消防水池高支模施工方案.doc

1、.淳輝高級中學辦學條件提升工程師生食堂消防水池高支模施工案金騰工程建設(shè)有限公司專業(yè)資料.2017年 6 月目錄1工程概況 .12編制依據(jù) .13案的選擇 .1本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：.14主要機具及工具準備 .25施工準備工作 .25.1材料準備 .25.2技術(shù)準備 .36高支模模板搭設(shè)及拆除施工工藝 .36.1模板定位 .36.2模板安裝工藝 .36.3模板安裝技術(shù)措施 .56.4模板拆除施工工藝 .67高支模排架搭設(shè)與拆除施工工藝 .77.1排架搭設(shè)流程 .77.2排架搭設(shè)技術(shù)要求 .71 ） .77.3排架拆除施工流程 .88混凝土澆筑 .

2、99質(zhì)量保證措施 .10專業(yè)資料.9.1把好施工質(zhì)量關(guān) .109.2模板安裝質(zhì)量要求 .109.3模板拆除的質(zhì)量要求 .139.4其他注意事項 .1310高支模監(jiān)測 .1411高支模安全及文明施工管理 .1411.1高支模施工安全管理 .1411.2文明施工保證措施 .152、腳手架搭設(shè)及拆除的文明施工保證措施 .1512季節(jié)性施工措施 .1613炎熱天氣施工措施 .1714高支模計算 .17專業(yè)資料.1 工程概況本工程由市高淳區(qū)淳輝高級中學開發(fā)，金騰工程建設(shè)有限公司施工，建工設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，峪峰建設(shè)工程項目管理有限公司監(jiān)理，工程地點市高淳區(qū)淳溪街道寶塔路239 號。工程名稱：淳輝高級

3、中學辦學條件提升工程項目- 學生宿舍、師生食堂，學生宿舍建筑面積為 1730.56 ，師生食堂 2280.75 。其中師生食堂消防水池建筑面積206.22，消防水池底板標高為 -4.5m 。2 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼管腳手架扣件規(guī) GB15831-2006危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)DGJ108-2077-2010危險性較大分部分項工程管理辦法建質(zhì)200987號文鋼管扣件式模板垂直支撐安全技術(shù)規(guī)程DGTJ08-16-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

4、JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)JGJ162-2008建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-2011設(shè)計圖紙及相關(guān)法律法規(guī)等總包、監(jiān)理以及業(yè)主相關(guān)的要求3 案的選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。專業(yè)資料.2 ）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3 ）選用材料時，力求做到常見通用、可轉(zhuǎn)利用。4 ）結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆便，便于檢查驗收；5 ）綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合規(guī)檢查標準和文明標化工地的有關(guān)

5、標準。6 ）結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架案：板模板 (扣件鋼管高架 ) ，柱模板 (扣件鋼管架 )。4 主要機具及工具準備名稱規(guī)格數(shù)量圓盤鋸MJ-1061臺水準儀DSZ31臺經(jīng)緯儀TDJ6E1臺扭力扳手3000 系列若干水平尺長500MM1把鋼卷尺100/50/30/5M若干直尺3-5M若干5 施工準備工作5.1 材料準備1）鋼管其力學性能應(yīng)符合現(xiàn)行標準中的規(guī)定。每批鋼材進場時， 應(yīng)有材質(zhì)檢驗合格證，同時必須進行復(fù)試。2）鋼管選用外徑48mm ，壁厚 3.5mm的鋼管。專業(yè)資料.3)扣件采用機械性能不低于KTH33

6、0-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣，不宜有縮松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干凈。4)扣件與鋼管的貼合面必須格整形， 應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好， 當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm 。5)扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm 。6)鋼管及扣件表面應(yīng)進行防銹處理。7)鋼管及扣件報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。8）模板必須無洞、無起皮、無破損，且模板表面光滑。5.2 技術(shù)準備施工前應(yīng)按要求向木工作好技術(shù)交底，如人員變動后應(yīng)重新交底。6 高支模模板搭設(shè)及拆除施工工藝6.1 模板定位引測構(gòu)筑物的主軸線的控

7、制線，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板的控制線，以便于模板的安裝和校正。6.2 模板安裝工藝（一）柱、池壁模板安裝1、柱、池壁模板的設(shè)計柱模面板選用 915 1830 15 膠合板 ,豎楞及柱箍選用 50 100 木,對拉螺栓選用 14 鋼筋 ,其間距、數(shù)量分別見下表。柱模板用料參考表面板材料柱子斷面柱箍斷面柱箍間距豎楞專業(yè)資料.15 500*500/5中間一道 1根 14500 （柱底 1螺50 100mm 木膠合板00*600栓米圍采用雙螺帽）池壁模板用料參考表面板材料斷面木間距對拉螺栓間距豎楞500 （池壁15 350 250底 1 米圍采用50 100mm木膠

8、合板雙螺帽）柱模板平面圖2 、柱、池壁模板的施工順序：先彈出軸線及邊線測定標高找平立模板加柱箍/ 對拉螺栓支設(shè)側(cè)面穩(wěn)定斜撐澆搗砼拆模（修整）。3 、柱、池壁模施工的要點及細部要求為保證斷面尺寸，在柱和池壁斷面的四個腳用鋼筋頭埋設(shè)在邊框線上作限位，用水準儀將相鄰的準點轉(zhuǎn)移到鋼筋上，以此標高來控制標高。柱 / 池壁與板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱 / 池壁模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，板模安裝基本結(jié)束時，在板模上做二次放樣， 核對柱 / 池壁是否偏位，對施工縫留設(shè)較低處應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。在柱 / 池壁模接頭處，用電鉆鉆出兩個洞，排除柱頭

9、積水，以保證砼質(zhì)量。專業(yè)資料.清理留設(shè)： 為了清理干凈柱 / 墻垃圾、鋸末、木屑等，在柱 / 池壁一側(cè)模底下留出100200 的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。（二）板模板安裝1、板模板及支撐的設(shè)計面板選用 915 1830 15 膠合板 ,楞分別選用 50 100 木,對拉螺栓選用 14 鋼筋 ,外龍骨采用 48 3.5mm 雙鋼管。本次取 45 軸進行水池頂板驗算。龍骨采用50 100mm 木，木擱置間距 250mm ，采用單扣件支撐形式。2 、板模板安裝操作流程如下：先按板要求搭設(shè)滿堂腳手架掃地桿、剪刀撐等加固桿件的搭設(shè)上龍骨、次楞木板面模板安裝板鋼筋安裝板混凝土澆筑養(yǎng)護混凝土達到拆模強度

10、3、板模板平板模板安裝時， 先在鋼管上彈水平線。 水平線的標高應(yīng)為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度， 然后按水平線上牽桿托木， 托模上口與水平線相齊， 按設(shè)計間距，擺放擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。為了節(jié)約模板， 不造成浪費現(xiàn)象， 大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。6.3 模板安裝技術(shù)措施1）模板使用前，對變形、翹曲超過規(guī)的應(yīng)即時退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷脫模劑。2）模板安裝格按照配板設(shè)計循序拼裝，

11、以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，并在安裝前涂刷專業(yè)資料.脫模刷，禁在模板上涂刷廢機油。3）為防止砼澆筑過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象，模板與模板之間必須相接密。4）模板組拼時，要求接縫錯開布置。5）模板上的對拉螺栓須平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。6）確保模板支架每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在 45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；7）模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)由技術(shù)好、責任心強的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告項目部。6.4 模板拆除施工工藝1 、一般要點：側(cè)模拆除在砼強度能保證其表面及棱

12、角不因拆除模板而受損，可拆除。底模的拆除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到表的規(guī)定后可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m ）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）250板2、 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。專業(yè)資料.拆除時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應(yīng)從跨中開始向兩端進行。2、柱模板拆除工藝施工要點：分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆

13、除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。3、池壁模拆除工藝施工要點：分散拆除的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆池壁兩端接縫窄條模板，然后再向池壁中心向逐塊拆除。7 高支模排架搭設(shè)與拆除施工工藝7.1 排架搭設(shè)流程基礎(chǔ)施工完基底檢查、放線定位鋪設(shè)木板塊豎立桿排放縱向掃地桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向

14、掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐板底技術(shù)處理。7.2 排架搭設(shè)技術(shù)要求1）縱向水平桿：縱向水平桿要求設(shè)置在立桿側(cè)，長度不宜小于三跨。接長使用對接，禁使用搭接。對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平向錯開的距離不應(yīng)小于500mm ，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3 。專業(yè)資料.2）橫向水平桿：橫向水平桿的設(shè)置同縱向水平桿。3）立桿： 立桿的縱距b=0.7米，立桿的橫距l(xiāng)=0.7米,步距 h=1.6米。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置木板塊，墊塊要穩(wěn)固，不晃動。4）剪刀撐：傾角按45 60 控制，每組剪刀撐寬度 6m 。中間

15、縱橫向每隔6 米從底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐鋼管應(yīng)涂區(qū)別于立桿的顏色，涂成黑白相間警示標識。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應(yīng)小于1m ，應(yīng)等間距設(shè)置3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。豎直向沿縱向及橫向全高全長從兩端開始每隔4 排立桿設(shè)一道剪刀撐。 水平剪刀撐每隔 3 步設(shè)置一組，搭設(shè)要求同豎直剪刀撐。排架四每隔6 米設(shè)置拋撐，構(gòu)造同剪刀撐。5）扣件：螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N m ，且不應(yīng)大于 65N m 。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm 。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm ?，F(xiàn)場采

16、用單扣件，其中梁底采用雙扣件。6）模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：每根立桿底部應(yīng)設(shè)置木板塊，并必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置縱、橫掃地桿。高支模立桿步距應(yīng)符合相關(guān)相求,并應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。立桿接長必須按有關(guān)規(guī)定采用對接扣件連接。支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m 高度的垂直允偏差為15mm 。排架和腳手架必須有效分開。7.3 排架拆除施工流程拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：同條件養(yǎng)護強度符合設(shè)計要求剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。專業(yè)資料.7.4 排架拆除施工工藝不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除縱向水平桿、斜撐

17、、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應(yīng)大于2 步，如高差大于2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。應(yīng)保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形、失穩(wěn)。8 混凝土澆筑1、本工程采用汽車泵送混凝土，輸送管輸送混凝土時，應(yīng)由遠而近澆筑，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連接澆筑。2、先進行柱的混凝土澆筑工作，池壁和頂板混凝土一起澆筑，應(yīng)在池壁澆筑完畢后停歇 1 1.5h ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。3、池壁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑子

18、同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。4、砼施工過程中加強振搗，格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振搗時間和振搗半徑。平臺砼澆筑采用平板震動器。振搗使用插入式振搗器，振動棒的插點應(yīng)均勻排列，按一定次序移動，避免插點的混亂而漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1/2 ，混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動棒長的 1.25 倍，在振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入已振搗過的下一層5 10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。當混凝土表面水平面不再

19、明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿時， 即為符合振搗要求。5、混凝土澆筑之前檢查排架與外腳手架是否隔開，禁相互連接使用 。同時做好隱蔽專業(yè)資料.工程驗收。9 質(zhì)量保證措施9.1 把好施工質(zhì)量關(guān)1 ）施工前認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以工程聯(lián)絡(luò)單的形式為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，格按頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002 （2011版）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。2 ）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作格把關(guān)，

20、做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。9.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)及相關(guān)規(guī)要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠送往承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（ 1）主控項目1 ）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，先施工底板，使其具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)案觀察。2 ）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢

21、查。檢驗法：觀察。專業(yè)資料.（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗法：觀察。2）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1 的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)要求的檢驗批(對柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10 ，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10 ，且不得小于 3間)。專業(yè)資料.檢驗法：鋼尺檢查。（ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)要求的檢驗批(對柱，應(yīng)抽查構(gòu)

22、件數(shù)量的10 ，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10 ，且不得小于 3 間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允偏差和檢驗法見表 1 ：（檢驗法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個向量測，并取其中的較大值。）（ 4）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，可模板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質(zhì)量員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過 2mm ；3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（ 5）頂板模板標高控制在腳手架上彈出標高控制線，在進行引測。 同時在施工過程中， 及時進行

23、標高的復(fù)測。（ 6）模板的變形控制1 ）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以，防振搗不實或過振，使模板變形。2 ）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；3 ）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7 ）清掃口的留置根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置清掃口，以便用空壓機清掃模的雜物，清理干凈后，用木膠合板背專業(yè)資料.訂木固定。（8）跨度小于 4m不考慮， 46m的板起拱 10mm ；跨度大于 6m 的板起拱 15mm 。（9）與安裝配合合模前與安裝單位協(xié)調(diào)配合，無誤后進行合模。9.3 模板拆除的質(zhì)量要求

24、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。拆除時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。模板拆除時注意成品保護，拆除后的對拉螺栓洞及時進行修復(fù)。9.4 其他注意事項在模板工程施工過程上中，格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，

25、木下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證池壁、柱子陽角順直。（4）模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，并校正其平直。（5）模板的對拉螺栓平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。穿柱螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm 。（6）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。專業(yè)資料.10 高支模監(jiān)測項目部準備在現(xiàn)場派專人進行施工過程監(jiān)測。1 ）監(jiān)測項目：支架沉降和位移。2 ）測點布設(shè)：板設(shè)一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設(shè)一個支架水平位移監(jiān)測點、兩個支架沉降觀測點。3）監(jiān)測頻率：澆筑混凝土過程中實施監(jiān)測，監(jiān)測頻率不超過

26、30 分鐘一次。4）變形監(jiān)測報警值：板底（鋼管立桿）沉降為20mm ，梁水平位移為 8mm 。5 ）監(jiān)測人員有技術(shù)員和質(zhì)量員組成，現(xiàn)場澆筑混凝土過程中，及時進行監(jiān)測，如發(fā)生意外情況，立即上報并停止施工。11 高支模安全及文明施工管理11.1 高支模施工安全管理1 、搭、拆腳手架的工作人員必須是經(jīng)過考核合格，上崗人員應(yīng)定期體檢合格可持證上崗。同時必須通過賽科進場教育考試。2 、明確施工現(xiàn)場安全責任人員，負責施工全過程的安全管理工作。3 、未經(jīng)原審批部門同意，任人不得修改更變技術(shù)案。4 、架設(shè)后，由公司安全部門驗評合格后懸掛綠牌可使用?？偘?、監(jiān)理和業(yè)主進行過程中監(jiān)督。5 、使用過程中必須定期和不定

27、期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，整改后才能繼續(xù)使用。如停工一段時間重新開工時必須全面檢查，檢查合格后才可使用。6 、操作工人必須經(jīng)過安全培訓及三級安全教育，持證上崗。操作時必須正確戴好安全帽、防護眼鏡、勞保鞋和五點式緩沖安全帶，安全帽的帽帶要綁緊在下顎的位置，安全帶應(yīng)可靠的與大橫桿連接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、帶病作業(yè)。專業(yè)資料.7、工具及小零件，要放在工具箱。8、搭設(shè)、拆除頂架時應(yīng)思想集中，團結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮，禁止在架子上打鬧。材料、工具不得亂拋、亂扔。9、遇六級以上大風或重霧、大雨時應(yīng)停止工作，雨后施工要注意防滑。10 、不得使用不合格的構(gòu)配件。11 、基坑外圍鋼管進行圍護并設(shè)置踢

28、腳板，同時配置監(jiān)護員，防止基坑外雜物掉落，造成人員傷亡。12 、腳手架四必須進行防雷接地，接地電阻不小于10 歐姆。11.2 文明施工保證措施1、材質(zhì)及其使用的文明技術(shù)措施采用扭力扳手進行扣檢檢查，扣件的緊固程度不應(yīng)小于40N m ，且不應(yīng)大于 65N m 。對接扣件的抗拉承載力為3 kN ?？奂下菟☉?yīng)保持適當?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100 mm 。鋼管有重銹蝕、 壓扁或裂紋的不得使用。 禁止使用有脆裂、 變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。2、腳手架搭設(shè)及拆除的文明施工保證措施搭設(shè)過程中拉設(shè)警戒線

29、，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對，并得到允，以防墜落傷人。開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐。腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。高支模腳手架搭設(shè)完畢后。任班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。同條件養(yǎng)護混凝土抗壓強度達到設(shè)計要求后，可進行腳手架拆除。專業(yè)資料.拆架前，全面檢查待拆腳手架，進行安全技術(shù)交底后才準工作。架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。拆

30、架時圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，禁從高空拋擲。3 、模板搭設(shè)及拆除的文明施工保證措施現(xiàn)場禁施工開裂、起皮的廢模板。模板使用之前涂刷脫模劑，脫模劑使用過程中，禁污染鋼筋和地面。模板配料在加工棚中進行，注意廢料的現(xiàn)場收集工作，避免現(xiàn)場材料堆放雜亂。模板拆除后立即進行整理，做好工完料盡。4 、現(xiàn)場做好文明施工，做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放。建筑材料劃區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施，場容場貌整齊、整潔、有序、文明。12 季節(jié)性施工措施1 、雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。2 、模板進場堆放時，搭設(shè)竹棚并在地面上放

31、置兩道木條，模板放置在木條上，防止下雨天模板浸泡在水里，造成模板質(zhì)量問題。3 、施工現(xiàn)場的機電設(shè)施（配電箱、閘箱、電焊機、水泵等）應(yīng)有可靠的防雨措施。檢查照明和動力線路，保證設(shè)備正常供電。4 、積極收聽天氣預(yù)報，做好施工現(xiàn)場的防臺防汛工作。5 、模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板預(yù)雨變形。若模板拼裝后未及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土之前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐。6 、在臺風和大雨來臨之前支撐腳手架和模板進行可靠的加固，同時四設(shè)置警戒線。專業(yè)資料.禁止人員進入現(xiàn)場。7、在臺風和大雨來臨之前模板及腳手架上不需要的材料及時吊放地面下，以免造成雜物橫飛，對其他裝置區(qū)設(shè)備造成危害。8、在臺

32、風和大雨之后組織相關(guān)人員進行驗收，符合要求可上人施工。9、必要時在基坑外側(cè)設(shè)置排水措施。13 炎熱天氣施工措施1、炎熱天氣要做好防暑降溫工作。2、工地設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康。3、高溫時期施工，應(yīng)避開日照高溫時間澆灌砼，必須連續(xù)施工時，對模板、輸送泵采取澆水、覆蓋等降溫措施。4、要混凝土商考慮到天氣炎熱的情況對混凝土的影響，考慮增加緩凝劑延緩砼的凝固，降低坍度落損失等。5、高溫時期混凝土出槽溫度控制不得高于28 。6、指派專人負責做好砼的養(yǎng)護工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護，使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。14 高支模計算一、參數(shù)信息1.

33、模板支架參數(shù)橫向間距或排距 (m):0.70 ；縱距 (m):0.70 ；步距 (m):1.65 ；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20 ；模板支架搭設(shè)高度 (m):3.6 米；采用的鋼管(mm):48 3.0 ；板底支撐連接式 :木支撐；立桿承重連接式 :可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)專業(yè)資料.模板與木板自重 (kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值 (kN/m2):2.500；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm ；板底支撐采用木；面板彈性模量 E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值 (N/mm2):13；木抗剪強度設(shè)計

34、值 (N/mm2):1.400；木的間隔距離 (mm):350.000；木彈性模量 E(N/mm2):9000.000；木抗彎強度設(shè)計值 (N/mm2):13.000；木的截面寬度 (mm):50.00 ；木的截面高度 (mm):80.00 ；托梁材料為：鋼管 (雙鋼管) : 48 3 ；4.板參數(shù)板的計算厚度 (mm):300.00；二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件 ,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I 和截面抵抗矩 W 分別為：W=100 1.82/6= 54 cm3 ；I=100 1.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算

35、簡圖專業(yè)資料.1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m) ：q1 = 2530. 1+0.35 17=.85 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m) ：q2 = 2.5 1= 2.5 kN/m；2、強度計算計算公式如下 :M=0.1ql2其中：q=1.2 7.85 +1.4 2.5=12.92kN/m最大彎矩M=0.1 12.92 3502=158270N m；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W=158270/54000 = 2.93 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為2.93 N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值13 N/mm2,滿足要求 !3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI) =l/250其中 q =q