燃?xì)庹羝仩t安裝施工方案

1、可口可樂飲料有限公司全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：9 / 109WNS6-1.25-QT全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐 安裝工程施工方案 鍋爐資料：壹臺(tái)全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐 產(chǎn)品名稱：全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐 制造廠： 江蘇雙良鍋爐有限公司 1、產(chǎn)品型號(hào)： WNS6-1.25-QT 鍋爐蒸發(fā)量： 6.0t/h產(chǎn)品編號(hào)： WNL120007額定蒸汽壓力： 1.25 Mpa 鍋爐給水溫度： 104C 設(shè)計(jì)熱效率： 100.7%適用燃料：天然氣 燃燒設(shè)備：燃燒器鍋爐本體水壓試驗(yàn)壓力： 1.65 Mpa制造日期2011.07額定蒸汽溫度：194 C鍋爐房至分氣缸、除氧器管道規(guī)格及數(shù)量

2、：1、管道材質(zhì)： GB3087-2008 低中壓鍋爐用無縫鋼管；2、C 133*5.03、C 45*3.5工業(yè)鍋爐安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，關(guān)系到人民的生命和財(cái)產(chǎn)的安全，同時(shí)也直接影響鍋爐的使用壽命和用戶的經(jīng)濟(jì)效益。為確保鍋爐的安裝質(zhì)量，使安裝工作有計(jì)劃、有步驟的順利進(jìn)行，特制定以下施1* . -工方案。一、施工方案的編制依據(jù)1 、 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ；2、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ；3、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 ；4、JB/T10094工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件;5、 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；6、 GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；7、 GB

3、50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范 ；8、鍋爐制造廠安裝使用說明書及其它隨機(jī)技術(shù)資料，包括： 鍋爐總圖（蓋上有效 省級(jí)鍋爐設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)專用章”）；鍋爐質(zhì)量證明書；蒸汽鍋爐強(qiáng)度計(jì)算書；9、本公司的安裝施工圖；10、 對(duì)接接頭的射線探傷應(yīng)按 GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行;11、粵勞鍋爐函 1997393 號(hào)文件要求；12、工程安裝合同書。二、施工程序及監(jiān)檢1、安裝前鍋爐安裝工藝責(zé)任人向施工隊(duì)長及隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行工程項(xiàng)目交底，并移交圖紙、技術(shù)性 文件和現(xiàn)場(chǎng)施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求等，做好技術(shù)移交登記。2、安裝隊(duì)長及隊(duì)質(zhì)檢員組織全體施工人員

4、熟悉圖紙資料、安裝工藝流程、施工方案等。3、安裝前安裝隊(duì)長應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)使用單位提供的設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)，鍋爐本體及部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確、齊全；對(duì)鍋爐本體及部件作詳細(xì)的檢查，并做好記錄；隊(duì)質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢 查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄并及時(shí)報(bào)告甲方（必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)），并與有關(guān)單位商討處理方法，確保安裝工作的質(zhì)量。4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖及鍋爐、附機(jī)土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格報(bào)告 等對(duì)土建施工質(zhì)量進(jìn)行全面的實(shí)地測(cè)量、復(fù)檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向使用單位提出，共同 協(xié)商處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。5、隊(duì)質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參

5、數(shù)及時(shí)認(rèn)真地做好現(xiàn)場(chǎng)記 錄，填寫有關(guān)的登記表，有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可的表格，必須由用戶及有關(guān)單位 代表簽名認(rèn)可。三、施工的安全措施1、安裝隊(duì)長對(duì)施工的安全全面負(fù)責(zé)。2、安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場(chǎng)無事 故，保證安裝工作的順利進(jìn)行。四、鍋爐的裝卸、安裝及一般注意事項(xiàng)1、鍋爐的裝卸及搬運(yùn)過程中需注意以下事項(xiàng)：起吊設(shè)備的起吊能力應(yīng)與提吊的鍋爐重量相匹配。 鍋爐上帶有不能用于起吊標(biāo)示的吊耳不能用作起吊用 應(yīng)合理選擇鋼絲繩的長度，避免因鋼絲繩長度不合適，導(dǎo)致爐體劃傷。在裝卸及搬運(yùn)過程中必須確保鍋爐不受任何損傷。2、維護(hù)空間的預(yù)留安裝鍋爐時(shí)，需確

6、保在鍋爐四周留有足夠的維護(hù)空間。3、鍋爐基礎(chǔ)、底座的設(shè)置及注意事項(xiàng) 鍋爐本體須安裝在高于鍋爐房地坪 100-150mm 的基礎(chǔ)上、須事先同鍋爐制造公司技術(shù)人員進(jìn)行確 認(rèn)，按照基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行施工?；A(chǔ)上須留出地腳螺栓預(yù)埋孔?；A(chǔ)須能承受鍋爐及所保有水量的最大重量。安裝底座時(shí)，須先進(jìn)行定位。定位后調(diào)整到底座兩對(duì)角線的長度相同，然后在擰緊全部固定螺栓。 底座的安裝參照基準(zhǔn)線標(biāo)示進(jìn)行。4、一般注意事項(xiàng)注意不要將鍋爐以及附屬品過于傾斜和加以沖擊。鍋爐周邊不可放置可燃物。不要用油和水等弄臟鍋爐鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)的鍋爐房內(nèi)，新建的鍋爐房不應(yīng)與住宅相連。 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性房間相連

7、。若與其它生產(chǎn)廠房相連接時(shí)，應(yīng)用防火墻隔開。鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范及高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 的要求。鍋爐房的地面應(yīng)平整、不易燃、無積水、地基承重應(yīng)滿足要求。 鍋爐房電源電壓應(yīng)穩(wěn)定、以免引起電器元件燒壞。如電壓不穩(wěn)、建議安裝穩(wěn)壓器。 鍋爐室內(nèi)要設(shè)置換氣設(shè)備，鍋爐室溫要保持在50以下。五、給水系統(tǒng)1、給水配管原水的流量應(yīng)大于所配鍋爐總的額定蒸發(fā)量。原水的壓力需滿足 1.8kgf/c m2 -5.0kgf/c怦的范圍，如不能滿足以上范圍須配用增壓泵或減壓閥。原水溫度需要控制在 4-35C 范圍內(nèi)，如果不在此范圍內(nèi)會(huì)造成能力低下，組件易破損等。從原水經(jīng)軟化水箱到給水泵之

8、間的給水配管可使用 GB/T3091 低壓液體輸送用鍍鋅焊接鋼管或日本的 SGP 管。給水閥門的品牌需經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)。在冬季水結(jié)冰的地區(qū)需設(shè)置排水旋塞，并裝在配管的最下部。2、軟水器和軟水箱軟水器及配套附件的安裝請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀軟水器附帶的安裝配管說明書。軟水器及鹽水筒須單獨(dú)配上排放管和溢流管，以便軟水器反洗時(shí)鹽水及清洗水的排放。軟水器的水容量一般須大于所配鍋爐蒸發(fā)量的三倍以上。 （因軟水器反洗時(shí)三小時(shí)左右不能正常供應(yīng)軟水）。同時(shí)還需要根據(jù)用戶鍋爐臺(tái)數(shù)、蒸發(fā)量及每天運(yùn)行時(shí)間綜合考慮后決定軟水箱的大小和數(shù)量。軟水箱須進(jìn)行防銹處理，配浮球閥、底閥、人孔、水位顯示裝置及蓋板。軟水箱軟水出口應(yīng)高于鍋爐給水泵

9、的給水入口。六、燃燒系統(tǒng)1 、燃料配管遵照當(dāng)?shù)叵婪ㄒ?guī)要求進(jìn)行施工（鍋爐房原有燃?xì)夤艿酪呀?jīng)安裝完畢） 。配管可用螺紋絲口式連接，如當(dāng)?shù)叵啦块T提出必須采用焊接連接的方式施工時(shí)，則因遵照消防 部門的指示進(jìn)行施工。主配管和鍋爐之間的配管使用擾性管。 （消防法規(guī)上的要求）燃料配管須結(jié)實(shí)固定，以防振動(dòng)。并要嚴(yán)格檢查以防燃料泄漏。燃?xì)忮仩t要設(shè)置漏氣報(bào)警器。七、蒸汽管路系統(tǒng)安裝1、蒸氣管路同鍋爐蒸氣出口至分汽缸至用熱用戶的蒸氣管道組成。2、蒸汽管道安裝時(shí)應(yīng)有 0.002 的坡度。3、逆止閥必須水平安裝。4、蒸汽管路布置時(shí)應(yīng)充分考慮管道熱膨脹和管道保溫。5、管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

10、的規(guī)定，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查， 不合格者不能使用。6、各類受壓閥門安裝前必須進(jìn)行殼體耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力不得少于公稱壓力的1.5 倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.25 倍，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，時(shí)間不少于 5 分鐘，殼體及填料無滲 漏為合格，并做好記錄。7、主管應(yīng)按平面布置就位，按工藝流程設(shè)計(jì)圖施工。主管彎頭最小彎曲半徑應(yīng)在1.5DW 以上，本體出入口直管段應(yīng)不少于 500mm 。8、管路主材采用 20#（ GB3087 ）無縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書；管線應(yīng)采用焊接連接，不 允許使用螺紋連接； 受壓元件必需用 PN1.6Mpa 的平面平焊鋼法蘭焊接， 密封墊采用 PN1.6Mpa

11、金 屬纏繞石墨墊片。壓力表應(yīng)在校驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。排污管必須加以固定，并引至室外安全處或排污池。管路布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便；管路的最低點(diǎn)必須安裝排污閥。9、鍋爐安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高 許可工作壓力和最高使用溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應(yīng)暢通） ；壓力表管不 得保溫。安裝完畢進(jìn)行檢查，做好記錄。八、分汽缸（原有）鍋爐房內(nèi)應(yīng)設(shè)置蒸汽分配缸，從鍋爐主蒸汽出口的蒸汽先進(jìn)入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上 各蒸汽管道輸送到各使用場(chǎng)所。九、安全閥管路1、如果出氣管需伸出到室外，要考慮更換安全閥，在安全

12、閥出氣口附近必須使用活管節(jié)或法蘭。 并要防止雨水等其他液體倒灌進(jìn)入出氣管。2、安全閥的出氣管禁止中途縮管和安裝閥門。3、管道的固定可根據(jù)實(shí)際情況采取頂棚吊裝、側(cè)壁的支持、U 形管箍等多種方式。4、出氣管的末端請(qǐng)朝向沒有危險(xiǎn)的地方。十、排放管路1、和主排放配管的連接部分，為了吸收由排放時(shí)的熱膨脹而導(dǎo)致的配管伸縮，要先和主排放配管 一起沿相同方向折彎，然后在將調(diào)試好的配管和主排放配管連接。2、配管朝地溝的方向要形成一定角度。3、伸到地溝里的主排放管的端部由于排放時(shí)產(chǎn)生的反作用力有時(shí)會(huì)彈起，所以請(qǐng)將主排放管固定 在地溝附近。4、更換排放管的可能性較高，所以要將交換性好的放在最外側(cè)。5、主排放管的端部

13、請(qǐng)不要伸到地溝內(nèi)水面以下，另外請(qǐng)?jiān)谑┕r(shí)采取措施，以防止排放水向四周 飛濺。十一、煙囪（原有）1、煙囪的高度應(yīng)按中國批準(zhǔn)的環(huán)境報(bào)告書要求確定，但不得低于8 米。如煙囪過高須安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。2、煙囪須有固定的承重架，避免重量直接加在鍋爐本體上。3、煙囪的安裝應(yīng)盡量減少彎頭并避免水平煙道。4、煙囪的頂端須安裝防雨帽，如煙囪垂直穿過屋頂，須安裝接雨槽以防止雨水沿?zé)焽枇魅脲仩t。5、房內(nèi)的煙囪部分須用保溫材料包覆。6、使用集合煙道時(shí)，尤其要注意通風(fēng)、額定載重等問題。7、排氣筒的周邊不要放置可燃物。十二、藥注裝置1、藥注裝置要求布置在每臺(tái)鍋爐給水泵附近。2、藥注裝置電源與鍋爐給水泵電源并聯(lián)。3、藥注裝置

14、的給藥管為隨機(jī)配套的塑料軟管，將軟管連接至鍋爐給水泵的進(jìn)口或出口。十三、鍋爐安裝公差 鍋爐安裝過程中，在各個(gè)尺寸上會(huì)產(chǎn)生公差。各個(gè)差應(yīng)控制在以下的范圍之內(nèi)，在制作、安裝過 程中要在各個(gè)階段經(jīng)常進(jìn)行確認(rèn)。尺寸公差配管等接合位置圖紙土30MM排氣筒出口位置圖紙土30MM鍋爐本體按設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后，左右均應(yīng)保持水平，左右高差5.0mm 帕5 X3.5mm2、砂輪機(jī)把管子端口加工成“ V型坡口，角度70 鈍邊1mm,如右圖所示。3、 焊接方法：氬電聯(lián)焊；采用交流焊機(jī)焊接；電流80140A ，電壓 3238V 。4、焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁 10mm 的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層

15、 與缺陷；5、焊接場(chǎng)所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雷等措施。6、焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過壁厚的10%，對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。7、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓元件及管子的外焊接位置上引弧。8、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第 二層焊接。9、 管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí)，對(duì) $ 133 mm $ 159 mm外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長度為10 mm ;點(diǎn)固 焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。10、焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫 50mm 處打上焊工代號(hào)鋼?。ㄤ撚?shù) 目應(yīng)與焊縫

16、垂直） 。11、對(duì)所有受壓管道的焊接，應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊。焊縫外觀檢查合格，抽樣10%進(jìn)行X射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于n級(jí)片為合格。探傷合格后，才能進(jìn)行液壓試驗(yàn)； 探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，如仍不合格需進(jìn)行第二次返修，返修時(shí)先制定返修方案，經(jīng)焊 接責(zé)任人審核、質(zhì)?？傌?zé)任人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修，返修后用同一方法進(jìn)行探傷。同一焊縫只允 許返修三次。 （焊接焊縫部位及 X 射線探傷位置做好記錄（圖 1：管道軸側(cè)圖） 。十五、電器控制及儀表的安裝1 、 安裝前檢查電器控制柜外表面有無碰損，內(nèi)部元件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象。2、與電器控制柜配套的儀表、導(dǎo)線、導(dǎo)管是否齊全無損壞。3、

17、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對(duì)絕緣和安全情況下，可送電進(jìn)行調(diào)試。十六、水壓試驗(yàn)在所有設(shè)備、管道閥門儀表安裝完畢后，除軟水箱、日用油箱以外，應(yīng)進(jìn)行有隊(duì)質(zhì)檢員、公司質(zhì) 檢員參加的鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)自檢，做好記錄。自檢認(rèn)可合格后，報(bào)請(qǐng)珠海市鍋 爐壓力容器檢驗(yàn)所及建設(shè)單位派員參加對(duì)鍋爐、蒸汽管道系統(tǒng)等進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)爐和蒸汽管路進(jìn)行空氣吹掃：空氣吹掃過程中，其流速不宜小于20m/s。當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在管道終點(diǎn)排氣口位置設(shè)置鋁 制靶板進(jìn)行吹掃 5 分鐘，若靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。1、 將手動(dòng)試壓

18、泵給鍋爐及蒸汽管道緩慢加壓至鍋爐工作壓力的50%( 0.625Mpa )時(shí)停止升壓。進(jìn)行升壓后第一次檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 若正常時(shí)繼續(xù)加壓至額定工作壓力 1.25Mpa ，進(jìn)行第 二次檢查；若無異常，則繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力1.65Mpa (1.25Mpa+0.4Mpa =1.65Mpa )，保持 20分鐘，降回工作壓力進(jìn)行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧， 無可見殘余變形說明水壓試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行保溫。2、 試驗(yàn)合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，爐前壓力表安裝回原位置。3、整個(gè)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束。水壓試驗(yàn)必須有珠海市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所、建設(shè)單位派員參加。水壓試驗(yàn)合格，各方代表應(yīng)在 安裝質(zhì)量證明書上簽名認(rèn)可。十七、電器控制儀表調(diào)試1、 檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常。2、 將控制系統(tǒng)調(diào)至 “手動(dòng) ”位置，啟動(dòng)水泵，檢查燃燒機(jī)方向是否正確。3、點(diǎn)火程序和熄火保護(hù)裝置是否靈敏、可靠。4、檢查鍋爐閥門、儀表等是否正常。十八、試運(yùn)行、總體調(diào)試，運(yùn)行驗(yàn)收1、 試運(yùn)行、總體