頭，其余采用對焊接頭，梁的受

24、拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。. 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。. 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。. 主梁的縱向

25、受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。. 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30，以利灌筑混凝土之用。. 采用專用塑料墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將塑料墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。4. 鋼筋保護(hù)層厚度控制 選用預(yù)制水泥馬蹬來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥墊塊(1)、工藝流程：水泥馬凳模具的制作 水泥砂漿的拌制 砂漿入模、搗實、找平 抽槽口 脫模養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)場安裝 板澆搗刮平控制板厚（2）、工藝做法：1、 模具的制作：用

26、直徑75mm pvc管，分別按樓板厚度制作高度相同的預(yù)制模子，并在上口開設(shè)負(fù)筋和保護(hù)層厚度相加的凹口（在上下板筋間距相同的情況下，在下口也同樣的開設(shè)凹口），為方便制作，在pvc管上口開槽后用銅絲緊固收口。2、 水泥砂漿的拌制：人工拌制1：2水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)狀便于預(yù)制為宜。3、 砂漿入模、搗實、找平：把拌制好的水泥砂漿放入模子內(nèi)用木棒、水泥棒搗密實，上口凹槽的留置采用厚度大于板筋直徑的木條子，然后用鐵抹子把上口壓平。4、 抽槽口：搗實、壓平后，將木條子輕輕抽出形成凹口5、 脫模養(yǎng)護(hù)：輕輕抖動把水泥預(yù)制馬凳垂直從pvc模具里抖出。脫模后的成品馬凳按規(guī)格分別歸類放好，12小時后每天二次澆水養(yǎng)

27、護(hù)，不少于七天，待強(qiáng)度達(dá)到100%后方可使用。6、 現(xiàn)場安裝：當(dāng)預(yù)置馬凳強(qiáng)度達(dá)到100%后，就可在現(xiàn)澆板上安放，控制板厚和負(fù)筋的保護(hù)層，一般縱橫安放間距以1米左右為宜。注意不同板厚應(yīng)由不同的作業(yè)人員專門安放，防止混放。7、 板澆搗刮平控制板厚：模板、鋼筋驗收合格后，進(jìn)行混凝土澆搗時，把水泥馬凳作為現(xiàn)澆板板面灰餅，收面時用鋁合金直尺刮平。注意在模板完成后必須復(fù)核模板的平整度，使模板平整度達(dá)到驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，且板面高低極差不超過8mm。五、 鋼筋質(zhì)量控制要點1.同截面主次梁交叉時a.現(xiàn)象：將主梁縱筋放在次梁縱筋之上，對結(jié)構(gòu)受力有較大不利影響?？刂品椒ǎ赫J(rèn)真領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，根據(jù)梁的剛度，分清主次梁，

28、按規(guī)范進(jìn)行主次梁鋼筋交接。b.現(xiàn)象：鋼筋綁扎順序安排不妥控制方法：大梁底部兩層鋼筋時必須上下對正，保證主筋間凈距滿足穿過次梁底部主筋；同時要求穿插過程要同時施工。2.剪力墻、柱現(xiàn)象：在梁斷面位置處內(nèi)墻柱鋼筋無水平筋或箍筋?？刂品椒ǎ嚎蓪⒅拷罡臑閮蓚€半邊箍，半邊箍可采用搭接或焊接，搭接長度可參照施工設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。3.現(xiàn)澆板現(xiàn)象：絕大多數(shù)原因是現(xiàn)澆板鋼筋在綁扎后當(dāng)澆灌混凝土?xí)r被踩到?？刂品椒ǎ涸黾愉摻铖R凳，而且馬凳高度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。4.懸臂梁現(xiàn)象：較大截面混凝土梁的彎起鋼筋，常常出現(xiàn)彎起點距離誤差超過圖紙和規(guī)范要求?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)圖紙尺寸，畫出大樣圖，嚴(yán)格按要求

29、進(jìn)行操作。5.鋼筋試驗現(xiàn)象：未按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋試驗，質(zhì)量保證措施不到位?？刂品椒ǎ焊鶕?jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用；鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取1個接頭進(jìn)行拉伸試驗；在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批（其余型式焊接接頭的試驗規(guī)定類似）。6.鋼筋制作方面：現(xiàn)象：對四肢箍筋梁，不論梁中單排縱筋的數(shù)量是多少，均將單片雙肢箍按梁骨寬度的三分之二制作（對單排縱筋是

30、四根時，應(yīng)為三分之二；五根時應(yīng)為四分之三；六根時就為五分之三），使梁的縱向鋼筋排列極不均勻，甚至幾根鋼筋擠在一起，不能滿足縱筋間距的要求，使鋼筋與混凝土的粘結(jié)作用大大降低；彎起鋼筋鴨筋制作時未考慮縱筋的數(shù)量和排數(shù)，當(dāng)單排筋較多或有多排縱筋時，仍不扣除縱向鋼筋的位置，將彎筋或鴨筋的水平段部分與縱向鋼筋擠在一起，使間距過小，甚至無法安裝；鋼筋焊接接頭時，不考慮鋼筋的軸線位置，將鋼筋任意彎曲或不彎，使鋼筋焊接連接后軸線位移過大，不能保證鋼筋的合理受力狀況?？刂品椒ǎ簢?yán)格按照規(guī)范和構(gòu)造要求進(jìn)行施工。7.鋼筋接頭方面現(xiàn)象：接頭方式錯誤。不考慮鋼筋型號、級別、直徑和受力狀況，隨意采用接頭形式。如將梁中25

31、以上的受拉鋼筋采用綁軋接頭；水平鋼筋采用電渣壓力焊接頭等等，均嚴(yán)重違反了規(guī)范要求。接頭位置錯誤。如將連續(xù)梁上部縱筋在支座處接頭；下部縱筋在跨中接頭等。接頭數(shù)量過多。不考慮規(guī)范中對不同接頭形式和受力方式有不同的接頭數(shù)量的規(guī)定，隨意地接頭。綁扎接頭長度不足等。控制方法：嚴(yán)格按規(guī)范和構(gòu)造要求，進(jìn)行鋼筋翻樣。8.鋼筋閃光對焊a.現(xiàn)象：未焊透焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小,擠出的金屬毛刺極度不均勻,多集中于焊口上部,并產(chǎn)生嚴(yán)重脹開現(xiàn)象?？刂品椒?1)選擇合理的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊,并通過試件檢驗確定焊接參數(shù)。2)重視預(yù)熱作用,擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減少溫度梯度。3)選擇合適的燒

32、化留量,使焊件獲得符合要求的溫度分布。4)避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊。b.現(xiàn)象：焊口氧化一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋,呈光滑面狀態(tài),另一種情況是焊口四周強(qiáng)烈氧化,失去金屬光澤,呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。控制方法:1) 確保燒化過程的連續(xù)性。2) 采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅俊?) 采用盡可能快的頂鍛速度,避免氧化形成。4) 保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?有利于去除氧化物。c.現(xiàn)象：焊口脆斷在低應(yīng)力狀態(tài)下,接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細(xì)為特征?？刂品椒?1) 針對鋼筋的焊接性,采取相應(yīng)的焊接工藝。我國建筑用鋼筋狀況是級及以上都是低合金鋼筋,不

33、論其直徑大小,均宜采取閃光預(yù)熱閃光焊的焊接工藝為宜。2) 對于難焊的級鋼筋,焊后進(jìn)行熱處理時,要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度略超過600 即可。d.現(xiàn)象：焊接處燒傷鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時產(chǎn)生熔化狀態(tài),這是不可忽視的危險缺陷,極易發(fā)生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態(tài)?？刂品椒?1) 兩焊接鋼筋端部130 mm 的長度范圍內(nèi),焊接應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物,電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈,確保導(dǎo)電良好。2) 在焊接或熱處理時,應(yīng)夾緊鋼筋。e.現(xiàn)象：接頭彎折或偏心接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過規(guī)定值，大于4,或接頭處軸線偏移大于0. 1 d 或2 mm?？刂品椒?1) 鋼筋端頭彎曲或呈現(xiàn)馬

34、蹄狀時,焊前應(yīng)予以矯直或切除。2) 經(jīng)常保持電極的正常外形,安裝位置準(zhǔn)確,電極磨損后應(yīng)及時修理或更新。3) 焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔。8.鋼筋電弧焊a.現(xiàn)象：焊縫成形不良焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強(qiáng)度影響不大,但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,對承受動載不利?？刂品椒?1) 嚴(yán)格選擇焊接參數(shù)。2) 提高焊工操作水平。3) 對已產(chǎn)生表面不良的部位,應(yīng)仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。b.現(xiàn)象：咬邊焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充,特別是直徑較小鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發(fā)生此種情況。控制方法:1) 選擇合適的電流,避免電流過大。2) 操作時電弧不能拉得過長,

35、并控制好焊條的角度和運弧的方法。3) 對已產(chǎn)生咬邊部位,清渣后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。c.現(xiàn)象：電弧燒傷鋼筋表面已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴(yán)重的脆化作用,往往是發(fā)生脆性斷裂的根源?？刂品椒?1) 精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋。2) 嚴(yán)格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3) 地線與鋼筋接觸要良好緊固。4) 、級鋼筋有燒傷缺陷時,應(yīng)予以鏟除磨平,視情況補(bǔ)焊加固,然后進(jìn)行回火處理。回火溫度一般以500 600 為宜。d.現(xiàn)象：夾渣在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強(qiáng)度?？刂品椒?1) 正確選擇焊接電流,焊接時必須將焊接區(qū)域

36、內(nèi)的臟物清除干凈。2) 多層施焊時,必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣。3) 焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時,焊到該處應(yīng)將電弧適當(dāng)拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴(kuò)大,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止。9.鋼筋電渣壓力焊a.現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜焊接接頭其軸線偏差大于0. 1 d 或2 mm，接頭彎折角度大于4 。防治措施:1) 焊接鋼筋端部必須平直,對端部歪扭和不直部分,焊接前應(yīng)采用氣割切斷或矯正后,再進(jìn)行焊接操作。2) 夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。3)夾具的滑桿和導(dǎo)管之間必須嚴(yán)緊,滑動自如。如間隙因磨損偏大時應(yīng)及時修理后再用。4) 鋼筋下送加壓時,頂壓力應(yīng)適當(dāng),不得過大。5) 焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應(yīng)在停焊后約1 min2 min 再卸夾具,以免鋼筋傾斜。b.現(xiàn)象：未熔合上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試?yán)蚶鋸潟r斷裂在焊口部位。防治措施:1