點滴瓶瓶蓋模具設計分析

1、點滴瓶瓶蓋模具設計分析 摘要：在整個模具設計中，包含了對零部件結構的解析，依照相關資料選出注塑機以及模架，還需要對注塑機的參數(shù)進行驗證。還包括分型面設計，澆注系統(tǒng)設計，包含各系統(tǒng)在整體上的作用，以及所需零部件的各項數(shù)據(jù)、作用和要點。關鍵詞：點滴瓶；瓶蓋；模具設計；分型面模具，是在工業(yè)加工生產(chǎn)上用以注塑、壓鑄等手段能夠做出各種需要的零件的模型的模子。產(chǎn)品不同，使用的模具也不一樣，所需要的零部件也不一樣。1注射成型的原理將足夠塑料顆粒倒入到注塑機料筒內(nèi)，塑料在螺桿的作用下，沿螺槽方向運動，經(jīng)過加熱、螺桿螺紋的剪切等作用而升溫轉化為具有均勻密度、成分及溫度分布均勻的粘流態(tài)塑料流體，然后在螺桿的壓力下

2、塑料流體快速注入到低溫的閉合模具型腔中，熔融塑料在低溫下逐漸凝固并成型，最后開模取出成品。2注射成型機的選擇假設通過計算分析塑件體積為1V，流道凝料的質量2V，可按塑件體積的20%來估算。本設計確定為1模16腔，需要的注射量為：1取PE的密度為0.92g/cm3。因此，塑件的質量為：2總的質量為由上述查到的PE材料的成形工藝參數(shù)，查找資料及文獻，選擇SZ-60/450型臥式注射機。3設計成型零件的結構組成澆注系統(tǒng)的要素為：主流道、分流道、澆口、冷料井。1主流道是連接機臺噴嘴與分流道進口處中間的通道，其尺寸與塑熔物的流動速度和充模時間有緊密聯(lián)系。此次設計為小型模具設計，為了加工方便，襯套和定位圈

3、使用的是分體式，主流道長度取40mm，大約是定模板的厚度。襯套材料為T10A鋼，通過熱處理等加工工藝后的外表硬度為5357HRC。2分流道是主流道與澆口之間的通道，通常開在分型面上，具有分流和導向的作用。分流道的設計應保證塑料的流向獲得平穩(wěn)的轉換并很快地布滿型腔，流動中溫度變化盡可能小，也應能將塑料熔體均衡的分撥到每一個型腔。3澆口是分流道與型腔之間的通道。本次模具設計使用的是側澆口，形狀為矩形。4冷料井一般情況下設計在主流道尾部，當分流道長度較長時，在尾部也可以增設冷料井。此次為小型模具設計，可以使用底端包含拉料桿的冷料井。凹模作用于成型塑件的的外輪廓。由于該模具的構造非常簡單，又屬于小型模

4、具，因此是凹模板利用嵌入組合式。凸模用于成型塑件的內(nèi)輪廓。由于該模具中使用的是推板脫模，又屬于小型模具，所以使用圓柱形的單個的型芯。此次設計為小型模板，因此使用單節(jié)式導柱。由于該模具要求不高，因此不再設計加油槽。導向零件應該合理地設計分布在模具的四周，其中心離模具體邊沿應該保持充足的長度，以確保模具有充分的強度來克服壓入導柱和導套后形狀發(fā)生變化的情形。此次設計模具選用普通推桿推板導柱引導推板動作方向，成滑動配合；導套與導柱之間會互相作用，為了減輕導套的損耗，應該設計成有利于替換的淬火套。在此次設計的模具中，并沒有單獨設計復位桿，通過推桿使被推出機構回到原位，當模具關閉時，定模外表與推件板接觸，從而利用推桿帶動上、下推板使其恢復原位。在開模時，主流道中凝固的廢棄渣在拉料桿的作用下被拉出。本模具采用半圓形拉料桿。模具在加工過程中的溫度為60，用普通的水作為冷卻介質，平均約20，其從出口處流出時的溫度可以到達30。選出冷卻系統(tǒng)的水道的直徑為10mm。參考文獻：【1】張永俊,劉曉寧.礦泉水瓶蓋注塑模設計.模具工業(yè).2002(6):32-34.【2】許發(fā)樾.實用模具設計與制造手冊.北京:機械工業(yè)出版社,2000.【3】陳錫棟,周小玉.實用模具技術手冊.北京:機械工業(yè)出版社,200