微型鋼管樁專項施工方案

1、微型鋼管樁專項施工方案編制依據(jù)：1、基坑支護鋼管樁設(shè)計圖；2、建筑地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)工程施質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50202 20023、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。二、工程概況：本工程為XXXXXX樓基坑支護工程，基坑南側(cè)臨近已建6#樓，為確保己有建筑物安全，依照設(shè)計要求從6#樓東側(cè)自東向西25米范圍內(nèi)的基坑側(cè)壁內(nèi)設(shè)置鋼管樁，樁徑110mm、鋼管為？ 90mm，樁長12m,間距500mm。三、施工準備：1 設(shè)備：汽車載運螺旋鉆機1臺、配電箱一個、電焊機2臺、切割機1臺、灰漿攪拌機1臺、高壓注漿泵1臺；高壓注漿管60米，橡膠水管100米、25m電纜、手推車6輛等施工機具。2 材料：P. 032. 5水泥

2、、90mml岡管、電焊條、勞動保護用品。、3施工人員：技術(shù)員1人、測量員1人、質(zhì)檢員1人、技工8人、普工10、人O四、施工工藝：（工藝流程）平整場地-注漿鋼管制作焊接-測量放線-孔距定位-鉆孔機就位鉆孔（每2m接鉆桿一次）-一清孔一-注漿機安裝一-安裝下放鋼管-一安裝注漿管一 拌制水泥漿-注水泥漿-二次加壓注漿-三次加壓注漿直至上口翻漿。1、50型鏟車平整場地；根據(jù)設(shè)計要求放出基坑邊線及定岀樁位，安裝鉆機進行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運至施工區(qū)域外，檢查并保護成樁。2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的深度進行下料，鋼管連接處進行加強焊接。3、測量放線：根據(jù)設(shè)計要求的間距、排距及設(shè)計提供的

3、標高進行測量放線。4、孔距定位：根據(jù)設(shè)計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進行定位；5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進行汽車載運螺旋鉆準確定位，汽車支撐腳腿下進行夯實后墊方木，確保其穩(wěn)定。6、就位鉆孔：將汽車載運螺旋鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設(shè)計有效深度。7、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管的垂直度，焊工必 須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀，并在下部4米以下范

4、圍內(nèi)鉆出漿 口，直徑15mm,間距400mm,出漿孔呈梅花型交錯布置。&清孔：在注水泥漿前，要對樁孔進行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不 大 50mm；9、注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的水泥漿放入6mm鋼板焊接制成的灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0. 5Mpa,水灰 比控制在0.450.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管 外流出為止。10、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的鋼管，鋼管上套lOOmmPVC管

5、露出地面200mm。便于接入注漿管11、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。12、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機械進行拌制，水灰比控制在04505之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。13、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0. 5Mpa,水灰比控制在0.4505之 間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔岀注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。14、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5 Mpa,需要 多次間隙注漿，一般為

6、三到五次，直至管口翻漿為止。15、微型樁施工中，應(yīng)仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。16、嚴格控制樁頂樁底標高。17、微型樁樁徑110 mm,內(nèi)置鋼管為90mn鋼管。注漿鋼管下部4米范圍為內(nèi)每隔400mm每花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑15mm 18、漿料水灰比0.5 : 1,水泥P. 032.5,每米水泥用量不少于40 k.19、第一次注漿壓力0.410 Mpa,并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5 Mpa,兩次注漿間隔時間不小于1.54小時之間。20、兩端處樁位偏差不得大于1/3樁徑（本工程為1/3*110二37mn），中

7、間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑（本工程為1/2*110二55mm,垂直度不超過1/1000樁長（本工程 為 l/1000*12*1000=12mm）。五、微型樁施工質(zhì)量控制措施：1、成孔：成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個樁位上插上筷子，開鉆時，鉆頭中心對準 筷子頭上方可開鉆。鉆機每進尺累計達到200米之后要測量鉆頭一次。2、注漿管制作：注漿管采用90mn鋼管，本工程鋼管均為12米長樁，鋼管需焊接加長。鋼管焊接處外側(cè)采用3根長20 cm、12鋼筋綁焊加強。鋼管下部4米范圍為內(nèi)每隔40 cm梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑

8、15伽，可用電焊機直接點孔，注漿下管前用透明膠帶封孔，加壓后自動開封出漿。3、水泥漿液配制要求：水泥漿液要嚴格按照05 : 1的比例配置，配置時水泥以每袋50公斤計算，水的用量在水箱內(nèi)畫上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開始注漿，從而達到攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時間超過30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。4、施工檢查：施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設(shè)計要求要及時調(diào)整，并對已施工過的樁進行補灌.六、微型鋼管樁安全控制措施：1、微型鋼管樁施工之前，對每個班組進行技術(shù)交底和安全交底，使每個工人 都牢固樹立質(zhì)量和安全意識。2、注漿時注漿管不得彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。3、現(xiàn)場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中。4、每根樁注漿結(jié)束后，注漿管要保持壓力3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量，也避免了壓力過高造成安全事故。七、質(zhì)量要求：樁長12m樁徑110mm注漿管采用90mm鋼管，注漿量為40kg/m,施工 注漿水泥采用P03