余熱發(fā)電工程基礎(chǔ)土方階段施工方案[

1、 漣鋼180+280余熱發(fā)電工程施工方案漣鋼180m2+280m2余熱發(fā)電工程基礎(chǔ)土方施工方案主管： 審核： 尚 國(guó) 紅 編制： 龍 超 2012年2月11日基礎(chǔ)土方階段施工方案基礎(chǔ)土方施工階段包括：土方的開(kāi)挖和回填、基礎(chǔ)砼墊層的澆筑等內(nèi)容。一、編制依據(jù)1、漣鋼180+280燒結(jié)機(jī)余熱利用發(fā)電工程設(shè)計(jì)圖紙（2012.2）。2、漣鋼180+280燒結(jié)機(jī)余熱利用發(fā)電工程場(chǎng)地巖土工程勘查報(bào)告。3、國(guó)家、省、市現(xiàn)行的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范。4、本公司is09002質(zhì)量保證體系文件。5、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有臨建、道路、出入口、水源、電源等情況。二、工程概況： 本工程位于婁底市漣鋼廠區(qū)?；A(chǔ)形式為人工挖孔樁和天然

2、基礎(chǔ)。本工程高程為黃海高程，高程采用1956年黃海高程，本工程所有單體建筑0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高122.20m。 1、現(xiàn)場(chǎng)狀況： 目前現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高約122.20米，地下室底板面標(biāo)高均為-1.0m,底板厚均為500mm,鍋爐基礎(chǔ)梁截面均為250mm400mm、250mm600mm,大部份承臺(tái)深度為:1500mm。 2、土方平衡 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況估算：循環(huán)水池挖土面積為640m2，預(yù)計(jì)需要開(kāi)挖土方量為1300m3，1、2、3號(hào)鍋爐挖土面積為330m2，預(yù)計(jì)需要開(kāi)挖土方量為500m3，主廠房開(kāi)挖挖土面積為960m2，預(yù)計(jì)需要開(kāi)挖土方量為1500m3，開(kāi)挖土方全部需外運(yùn)。三、施工部署1、土方調(diào)配的方

3、法：根據(jù)土方平衡計(jì)算：挖土方量約為3300m3，考慮漣鋼廠區(qū)的管理，土方需全部外運(yùn)堆到廠外棄土場(chǎng)。2、開(kāi)挖方案的確定：整個(gè)基坑土方的開(kāi)挖分循環(huán)水池、鍋爐基礎(chǔ)、主廠房持續(xù)進(jìn)行。3、開(kāi)挖基槽、基坑，采用反鏟挖掘機(jī)機(jī)械開(kāi)挖，自卸汽車外運(yùn),如遇環(huán)保、城管、交警等部門查封泥頭車，土方無(wú)法及時(shí)外運(yùn)時(shí)，則先用挖掘機(jī)、運(yùn)土車轉(zhuǎn)運(yùn)在基坑里臨時(shí)堆土。開(kāi)挖基槽時(shí)預(yù)留300mm，人工進(jìn)行清理基槽、基坑。3、機(jī)械選擇：挖土用機(jī)械：選用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行挖土，挖土機(jī)鏟斗容量1.0 m3，臺(tái)班產(chǎn)量為550 m3。挖土方量共計(jì)3300m3，考慮每天8小時(shí)進(jìn)行挖土，挖土工期為 天。則： q 1n1= pd tckq=3300m3p

4、d=500m3/臺(tái)班t=10c=1.5k=0.85 3300 1n1= =1臺(tái)500 101.50.85經(jīng)計(jì)算n1=1臺(tái) 選用1臺(tái)反鏟挖土機(jī)、自卸汽車8臺(tái)。4、開(kāi)挖前準(zhǔn)備工作 進(jìn)行場(chǎng)地清理，確保開(kāi)挖范圍內(nèi)沒(méi)有妨礙開(kāi)挖施工的障礙物。 將測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)至基坑外不受開(kāi)挖影響的地方，并加以保護(hù)。 機(jī)械：準(zhǔn)備1臺(tái)挖土機(jī)，8臺(tái)自卸汽車。對(duì)開(kāi)挖作業(yè)所用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保所有機(jī)械設(shè)備均運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 備好抽水設(shè)備。 做好現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖施工用電源的布設(shè)工作。 對(duì)參加開(kāi)挖作業(yè)的所有施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，使每個(gè)施工作業(yè)人員均熟悉開(kāi)挖施工的要求及應(yīng)注意的事項(xiàng)。5、勞動(dòng)力安排墊層約150m3，35天時(shí)間

5、完成，約需30人施工。6、基礎(chǔ)施工階段鋼筋加工場(chǎng)原則上放置在循環(huán)水池旁邊，且隨工作面的開(kāi)展進(jìn)行搬遷。四、施工現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：鄒訪賢副組長(zhǎng)：尚國(guó)紅、尹雙林、龍超、賀紅智組員：王軍、劉建華、楊雙喜、李驊五、土方施工技術(shù)措施：1、土方開(kāi)挖技術(shù)措施： 開(kāi)挖路線根據(jù)現(xiàn)狀，循環(huán)水池開(kāi)始開(kāi)挖，然后鍋爐基礎(chǔ)、主廠房進(jìn)行，出土位置由漣鋼廠區(qū)大門運(yùn)出。 施工順序： 承臺(tái)、地梁邊線 承臺(tái)、地梁 測(cè)量放線 第二階段機(jī)械挖土 鋸樁 頭 人工清槽 墊層 測(cè)量放線技術(shù)流程a、準(zhǔn)備工作階段：確定、復(fù)核標(biāo)高，軸線定位點(diǎn)及控制點(diǎn)。b、挖土階段：用白灰放出承臺(tái)土方及地梁邊線，用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高，承臺(tái)用鋼筋樁四角定出砼墊層標(biāo)高

6、，地梁兩頭及中間用鋼筋頭定出砼墊層面標(biāo)高。 開(kāi)挖的技術(shù)要點(diǎn)a、循環(huán)水池設(shè)計(jì)為天然基礎(chǔ)，采用大開(kāi)挖。鍋爐基礎(chǔ)為人工挖孔樁和天然基礎(chǔ)。主廠房為人工挖孔樁。為加快基礎(chǔ)施工進(jìn)度，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定：循環(huán)水池先一次性大開(kāi)挖到-1.6m標(biāo)高，需換填部位繼續(xù)開(kāi)挖至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，大開(kāi)挖部份全部澆筑100mm厚c15砼墊層。大開(kāi)挖范圍如下：循環(huán)水池：（a）軸（f）軸（1）軸（3）軸鍋爐基礎(chǔ)：（d）軸（e）軸（1）軸（4）軸主廠房：（1/oa）軸（d）軸（1）軸（7）軸b、每邊開(kāi)挖放坡的坡度為1:0.51,具體坡度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)確定。c、挖土?xí)r，應(yīng)在承臺(tái)、地梁基底預(yù)留一層300厚用人工清底找平，從而避免超挖或基底

7、土受到擾動(dòng)。基槽坑挖不到的位置，用人工配合清坡。d、挖機(jī)、自卸車進(jìn)出基坑運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用樁基間的部分。e、堆土位置應(yīng)用挖土機(jī)倒運(yùn)、修坡、堆放、整平。f、開(kāi)挖時(shí)注意測(cè)量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)，防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞破壞。g、基坑（槽）開(kāi)挖后，應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序的施工。h、對(duì)于群樁承臺(tái)比較密集的位置，由于樁間距離較小、挖土機(jī)的工作面不夠，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的實(shí)際情況，需采用人工挖土清理、轉(zhuǎn)運(yùn)到挖土機(jī)可以清理的位置。i、土方開(kāi)挖時(shí)，項(xiàng)目派測(cè)量放線員按施工圖紙及技術(shù)交底，指揮挖掘機(jī)挖土。 土方開(kāi)挖特殊處理部位1、3號(hào)鍋爐基礎(chǔ)離130和280環(huán)冷機(jī)較近，地下有工業(yè)管線，土方開(kāi)挖時(shí)需做好以下

8、工作：a、挖土?xí)r嚴(yán)格按尺寸放坡。b、土方開(kāi)挖后，若發(fā)現(xiàn)工業(yè)管線等，立即采取保護(hù)措施后方能繼續(xù)施工。c、土方開(kāi)挖后立即組織相關(guān)人員驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后澆注墊層砼。2、土方回填的技術(shù)措施土方回填技術(shù)要求如下： 提前派人把基坑內(nèi)的積水抽干，并清除里面的垃圾、雜物。 回填材料：首先利用挖土?xí)r堆放在四周基礎(chǔ)梁中間的土方，不夠部份采用挖掘機(jī)現(xiàn)場(chǎng)取土，自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至基坑邊，人工用鐵鍬、手推車轉(zhuǎn)運(yùn)至回填位置。 人工用鐵鋤、耙等工具進(jìn)行初步整平并清除土中的雜物、雜質(zhì)，用打夯機(jī)夯實(shí)。 土方回填應(yīng)四周對(duì)稱、均勻的分層打夯，每層虛鋪厚度不大于300cm，壓實(shí)系數(shù)0.97。 土方回填時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)控制好回填標(biāo)高。 遇到雨

9、天應(yīng)停止回填，已攤鋪的應(yīng)及時(shí)夯實(shí)。六、人工挖孔樁鑿除方案1、鋸樁每個(gè)施工區(qū)根據(jù)工程量的大小安排專業(yè)工人鑿樁，拆除砼時(shí)應(yīng)有組織進(jìn)行，以防作業(yè)中誤傷第三者。項(xiàng)目部成立三人安全小組，由專職安全員龍超任組長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)視。測(cè)量員抄出圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高用油漆標(biāo)記后，通知鋸樁工人照此標(biāo)高鋸除樁頭超高部分，并且及時(shí)清理砼渣子，以便進(jìn)行下道工序施工和測(cè)量放線工作。2、基礎(chǔ)墊層施工在人工挖孔樁鑿除完成后，測(cè)量底板、承臺(tái)、地梁底高程，經(jīng)平整夯實(shí)澆筑100厚c15（商品）砼墊層。墊層砼用平板砼振搗器振實(shí)后,木抹子搓平，加水泥沙漿抹平壓光，并撒水養(yǎng)護(hù)不少于7天。七、安全施工措施 1、土方開(kāi)挖安全施工措施 基坑周邊設(shè)防護(hù)欄

10、桿進(jìn)行防護(hù)。 基坑開(kāi)挖時(shí)，挖土機(jī)之間的距離應(yīng)大于10m，挖土應(yīng)逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。 挖土機(jī)離開(kāi)挖土邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防止塌方，造成翻機(jī)事故。 挖土機(jī)行走時(shí)、自卸汽車卸土?xí)r，必須注意周圍的電線、電纜。 基坑附近范圍內(nèi)應(yīng)避免機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)或運(yùn)行，基坑邊5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆荷。 基坑內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)配備足夠的安全防護(hù)設(shè)施，聽(tīng)從地面管理人員的統(tǒng)一指揮與安排。 夜間作業(yè)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。 土方開(kāi)挖時(shí)，不得在坡頂隨意堆放土方，材料和設(shè)備。 基槽人工開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于3.0米，不得對(duì)頭挖土，挖土面積較大時(shí)每人工作面積不應(yīng)小于6 m2。 用手推車運(yùn)土?xí)r，應(yīng)先用木板鋪好道路，并采用單行

11、道。2、土方回填的安全施工措施用車輛運(yùn)土?xí)r，應(yīng)對(duì)跳板、便橋進(jìn)行檢查，以確保交通道路暢通，車與車之間的距離前后不小于5m。使用打夯機(jī)時(shí)，要兩個(gè)操作員中，一人負(fù)責(zé)收線。操作人員必須帶絕緣手套，以防觸電。兩機(jī)平行間距不得小于3.0 m。在同一夯行路線上前后距離不得小于10 m。八、文明施工措施1、土方施工階段對(duì)環(huán)境影響較大，為此工地成立土方階段文明施工小組，由蔣華金任組長(zhǎng)。下設(shè)道路清掃組、車輛沖洗組，每小組3-5人。車輛清洗專門負(fù)責(zé)出工地車輛的清洗：道路清掃組負(fù)責(zé)出工地路面的清潔，確保車輛清潔上路。2、出工地的車輛在大門口洗車槽邊用高壓水槍沖洗。出口處大門口路面留人值班及時(shí)清掃。3、為防止揚(yáng)塵，路面

12、需經(jīng)常撒水濕潤(rùn)。九、施工排水措施及雨天施工措施1、排水措施： 開(kāi)挖前檢查疏通現(xiàn)場(chǎng)原有的臨時(shí)性排水措施，使場(chǎng)地內(nèi)不積水。在開(kāi)挖和磚胎膜砌筑過(guò)程中，由于地下水位較高，采用排水溝排水和井點(diǎn)降水相結(jié)合的方法進(jìn)行降排水。施工中在電梯井底部設(shè)置水泵抽排。在基坑中間根據(jù)施工需要再設(shè)置約10個(gè)1.01.01.0m的積水坑，安裝水泵直接抽水至四周排水溝。施工時(shí)經(jīng)常檢查排水措施，疏通排水措施。已填好的土層如遭水泡，先把稀泥鏟除后再進(jìn)行上層回填。2、雨天施工措施 雨天不宜進(jìn)行回填施工。 雨天開(kāi)挖出的基槽應(yīng)連續(xù)作業(yè)，挖好一段基坑（槽）砌筑一段磚胎膜、澆筑一段砼墊層。以減少對(duì)基土的擾動(dòng)和破壞。一般施工（調(diào)試）方案報(bào)審表

13、 表號(hào)： djf -a2-06工程名稱： 編號(hào)：致 項(xiàng)目監(jiān)理部： 現(xiàn)報(bào)上 工程施工/調(diào)試方案，請(qǐng)審查。附件：承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師： 日 期： 本表一式 份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)管理單位、項(xiàng)目監(jiān)理部、承包單位各存 份。漣鋼180m2+280m2余熱發(fā)電工程循環(huán)水泵房冷卻塔施工方案主管： 審核： 尚 國(guó) 紅 編制： 龍 超 2012年2月10日循環(huán)水泵房冷卻塔施工方案一 工程概況本工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆剪力墻、框架結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)30.15米，寬為18.8米，高為17.8米。工程抗震烈度6度

14、，不考慮抗震設(shè)防，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí)，地基承載力為220kpa，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基坑深-2.775米，基礎(chǔ)墊層為c15混凝土，其余為c30混凝土，水池部分混凝土抗?jié)B等級(jí)s6。（1）-（3）軸/（a）-（f）軸從-1.00m至2.00m墻板為250（400mm）厚，（1）-（3）軸/（a）-（f）軸從2.00m至-5.95m墻板為250（150mm）厚，上部結(jié)構(gòu)樓板面積較少，還有一些異形梁，施工難度較大，各種小預(yù)埋件比較多，如何精心組織施工，保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度乃是循環(huán)水泵房及冷卻塔施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本工程計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2012年2月11日，竣工時(shí)間為4月12日，總工期為61天，施工工期非常緊

15、，為了按時(shí)完成本工程，要求土建各專業(yè)施工時(shí)精心組織，緊密配合。本工程土建施工的工期控制點(diǎn)就是周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備，垂直運(yùn)輸工具、砼澆筑控制操作以及合理組織安排勞動(dòng)力。二、施工準(zhǔn)備及部署 本工程所需的水、電已由建設(shè)單位提供水源、電源。施工單位自行架設(shè)臨時(shí)用水、用電線路。鋼筋和小型預(yù)埋鐵件在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，砼由商品砼公司提供。基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土采用砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由砼泵車輸送砼。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前10天做出材料用量計(jì)劃，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。組織各種機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，提前5天管理人員和技術(shù)人員全部到位，并分別做好自己的準(zhǔn)備工作。施工人員根據(jù)進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)，并準(zhǔn)備充

16、足技術(shù)熟練的操作手。根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和工作量要求，勞動(dòng)力安排如下： 木工班35人架子工班8人鋼筋工班20人鐵件鋼構(gòu)件鋼筋焊接制作班2人砼工10人電工1人雜工8人施工員1人三、測(cè)量放線測(cè)量依據(jù)：本工程設(shè)計(jì)總平面定位圖；業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)。1、測(cè)量放線工程開(kāi)工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已建測(cè)量控制網(wǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)的交接，認(rèn)真做好軸線及標(biāo)高控制，繪制建筑物的測(cè)量定位成果圖，報(bào)監(jiān)理部門復(fù)核認(rèn)可。 2、沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制外，在施工過(guò)程中還應(yīng)做到；基礎(chǔ)澆灌后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)；每次觀測(cè)應(yīng)及時(shí)提出資料；在沉降異常情況下，應(yīng)加密觀測(cè)次數(shù)；固定觀測(cè)人員，固定所用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，按規(guī)定日期

17、，方法及路線從固定的水準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行觀測(cè)；施工如遇特殊問(wèn)題，及時(shí)與監(jiān)理及甲方協(xié)商解決。四、土方工程施工 1、土方開(kāi)挖 因該區(qū)域基礎(chǔ)開(kāi)挖深度不一，故采用1.0m3液壓挖掘機(jī)配15t自卸土方車開(kāi)挖外運(yùn)，基礎(chǔ)開(kāi)挖邊坡依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和挖深來(lái)決定，預(yù)留工作面500mm。 基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm,然后用人工清底方法清到設(shè)計(jì)標(biāo)高以保證基礎(chǔ)表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，不擾動(dòng)原土層。人工清底允許值0-50mm.開(kāi)挖邊坡時(shí)要邊挖邊人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。修整完畢后，要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主部門驗(yàn)槽，做好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并立即澆筑墊層封底。 基坑不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如需要進(jìn)行地基處理的個(gè)別基坑

18、土方超挖，超挖部分采用c20素砼換填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在基礎(chǔ)施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警域線、警告牌，確保安全施工。 2、土方回填 基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后 ，采用挖掘機(jī)裝車，自卸土方車運(yùn)土，挖掘機(jī)配合裝載機(jī)分層回填。土方回填前，要用潛水泵排除基坑積水，清除垃圾雜物?；靥钔亮蠎?yīng)按所選用的土料、壓實(shí)機(jī)械的性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實(shí)系數(shù)，進(jìn)行水平分層鋪土碾壓到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求；對(duì)于無(wú)密實(shí)度要求或允許自然沉實(shí)的填方，可直接填筑，不壓實(shí)，但應(yīng)預(yù)留一定的沉降量。填方工作由下而上分層鋪填，每層鋪填厚度不大于30cm,且用打夯機(jī)分層碾壓夯實(shí)。必須分

19、段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成斜坡，填方邊坡1:1.5。下一層填土符合要求后再進(jìn)行上一層回填土的施工。 3、質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 土料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗(yàn)鋪土厚度。五、鋼筋砼工程施工 為了保證本工程的施工進(jìn)度，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用多加人手的方法施工。 框架柱、梁、板采用二次施工法，先施工柱子，再施工梁和板，施工時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料規(guī)范進(jìn)行施工。 1、土方施工完成后，即進(jìn)行碎石灌瀝青基礎(chǔ)墊層施工。基礎(chǔ)墊層施工前，首先應(yīng)清理基坑內(nèi)的積水、淤泥等，然后進(jìn)行測(cè)量放線，支設(shè)墊層模板，最后進(jìn)行碎石灌瀝青墊層施工，厚度為150mm,施工時(shí)，控制好墊層表面的標(biāo)高。

20、 2、模板及腳手架工程 基礎(chǔ)柱、梁、板模板均選用木模板，配合部分異形模板及木枋補(bǔ)缺，背方50100木枋；主廠房采用鋼管綜合腳手架，腳手架立桿間距600mm，橫向拉桿600mm，剪刀撐1800mm?；A(chǔ)模板安裝前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，將墊層上雜物清除干凈，彈出基礎(chǔ)邊線。為防止側(cè)模根部跑漿，可預(yù)先在安裝模板的部位抹水泥砂漿找平。為防止硬化的砼與模板粘結(jié)，模板使用前先涂刷脫模劑。模板應(yīng)平整，安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密，用完后及時(shí)清理，修復(fù)保養(yǎng)。基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)主要采用483.5鋼管，部分采用鋼筋及型鋼支撐。 支撐系統(tǒng)各桿件連接緊固，支點(diǎn)穩(wěn)定牢靠。模板及支撐安裝完畢后要仔細(xì)檢查，在澆灌砼過(guò)程中設(shè)專人看模，如

21、發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等異?，F(xiàn)象，要及時(shí)休整、加固。拆除模板時(shí)先拆側(cè)模，后拆承重模，待砼的強(qiáng)度達(dá)到使用要求后，方可拆模。禁止亂撬亂鑿、碰撞砼邊角。 （1）柱子模板安裝 該工序的施工順序?yàn)椋簭椫恢镁€安裝模板安柱箍安斜撐校正 在支模前應(yīng)先投中及測(cè)設(shè)標(biāo)高，彈出縱橫線和四角邊線。根據(jù)柱的尺寸，在承臺(tái)基礎(chǔ)砼面上彈出柱的模板線，在柱四邊離地面5-8cm處的主筋上焊支桿，從四面頂住模板，以防位移。 通排柱模板安裝時(shí)，先安設(shè)兩端柱，校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，或兩邊一片就位后，先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。最后用短腳手架鋼管安裝柱箍，柱箍間距根據(jù)柱的截

22、面大小而定，一般為50cm至80cm。 為清理模板內(nèi)雜物，應(yīng)在柱腳處留設(shè)清理口，澆筑砼時(shí)將模內(nèi)清理干凈后再封閉，同時(shí)為方便澆筑砼時(shí)下料和振搗，在柱模板的適當(dāng)位置（從地面往上每隔11.5米）留設(shè)門子洞，并先澆水沖洗及濕潤(rùn)。振搗完后再用和預(yù)留孔尺寸大小相符的模板封嚴(yán)，封嚴(yán)后方可澆灌砼，砼為抗?jié)B砼，等級(jí)為s6。 豎壁模板沿豎壁高，每隔1.5米留設(shè)砼澆灌孔，以便砼的澆灌和振搗，豎壁兩側(cè)模板采用12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓中間安設(shè)止水環(huán)。豎壁底部鋼管腳手架支撐立桿間隔為600mm，橫桿步距為1200mm，立桿下墊5200的木枋，間隔為600mm，以確保支撐穩(wěn)定及豎壁底模的整體受力造成破壞，同時(shí)也防止雨水對(duì)支撐

23、地基的浸泡造成立桿松動(dòng)。 （2） 梁模板的安裝 該工序的施工順序?yàn)椋簭椌€立支柱調(diào)標(biāo)高安裝梁底模板安裝側(cè)模校正 柱子拆模后在砼上彈出軸線，測(cè)出標(biāo)高，根據(jù)梁的截面大小安設(shè)支柱，支柱的間距為800mm,支柱腳下設(shè)200200200mm的軌道枕木，支柱加設(shè)剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿間距為800mm。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底模板，并拉線找直。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，應(yīng)起1/10003/1000的拱。綁扎梁的鋼筋，安設(shè)梁內(nèi)鐵件，清除雜物，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再安裝梁側(cè)模板。標(biāo)高不同的兩樓板架設(shè)在同一根梁上時(shí)，用18的鋼筋焊梁側(cè)吊模架子。當(dāng)梁高度大于600mm時(shí)，沿模板水平縫間距布設(shè)1.4mm的對(duì)拉鋼

24、片，經(jīng)檢驗(yàn)全部合格后，方可澆筑砼。(3) 板模板安裝該工序的施工順序?yàn)椋褐Я⒅矙M桿鋪模板校標(biāo)高加立桿的水平拉桿校正根據(jù)板的厚度及設(shè)計(jì)高程，安設(shè)支柱，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上、下層應(yīng)用對(duì)接扣件接在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝第一排橫桿和支柱，臨時(shí)固定在梁上，再安裝第二排橫桿和支柱，依次逐排安裝。支柱、橫桿間距均為800mm。鋪板的模板安裝時(shí)應(yīng)注意按設(shè)計(jì)圖要求預(yù)留孔洞。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，用靠尺找平。3、鋼筋安裝（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證和復(fù)檢報(bào)告，各種規(guī)格、型號(hào)鋼筋必須有標(biāo)牌，并分類堆放整齊，堆放場(chǎng)地地面保持干燥。 （2）鋼筋安裝時(shí)，其鋼號(hào)

25、、直徑、形狀、尺寸、位置、間距和保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 （3）鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定，接頭處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)。采用焊接接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的部位及搭接長(zhǎng)度進(jìn)行焊接。 （4）設(shè)置砂漿墊塊，墊塊厚度準(zhǔn)確，以保證鋼筋在砼中的保護(hù)層厚度。 （5）鋼筋綁扎完畢，根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。 （6）做好鋼筋工程的 隱蔽驗(yàn)收記錄工作。 鋼筋安裝時(shí)規(guī)范允許誤差（mm）： a、鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度 10 b、鋼筋網(wǎng)眼尺寸（綁扎） 10 c、骨架寬度、高度 5 d、骨

26、架長(zhǎng)度 10 e、受力鋼筋間距 10 f、受力鋼筋排距 5 g、箍筋、構(gòu)造筋間距 綁扎20 焊接10 e、受力鋼筋間距 10 f、受力鋼筋排距 5 g、箍筋、構(gòu)造筋間距 綁扎20 焊接10 h、鋼筋起點(diǎn)的位移 20 i、 受力鋼筋保護(hù)層 鋼筋網(wǎng)、柱 10 （7）柱鋼筋安裝 該工序的施工順序?yàn)椋禾字拷畲罱咏壴Q向受力鋼筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋。 、根據(jù)鋼筋圖紙要求綁扎柱鋼筋，柱的鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度35d，鋼筋搭接范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密。 、箍筋與柱的主筋應(yīng)垂直放置，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角的 縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣間應(yīng)成八字型。4、砼施工 （1）、根據(jù)結(jié)構(gòu)不同

27、部位的砼標(biāo)號(hào)，確定合理的配合比 （2）、砼所用的原材料必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 （3）、砼澆灌時(shí)應(yīng)按規(guī)定制作砼試塊，并分澆灌的部位進(jìn)行制作砼試塊。 （4）、砼運(yùn)輸，澆筑和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按gb50204-92砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行。 （5）、結(jié)構(gòu)砼允許誤差（mm）： a、柱軸線位移 5 b、標(biāo)高 5 c、柱截面尺寸 5 d、柱垂直度 5 e、表面平整度 8 （6）、柱砼澆筑 、柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)器實(shí)有層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋，且下面要隨時(shí)敲打模板。 、砼澆筑以前，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。砼澆筑后內(nèi)實(shí)外光，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等現(xiàn)象。 （7）、砼養(yǎng)護(hù)

28、為保證已澆筑在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，防止產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆筑完畢后，及時(shí)抹平壓光，同時(shí)應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保濕養(yǎng)護(hù)，可用編織袋或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面和模板經(jīng)常保濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。六、砌筑工程 1、砂漿配合比不能低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，嚴(yán)格計(jì)量管理。 2、砂漿攪拌加料順序?yàn)椋悍謨纱瓮读?，先加入砂子、水和材料全部熱化后，再投入水泥?3、要求做試塊和試壓強(qiáng)度報(bào)告。 4、不準(zhǔn)選用標(biāo)號(hào)過(guò)期的水泥和過(guò)細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，保證攪拌時(shí)間。 5、拌制砂漿應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃性，嚴(yán)格杜絕使用隔日的砂漿。 6、磚的橫豎向灰縫的砂漿都必須飽滿。 7、砌筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查砌體表面平整度、垂直度、

29、灰縫厚度及砂漿飽滿度，應(yīng)隨時(shí)糾正。 8、砌體尺寸、位置允許偏差：（mm） （1）平面平整度 5 （2）水平縫平直度 7 （3）游丁走縫 20 ( 4 ) 垂直度 10 （5）水平縫厚度（10皮磚累計(jì)） 20 （6）門窗洞口（后塞口） 寬度8（7）外墻上下窗口偏移 20七、主要施工機(jī)具、材料計(jì)劃表 1、主要施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)pc200臺(tái)12鋼筋切割機(jī)40型臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái)14鋼筋調(diào)直機(jī)6-12型臺(tái)15振動(dòng)器hz2-20臺(tái)1插入式 2、主要施工用料表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量1鋼管48100噸2模板50003木枋1001005000米4木枋501003000米5木

30、板10006移動(dòng)橡套電纜410500m7綁扎絲800kg8碘鎢燈220v1000w20套9鐵皮30張八、質(zhì)量保證措施為了確保本工程的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)特點(diǎn)組織技術(shù)精、素質(zhì)高的施工人員，組建項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和采取切實(shí)可行的施工方法和質(zhì)量保證措施。1、強(qiáng)化系統(tǒng)化質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化質(zhì)量管理，從制度上明確各職能部門和質(zhì)量體系專職人員的職能，各負(fù)其責(zé)，把好質(zhì)量關(guān)。教育全體職工“用戶至上，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)，以質(zhì)量求效益。2、做好施工準(zhǔn)備，熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)文件進(jìn)行施工。3、嚴(yán)格按照“三按”、“三檢”、“一控”的要求進(jìn)行施工。即：“三按”按圖紙、按工

31、藝、按標(biāo)準(zhǔn)施工?！叭龣z”操作者自檢、互檢和專職檢查員專檢相結(jié)合?！耙豢亍笨刂谱詸z正確率，不弄虛作假。 4、每道工序開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。并作交底記錄。 5、實(shí)行“三認(rèn)可”制度，必須遵循對(duì)進(jìn)行材料認(rèn)可、設(shè)備、半成品認(rèn)可，施工工藝或方法認(rèn)可，施工工具、施工設(shè)備認(rèn)可后方可施工。 6、材料代換、設(shè)計(jì)變更等一律根據(jù)設(shè)計(jì)單位書(shū)面通知和監(jiān)理工程師認(rèn)可，任何口頭通知無(wú)效。 7、及時(shí)完善隱蔽及施工資料，整理歸檔，做到工完資料完。九、現(xiàn)場(chǎng)安全施工及文明施工保證措施 1、現(xiàn)場(chǎng)安全施工保證措施 ( 1 )樹(shù)立生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)的思想，對(duì)職工進(jìn)行遵章守紀(jì)教育，堅(jiān)持每周一次安全交底和開(kāi)展安全月活動(dòng)的制度。對(duì)違反安

32、全制度的人進(jìn)行批評(píng)教育。（2）現(xiàn)場(chǎng)配備專職的安全員，隨時(shí)檢查安全，并每周進(jìn)行一次安全大檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)清除。 ( 3 )進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要配好安全保護(hù)用品，施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿拖鞋及高跟鞋，工作時(shí)間不準(zhǔn)飲酒、打鬧，高空作業(yè)要系好安全帶并掛安全網(wǎng)。（4）操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不準(zhǔn)違章指揮。腳手架、跳板要按規(guī)定搭設(shè)，要確保牢固、可靠。（5）夜間施工應(yīng)有足夠的照明，有深坑處應(yīng)有安全標(biāo)志和掛紅燈。施工機(jī)具應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)，并由有操作證的人操作。2、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工材料及機(jī)具應(yīng)堆放整齊，做到工完料清。 ( 2) 搞好現(xiàn)場(chǎng)看守、保衛(wèi)工作，教育職工遵守紀(jì)啟覺(jué)維護(hù)施工區(qū)

33、域及周邊相鄰人員的治安秩序。 （3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工用水應(yīng)做好排水溝，嚴(yán)禁排出的污水在公共場(chǎng)所橫溢。十、施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程開(kāi)工時(shí)間為2012年2月11日，計(jì)劃竣工時(shí)間為2012年4月12日。漣鋼180m2+280m2余熱發(fā)電工程主廠房施工方案主管： 審核： 尚 國(guó) 紅 編制： 龍 超 2012年2月28日主廠房施工方案二 工程概況本工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆剪力墻、框架結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)46米，寬為18米，高為20.8米。工程抗震烈度6度，不考慮抗震設(shè)防，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí)，地基承載力為220kpa，基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，基坑深-1.5米，基礎(chǔ)墊層為c15混凝土，其余為c30混凝土。人工挖孔樁回填層深度為57m，施

34、工難度較大，如何精心組織施工，保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度乃是主廠房施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。本工程計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2012年3月1日，竣工時(shí)間為7月20日，總工期為137天，施工工期非常緊，為了按時(shí)完成本工程，要求土建各專業(yè)施工時(shí)精心組織，緊密配合。本工程土建施工的工期控制點(diǎn)就是周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備，垂直運(yùn)輸工具、砼澆筑控制操作以及合理組織安排勞動(dòng)力。二、施工準(zhǔn)備及部署 本工程所需的水、電已由建設(shè)單位提供水源、電源。施工單位自行架設(shè)臨時(shí)用水、用電線路。鋼筋和小型預(yù)埋鐵件在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，砼由商品砼公司提供?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土采用砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，由砼泵車輸送砼。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前10天做出材料用量計(jì)劃，及時(shí)組

35、織材料進(jìn)場(chǎng)，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。組織各種機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，提前5天管理人員和技術(shù)人員全部到位，并分別做好自己的準(zhǔn)備工作。施工人員根據(jù)進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)，并準(zhǔn)備充足技術(shù)熟練的操作手。根據(jù)本工程的施工進(jìn)度和工作量要求，勞動(dòng)力安排如下： 木工班35人架子工班8人鋼筋工班20人鐵件鋼構(gòu)件鋼筋焊接制作班2人砼工10人電工1人雜工8人施工員1人三、測(cè)量放線測(cè)量依據(jù)：本工程設(shè)計(jì)總平面定位圖；業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)。1、測(cè)量放線工程開(kāi)工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已建測(cè)量控制網(wǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)的交接，認(rèn)真做好軸線及標(biāo)高控制，繪制建筑物的測(cè)量定位成果圖，報(bào)監(jiān)理部門復(fù)核認(rèn)可。 2、沉降觀測(cè) 沉降觀測(cè)除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)

36、計(jì)要求進(jìn)行控制外，在施工過(guò)程中還應(yīng)做到；基礎(chǔ)澆灌后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)；每次觀測(cè)應(yīng)及時(shí)提出資料；在沉降異常情況下，應(yīng)加密觀測(cè)次數(shù)；固定觀測(cè)人員，固定所用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，按規(guī)定日期，方法及路線從固定的水準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行觀測(cè)；施工如遇特殊問(wèn)題，及時(shí)與監(jiān)理及甲方協(xié)商解決。四、測(cè)量放線1、人工挖孔樁：1.1 人工挖孔樁施工順序：放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線安裝垂直運(yùn)輸架第二節(jié)挖土清理樁四壁、拆上節(jié)護(hù)壁模板、支下節(jié)護(hù)壁模板澆第二節(jié)砼護(hù)壁重復(fù)上述工作，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求的深度檢查孔底，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行擴(kuò)底清底，檢查幾何尺寸和孔底地質(zhì)情況封底驗(yàn)筋，吊放鋼筋籠澆筑

37、樁身砼清理樁頭樁基驗(yàn)收。1.2 人工挖孔樁測(cè)量定位1) 根據(jù)業(yè)主所提供的建筑物四個(gè)角點(diǎn)控制樁，以這四個(gè)角點(diǎn)為控制點(diǎn)，在控制點(diǎn)安置經(jīng)緯儀，配合50米鋼尺確定出軸線上每個(gè)樁的中心點(diǎn)，當(dāng)樁基中心點(diǎn)確定后，在每個(gè)樁基開(kāi)挖范圍外側(cè)縱橫軸方向上設(shè)四個(gè)控制樁，用來(lái)控制樁基中心，控制樁用混凝土保護(hù)固定。2) 根據(jù)樁徑大小，以樁基中心為控制點(diǎn)標(biāo)出井口位置，用紅磚圍砌24cm井圈，高出地面30cm，用13水泥砂漿粉刷，以防雜物、地面水落入或流入孔內(nèi)。4) 將縱橫軸線及高程測(cè)設(shè)于井圈上，用紅油漆標(biāo)志，以后隨著挖孔樁的不斷掘進(jìn)，根據(jù)已定位的軸線標(biāo)志進(jìn)行對(duì)中和校正，即可隨時(shí)糾正偏差。1.3 人工成孔及護(hù)壁1) 樁孔定位

38、后，即可分段開(kāi)挖土石方，挖土?xí)r，根據(jù)樁徑大小，每個(gè)樁安排23人挖土，采用短把的鍬、鎬等簡(jiǎn)易工具，進(jìn)行井內(nèi)土方作業(yè)，挖至鋼渣回填層或強(qiáng)風(fēng)化巖層及其以下時(shí)采用風(fēng)鎬開(kāi)挖，挖土的順序是從孔身圓心開(kāi)始向四周掘進(jìn)，邊挖邊排出土方，每次開(kāi)挖至裝模高度的0.8m，當(dāng)樁孔深度超過(guò)1.5m，人工出土較困難時(shí)，即可安裝絞車作為提升設(shè)備。2) 安裝模板時(shí)，在縱橫固定控制樁上栓好繩線，在十字交匯點(diǎn)上栓鉛球檢測(cè)井孔的垂直度，中心位置和直徑大小，然后固定模板。護(hù)壁模板采用工具式鋼模拼裝而成，拆上節(jié)、支下節(jié)，模板每根樁準(zhǔn)備兩套，模板成錐形，上下直徑相差7.5cm。模板間用u形卡連接，上下設(shè)兩道槽鋼圈頂緊，鋼圈由兩個(gè)半圓組成，

39、用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便于澆混凝土和下節(jié)挖土操作。3) 樁基護(hù)壁根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用175厚c20砼澆筑，用微型插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，確保砼與樁側(cè)土層充分密實(shí)，施工時(shí)控制好砼的坍落度，現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求留置砼試塊。第一模護(hù)壁要搗平磚砌井圈，以便于擋水，澆筑完畢后將縱橫樁中控制線投測(cè)到護(hù)壁上，用紅油漆標(biāo)記。4) 當(dāng)樁基挖至砂礫層時(shí)，當(dāng)?shù)叵滤^大時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，配備適量的水泵，及時(shí)做好排水、降水措施，同時(shí)樁孔每次開(kāi)挖深度由0.8m改為0.5m，做到及時(shí)做好護(hù)壁支護(hù)。當(dāng)?shù)叵滤克看螅霈F(xiàn)流砂、淤泥等現(xiàn)象時(shí)，改用鋼筒護(hù)壁，即根據(jù)設(shè)計(jì)開(kāi)挖的樁孔直徑，預(yù)先用8mm厚鋼板按設(shè)計(jì)樁徑轉(zhuǎn)成鋼筒，并將接縫焊合，

40、用搖架吊入樁孔內(nèi)，人工在鋼筒內(nèi)挖土，利用鋼筒自重下沉直至穿過(guò)流沙或淤泥層。5) 樁孔挖土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和規(guī)定的持力層要求后，立即進(jìn)行清孔、驗(yàn)孔和混凝土封底工作。樁基先挖圓柱體，至持力層后再修整擴(kuò)底成形。請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘探方共同到場(chǎng)驗(yàn)收后，立即進(jìn)行清孔，樁底清孔時(shí)，必須要把所有的軟土、淤泥和雜質(zhì)等清理干凈，驗(yàn)孔時(shí)對(duì)樁端情況逐根進(jìn)行檢查，并作好隱蔽記錄。6) 挖孔時(shí)要有專人檢查土質(zhì)情況，做好記錄、照片，備好土樣，以備檢查。7) 樁的垂直度、孔徑控制樁位軸線控制在砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的線中心與樁孔中心一致，以作為挖土?xí)r粗略控制中心線用，精確對(duì)中用桿吊大線錘，用水平尺找圓周

41、，每挖0.8m，護(hù)壁一次，垂直度和孔徑就檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正，保證位置、孔徑、垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。1.4 鋼筋骨架制作及安裝1) 鋼筋制作：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠采用整體制作；鋼筋籠制作時(shí)由鋼筋施工員和鋼筋班長(zhǎng)先對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底，鋼筋的加工形狀、直徑、尺寸、彎起角度等嚴(yán)格按照鋼筋下料表進(jìn)行，不得隨意更改。鋼筋籠采用加勁筋成型，即按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圖，把主筋擺在平整的工作臺(tái)上（用鋼管、竹架板搭設(shè)），標(biāo)出加勁筋位置，扶正加勁筋，用直角扳校正加勁筋與主筋垂直度，然后點(diǎn)焊固定，在加勁筋上分出各主筋位置，主筋逐一對(duì)位焊好，再套入圓箍筋焊接牢固。下配鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)焊接

42、，焊接長(zhǎng)度單面按10倍鋼筋直徑焊接或閃光對(duì)焊。2) 鋼筋的安放根據(jù)鋼筋籠重、長(zhǎng)度及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采用8t汽車吊進(jìn)行鋼筋籠的安放。首先將鋼筋籠吊至孔內(nèi)，在井口就位后（用架管橫擔(dān)鋼筋籠加勁箍于護(hù)壁上），然后抽出架管橫擔(dān)，整體下放。吊放鋼筋籠時(shí)，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，盡量避免碰撞樁孔，鋼筋籠下放到樁孔內(nèi)直至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)對(duì)中找正后，用架管及鋼絲繩將整個(gè)鋼筋籠懸掛在樁孔中，借自重保持垂直對(duì)正。1.5 人工挖孔樁混凝土灌注樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層后，及時(shí)通知業(yè)主會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后，清理孔底及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底砼，封底砼為10cm厚。澆灌封底砼后盡快

43、繼續(xù)澆灌樁心砼，如因條件所限需要延遲時(shí)，在以后澆灌前先抽干孔內(nèi)積水，清理封底砼表面，然后澆灌樁心砼。1）、混凝土拌制本工程主要混凝土采用商品砼，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，所有商品砼必需有出廠合格證明書(shū)?；炷敛捎闷胀ü杷猁}水泥，所有進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有出廠合格證并按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502042002)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格后，方能投入使用。水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。施工用水采用自來(lái)水。砂采用中凈砂，卵石粒徑不大于4cm，粗細(xì)骨料均要求連續(xù)級(jí)配，并根據(jù)目測(cè)變化，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽樣進(jìn)行級(jí)配檢測(cè)試驗(yàn)，砂石含泥量：砂2%，石1%，拌制

44、混凝土的材料為：p.o42.5普通硅酸鹽水泥；中砂；24cm的礫石，3）、混凝土灌注混凝土采用串筒入孔，串筒底部出料口離混凝土面不大于2米，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗?；炷翝补喔叨瘸^(guò)設(shè)計(jì)高度30，以保證鑿除浮漿后樁頂標(biāo)高及混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。混凝土振搗采用口徑50長(zhǎng)9米的插入式振動(dòng)棒每灌50振搗一次，振搗時(shí)快插慢拔，其插點(diǎn)間距不得大于振動(dòng)半徑的1.4倍，每一條樁混凝土用量先計(jì)算好，從樁底至樁頂一次灌注完成。4）、樁芯混凝土的養(yǎng)護(hù)及試塊留置樁混凝土澆灌成型后達(dá)到終凝時(shí)間用土覆蓋且澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土試塊留置：混凝土試塊用邊長(zhǎng)150mm的鋼模制作，混凝土試塊按下例規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過(guò)1

45、00m3同配合比混凝土其取樣不少于一次；每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不少于一次。五、土方工程施工 1、土方開(kāi)挖 因該區(qū)域基礎(chǔ)開(kāi)挖深度不一，故采用1.0m3液壓挖掘機(jī)配15t自卸土方車開(kāi)挖外運(yùn)，基礎(chǔ)開(kāi)挖邊坡依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和挖深來(lái)決定，預(yù)留工作面500mm。 基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm,然后用人工清底方法清到設(shè)計(jì)標(biāo)高以保證基礎(chǔ)表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，不擾動(dòng)原土層。人工清底允許值0-50mm.開(kāi)挖邊坡時(shí)要邊挖邊人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。休整完畢后，要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主部門驗(yàn)槽，做好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并立即澆筑墊層封底。 基坑不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如需要進(jìn)行

46、地基處理的個(gè)別基坑土方超挖，超挖部分采用c20素砼換填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在基礎(chǔ)施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警域線、警告牌，確保安全施工。 2、土方回填 基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后 ，采用挖掘機(jī)裝車，自卸土方車運(yùn)土，挖掘機(jī)配合裝載機(jī)分層回填。土方回填前，要用潛水泵排除基坑積水，清除垃圾雜物?；靥钔亮蠎?yīng)按所選用的土料、壓實(shí)機(jī)械的性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量控制范圍，每層鋪土厚度，壓實(shí)系數(shù)，進(jìn)行水平分層鋪土碾壓到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求；對(duì)于無(wú)密實(shí)度要求或允許自然沉實(shí)的填方，可直接填筑，不壓實(shí)，但應(yīng)預(yù)留一定的沉降量。填方工作由下而上分層鋪填，每層鋪填厚度不大于30cm,且用打夯機(jī)分

47、層碾壓夯實(shí)。必須分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成斜坡，填方邊坡1:1.5。下一層填土符合要求后再進(jìn)行上一層回填土的施工。 3、質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 土料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗(yàn)鋪土厚度。六、鋼筋砼工程施工 為了保證本工程的施工進(jìn)度，主廠房結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用多加人手的方法施工。 框架柱、梁、板采用二次施工法，先施工柱子，再施工梁和板，施工時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料規(guī)范進(jìn)行施工。 1、土方施工完成后，即進(jìn)行碎石灌瀝青基礎(chǔ)墊層施工?；A(chǔ)墊層施工前，首先應(yīng)清理基坑內(nèi)的積水、淤泥等，然后進(jìn)行測(cè)量放線，支設(shè)墊層模板，最后進(jìn)行碎石灌瀝青墊層施工，厚度為150mm,施工時(shí)，控

48、制好墊層表面的標(biāo)高。 2、模板及腳手架工程 基礎(chǔ)柱、梁、板模板均選用木模板，配合部分異形模板及木枋補(bǔ)缺，背方50100木枋；主廠房采用鋼管綜合腳手架，腳手架立桿間距600mm，橫向拉桿600mm，剪刀撐1800mm?；A(chǔ)模板安裝前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，將墊層上雜物清除干凈，彈出基礎(chǔ)邊線。為防止側(cè)模根部跑漿，可預(yù)先在安裝模板的部位抹水泥砂漿找平。為防止硬化的砼與模板粘結(jié)，模板使用前先涂刷脫模劑。模板應(yīng)平整，安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密，用完后及時(shí)清理，修復(fù)保養(yǎng)。基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)主要采用483.5鋼管，部分采用鋼筋及型鋼支撐。 支撐系統(tǒng)各桿件連接緊固，支點(diǎn)穩(wěn)定牢靠。模板及支撐安裝完畢后要仔細(xì)檢查，在澆灌砼

49、過(guò)程中設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等異?，F(xiàn)象，要及時(shí)休整、加固。拆除模板時(shí)先拆側(cè)模，后拆承重模，待砼的強(qiáng)度達(dá)到使用要求后，方可拆模。禁止亂撬亂鑿、碰撞砼邊角。 （1）柱子模板安裝 該工序的施工順序?yàn)椋簭椫恢镁€安裝模板安柱箍安斜撐校正 在支模前應(yīng)先投中及測(cè)設(shè)標(biāo)高，彈出縱橫線和四角邊線。根據(jù)柱的尺寸，在承臺(tái)基礎(chǔ)砼面上彈出柱的模板線，在柱四邊離地面5-8cm處的主筋上焊支桿，從四面頂住模板，以防位移。 通排柱模板安裝時(shí)，先安設(shè)兩端柱，校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，或兩邊一片就位后，先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。最后用短腳手架鋼管安裝柱箍，柱箍間距根據(jù)柱的截面大小而定，一般為50cm至