南通寶鋼制品廢氣廢水主要治理設(shè)施及運行情況

1、南通寶鋼制品廢氣、廢水主要治理設(shè)施及運行情況一、廢氣（1）自動酸洗線（一）產(chǎn)生的酸霧（HCI）處理工藝采用全封閉隧道式酸洗方式， 酸洗槽在生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生含 HCI 廢氣，為防止污染環(huán)境，廢氣須及時排除并予以凈化處理。酸洗線配 有1套凈化處理系統(tǒng)，凈化處理設(shè)備采用噴淋洗滌塔。在各酸槽上部 及酸槽側(cè)面設(shè)置吸風(fēng)口，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機吸入預(yù)分離器，去除大顆 粒酸液滴，然后進(jìn)入噴淋洗滌塔進(jìn)行噴淋洗滌， 噴淋洗滌塔采用循環(huán) 水噴淋洗滌廢氣，氣體凈化后經(jīng)氣液分離器去除水珠顆粒后達(dá)到排放 濃度后由25m高排氣筒有組織排放排入大氣，循環(huán)水待達(dá)到一定濃度 后送至廢水處理站統(tǒng)一處理。系統(tǒng)處理風(fēng)量：根據(jù)工藝生產(chǎn)要求

2、2000040000 Nm3/h 排放氣體含 HCI 濃度：w 10 mg/Nm3。酸洗生產(chǎn)線的廢氣收集采用隧道式密閉廢氣收集裝置從而提高 了廢氣收集效率，大大減小了抽風(fēng)機的容量，降低了能耗。酸霧凈化塔處理工藝流程如下：HCI酸霧預(yù)分離器P噴淋吸收液分離達(dá)標(biāo)排放含酸廢水污水處理站自動酸洗線（二）產(chǎn)生的酸霧（HCI、H2SO4處理工藝采用全封閉隧道式酸洗方式，配置大規(guī)格抽風(fēng)裝置，酸洗槽上方 安裝集氣罩，廢氣經(jīng)集氣罩負(fù)壓收集后由風(fēng)管引入凈化塔，采用水噴淋吸收，鹽酸霧、硫酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由 22m高排氣筒有組織排放。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而 下，最后回流至塔底循環(huán)

3、使用。PH值小于4時沖洗水排入污水處理 站處理。酸霧凈化塔處理工藝流程如下：HCI、H2SO4尾氣酸霧吸收廢水進(jìn)入廠 區(qū)污水處理站處理（3）熱處理爐產(chǎn)生的廢氣處理工藝熱處理爐使用天然氣作為燃料，將盤條加熱至 650-680 C進(jìn)行 保溫，天然氣燃燒時排放的 SO2煙塵和NOx并通過尾氣伴燒、強 制引風(fēng)收集后直接由22m高排氣筒排放。（4）金屬表面拋丸處理產(chǎn)生的顆粒物處理工藝當(dāng)拋丸產(chǎn)生的含塵氣體通過入口進(jìn)入除塵器，首先撞擊均布板， 改變其流動方向，大的塵粒經(jīng)撞擊直接落入集灰斗， 細(xì)的粉塵隨氣流 連續(xù)、均布地附著于濾袋周圍，進(jìn)入過濾狀態(tài)。含塵氣體被凈化，經(jīng) 除塵器頂部凈氣管道排入大氣。當(dāng)附著于濾袋

4、周圍的粉塵達(dá)到一定程度時，0.6Mpa的壓縮空氣瞬時噴射到濾袋中，使粉塵脫離濾袋落入集灰斗，通過螺旋輸送機或回轉(zhuǎn)閥排出。 整個過程完全自動進(jìn)行。 拋丸機配置的除塵器處理風(fēng)量 為3000m3/h,拋丸過程中產(chǎn)生的含塵廢氣經(jīng)集氣罩負(fù)壓收集后由“袋式除塵裝置”處理（收集率達(dá)到 90%），凈化效率 95%以上，處理后高 空達(dá)標(biāo)排放，排氣管高度為 15 米。二、廢水1.工藝廢水處理工藝公司現(xiàn)有污水處理站設(shè)計能力每小時處理含酸等廢水 35噸，日 處理能力為840 t/d，目前每天處理量約700噸。酸洗等機組的含酸 廢等水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后大部分循環(huán)使用（其中部分回用），節(jié)省了水的 消耗。公司污水處理站處理工藝為物理 +化學(xué)法，處理后的廢水水質(zhì) 符合南通市港閘區(qū)東港污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)的要求。廢水接管排放標(biāo)準(zhǔn)污染物接管標(biāo)準(zhǔn)（三級排放標(biāo)準(zhǔn)）值）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)pH6-9污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996） 中三級排放標(biāo)準(zhǔn)、污水排入城鎮(zhèn)下水道水 質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) CJ343-2010。懸浮物400 mg/LCODCr500 mg/L氨氮45 mg/L總磷8 mg/L總鋅5 mg/L石油類20mg/L南通寶鋼制品在污水處理站的排口裝有 COD在線分析儀，以記錄和控制出水指標(biāo)。處理