各種鋼鐵管道用酸洗、除銹配方

1、-作者xxxx-日期xxxx各種鋼鐵管道用酸洗、除銹配方【精品文檔】鋼鐵酸洗除銹配方1）鋼鐵、鑄鋼氧化皮除銹液工業(yè)硫酸（相對(duì)密度1.84） 75100g/L 食鹽 200500g/L KC緩蝕劑 35g/L工業(yè)鹽酸（相對(duì)密度1.18） 110150g/L 酸洗溫度 2060C 酸洗時(shí)間 510min常溫特效除銹液，能快速清洗鋼鐵表面的鐵銹及氧化皮，并兼有除油作用，其組成和工作條件如下： 工業(yè)硫酸（相對(duì)密度1.84） 150200g/L 六次甲基四胺 3g/L 三乙醇胺 2g/L 工業(yè)鹽酸（含量30%） 200300g/L 食鹽 200300g/L 除銹溫度 1525C 十二烷基磺酸鈉 10g/

2、L 除銹時(shí)間 25min注：食鹽能控制H2SO4對(duì)碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼的腐蝕作用，兼做防灰劑。2、 為防止酸霧，可加入10%抑霧劑。這種除銹液清洗速度快，常溫下，除銹不超過10min。因有防塵防灰劑，酸洗后金屬表面清潔，呈灰白色表面。錦州煉油廠對(duì)200m，200mm300mm鋼管襯橡膠，先要進(jìn)行鋼管內(nèi)除銹，使用的就是這種除銹液，效果非常理想，橡膠襯里經(jīng)檢查全部合格。2） 、碳鋼水冷器除銹液 碳鋼水冷器防腐涂裝前要進(jìn)行酸洗除銹。洗液配方如下（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）:工業(yè)鹽酸 48.664.6% 工業(yè)水 51.4%35.4% （含量30%） 六次甲基四胺 為酸液的0.3%酸洗工藝：常溫酸洗3060,min，然后

3、水洗至中性，最后再進(jìn)行磷化或鈍化處理。現(xiàn)國內(nèi)水冷換熱器除銹多用此工藝配方，涂裝效果良好。3） 、鋼鐵大塊氧化皮除銹液工業(yè)鹽酸（30%） 350g/L 苯胺 /L六次甲基四胺 /L 水 余量冰醋酸 /L除銹工藝：在3050C的溫度下，除銹1h，然后進(jìn)行水洗，至pH值為7.最后用10%的亞硝酸鈉溶液在3040C的溫度下鈍化30min即可防止生銹。4） 、高合金鋼除銹液工業(yè)鹽酸（30%） 1228g/L 若丁 12g/L硝酸（相對(duì)密度1.331.38） 110120g/L 水余量除銹工藝：在4050C的溫度下，除銹1516min，然后進(jìn)行水洗。此配方主要適用于高合金鋼的除銹。5） 、輕銹除液到（質(zhì)量

4、分?jǐn)?shù)）酸洗工藝：將除銹液升溫到8595C，酸洗23min，即可除銹。此配方主要適用于精密零件、軸承等的除輕銹。6） 精密儀表、零件除銹液工業(yè)硫酸（相對(duì)密度1.84） 15g/L 鉻酐 150g/L 水 余量除銹液工作條件：除銹溫度8090C，除銹時(shí)間，1020min。7） 、鋼鐵除油、除銹、磷化、鈍化清洗液 隨著工業(yè)的發(fā)展，目前出現(xiàn)了“二合一”除油、除銹，“三合一”除油、除銹、磷化或鈍化等多功能除銹劑。 除銹工藝：常溫酸洗除銹210min，然后進(jìn)行水洗，直至中性，最后再進(jìn)行防銹處理。其配方如下圖 除銹液配方 原料名稱含量/%原諒名稱含量/%磷酸氫二鈉亞硝酸鈉碳酸氫鈉1甘油水 此防銹液防銹能力強(qiáng)

5、，但防銹時(shí)間比較短，因此適用于工序間的防銹。 “三合一”除油、除銹、鈍化（或磷化）處理液適用于金屬設(shè)備涂漆前的處理，從而達(dá)到除油、除銹、鈍化（或磷化的目的。）但氧化皮多且有重銹斑時(shí)不宜?！叭弦弧背?、除銹、鈍化組成：草酸 150g/L 乳化劑 10g/L硫脲 10g/L 水 余量工作條件為除銹溫度85C，除銹時(shí)間22min?！叭弦弧背汀⒊P、磷化液組成：磷酸 50300g/L M-P有機(jī)硅鹽酸溶液 /L硫脲 35g/L 水 余量工作條件為溫度85，時(shí)間23min?！八暮弦弧背?、除銹、磷化、鈍化處理液見下表“四合一”配方/（g/L）除銹溫度/C除銹時(shí)間/min原料名稱1#2#1#2#1#

6、2#磷酸（含量80%）氧化鋅硝酸鋅氯化鎂酒石酸鉀鉬酸銨十二烷基磺酸鈉酸式磷酸錳重鉻酸鉀水110180305015017015302040余量110251503513010余量5060556525515以配方2#為例，將定量的氧化鋅倒入容器內(nèi)，用蒸餾水調(diào)成糊狀。邊攪拌邊加入磷酸，直至溶解成透明的磷酸二氫鋅。用蒸餾水稀釋到總體積的2/3，然后加入計(jì)算好的硝酸鋅、氯化鎂、酸式磷酸錳、酒石酸、重鉻酸鉀。攪拌溶解后，分兩次加入事先在小容器中溶解好的鉬酸銨溶液，攪拌均勻。最后再加入601等清潔劑，并稀釋到總體積即可。601潔凈劑系陰離子型表面活性劑，具有良好的滲透性和濕潤性，易溶于水，耐酸、耐熱，不與金屬

7、離子作用，因此在溶劑中很穩(wěn)定，是用來除油的。“四合一”的磷化過程與一般磷化原理一樣，除油、除銹同時(shí)發(fā)生磷酸對(duì)鐵的浸漬作用，在鋼鐵表面生成致密的磷化膜。至于鉬酸銨、重鉻酸鉀是起鈍化劑作用的?！八暮弦弧碧幚硪河坞x酸度為1725點(diǎn)，總酸度為170220點(diǎn)，游離酸度比總酸度=（1:7）（1:10）。用0.1mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液來滴點(diǎn)10mL磷化液，當(dāng)用酚酞作指示劑時(shí)，所消耗NaOH的毫升即為總酸度的“點(diǎn)”數(shù)，當(dāng)用甲基橙作指示劑時(shí)，所消耗NaOH的毫升數(shù)即為游離酸度的“點(diǎn)”數(shù)。鋼鐵制件帶黃金色、彩虹色可以直接處理，如果油污嚴(yán)重，可適當(dāng)加入OP乳化劑，加強(qiáng)去污能力。呈藍(lán)色氧化皮的鋼鐵制件因氧化皮太厚

8、不能采用此法處理。該法克溶解氧化皮的量為710g/m。經(jīng)“四合一”處理的鋼件表面上，形成了鋅、鐵、鎂等金屬的不溶性磷酸鹽薄膜。這種薄膜既有防護(hù)性能，又能吸附涂料，提高漆膜的附著力，增強(qiáng)防護(hù)能力。另外再介紹兩種適用于除氧化皮的“四合一”除油、除銹、磷化、鈍化液配方。第一種配方的工藝比其他配方復(fù)雜，分為兩步，第一步為除油、除銹（氧化皮），（配方如表1）；第二步為磷化、鈍化處理。（配方如表2）.但應(yīng)注意的是除油、除銹完畢后，首先應(yīng)進(jìn)行水洗，水洗至中性后才能進(jìn)行磷化、鈍化處理。表1 除油、除銹（氧化皮）配方除油、除銹配方除油、除銹液工作條件原料名稱含量除銹溫度/C除銹時(shí)間/min工業(yè)硫酸（相對(duì)密度1.

9、84）硫脲十二烷基磺酸鈉水6065mL/L57g/L2050mL/L余量7585520注：氧化皮厚可增加硫酸的用量表2磷化、鈍化處理液配方磷化、鈍化配方磷化、鈍化工作條件原料名稱含量/（g/L）磷化溫度/C磷化時(shí)間/min磷酸氧化鋅硝酸鋅磷酸二氫鉻（以重鉻酸鉀計(jì)）硫酸氧基鈦（非對(duì)焊接可不加）酒石酸十二烷基磺酸鈉OP乳化劑水5815200515mL15mL余量6575注：游離酸度與總酸度之比：（1:12）（1：18）磷化工藝參數(shù)：磷化液1:1兌水使用，處理時(shí)間1530min，處理溫度1060C，總酸度200250點(diǎn)。干燥時(shí)間：自然晾干24h，120C烘干3060min。磷化膜外觀為暗灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)均勻；磷化膜厚度58m；附著力一級(jí)；抗沖擊性為500Ncm；硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)150S；氯化鈉溶液浸泡試驗(yàn)8h，室內(nèi)防銹（T20C RH86%）60天。8） 酸洗膏酸洗膏除銹，涂刷厚度為12mm，用量23kg/m，全部除銹時(shí)間為60min。除銹后，用水沖洗。最后用乙酸和氨水的混合液擦干，以利于防