威海市住宅工程質(zhì)量通病治理措施

1、附件 2威海市住宅工程質(zhì)量通病治理措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫 通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂 縫；現(xiàn)澆 板外角部位易 產(chǎn)生斜裂 縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：1.1 建設(shè)單位應(yīng)認(rèn)真組織好施工 圖紙會審工作。對 樓板配筋 方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度 過 小的，應(yīng)及 時在圖紙會審記錄中予以 調(diào)增。1.2 住宅的建筑平面宜 規(guī)則 ，避免平面形狀突 變。當(dāng)平面有凹 口 時 ，凹口周邊 樓板的配筋宜適當(dāng)加 強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則 時，宜設(shè)置梁使之形成 較規(guī)則的平面。在未設(shè) 梁的板的 邊緣 部位 設(shè)置暗梁，提高 該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.

2、3 應(yīng)加大現(xiàn)澆 板的剛度?，F(xiàn)澆鋼 筋混凝土雙向板 設(shè)計厚度 不應(yīng)小于120mm，廚房、廁浴、陽臺板不得小于90mm。對于過長的 單 向板，設(shè)計時應(yīng)進(jìn) 行抗裂 驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。1.4 現(xiàn)澆板配筋 設(shè)計宜采用熱軋帶 肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。1.4.1 屋面及建筑物兩端的 現(xiàn)澆 板及跨度大于 4.2m 的板 應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形 鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī) 格不應(yīng) 少于710,長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處 等易導(dǎo)致收 縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)

3、小于8mm , 并應(yīng)在板的上表面布置 縱橫兩個方向的溫度收 縮鋼筋。板的上、 下表面沿 縱橫兩個方向的配筋率均不 應(yīng)小于截面 積的 0.15%，且 不小于6 200。1.4.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，若梁內(nèi)管 線過多應(yīng)適當(dāng)加大梁 截面，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管 線時，管線必須布置在上下 鋼筋網(wǎng)片之 間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不 應(yīng)超過二層管線。線 管在敷設(shè)時交叉布線處可采用 線盒，同時在多根線管的集散 處宜 采用放射形分布，盡量避免 緊密平行排列，以確保 線管底部的混 凝土澆筑順利且振 搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時 ，沿管方向應(yīng)增 加4 150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙

4、層 布筋。1.5現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30，當(dāng)大于C30時，應(yīng)采取抗 裂措施。1.6剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，宜在 中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè) 置雙層鋼筋，后澆帶混凝土 與兩側(cè)混凝土 澆筑的間隔時間不宜小于 2個月。1.7 總承包施工 單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂 縫防治專項(xiàng) 施工方 案。專項(xiàng) 施工方案 應(yīng)當(dāng)由施工 單位技術(shù)負(fù)責(zé) 人審批，總監(jiān)理工程 師審查 通過后實(shí)施。經(jīng) 批準(zhǔn)的 專項(xiàng) 施工方案，不得隨意 變動。1.8 裂縫防治專項(xiàng)施工方案 須包括以下內(nèi)容：（1）預(yù)拌混凝土 進(jìn)場驗(yàn) 收技 術(shù)要求；（2）向預(yù)拌混凝土生 產(chǎn)企業(yè)預(yù) 提交的技 術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝 時 間、終 凝

5、時間、坍落度、摻 合料品種與 摻量、外加劑 品種以及其他 現(xiàn)場 施工需要的技 術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技 術(shù)參數(shù) 應(yīng)在預(yù)拌混凝土供 貨合同中明確；（3）模板體系承載力、剛 度與穩(wěn)定性 計算和防止立桿 傳力應(yīng)力 集中的構(gòu)造措施；（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；（5）鋼筋位置、保護(hù)層 厚度控制；（6）電 氣線管位置、多層線 管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土澆搗 控制；（9）混凝土初凝前找平與 終凝前抹 壓時間 控制；（10）混凝土養(yǎng)護(hù)方式與 時間控制；（11）終 凝后上人放 線時間 控制；（12）鋼筋、模板吊裝時間 及防沖撞控制；（13）拆模時間控制；（14）其他必要的控制措施。1.9 監(jiān)理單位應(yīng)制定 現(xiàn)澆混

6、凝土樓板施工旁站 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂 縫防治 監(jiān)理要點(diǎn)1.10 施工單位應(yīng)對各工種 實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底 記錄。1.11 預(yù)拌混凝土生 產(chǎn)與供 應(yīng)1.11.1 預(yù)拌混凝土使用 單位在訂購預(yù) 拌混凝土前， 應(yīng)根據(jù)工 程不同部位和 環(huán)境提出 對混凝土性能的明確技 術(shù)要求。摻 合料總 摻量不宜大于水泥用量的 25%，最大不應(yīng) 超過 30%。粉煤灰等級 應(yīng)不低于口級。1.11.2 對高 強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施 工總包單位和 監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比 設(shè)計。1.11.3 預(yù)拌混凝土生 產(chǎn)單 位在供 應(yīng)預(yù)拌混凝土 時，應(yīng)向施工 單位提供預(yù) 拌混凝土 產(chǎn)品說 明書，其中應(yīng) 明確混凝土

7、防治裂 縫 施工注意事 項(xiàng)。注意事項(xiàng) 主要包括：（1）混凝土初、終 凝 時間 ；（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上的 預(yù)計齡 期；（3）混凝土自澆 筑起至吊裝 鋼筋、模板等施工荷載時間 建議 ；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及 時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂 縫 的其他施工注意事 項(xiàng)。1.11.4 嚴(yán)禁在運(yùn) 輸途中隨意向 預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加 劑。1.12 樓板裂 縫施工 過程控制1.12.1 監(jiān)理單位應(yīng)不定期派出 監(jiān)理人 員檢查預(yù) 拌混凝土生 產(chǎn) 企業(yè) 的商品混凝土 質(zhì)量，對企業(yè)的原材料控制、混凝土開盤鑒定、 生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì) 量驗(yàn)收與質(zhì)量跟蹤 環(huán)節(jié)進(jìn)行檢 查監(jiān)督。監(jiān) 理單位可

8、派出人 員對關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn) 行旁站 監(jiān)理，確保進(jìn) 入施工 現(xiàn)場的混凝土符合 設(shè)計要求，對預(yù)拌混凝土生 產(chǎn)企業(yè)存在 質(zhì)量隱患或違反合同文件和工作程序 規(guī)定的下 發(fā)監(jiān)理通知并 責(zé)令 改正。預(yù)拌混凝土 進(jìn)場驗(yàn) 收（1）預(yù)拌混凝土 進(jìn)場時 ，施工單位和 監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的 施工參數(shù)核 查預(yù)拌混凝土配合比通知 單內(nèi)容，按規(guī)定對預(yù) 拌混凝 土坍落度及流 動性、保水性、粘聚性等性能進(jìn) 行逐車檢查 ，并做好 檢查記錄。（2）預(yù)拌混凝土生 產(chǎn)企業(yè)應(yīng) 參加 預(yù)拌混凝土 進(jìn)場驗(yàn) 收，參與混 凝土試塊留置、坍落度測試 等，并在有關(guān) 記錄上簽字。（3）嚴(yán)禁在施工 現(xiàn)場 隨意向 預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加 劑。1.12.3

9、模板支撐系 統(tǒng)必 須經(jīng)過計算。模板材料的選 取與支撐 體系的支 設(shè)，除滿足設(shè)計計 算工況和有關(guān) 規(guī)定外，還應(yīng) 考慮施工 中吊裝荷 載撞擊效應(yīng)對模板體系 剛度及穩(wěn)定性 產(chǎn)生的影響。立桿 上、中、下部位應(yīng)設(shè) 置必要的橫向桿件，確保整個模板體系 穩(wěn)定可 靠。模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè) 置墊板。模板體系周轉(zhuǎn) 套數(shù)不 應(yīng)少 于 3 套。1.12.4 應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆 樓板 負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù) 彎 矩鋼筋位置 應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛 度的通 長鋼筋馬鐙，其間距不應(yīng) 超過800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。板底鋼 筋保護(hù)層厚度應(yīng)符 合設(shè)計、規(guī) 范要求，墊塊間距不應(yīng)大于500mm，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭 不得深入

10、保 護(hù)層內(nèi)?；炷?澆搗 與養(yǎng) 護(hù)（1）施工單位應(yīng) 根據(jù)工程 結(jié) 構(gòu)形式和有關(guān) 規(guī) 定合理確定混凝 土澆 筑方案，不得隨意留置施工 縫。（2）在混凝土澆 筑 時，對裂縫 易發(fā)生部位和 負(fù) 彎矩筋受力最大 區(qū)域 應(yīng)鋪設(shè)臨時 性活 動跳板。（3）嚴(yán)格控制 現(xiàn)澆樓板厚度，在 澆筑混凝土前做好 現(xiàn)澆板厚度 的控制 標(biāo)識，每個房間的四周及板中均 應(yīng)設(shè)置一處。特別 是對有 預(yù)起拱要求的 現(xiàn)澆 樓板，在澆筑混凝土 時必須注意與模板起拱相 一致。單 位工程主體 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前，必須對樓板厚度 進(jìn)行抽樣檢測 ， 在監(jiān)理見證下，由施工單位組織實(shí) 施，或由施工 單位委托 檢測機(jī) 構(gòu)進(jìn)行檢測，抽檢房間應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工

11、單 位共同 選定，抽檢 10%有代表性的自然 間且不少于 5 間樓板，檢測 方法：距離墻邊、 梁邊 500mm 的 4 個交叉點(diǎn)及板幾何中心 1個點(diǎn)， 5 個點(diǎn)的平均 值作 為板厚的代表 值。（4）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝 時間和出廠 時間 ，確定混 凝土 澆搗時間 ，保證在混凝土初凝前完成 澆搗找平工作。（5）混凝土樓板振 搗宜采用平板振 動器，確保振 搗質(zhì)量。（6）混凝土終凝前 應(yīng)對板面 進(jìn)行抹 壓。板面抹壓 工作 結(jié)束后， 應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋， 進(jìn)行保濕養(yǎng) 護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 不應(yīng)少于 14d。板面上荷與模板拆除1）嚴(yán) 格控制板面上荷 時間。板面吊運(yùn)模板、鋼 筋等材料 時間不得早于樓板

12、混凝土 澆筑完畢 48小時，當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15 時，應(yīng)適當(dāng)延長時間。（2）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊 輕放，材料堆放 處應(yīng) 事先鋪設(shè)木墊板， 位置 應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷 載對 樓板造成的沖 擊。（3）嚴(yán)格控制樓板拆模 時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊 達(dá)到 規(guī)范規(guī)定的 強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應(yīng) 采用獨(dú)立的模板支撐體系， 澆 筑前和 澆筑后混 凝土達(dá)到拆模 強(qiáng)度之前，后澆帶 兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。主體 驗(yàn)收前，應(yīng)對現(xiàn)澆 樓板進(jìn)行檢查 ，發(fā)現(xiàn)裂縫立即 處理，并形成 記錄。二、填充墻裂縫 通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易 產(chǎn)生裂 縫；填充墻臨 時施工洞口周 邊易

13、產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷 線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：2.1 蒸壓 （養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓 加氣混凝土砌 塊 類的墻體材料至少養(yǎng) 護(hù) 28d 后方可用于砌筑。施工現(xiàn)場 具備存放 條件時，宜提前將墻體材料 購進(jìn)存放。2.2嚴(yán)格控制砌 塊的含水率和融水深度。墻 體材料 現(xiàn)場存放時 應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施，并標(biāo) 明強(qiáng)度等 級、干密度等級 及 生產(chǎn)日期。搬運(yùn)墻 體材料 應(yīng)注意成品保 護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。2.3 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng) 超過 1.5m， 日砌筑高度不宜大于 2.8m;莎縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹 縫，嚴(yán)禁使用落地砂 漿和隔日砂 漿嵌縫。

14、2 . 4砌筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種、強(qiáng) 度等級應(yīng)符合設(shè)計要 求。施工時應(yīng)嚴(yán) 格控制砌筑砂 漿配合比，保 證砂漿有良好的流 動 性和保水性。砂漿 用砂宜采用中砂，含泥量不得大于 5%。不得采 用細(xì)砂、特細(xì) 砂和含泥量超 標(biāo)的中砂拌制砂 漿。砌筑砂漿 采用 “砂 漿王”等外加 劑時，必須嚴(yán)格按配合比 計量。2.5填充 墻砌至接近梁、板底時 ，應(yīng)留一定空隙，待填充 墻砌 筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60并 用砌體同級砂漿填滿擠實(shí)。也可采用梁（板）底預(yù) 留30-50mm，用 干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔 600mm擠緊）方法。2.6 填充墻底部 應(yīng)砌筑高度不小

15、于 20cm 實(shí)體磚墻或混凝土 坎臺。2.7 填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26 500 拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時應(yīng)潤 濕已砌筑的 墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎 處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于 100mm。2 .8構(gòu)造柱下部模板 應(yīng)留有清掃口，上部模板應(yīng)在利于澆搗的 一側(cè)支成喇叭口，柱模板 應(yīng)按600800間距設(shè)對拉螺栓，澆筑混 凝土應(yīng)振搗密實(shí)，特別是構(gòu)造柱上部要 澆滿喇叭口，待終凝后鑿 除。2.9在填充 墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時 ，應(yīng)先用切割 鋸沿邊線切 開，后將槽內(nèi)砌 塊剔除，應(yīng)輕鑿 ，保持砌塊完整，如有松 動或 損壞， 應(yīng)進(jìn) 行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng) 保持 線管管壁外表面距 墻面基 層

16、 15mm，并用1:3水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于 100mm。2.10 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù) 留洞上的 過梁，應(yīng) 在其線管穿越的位置 預(yù)留孔槽，安裝 單位應(yīng)提前出具需穿管 過梁 簡圖及洞口位置，由土建 單位負(fù)責(zé)預(yù)制，不得事后剔 鑿，其背面的 抹灰層應(yīng)滿 掛鋼絲網(wǎng)片。三、墻面抹灰裂縫 通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出 現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：3.1 對混凝土、填充墻 砌體基 層抹灰 時，應(yīng)先清理基 層 ，除去 附著在墻體表面上的砂 漿、灰塵 和污垢，墻體抹灰前 應(yīng)采用 1:3 水 泥砂漿將砌塊開裂（先剔槽） 、凹凸不平部位抹平，并對 光滑的混 凝土表面 進(jìn) 行 鑿毛處

17、理。3.2 不同基體材料交接 處應(yīng)采取 釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲 網(wǎng)與不同基體的搭接 寬度每邊不小于100 ,并應(yīng)位于抹灰層中 部。鋼絲 網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不 應(yīng)大于20mM 20mm，其鋼絲直徑不 應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲 網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后 鍍 鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲 網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距 不大于 300mm。3.3 在墻表面噴涂抹灰 結(jié)合層。噴 涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當(dāng)澆 水濕潤。結(jié) 合層應(yīng)采用界面 劑與水泥 漿拌合或 1:1水泥砂 漿加水 泥重量 20%的 801膠。結(jié) 合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再 進(jìn)行墻體抹灰。3.4抹灰前 墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同

18、分 別控制，并同時檢查 基體抗裂措施 實(shí)施情況。3.5抹灰面 層嚴(yán)禁使用素水泥 漿抹面。抹灰砂漿 宜摻加聚丙 烯 抗裂纖維、碳纖維 或耐堿玻璃 纖維等纖維材料。墻 面抹灰 應(yīng)分層 進(jìn)行，內(nèi)墻基層抹灰和面層砂漿之間應(yīng)增加一道160g/玻纖網(wǎng)。 如墻面抹灰有施工 縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。3.6 墻體抹灰完成后 應(yīng)及時噴 水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.7 墻面抹灰若 摻加增塑 劑，應(yīng)有可靠措施不得降低抹灰砂 漿強(qiáng)度。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏 通病表現(xiàn)形式：飾面層易出 現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。 治理主要措施：4.1 外墻外保溫施工 圖及設(shè)計變 更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查 批準(zhǔn)。設(shè)計變 更不得降低 節(jié)能效果

19、，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建 設(shè)單位確 認(rèn)，建設(shè)、施工單 位不得更改外 墻外保溫系 統(tǒng)構(gòu)造和 組成材料。4.2外墻外保溫 設(shè)計應(yīng) 明確基 層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四 周、外墻細(xì) 部及突出構(gòu)件等做好防水保溫 細(xì)部設(shè)計 ，出具節(jié)點(diǎn)詳 圖。外保溫系統(tǒng) 宜優(yōu)先選用涂料、飾 面砂漿、柔性面磚 等輕質(zhì)飾 面 材料，不宜采用 飾面磚。當(dāng)采用時 ，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計 ，其安全性與耐久性必須符合設(shè)計要求。外墻 外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度 不應(yīng)超過40米。節(jié)點(diǎn)參考圖（一）聚苯板外保溫圖示421伸縮縫（一）B 水泥釘直逗Q500圖示422伸縮縫（二）圖示423沉降縫、抗震縫（一）掇苯扳填屮水泥釘固定電500:*z-?= rX

20、 1 * I MLTMW Ti T 増T V -圖示424沉降縫、抗震縫（二）圖示425勒腳（一）圖示426勒腳（二）（二噴涂硬泡聚氨 酯及硬泡聚氨 酯板材圖示427變形縫（一）圖示428變形縫（二）1 . :,llr .11. .I1.U，-圖示429有地下室勒腳圖示4210無地下室勒腳4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報告一致。4.4保溫材料應(yīng)有威海市城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部 門出具的備案 證。EPS板自然條件下 陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件 下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。4.5涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系 統(tǒng)相容的柔性耐水 膩?zhàn)雍透邚?性涂料。4.6保溫材料及

21、 產(chǎn)品進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 和設(shè)計要求委托法定 檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程 師簽字后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料及 產(chǎn)品。4.7外墻外保溫施工前 應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報 建設(shè)監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。4.8外墻外保溫工程施工 應(yīng)堅持樣板引路的原貝叭樣板驗(yàn)收合 格后方可全面施工。樣 板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端 處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。4.9外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求:抹灰前 應(yīng)先將所有外 墻的架眼、卸料平臺工字鋼孔洞、 斜拉 鋼絲繩孔洞、對拉螺栓孔、砌體通明縫、墻 體等易出 現(xiàn)開裂滲 漏等薄弱部位 進(jìn)行封堵、防水處理，封

22、堵、防水處 理應(yīng)由 專人負(fù)責(zé) 施工，施工、監(jiān) 理單位應(yīng)對 孔洞封堵 質(zhì)量進(jìn)行 專項(xiàng)檢查驗(yàn) 收，并形 成隱 蔽工程 驗(yàn) 收記錄。4.9.2 封堵腳手架眼和孔洞 時，應(yīng)清理干 凈，澆水濕 潤，然后 采用干硬性 細(xì) 石混凝土封堵 嚴(yán)密。4.9.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨 酯發(fā)泡劑和防水膨 脹干硬性水 泥砂漿填塞密 實(shí),封堵后孔洞外 側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水 處理。4.10 粘貼聚苯板外 墻外保溫系 統(tǒng)施工 應(yīng)符合下列要求：4.10.1 保溫板 應(yīng)采用 滿粘或條粘法粘 貼，條粘法需用工具 鋸 齒涂抹，涂抹面 積應(yīng) 達(dá)到 100%。涂料飾面時，當(dāng)采用EPS板做保溫 層，建筑物高度在 20m 以上時，宜采用以粘 結(jié)

23、為主，錨栓固定 為輔的粘錨結(jié)合的方 式，錨栓每平方米不宜少于 3 個；當(dāng)采用 XPS 板做保溫 層，應(yīng)從首 層開始采用粘 錨結(jié)合的方式， 錨栓每平方米不宜少于 4 個，錨栓 在墻體轉(zhuǎn)角、門 窗洞口 邊緣的水平、垂直方向加密，其間 距不大 于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm,錨栓拉拔力不得 小于 0.3MPa。以 XPS 板為保溫層時 ，應(yīng)對 XPS 板表面 進(jìn)行粗糙化 處理，并應(yīng)在兩面 噴刷專用界面砂 漿，界面砂漿宜為水泥基界面 砂漿。4.10.4 保溫板之 間應(yīng) 拼接 緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的 壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm,貼好后應(yīng)立即刮除板 縫和板側(cè)面殘留 的膠粘劑。保溫

24、板間 殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨 酯發(fā)泡材料填 縫， 板件高差不得大于 1.5mm。4.10.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝 飾 腰線、女兒墻壓頂 等有排水要求的外 墻部位應(yīng)做滴水 線。4.10.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接， 應(yīng)采用整板切割成型， 拼縫離開角部至少 200mm。4.10.7 耐堿網(wǎng)格布粘 貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加 貼一塊長 300mm、寬200mm的45斜向耐堿玻 纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿 玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎?附加網(wǎng) 處理。4.10.8 在外墻保溫系 統(tǒng)的起始和 終端部位的 墻下端、檐口處 及門窗洞口周 邊等部位應(yīng)做好耐堿玻 纖網(wǎng)

25、的反包 處理。4.10.9 外墻保溫基 層找平時應(yīng)采用抗裂防水砂 漿，找平抹灰 層中應(yīng)滿鋪熱鍍鋅鋼絲 網(wǎng)或耐堿玻璃 纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)材搭接 處應(yīng) 平整、連續(xù)，搭接寬度不應(yīng)小于100mm，掛網(wǎng)應(yīng)平整、繃緊 置于找 平層內(nèi)，不得外漏，亦不得 緊靠基層墻體。4.11 硬泡聚氨 酯外墻外保溫系 統(tǒng)施工 應(yīng)符合下列要求：4.11.1 噴涂法施工 時，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴 涂前應(yīng) 采取遮擋措施對門窗、腳手架等非噴 涂部位進(jìn)行保護(hù)。噴 涂后 4 小時之內(nèi)應(yīng)及時噴涂外側(cè)界面劑，界面劑應(yīng)無縫覆蓋，防止發(fā)泡聚氨 酯粉化。噴涂硬泡聚氨 酯的施工環(huán)境溫度不 應(yīng)低于10 H,空氣 相 對 濕度宜小于 80%，風(fēng)力不

26、宜大于三 級。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工， 當(dāng)施工中途下雨、下雪時應(yīng)采取遮蓋措施。4.11.3 噴涂硬泡聚氨 酯采用抹面膠 漿時，抹面層厚度控制：普 通型3-5mm;加雖型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。4.12 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計明確位置及 處理 措施。4.13外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織 參建單位對外墻進(jìn)行淋 水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時間不得少于 2小時，并做好檢查記錄。五、外窗滲漏通病表 現(xiàn)形式:外窗框周 邊易出現(xiàn)滲水;組合窗的拼接 處易出 現(xiàn)滲水。治理主要措施：5.1 設(shè)計中應(yīng)明確外 門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng) 性能指標(biāo),外窗 進(jìn)場 后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能

27、進(jìn)行復(fù)驗(yàn)5.2 在采用后塞安裝法施工 時，總承包 單位在內(nèi)外 墻抹灰時， 應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路，確保洞口尺寸與 門窗尺寸 協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰 面與門窗框間距8 10mm,避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡 效果。5.3 門窗安裝應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路。 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定 門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工 藝孔冒安 裝前應(yīng)用密封膠封 嚴(yán)。圖示5.3外墻窗下框安裝節(jié)點(diǎn)5.4窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干 凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.

28、5外窗框四周密封膠 應(yīng)采用中性硅 酮密封膠，密封膠應(yīng)在外 墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處 平順、嚴(yán)密。5.6外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于 10%，內(nèi)窗 臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng) 做鷹嘴或滴水槽。5.7組合外窗的拼 樘料應(yīng)采用套插或搭接 連接，并應(yīng)伸入上下 基層不應(yīng)少于15mm。拼接時應(yīng)帶 膠拼接，外縫采用硅酮密圭寸膠密 封。5.8外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī) 格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水 要求。5.9外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗(yàn)，并形成 記錄。在外窗安裝、外墻 施工結(jié)束后，由建設(shè)單位組織對全部外墻 外窗進(jìn)行模擬暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)的淋水試驗(yàn)，在0.

29、16MPa的水壓下，每 平方米每分 鐘淋水量不小于3升，對整個窗體 進(jìn)行持續(xù)、均勻直 射噴淋20分鐘，或淋水至發(fā)生滲漏為止。對檢查 出的滲水部位， 整改處理后，重新對滲漏部位 進(jìn)行淋水復(fù)檢，直至不再出現(xiàn)滲漏 為止。自檢 合格后，在建設(shè)單位、監(jiān) 理單位見證下，委托檢測機(jī)構(gòu) 進(jìn)行抽樣檢測，每個單位工程抽取外窗不少于 3樘。六、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：6.1有防水要求的房 間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓 板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼 筋混凝土止水臺，高度不小于 120mm，且應(yīng)與 樓板同時澆筑。6.2 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于 30

30、0mm。管道 根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加 層。淋浴部位墻 面的防水高 度不低于1800mm，宜采用柔性防水材料。6.3管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆 水濕潤，用高于原設(shè)計強(qiáng)度一個等級的防滲混凝土分兩次 進(jìn)行澆 灌、搗實(shí)。管道穿樓板處 宜采用止水 節(jié)施工法。哇面面辰i 翻土昶止炳環(huán)穿樓板面（H型）pycdiSz穿樓板面（H型）圖示6.3PVC-U管穿樓板的節(jié)點(diǎn)技術(shù)處理6.4對于沿地面敷 設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水 層上反高度以上后，再穿 過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6.5地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密

31、封材料封堵 嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房 間的地面不小于 20mm。融土樓蚣6.6 有防水要求的房 間內(nèi)穿過樓板的管道根部 應(yīng)設(shè) 置阻水臺， 且阻水臺不 應(yīng)直接做在地面面 層上。阻水臺高度應(yīng) 提前 預(yù)留，保 證高出成品地面20mm。有套管的，必須 保證套管高度滿足上口高 出成品地面 20mm。6.7防水層上施工找平 層或面層時應(yīng) 做好成品保 護(hù)，防止破壞 防水層。有防水要求的房間應(yīng) 做二次蓄水 試驗(yàn)，即防水隔離 層施 工完成 時一次，工程竣工 驗(yàn)收時一次，蓄水時間不少于 24 小時， 蓄水高度不少于 20-30mm,并形成 記錄。七、屋面滲漏 通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易

32、產(chǎn)生漏水、滲水。 治理主要措施：7.1 不得擅自改 變屋面防水等 級和防水材料，確需 變更的，應(yīng) 經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu) 審核批準(zhǔn)，圖紙設(shè)計 中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。7.2 屋面防水必 須由有相 應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工 前應(yīng)進(jìn)行圖紙 會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技 術(shù)要求，編制切實(shí)可 行的防水工程施工方案或確定技 術(shù)措施，經(jīng)審批通 過后方可展開 施工。7.3 卷材防水屋面基 層與女兒 墻、山墻、天窗壁、變 形縫、煙 （井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接 處和基 層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成 圓弧形，圓弧半徑 應(yīng)符合 規(guī)范要求。圖示卷材防水屋面泛水（一）圖示732卷材防水屋面泛水（二）7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋

33、面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加 層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施 工。7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬 壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm,并用密封材料嵌填封嚴(yán)7.6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備 底座及高出屋面的 結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm;管道底部應(yīng)做防水臺，防水 層收頭處應(yīng) 箍緊，并用密封材料封口。7.7屋面水落口周 圍直徑500 mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度 坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不 應(yīng)小于50 m, 并用防水材料密封。7.8剛性防水 層與基層、剛 性保護(hù)層與柔

34、性防水 層之間應(yīng)做隔 離層。屋面細(xì) 石混凝土保 護(hù)層 分隔 縫間 距不宜大于 4.0m。7.9 屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時 ,應(yīng)采取有效 措施,避免破壞防水 層。7.10 屋面防水工程完工后, 應(yīng)做蓄水 檢驗(yàn),蓄水時間 不少于 24小時，蓄水最淺處不少于30mm;坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時 間不少于 2 小時。八、欄桿、扶手做法不規(guī)范通病表 現(xiàn)形式：欄桿高度不 夠、連接固定不牢。治理主要措施：8.1施工圖紙應(yīng) 明確欄桿、扶手詳圖 及欄桿固定 節(jié)點(diǎn)做法。欄 桿端部 應(yīng)有加強(qiáng)措施,與踏步的 連接必須可靠,轉(zhuǎn)角處應(yīng)注意避 免直角、銳 角 傷人。8.2 陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人

35、屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，低層、多層住宅欄桿有效高度 應(yīng)1.05m,中高層、高層 住宅 欄桿有效高度 應(yīng)1.10m注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度0.22m,且高度w0.45M!勺可踏部位，應(yīng)從可踏部位頂面起計算圖示8.2欄桿高度參考8.3 室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前 緣線量起 0.90m樓梯水平 段扶手 長度超 過0.50m時，其高度 1.05m8.4 窗臺低于0.90m時，應(yīng)采取防護(hù)措施。樓梯窗臺高度低 于0.9 m時，不論窗扇開啟與否，均應(yīng)有防護(hù)措施。九、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施不到位通病表現(xiàn)形式：室內(nèi)層高、開間凈 尺寸偏差過大。治理主要措

36、施：9.1由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器定期校檢。9.2 主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測 量、認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場標(biāo)示清楚。六層 及以上建筑，主體施工 階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投 測出樓面控制點(diǎn)，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大 間距不得大于30m，控制 點(diǎn) 連成的矩形 應(yīng)閉合。9.3 施工單位應(yīng)在監(jiān)理見證下按 檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi) 標(biāo)高、 軸線、垂直度、截面尺寸的測 量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度、截面尺 寸按每 檢驗(yàn)批 10%的房間且不少于 5 間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫 測量 記錄并注明具體位置。9.4 裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所 彈出的 標(biāo)高和軸線控制線施工，并 對陰陽

37、角方正和開 間不規(guī)則 的房間進(jìn) 行復(fù)核，不符合要求 時應(yīng)及 時處理。9.5 室內(nèi) 層高、開間凈 尺寸 應(yīng)按威海市住宅工程 質(zhì)量分戶驗(yàn) 收管理 規(guī)定的要求逐 戶、逐間進(jìn) 行，并做好 記錄。十、 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起 到等 電位保 護(hù)作用。治理主要措施：10.1設(shè)計單 位應(yīng)明確住宅 衛(wèi)生間局部等 電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo) 準(zhǔn)圖集。10.2 樓板內(nèi) 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連 通，墻體為混凝土 墻 時 ，墻 內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等 電 位聯(lián)結(jié)線連通。10.3 下列部位 應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道； 淋浴供水用的金屬管道；洗 臉盆下與金屬排

38、水管道相 連的金屬存 水彎；金屬給排水立管。10.4 散熱器的支管 為金屬材料 時，支管應(yīng)進(jìn) 行局部等 電位聯(lián) 結(jié)；散熱器的支管 為非金屬材料 時，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等 電位聯(lián)結(jié)。10.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土 墻內(nèi)鋼筋相 連時 ，金屬 支托架 應(yīng)進(jìn) 行局部等 電位 聯(lián)結(jié)。10.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等 電位聯(lián)結(jié)不 得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等 電 位聯(lián)結(jié)必須與該 PE 線相連。10.7等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于4mm2銅芯軟導(dǎo)線， 導(dǎo)線壓 接應(yīng)采用接 線端子并搪 錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅 材料， 彈簧墊圈、平墊 圈應(yīng)齊 全，并壓接牢固

39、。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。10.8 等電位箱內(nèi)端子板材 質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng) 進(jìn) 行搪 錫處理。10.9 衛(wèi)生間等局部等 電位聯(lián)結(jié)施工完成后， 應(yīng)全數(shù)做 導(dǎo)通測 試 并形成 記錄。十一、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線 “死線”，金屬線管有毛 刺通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo) 管出 現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線 管斷 口處有毛刺 導(dǎo)致無法穿 線或穿 線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損 壞，造 成電 氣不通或跳 閘。治理主要措施：11.1 塑料管及配件的壁厚和外 觀質(zhì) 量應(yīng)符合建筑用絕緣電 工套管及配件 JG3050 的要求。11.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn) 彎部位應(yīng)及時采取防止 導(dǎo) 管扁、折、斷開的措施，配管接

40、口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。11.3 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁 進(jìn)行防腐 處理。11.4金屬 導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具 應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎 曲半徑相匹配，并 應(yīng)由熟 練的技 術(shù)工人操作。11.5導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉 動法檢查鐵絲 引線應(yīng) 靈活，否 則應(yīng)整改或返工。11.6 金屬導(dǎo)管禁止 對口焊接，鍍鋅和壁厚小于 2mm 的鋼管 不得套管 焊接。應(yīng) 根據(jù)不同的 鋼管、不同敷設(shè) 方式，采用管接 頭連 接、套管連接等。11.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中 間連 接的管口均 應(yīng)打磨光滑， 較大管徑的管口 應(yīng)打喇叭口或磨光。11.8 配管施工完成 檢查驗(yàn) 收合格后， 應(yīng)對管口采取可靠措施 封堵。11.9 管內(nèi)穿 線應(yīng) 在抹灰完成后 進(jìn) 行，穿線時應(yīng) 采取有效措施 確保 線管內(nèi)無 積水或 雜物。11.10 穿線時應(yīng) 在管口上套 護(hù)口帽，防止 導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿 線后套 護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總 截面 積不應(yīng)大于管內(nèi)截面 積的 40%。十二、 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表 現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求， 進(jìn)線保護(hù)管管口位 置不 規(guī)范，箱、盤 內(nèi)配線壓 接不牢固；多股線隨意剪芯 線、搪錫處 理差；回路標(biāo)識 不清；漏電 開關(guān) 動作不靈敏。治理主要措施：12.1住宅配電箱下沿距地高度不