機(jī)械安全機(jī)械安全防護(hù)知識.doc

1、（本文檔僅供參考用途，所載資料皆來自整理，歡迎大家分享交流）機(jī)械安全防護(hù)知識絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、 衣袖褲腳、 手套、圍裙、長發(fā)絞入機(jī)器中， 造成人身的1 傷害。 物體打擊： 旋轉(zhuǎn)的機(jī)器零部件、 卡不牢的零件、 擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。2壓傷：沖床、壓力機(jī)、剪床、鍛錘造成的傷害。3砸傷：高處的零部件、吊運(yùn)的物體掉落造成的傷害。 4 擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。5燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。6 刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。 7 二、機(jī)械傷害原因機(jī)械的不安全狀態(tài)1 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置缺乏或有缺陷

2、，設(shè)備、設(shè)工具、附件有缺陷，個(gè)人防護(hù)用品、用具缺少或有缺陷，場地環(huán)境問題。操作者的不安全行為 2）忽視安全、操作錯(cuò)誤；1（）用手代替工具操作；2（ ）使用無安全裝置的設(shè)備或工具；（ 3）違章操作； 4（ ）不按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，使用工具；5（1（本文檔僅供參考用途，所載資料皆來自整理，歡迎大家分享交流）進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域、部位； （ 6管理上的因素 3 設(shè)計(jì)、制造、安裝或維修上的缺陷或錯(cuò)誤，領(lǐng)導(dǎo)對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓(xùn)不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識和自我保護(hù)能力。三、機(jī)械設(shè)備一般安全規(guī)定規(guī)定是通過多年的總結(jié)和血的教訓(xùn)得出的，在生產(chǎn)過程中， 只要遵守這些規(guī)定， 就能

3、及時(shí)消除隱患， 避免 事故的發(fā)生。布局要求 1同時(shí)也應(yīng)能夠便于維修人員的檢修和維修。機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、清除雜物，強(qiáng)度、剛度的要求2 機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。安裝必要的安全裝置 3機(jī)械設(shè)備必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。）對于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。 1（）對于超壓、超載、超溫、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置， 如超負(fù)荷限制2（ 器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時(shí)間斷電器等，防止事故的發(fā)生。）對于某些動作需要對人們進(jìn)行警告或

4、提醒注意時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號裝置或警告標(biāo)志等。（ 3）對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。4（ 機(jī)械設(shè)備的電氣裝置的安全要求4）供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；（ 1 2（本文檔僅供參考用途，所載資料皆來自整理，歡迎大家分享交流）點(diǎn)擊絕緣應(yīng)良好，接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)； 2（ ）開關(guān)、按鈕應(yīng)完好無損其帶電部分不得裸露在外；（ 3 的電壓； 36V5）局部照明燈應(yīng)使用）（ 4 應(yīng)有良好的接地或接零裝置，導(dǎo)線連接牢固，不得有斷開的地方；（ 電壓；禁用220V 操作手柄及腳踏開關(guān)的要求5 重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩藏入床身的

5、凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動機(jī)械設(shè)備而傷人。環(huán)境要求和操作要求6 機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每臺機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程及檢查、潤滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。四、機(jī)械設(shè)備操作安全要求 要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守1 安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程因設(shè)備不同而異，但基本安全守則大同小異。 必須正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品和用具。2 操作前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，要空車運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入使用。3機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬不能湊合

6、使用，以防出事故。 4 機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準(zhǔn)將其拆掉使用。5機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。6機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整，也不的用手測量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。7機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開崗位，以防發(fā)生問題無人處置。83（本文檔僅供參考用途，所載資料皆來自整理，歡迎大家分享交流）夾具等擺放整齊，并整理好工作場地將零件、工作結(jié)束后，9應(yīng)切斷電源， 把刀具和工件從工作位置退出，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。五、典型機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)及防護(hù)措施（一）壓力機(jī)械的危險(xiǎn)和防護(hù)主要危險(xiǎn) 1 ）誤操作 1（ ）動作失調(diào)（ 2 ）多人配合不好（ 3

7、）設(shè)備故障（ 4 安全防護(hù)措施2）開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上（1 的一切不必要的物件清理干凈以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。）沖小工件時(shí)，應(yīng)有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。2（）操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎， 裝卸工件時(shí)， 腳應(yīng)離開開關(guān)， 嚴(yán)禁無關(guān)人員在腳踏開關(guān)的周3（ 圍停留。 ）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。4（ ）多人操作時(shí)，必須相互協(xié)調(diào)配合好，并確定專人負(fù)責(zé)指揮。（ 5（二）剪板機(jī)危險(xiǎn)和防護(hù)主要危險(xiǎn) 1 剪板機(jī)是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切

8、成不同規(guī)格塊料的機(jī)械。剪板機(jī)有上下刀口，一般降下刀口裝在工作 4（本文檔僅供參考用途，所載資料皆來自整理，歡迎大家分享交流）某一特定剪板機(jī)所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強(qiáng)度極限值均有限臺上，上刀口作往復(fù)運(yùn)動以剪切。制，超過限定值使用便可能毀壞機(jī)器。 剪板機(jī)的刀口非常鋒利， 而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當(dāng)，就會發(fā)生剪切手指等的嚴(yán)重事故。安全防護(hù)措施2）工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部分是否正常、電氣設(shè)備是否完好、 安全防護(hù)裝置是否可靠、潤滑系統(tǒng)是 （ 1 否暢通， 然后加潤滑油， 試車，試切完好，方可使用。兩人以上協(xié)同操作時(shí)，必須確定一個(gè)人統(tǒng)一指揮，檢查臺面及周圍無障礙時(shí)，方可

9、開動機(jī)床切料。）剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不 2（ 準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。外，并且要離開壓緊裝置。送料、取料要 200mm （ 3）操作剪板機(jī)時(shí)要精神集中，送料時(shí)手指應(yīng)離開刀口防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。 腳踏開關(guān)應(yīng)裝堅(jiān)固的防護(hù)蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關(guān)上或誤踏。開車時(shí)不準(zhǔn)加油或調(diào)整機(jī)床。）各種剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當(dāng)調(diào)整刀口間隙，防止使用不當(dāng)而發(fā)生事故。 （ 4 ）剪板機(jī)的制動器應(yīng)經(jīng)常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。 5（）板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時(shí)還有毛刺，應(yīng)防止刮傷。6（）在操

10、作過程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具7（ 軋傷。 （三）車削加工危險(xiǎn)和防護(hù)車削加工危險(xiǎn) 1 ）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。（ 1）切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續(xù)而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體（2造成的傷害。5（本文檔僅供參考用途，所載資料皆來自整理，歡迎大家分享交流）崩碎屑飛向操作者。3（ 4）車削加工時(shí)暴露在外的旋轉(zhuǎn)部分，鉤住操作者的衣服或?qū)⑹志砣朕D(zhuǎn)動部分造成的傷害事故。長棒料、異性工件加工更危險(xiǎn)。）車床運(yùn)轉(zhuǎn)中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運(yùn)動部件相撞

11、。 （ 5（ 6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機(jī)工作， 易使工件等飛出傷人。 工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當(dāng)，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。）機(jī)床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產(chǎn)生錯(cuò)誤操作， 導(dǎo)致傷害事故。（ 7）車床周圍布局不合理、衛(wèi)生條件不好、 切屑堆放不當(dāng)， 也易造成事故。（ 8 ）車床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、 保險(xiǎn)裝置失靈等， 也會造成機(jī)床事故而引起的傷害事故。9（ 安全防護(hù)措施 2）采取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。1（ ）在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進(jìn)行沖洗，改變切屑的射出方向。2（ ）使用防護(hù)罩式安全裝置將其危險(xiǎn)部分罩

12、住。如安全雞心夾、 安全撥盤等。（ 3）對切削下來的帶狀切屑，應(yīng)用鉤子進(jìn)行清除，切勿用手拉。（ 4）除車床上裝有自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架到安全位置。5（）用紗布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。6（ ）磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)車速不宜過快。（ 7）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。8（四）銑削加工危險(xiǎn)和防護(hù)銑削加工危險(xiǎn)1 6（本文檔僅供參考用途，所載資料皆來自整理，歡迎大家分享交流）高速旋轉(zhuǎn)的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動和飛屑是主要的不安全因素。安全防護(hù)措施2）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉(zhuǎn)的銑刀上安裝

13、防護(hù)罩。 （ 1 ）銑床要有減震措施。 （ 2 銑鑄鐵零件時(shí)要戴口罩。操作者工作時(shí)要帶防護(hù)眼鏡，）（ 3 在切屑飛出的方向安裝合適的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)板。以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。切不可有沖擊現(xiàn)象，4）在開始切削時(shí)，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，（ ）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。5（）調(diào)整速度和方向以及校正工件、工具時(shí)均需停車后進(jìn)行。（ 6 ）工作時(shí)不應(yīng)帶手套。 （ 7 ）隨時(shí)用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進(jìn)行。 （ 8）銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時(shí)，切勿停車。 （ 9（五）鉆削加工危險(xiǎn)和防護(hù)鉆削加工危險(xiǎn)1）在鉆床上

14、加工工件時(shí)，主要危險(xiǎn)來自旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭、鉆夾和隨鉆頭一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形切屑。1（）旋轉(zhuǎn)的鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長發(fā)。（ 2 ）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進(jìn)行鉆削，在切削力的作用下，工件松動。（ 3）切削中用手清除切屑，用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故。 4（ ）使用修磨不當(dāng)?shù)你@頭、 切削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。（ 5）卸下鉆頭時(shí)，用力過大，鉆頭落下砸傷腳。（ 67（本文檔僅供參考用途，所載資料皆來自整理，歡迎大家分享交流）機(jī)床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。（ 7 安全防護(hù)措施2）在旋轉(zhuǎn)的主軸、鉆頭四周設(shè)置圓形可伸縮式防護(hù)

15、網(wǎng)。采用帶把手楔鐵，可防止卸鉆頭時(shí)，鉆頭落地傷1（ 人。）各運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立鉆的回轉(zhuǎn)工作臺、搖臂鉆的搖臂及主（2 軸箱等，鉆孔前都應(yīng)鎖緊。 ）需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需加緊牢（3 固，切削中發(fā)現(xiàn)松動，嚴(yán)禁用手扶持或運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應(yīng)認(rèn)真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。）工作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。4（ ）不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運(yùn)行部件上，以防落下傷人。（ 5）使用搖臂鉆床時(shí)， 在橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)堆放障礙物

16、。鉆孔前橫臂必須緊固。（ 6 ）鉆薄鐵板時(shí)，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢， 快要鉆透時(shí)要慢進(jìn)。 （ 7）鉆孔時(shí)要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。（8 ）工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護(hù)網(wǎng)。9（六）刨削加工危險(xiǎn)和防護(hù)刨削加工危險(xiǎn)1 甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安”“走動直線往復(fù)運(yùn)動部件發(fā)生飛車，或?qū)⒉僮髡邏合蚬潭ㄎ?，工件全因素?安全防護(hù)措施2 工件、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。為防止工作臺飛出傷人，）（ 1 對高速切削的刨床，應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)、8（本文檔僅供參考用途，所載資料皆來自整理，歡迎大家分享交流）刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產(chǎn)生工

17、件“走動” ，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設(shè)備和人身傷害事故。）工作臺、橫梁位置要調(diào)好，以防開車后工件與滑枕或橫梁相撞。2（ ）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要裝卸工件、調(diào)整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。3（）機(jī)床開動后，不能站在工作臺上，以防機(jī)床失靈造成傷害事故。4（ （七）磨削加工危險(xiǎn)和防護(hù)磨削加工危險(xiǎn) 1旋轉(zhuǎn)砂輪的破碎及磁力吸盤事故是主要的不安全因素。安全防護(hù)措施 2）開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。（ 1）開車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。（ 2 ）測量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后

18、進(jìn)行。（ 3 ）為防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床必須裝有防護(hù)罩，禁止使用沒有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。（ 4 （八）電焊加工危險(xiǎn)與防護(hù)電焊加工危險(xiǎn)1等職業(yè)疾病。金屬熱”錳中毒”和“ “電擊傷、燙傷、電弧晃眼”，電焊工塵肺” 、 安全防護(hù)措施2（ 1）工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好，若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊 機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個(gè)。等疾病；”“”“ 2（）電焊車間應(yīng)通風(fēng)，固定電焊場所要安裝除塵設(shè)備，以防電焊工塵肺錳中毒和金屬熱 9（本文檔僅供參考用途，所載資料皆來自整理，歡迎大家分享交流）電焊工操作時(shí)要穿絕緣鞋，電焊機(jī)要接零線保護(hù)，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面3（ 造成視力下降。 “晃眼”罩，防止紅外線、強(qiáng)可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧必須在排風(fēng)暢通的環(huán)境中進(jìn)行，切割