冷軋機火災(zāi)事故處理應(yīng)急預(yù)案

1、冷軋機火災(zāi)事故處理應(yīng)急預(yù)案1. 目的 為認真貫徹落實安全生產(chǎn)法律法規(guī)，切實做好火災(zāi)事故的預(yù)防和應(yīng)急處理工 作，保證廣大職工的人身生命安全，最大限度減少事故帶來的損失，增強處理事 故中人員自救的有效性和實用性，特制定本預(yù)案。2. 適用范圍 適用于冷軋車間人員對冷軋機、主地溝、地下油庫、板式過濾間的火災(zāi)處理 事故。3. 危險源概況 冷軋機、地下油庫、主地溝、板式過濾間，這些部位含有大量軋制油或潤滑 用稀油，且軋機處有大量油氣，極易發(fā)生火災(zāi)事故，是重點防火部位。4. 工作程序4.1 CO2 滅火系統(tǒng)控制設(shè)置情況：4.1.1 輥縫一次、二次，軋機一次、二次滅火操作按鈕位于冷軋機主操臺； 地溝一次、地下

2、油庫一次滅火操作按鈕位于東西地溝、地下油庫入口圍欄上； 板式過濾間一次滅火操作按鈕位于板過間南門外西墻上。4.1.2 CO 2 滅火系統(tǒng)室（從南向北依次）輥縫一次： 4 瓶，輥縫二次： 4瓶，手動開啟每瓶；軋機一次： 40 瓶，軋機二次： 40瓶，主帶副瓶開啟；油庫一次： 30 瓶，油庫二次： 30瓶，主帶副瓶開啟；地溝一次： 15 瓶，地溝二次： 15 瓶，手動開啟每瓶；板過一次： 20 瓶，板過二次： 20瓶，手動開啟每瓶。4.2 發(fā)生火災(zāi)時所有人員應(yīng)沉著冷靜，不要驚慌。在有人工作的情況下，CO2滅火報警控制器應(yīng)處于手操電動（手動）狀態(tài)。4.2.1 軋機著火：當(dāng)軋機發(fā)生火災(zāi)時， 主操手在主

3、操臺迅速按下火災(zāi)急停按鈕， 并啟動軋機滅火按鈕（輥縫一次 CO2 按鈕不可用），軋機班組其他人員按各自崗位 跑位（主操手只有在火災(zāi)不可控制時才能撤離軋機主操臺同時下達撤離命令，其 他情況全面在主操臺指揮滅火） 。4.2.1.1 自動滅火啟動方案：當(dāng)軋機著火時，起火溫度升至 70 度時，聲光報 警系統(tǒng)自動啟動。（我車間未使用此方案）4.2.1.2 手動滅火啟動方案： 第一種手動啟動方法： 主操手 發(fā)現(xiàn)起火情況。 主操手 在主操臺內(nèi)開啟輥縫 二次（軋機一次、軋機二次）火災(zāi)啟動按鈕， 所有工作人員 發(fā)現(xiàn)火情或聽到報警 聲音后應(yīng)迅速按各自崗位預(yù)案進行跑位， 見習(xí)主操及出口輔助站壓延工 快速跑至 CO滅

4、火系統(tǒng)室，到達CQ滅火系統(tǒng)室后觀察CO滅火系統(tǒng)的啟動狀況，未啟動時， 應(yīng)進行第二種或第三種手動啟動，仍未啟動時，應(yīng)立即跑至軋機周圍開啟消防水 進行滅火。 第二種手動啟動方法：如第一種方法沒有啟動，見習(xí)主操及壓延工 在CO滅火系統(tǒng)室手動啟動軋機一次（二次）相對應(yīng)的氮氣瓶（氮氣箱內(nèi)啟動氮氣，拔下安全銷，壓下手柄13秒）。 第三種手動啟動方法：如第二種方法沒有啟動，見習(xí)主操及壓延工 首先打開軋機管道施放閥，并使用撬杠開啟軋機一次（二次）主帶副的CO主氣瓶瓶頭閥。4.2.2 油庫或地溝起火： 當(dāng)油庫或地溝發(fā)生著火時， 主操手聽到油庫或地溝報 警聲音后，立即安排見習(xí)主操及壓延工察看具體情況。4.2.2.

5、1 情況一：主操手在主操室通過監(jiān)控發(fā)現(xiàn)油庫著火時， 通知見習(xí)主操（出 口輔助站壓延工、出口副操）察看油庫或地溝是否有人進入（察看樓梯口警示燈 是否亮起），見習(xí)主操及壓延工 確定無人在被保護區(qū)的情況下，迅速開啟油庫或地 溝樓梯口 CO2 滅火操作按鈕；情況二：當(dāng)有人在油庫或地溝工作時，油庫或地溝內(nèi) 所有人員發(fā)現(xiàn)火情后應(yīng)立即撤離，最后撤離人員在確定無人的情況下，在出口啟動CO滅火啟動按鈕，見習(xí)主操及壓延工聽到報警聲音后迅速跑至 CO滅火系統(tǒng)室， 觀察CO啟動狀況（油庫或地溝系統(tǒng)延時 20秒后實現(xiàn)滅火作業(yè)）。4.2.2.2 如系統(tǒng)沒響應(yīng)， 見習(xí)主操及壓延工 按照以上軋機的手動程序 （氮氣啟動方法相同

6、），操作油庫或地溝的 CO2 滅火系統(tǒng)（利用撬杠開啟油庫主帶副的CO2主氣瓶瓶頭閥，設(shè)計為30瓶；利用撬杠開啟地溝 CO氣瓶，需手動撬起每一瓶， 設(shè)計為 15 瓶）。4.2.3 板式過濾間起火 ：當(dāng)板過間發(fā)生著火時， 主操手聽到板過間報警聲音后， 立即安排見習(xí)主操及壓延工察看具體情況。4.2.3.1 情況一： 板式過濾間著火時， 主操手在主操室通過監(jiān)控發(fā)現(xiàn)板過間著 火時，通知見習(xí)主操（出口輔助站壓延工、出口副操）察看板過間是否有人進入（通過喊話等方式），見習(xí)主操及壓延工 確定無人在被保護區(qū)的情況下，應(yīng)迅速在 板過間南門西墻處開啟CO滅火操作按鈕；情況二：當(dāng)板過間有人工作的情況時， 所有人員發(fā)現(xiàn)

7、火情后應(yīng)迅速撤離，最后撤離人員在確定無人的情況下在板過間南 門西墻處啟動CO次滅火操作按鈕，見習(xí)主操及壓延工跑至CO滅火系統(tǒng)室，觀 察CO啟動狀況，系統(tǒng)延時6秒后實現(xiàn)滅火作業(yè)。4.2.3.2 如系統(tǒng)沒響應(yīng)， 見習(xí)主操及壓延工 按照以上軋機的手動程序 （氮氣啟 動方法相同），操作板過的CO滅火系統(tǒng)（利用撬杠開啟板過間CO氣瓶，需手動撬 起每一瓶，設(shè)計為 20瓶）。4.3 其他：4.3.1 軋制發(fā)生料卷斷帶著火時的處理 ：4.3.1.1 CO 2操作使用系統(tǒng)設(shè)置中當(dāng)軋制速度超過 400米發(fā)生料卷斷帶且 主操 手按“故障急?！卑粹o時，不論是否著火，輥縫一次滅火系統(tǒng)都將自動啟動，噴出 4 瓶氣體。（輥

8、縫一次啟動為系統(tǒng)自動設(shè)置，手動按鈕不可啟動）4.3.1.2 當(dāng)軋制速度未超過 400米時，發(fā)生斷帶著火， 只能手動啟動輥縫二次（軋機一次、二次）。4.3.2 火災(zāi)報警啟動實際未發(fā)生火災(zāi)時的處理（誤操作或誤動） ：4.3.2.1 如被保護區(qū)發(fā)出報警聲音（主地溝、地下油庫、板過間） ，在延時范 圍內(nèi)，由本人、見習(xí)主操及出口輔助站壓延工迅速判斷實際情況，確定無火災(zāi)發(fā) 生時（如人員誤操作） ，由本人、見習(xí)主操及壓延工快速（跑至）按下報警區(qū)域控 制按鈕處急停按鈕則終止滅火程序，并將開啟的 CO2 滅火操作按鈕復(fù)位（鑰匙在軋 機主操臺或CO室系統(tǒng)控制盤），其次到CO室將火災(zāi)報警主機復(fù)位（顯示屏左上角 復(fù)位

9、鍵）；如火災(zāi)繼續(xù)，副操手及壓延工快速跑至CO滅火系統(tǒng)室，觀察CO滅火是 否啟動，如（主地溝、地下油庫、板過間）一次沒有將火災(zāi)滅掉，見習(xí)主操及 壓 延工迅速將CO聯(lián)動鑰匙開啟至相關(guān)著火區(qū)域的相反方向（當(dāng)前鑰匙所對應(yīng)方向為 可啟動的CO氣體），啟動二次滅火；若系統(tǒng)沒有響應(yīng)，手動起動該保護區(qū)的氮氣 啟動或手動開啟 CO2。4.322系統(tǒng)啟動滅火作業(yè)后，應(yīng)保證足夠的滅火時間，注意觀察。如滅火 效果不好，立即啟動CO二次滅火。二次滅火程序同上。4.3.3 CO 2滅火系統(tǒng)無法滅火時利用消火栓滅火的處理： 應(yīng)立即打開著火區(qū)域附近消火栓（門） ，兩人一組，一人旋轉(zhuǎn)（逆時針）開啟聯(lián)動報警裝置（紅色）并將水帶與

10、閥門連接，另一人攜帶水帶輔設(shè)到著火點附近 并將槍頭與之連接，確定連接好后打開消防閥門，針對起火部位展開滅火，使用 消火水滅火時人員不得距離著火點太近， 防止燒傷，水帶鋪設(shè)距離一般為1520m （發(fā)現(xiàn)消防管道無水時立即聯(lián)系綜合車間值班人員） 。4.3.4 當(dāng)車間全停電發(fā)生火災(zāi)時的處理： 當(dāng)全停電時，人員應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)場光亮后再跑位，防止人員滑倒摔傷，造成更大傷害。正常情況下蓄電池保障1012小時供電可啟動CO,如CO滅火系統(tǒng)蓄電池 不能正常工作，見習(xí)主操及出口輔助站壓延工迅速跑至 CO滅火室手動開啟著火區(qū) 域CO進行滅火。若板過間發(fā)生著火在啟動 CO按鈕無效的情況下且火勢較大無法 靠近CO滅火系統(tǒng)室時

11、，人員應(yīng)立即利用消防水進行滅火，確保人員能夠進入CO滅火系統(tǒng)室實施手動啟動。4.4 聽到火災(zāi)警報時對現(xiàn)場所有人員的要求： 車間所有人員聽到報警聲音時，有設(shè)備運行的應(yīng)立即停止設(shè)備，并按照冷軋機火災(zāi)事故處理應(yīng)急預(yù)案及時部署人員：軋機班組：入口副操通過軋機平臺南側(cè)樓梯跑位至出口輔助站處與壓延工一起輔設(shè)好消 防水帶，做好消防水滅火的準備；出口副操跑位至主操室協(xié)助主操手傳達（消防水滅火、人員撤離等）指令， 出口副操在傳達完消防水滅火后應(yīng)立即返回主操室協(xié)助主操手完成后續(xù)工作；見習(xí)主操（為手動噴出CO的第一責(zé)任人）于第一時間及出口輔助站壓延工跑 位至CO室察看啟動情況，電動未噴出 CO時應(yīng)及時按手動方案啟動

12、 CO,確保CO 成功正確噴出；軋機行車工聽到報警聲音后放下手中所有工作將行車開往安全地點，并從行 車上下到軋機南側(cè)綠色通道處協(xié)助滅火（女同志聽從指揮向南撤離） ；地下油庫、主地溝：檢修、點檢人員聽到報警聲音后按照緊急撤離預(yù)案迅速 撤離至安全區(qū)域；其他班組：情況一：當(dāng)聽到報警聲音時，班長（主操）及班組成員全部跑位 至出口輔助站提前輔設(shè)好消防水帶隨時待命，由出口副操傳達軋機主操手指令， 做好消防水滅火準備或撤離；情況二：在人員到達軋機區(qū)域時，發(fā)現(xiàn)CO2 已噴出并成功將火勢控制，所有人員應(yīng)立即向南撤離，防止人員發(fā)生窒息事故。4.5 冷軋車間安全應(yīng)急通道的設(shè)置情況（鑰匙盒內(nèi)配有逃生門鑰匙） ：4.5

13、.1 1號、 2號安全通道出口逃生門位于軋機跨西側(cè)北頭， 1 號門為鐵制門， 2 號門為防火門；4.5.2 3 號安全通道出口逃生門位于磨床門北側(cè) 1 號卷簾門，電動卷簾門；4.5.3 4號安全通道出口逃生門位于鞋套室 3 號卷簾門，電動卷簾門并附有小 門；4.5.4 5 號安全通道出口逃生門位于冷軋車間東跨南頭包裝材料存放區(qū)與質(zhì)檢 實驗樓相連，木質(zhì)門。4.5.5 根據(jù)現(xiàn)場滅火情況，由當(dāng)班值班長（員）向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，現(xiàn)場火災(zāi)不 可控制時撥打 119 火警電話，并派出指定人員（軋機班組人員）前往廠門口引導(dǎo) 消防車到達現(xiàn)場參與滅火。 （報警內(nèi)容：詳細地址、燃燒物質(zhì)、火災(zāi)程度，簡要說 明、縮短電話時

14、間）同時下達撤離命令，當(dāng)班班長帶領(lǐng)班組所有人員迅速撤離出 車間。具體撤離途徑為：軋機西側(cè)（軋機、換輥區(qū)）人員可通過1 號、 2號安全通道出口逃生，辦公室、綜合車間電工班人員可通過 3 號安全通道出口逃生，軋機 東側(cè)、重卷班、退火爐班人員可通過 4 號安全通道出口逃生，拉彎矯班、綜合班 及成品庫人員通過質(zhì)檢實驗樓安全通道出口逃生。4.6 滅火后清理4.6.1 滅火后保持足夠的時間，應(yīng)警惕火災(zāi)會死灰復(fù)燃。4.6.2 待滅火結(jié)束后，軋機工作人員迅速將 24kg 移動氣瓶式 CO2 滅火器移至 軋機著火點附近，使用滅火器對設(shè)備進行冷卻降溫。4.6.3 當(dāng)火災(zāi)熄滅后，不得開啟風(fēng)機及防火閥，軋機人員方可攜帶空氣呼吸 機及應(yīng)急燈進入地溝及地下油庫察看火勢是否得到控制，在確認火勢完全熄滅后， 方可開啟風(fēng)機排氣。464滅火使用后的滅火器應(yīng)重新充裝（每瓶 CO滅火劑重量為