加氣混凝土砌塊各崗位安全操作規(guī)程.doc

1、橋式起重機安全操作規(guī)程1.橋式起重機操作工須持證上崗，未經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)不得獨立操作。2. 開車前認(rèn)真檢查機械、電氣設(shè)備部分和防護(hù)保險裝置是否完好，靈敏可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運。3.熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征以及零部件的名稱和作用；熟悉開停車操作程序，掌握檢查、排除故障的方法。4.操作工必須聽從掛鉤起重人員（專人）指揮；正常吊運時不準(zhǔn)多人指揮，啟動時應(yīng)先鳴電鈴，對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。5.工作過程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉(zhuǎn)；起吊后吊物離地50100mm。發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時，須重新捆綁。運行中吊物不得從人頭越

2、過，吊運物件不得離地面過高；工作停歇時，不得將起重物懸在空中；運行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車，待故障處理完 畢后方可開機。6.操作人員嚴(yán)禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進(jìn)入按鈕盒造成漏電傷人事故。7.橋式起重機進(jìn)行維修時，應(yīng)停靠在安全地點，切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。8. 操作工必須做到“十不吊” ：8.1 超過額定負(fù)荷不吊。8.2 指揮信號不明，重量不明不吊。8.3 吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。8.4 吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。8.5 歪拉斜掛不吊。8.6 工件上站人或放有活動物品不吊。8.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。

3、8.8 帶棱角、缺口未墊好的不吊。8.9 埋在地下的物件不吊。8.10 管理人員違章指揮不吊。9.工作終止時，起重機應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè)，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上駕駛室門。搞好衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程1.上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.檢查下料口閥門是否暢通，注水閥門是否正常注水，空轉(zhuǎn)攪拌機是否運轉(zhuǎn)正常。3. 開啟攪拌機，打開注水閥門，啟動廢漿泵，使水料位達(dá)到攪拌罐的 2/3 。 廢漿的使用比例，根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定，配比應(yīng)恒定， 保持生產(chǎn)配料平衡。4.打開粉煤灰下料閥門，時

4、刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較大時，應(yīng)關(guān)閉下料閥門，待粉塵不大時，觀察攪拌池內(nèi)的料位，根據(jù)實際情況再進(jìn)行下料，避免原漿逸出。5. 粉煤灰與水達(dá)到一定量后須驗證漿液稠度（稠度應(yīng)達(dá)到 315mm320mm之間），驗證時嚴(yán)禁站在攪拌機上方的鐵板上操作，達(dá)到規(guī) 定稠度時，開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐（儲料罐應(yīng)保持1/2料位）。6. 保持聯(lián)系， 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況， 輸送粉煤灰漿液時，開啟渣漿泵，將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。7. 待生產(chǎn)完畢后，用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐，以免粉 煤灰漿凝結(jié)，沖洗完畢后停止攪拌，并把開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。8. 保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔，清理粉煤灰制漿罐時，必須

5、有 人在場監(jiān)護(hù)。9. 認(rèn)真填報各種運行記錄。切割機崗位安全操作規(guī)程1. 上崗時穿戴好勞保用品，非本崗位操作人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2. 操作人員需定期對切割機潤滑點進(jìn)行潤滑，保證設(shè)備正常運 轉(zhuǎn)，故障檢修時禁止合閘，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3. 開機前檢查切割機鋼絲是否松動，鋼絲尺寸對位是否正確， 切割機小滑車，大滑車運行是否正常。4. 打開切割機控制電源開關(guān)，急停按鈕，液壓泵開關(guān)按鈕。5. 將坯體放置在切割機上，拉動大滑車與操作桿使半成品緊靠 小滑車，拉動小滑車（）操縱桿用來控制切割面。半成品過厚時，應(yīng)將小滑車升起，采用六面切割法；如半成品厚度較小時，不用升起 小滑車（） ，采用五面切割法。6. 在操作臺上推進(jìn)

6、翻轉(zhuǎn)手柄，翻轉(zhuǎn)臺翻轉(zhuǎn)時應(yīng)勻速進(jìn)行，快到位時應(yīng)緩慢放下，不得過快過猛。7.推進(jìn)小滑車（）手柄，緩慢滑出小滑車（），到位后將水平車達(dá)到自動狀態(tài)，完成縱向切割任務(wù)，如有特殊情況，可按下位于水平車支架上的“緊急”按鈕，待正常時再啟動?？v向切割到位后， 指示燈亮。8.啟動橫向切割按鈕，切割到位后，返回橫切架；收回小滑車手柄，（）（）到位；收回翻轉(zhuǎn)臺手柄，翻轉(zhuǎn)臺到位。水平切割、 車返回到位，收回大滑車手柄到位。9.廢料沖洗時先開啟廢漿攪拌機，使廢漿攪拌池內(nèi)沖稀溶液達(dá)4到 2/3 以上水位后，打開沖洗溶液管道閥門，啟動渣漿泵，進(jìn)行廢料 沖洗； 當(dāng)沖洗溶液變稠不適合沖洗時， 將廢漿打入廢漿儲罐，工聯(lián)系， 打入

7、澆注擺渡新廢漿重復(fù)沖洗廢料。10. 停機時按下水平車支架上的“緊急”按鈕，關(guān)閉“液壓泵”按鈕，主電源空氣開關(guān)，各回路空氣開關(guān)，控制電源開關(guān)，并把渣漿 泵開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉廢漿攪拌機開關(guān)。11. 切割機操作人員應(yīng)對坯體軟硬程度進(jìn)行把關(guān)， 保證切割質(zhì)量，切割完后人工扶住邊上，避免磚坯倒塌，減少廢料的產(chǎn)生。12. 切割結(jié)束后，對鋼絲、機架設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清理，對地面、小渠等進(jìn)行清洗，嚴(yán)防廢鋼絲，硬物料進(jìn)入廢漿池堵塞管路。13. 切割機縱向切割，嚴(yán)禁操作工行走，橫向切割時，嚴(yán)禁非工作人員在切割機兩旁站立。14. 操作工要按時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，及時處理，并做好當(dāng)班運行記錄。蒸壓釜安全操作規(guī)程1、

8、操作人員必須經(jīng)考核合格后方可獨立進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作；2、操作工藝指標(biāo)：進(jìn)出釜： 0.5h 排氣： 0.5h 升壓： 1.5h 降壓：1.5h最高工作溫度： 195恒壓： 7h（1.3MPa）最高工作壓力：1.3MPa3、操作程序：3.1裝入待蒸養(yǎng)制品，關(guān)閉釜蓋，使釜蓋凸緣進(jìn)入釜體凹槽內(nèi)；搖動減速機，使釜蓋逆時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動至定位處；安全連鎖銷軸鎖住釜蓋；扳動手動連鎖手柄，至閉合位置；3.2 確定分氣缸內(nèi)氣壓不低于 0.8MPa 時向釜內(nèi)送氣，打開釜體法蘭上進(jìn)汽管上的截止閥，打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥（為了使 冷卻水進(jìn)入釜內(nèi)） 23 分鐘后，關(guān)閉釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，打 開釜蓋密封閥密封釜蓋。3.3

9、打開進(jìn)汽主閥門進(jìn)給蒸汽，當(dāng)壓力升到0.5MPa 時，半小時排一次冷卻水，計一次釜內(nèi)溫度，關(guān)閉釜體法蘭上進(jìn)氣管上的截止閥，打開釜體兩側(cè)進(jìn)汽截止閥，讓釜內(nèi)自身蒸汽加壓密封圈，全開加壓閥。達(dá)到工作壓力（ 0.9-1.0MPa ）時，關(guān)閉主閥門（不夠時繼續(xù)加壓）。3.4蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度差不得大于40，否則應(yīng)及時打開底部排氣閥，排放冷凝水；當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴(yán)重上拱變形時，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應(yīng)停釜；蒸壓釜的排水阻汽裝置，必須有效可靠，操作工應(yīng)進(jìn)出清理釜內(nèi)料渣和檢查清理排水裝置，防止堵塞，確保排水暢通。3.5蒸養(yǎng)時間滿足要求時，打開第一條釜

10、主進(jìn)汽閥返回配氣站，同時第二條釜按上述3.1 3.4操作，直至兩釜壓力相等（即第一條釜向第二條釜倒汽）；3.6關(guān)閉第一條釜主進(jìn)汽閥，打開第二條釜和鍋爐蒸汽管道連接閥門進(jìn)汽，升壓達(dá)到工作壓力（0.9-1.0MPa ）時，關(guān)閉主閥門（不夠時繼續(xù)加壓）。3.7緩慢打開第一條釜放汽閥，第一條釜放汽泄壓至零（放空），確保釜內(nèi)沒有壓力，搖動減速機，使釜蓋順時針轉(zhuǎn)動，打開釜蓋，拉出蒸養(yǎng)成品小車，清除內(nèi)部雜物，裝入蒸養(yǎng)制品，重復(fù)以上步驟。4、蒸壓釜運行時，應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釜 蓋安全連鎖裝置）齊全有效，嚴(yán)禁超溫、超壓運行。5、運行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員必須立即采取緊急措 施并

11、及時報告當(dāng)班負(fù)責(zé)人：5.1釜內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；5.2釜體、釜蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄露等危及安全的缺陷；5.3安全附件失靈、釜蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行；5.4 發(fā)生其他意外事故，直接威脅到安全運行。6、蒸壓釜的任何修理工作都必須在釜內(nèi)無壓力的情況下進(jìn)行；7、使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釜蓋和釜體，應(yīng)避免任何受壓元件受 到任何機械損傷。8、每周至少對釜體內(nèi)部軌道及兩側(cè)、底部進(jìn)行一次徹底清掃。9、任何時候都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釜體在操作 時由溫度變化而引起的軸向自由移動。10、嚴(yán)禁在蒸壓釜釜體

12、上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件。任何建筑 物不得與釜體連接或焊接。11、安全閥的開啟壓力不得超過蒸壓釜的設(shè)計壓力；安全閥與釜體管 座直接連通，中間不允許裝設(shè)任何閥門。12、蒸壓釜開啟過程中，任何人不得站于釜蓋前方。13、釜內(nèi)卸壓后，只有當(dāng)壓力表指示為零時，方可扳動安全裝置并將 蒸壓釜余氣通過球閥排盡。14、開釜門時，操作人員應(yīng)站在手搖減速器一側(cè)，緩慢轉(zhuǎn)動手柄，且保持均勻，當(dāng)釜門轉(zhuǎn)至釜門齒上泄氣槽剛露出時應(yīng)稍停片刻，確認(rèn)釜內(nèi)無余氣后，再繼續(xù)搖動減速箱手柄，將釜蓋全部打開；15、蒸壓釜停止運行時停止向釜內(nèi)通入蒸汽，打開排氣閥，泄放釜內(nèi) 的氣體。球磨機崗位安全操作規(guī)程1、上崗前必須穿戴好勞保用品，接

13、班人應(yīng)向交班人了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。2、啟動前檢查入孔蓋是否固定嚴(yán)密，地腳螺栓襯板螺栓是否松動，各潤滑點的潤滑油是否到位，傳動齒輪是否帶油。3、啟動后當(dāng)球磨介質(zhì)有一定溫度時即可下料，要求配料均勻，注意觀察球磨機工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)粘磨現(xiàn)象。4、定期補充鋼球，并檢查襯板磨損程度。5、主機軸承和減速器的油溫60，且工作平穩(wěn)，無激烈振動現(xiàn)象。6、時刻檢查除塵筒是否阻塞，以免造成粉塵過大。7、經(jīng)常檢查物料出磨細(xì)度，如果合乎要求，說明喂料適當(dāng)，鋼球級配合適。若聲音發(fā)悶，說明喂料太多，應(yīng)停止喂料；停止喂料聲音仍聽不到，且出料很少，說明有嚴(yán)重粘磨現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行處理8、下班后退出崗位時，應(yīng)向下班介紹本班

14、生產(chǎn)設(shè)備運行情況及待處理事宜。做好交班記錄，清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并將生產(chǎn)等垃圾倒入指定地點。除塵器崗位安全操作規(guī)程1、啟動前檢查儀表及電流是否正常，各螺絲及部件是否松動或完好。2、啟動前先關(guān)閉風(fēng)機出口閘閥后，再啟動風(fēng)機電機，等風(fēng)機正常后 再根據(jù)情況打開除塵閥門和風(fēng)機出口閥門。3、每班須卸料兩次，并振打一次即可。4、操作工操作時要配戴防塵口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉塵和振 動耳膜。鄂式破碎機操作規(guī)程1、 上崗前必須穿戴好勞保用品，接班人向交班人了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況。2、開機順序：斗提機破碎機。關(guān)機順序與開機順序相反。3、開機前檢查斗提電機皮帶、瓦座油、減速機油是否滿足生產(chǎn)要求，破碎機底

15、座螺絲與調(diào)節(jié)螺絲是否松動。4、空載起動鄂式破碎機，待正常運行后加料，加料應(yīng)均勻，并不能超過其規(guī)定尺寸，停機過程中，必須確認(rèn)設(shè)備無料時方可停機。5、加料應(yīng)均勻，對于大塊料，應(yīng)用錘子敲碎后加入，嚴(yán)禁用鐵棍、鐵錘向進(jìn)料口打入。6、 隨時檢查斗提、破碎機的運行情況，若有情況及時匯報處理。7、檢查設(shè)備或處理故障時禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8、 清理提升機底部余料時，必須有專人在外部看護(hù)，保證安全。9、 下班時清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，并向接班人介紹本班生產(chǎn)、設(shè)備運行情況及待處理問題，做好交班記錄。鍋爐崗位安全操作1、 崗位任務(wù)及職責(zé)：1.1負(fù)責(zé)鍋爐機組的開停車以及日常維護(hù)，完成生產(chǎn)和生活供汽任務(wù)。1.2 負(fù)

16、責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標(biāo)合格。1.3 負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。1.4 負(fù)責(zé)本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)潤滑等。1.5嚴(yán)格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度，按時進(jìn)行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。1.6堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、工藝指標(biāo)：軟水硬度 0.03mmol/l鍋爐水 PH 值 1012（25）鍋爐運行汽壓0.8 1.1 MPa鍋爐水堿度624 mmol/l安全閥設(shè)定值（汽壓） 1.25 MPa額定蒸發(fā)量10t/h3、系統(tǒng)運行方

17、法及步驟：3.1 運行前的準(zhǔn)備工作 檢查各種儀器儀表是否正常。 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認(rèn)無泄漏。 檢查煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn)，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無冷凝液。 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。 檢查軟水是否合格，確認(rèn)軟水箱液位在1/3 以上。 檢查除氧水池是否有足夠的水。 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?，F(xiàn)象。 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設(shè)備的電源開關(guān)是否在運行狀態(tài)。 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3 處。3.2 啟動運行程序 啟動引風(fēng)機開啟引風(fēng)機擋板，待引風(fēng)機運行正常平穩(wěn)后，啟 動鼓風(fēng)機并且開啟鼓風(fēng)門擋板。 調(diào)節(jié)引風(fēng)機和鼓風(fēng)機風(fēng)門開張角度比例 2:1 ，吹掃爐膛內(nèi)殘

18、留可燃?xì)怏w 1015 分鐘，觀察引風(fēng)機、鼓風(fēng)機運行狀況。 待吹掃適當(dāng)?shù)臅r間后，準(zhǔn)備點火，先開啟 1#煤氣球閥，按住點火按鈕， 觀察確認(rèn)爐膛內(nèi)有電火花后， 開啟 2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。 待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即 緩慢開啟 3#煤氣球閥，調(diào)節(jié) 3#煤氣球閥開張角度至正常、平 穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍(lán)色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完 成，鍋爐進(jìn)入正常運行狀態(tài)。 點火完成后，立即關(guān)閉 1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火煤氣進(jìn)入爐膛而發(fā)生爆炸導(dǎo)致事故。4、燃燒的調(diào)節(jié)： 鍋爐的排煙溫度控制在170左右。 增加

19、煤氣量時，應(yīng)先增加通風(fēng)量，反之減弱通風(fēng)量也應(yīng)先 減少煤氣供給。 保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。 配風(fēng)增加風(fēng)量時，先開大引風(fēng)門，后開大鼓風(fēng)門，減少風(fēng) 量時，先關(guān)子鼓風(fēng)門，再關(guān)子引風(fēng)門。 燃燒配比的三種情況：a 火焰呈明藍(lán)色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過小）。b 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍(lán)色，爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。c火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大）。5、 水位、氣壓的調(diào)節(jié)： 隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓力在 0.5MPa 以上，保持鍋爐給水正常水位在-30 30 之間。

20、根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時 調(diào)節(jié)燃燒狀況。 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當(dāng)加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不 超負(fù)荷運行。6、鍋爐水位表的沖洗操作步驟： 先將鍋爐水位加至運行水位最高線。 緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。 關(guān)閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。 打開水位表中部水旋塞，關(guān)閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。 循環(huán)水汽沖洗幾次后關(guān)閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。 沖洗口訣：下中中，上上下。7、巡回檢查時間：每小時巡檢一次 巡檢路線： 操作室 燃燒器 引風(fēng)機鼓風(fēng)機鍋爐水位表分氣缸 鍋爐看火孔 軟水箱鍋爐給水泵 除氧泵 除氧器

21、操作室8、設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)定： 每周沖洗水位表一次。 每班檢查燃燒器燃燒情況。 每班檢查煤氣管道是否泄露。 每班檢查各種儀器、儀表是否正常。 每周加油或檢查一次風(fēng)機運行情況、油位。 每半月將所屬設(shè)備的閥門絲杠潤滑一次。 汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。 煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。 安全閥每月手動試驗一次。 每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常， 清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。安全閥每半年校驗檢查一次。燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進(jìn)行一次年檢。鍋爐本體每年進(jìn)行一次年檢。 各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。9、鍋爐房安全注意事項：操作人員必須持

22、證上崗，并熟悉本崗位設(shè)備、輔機及安全防護(hù)器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。 非本崗位人員禁止亂動設(shè)備， 停用和檢修設(shè)備使用前必須嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后方可啟動。本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止?fàn)C傷，鍋爐排污和開關(guān)蒸汽閥門時應(yīng)緩慢動 作，嚴(yán)防壓力過大沖擊管線閥門振動。 禁止觸摸運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位， 需要檢修和清理衛(wèi)生時應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。 禁止帶壓檢修設(shè)備、管線、閥門，泄壓時人應(yīng)站在安全位置，禁止敲打錘擊。 鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴(yán)防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。10、特殊操

23、作現(xiàn)象： 鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。 不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。 設(shè)置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。 鍋爐元件損壞危及人身安全。 鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值 500Pa（防止回火） 。 發(fā)生上述現(xiàn)象應(yīng)實施停爐檢查， 故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。11、停電操作：停電后，煤氣切斷閥已自動關(guān)閉，馬上將3#煤氣球閥全部關(guān)閉。關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。停煤氣操作：嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當(dāng)主管煤氣壓力低于1500Pa為了防止煤氣回火，應(yīng)立即停爐。 關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。13、停水操作： 馬上實施緊急停爐，

24、關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。 關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺時，水。 認(rèn)真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備和處理故障時，禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2、確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉，取樣口閥門關(guān)閉，加水閥門關(guān)閉，蒸汽手動閥門開啟，檢查蒸汽壓力是否夠用，手動開啟螺旋給料機。3、與集控員聯(lián)系，開啟澆注攪拌機，檢查攪拌機電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4、待粉煤灰漿下完后，從取樣口取出粉煤灰漿，測其粘稠度（稠度控制在300mm350mm之間）如果粉煤灰漿太稠達(dá)不到控制范圍之，內(nèi)，通過加水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；如果粉煤灰漿稀，加入少量水泥

25、來控制，否則開閥排料。5、當(dāng)粉煤灰漿稠度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，加入膠結(jié)料和水泥。6、混合料進(jìn)入攪拌機后，攪至35分鐘后，測其稠度（控制在200mm220mm之間）。太稠通過加水來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，稀不得超過250mm255mm之間，太稀加少量水泥來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如果超過范圍，開閥排料。7、當(dāng)溫度達(dá)到4044時，加入準(zhǔn)備好的鋁粉，攪拌1 分鐘后進(jìn)行澆注。8、停機時攪拌機、穩(wěn)流罐、料漿計量罐、澆注攪拌罐、取樣閥門、各種用具等沖洗干凈后，關(guān)閉各種閥門，置設(shè)備開關(guān)至停止?fàn)顟B(tài)。9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)記錄。靜停崗位安全操作規(guī)程1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品，檢修設(shè)備或處理故障時，禁止合閘，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

26、2、開啟擺渡車總閘，檢查擺渡車左右運行是否正常，檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常。3、啟動廢水?dāng)嚢铏C，廢水罐內(nèi)的水位必須控制在1/2以上，否則，打開水管閥門進(jìn)行補水，補夠為止。4、收回定位閘，開啟擺渡車，定位至澆注下料口后，張開定位閘定位。5、澆注完畢后，移動擺渡車軌道與靜停室軌道對齊，通過牽引機把模框拉入靜停室，避免模與模碰撞，以免造成跑氣、塌模6、靜停室溫度須控制在5070之間，時刻觀察成品料漿在靜養(yǎng)過程中的發(fā)酵情況，如有跑氣、塌模等現(xiàn)象及時通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。7、擺渡車接模框上車時，?？蜍壍酪c擺渡車軌道對齊，定位 后啟動回車牽引機，把準(zhǔn)備好的模具拉上擺渡車。8、擺渡車行走時，嚴(yán)禁操作工在軌道上行走，牽引機在拉模過 程中，嚴(yán)禁操作工站在模具前，以免夾傷。9、澆注完畢把擺渡車開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉擺渡車總閥門，把液下立式渣漿泵、廢水?dāng)嚢铏C開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。10、生產(chǎn)完畢后清理現(xiàn)場衛(wèi)生，并