水平定向鉆方式穿越施工方案

1、 1 目目 錄錄 第一章第一章 編制及施工依據(jù)編制及施工依據(jù) .2 第二章第二章 工程概況工程概況.3 2.12.1 工程概況工程概況.3 2.22.2 穿越點(diǎn)位置穿越點(diǎn)位置.3 2.32.3 穿越主要技術(shù)參數(shù)穿越主要技術(shù)參數(shù).3 2.42.4 工程地質(zhì)工程地質(zhì).3 2.52.5 主要工程量主要工程量.4 第三章第三章 施工部署施工部署 .4 3.13.1 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu).4 3.23.2 施工任務(wù)劃分施工任務(wù)劃分.12 3.33.3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.12 第四章第四章 主要施工方案主要施工方案.13 4.1 定向鉆施工工藝流程定向鉆施工工藝流程.13 4.24.2 定向穿越施工技術(shù)措施定

2、向穿越施工技術(shù)措施.13 4.34.3 光纜套管施工方案光纜套管施工方案.17 4.44.4 穿越管段預(yù)制施工技術(shù)措施穿越管段預(yù)制施工技術(shù)措施.17 第五章第五章 施工用料、勞動力、施工機(jī)械需要量計劃施工用料、勞動力、施工機(jī)械需要量計劃.28 5.15.1 勞動組織勞動組織.28 5.25.2 主要施工機(jī)械配備主要施工機(jī)械配備.29 5.35.3 主要消耗材料主要消耗材料.30 第六章第六章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施施工進(jìn)度計劃及工期保證措施.28 6.1 施工形象進(jìn)度計劃、網(wǎng)絡(luò)計劃施工形象進(jìn)度計劃、網(wǎng)絡(luò)計劃.31 6.2 工期保證措施工期保證措施.31 第七章第七章 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)

3、量保證措施.34 7.1 質(zhì)量方針和目標(biāo)質(zhì)量方針和目標(biāo).34 7.27.2 質(zhì)量體系實施質(zhì)量體系實施.34 7.37.3 質(zhì)量責(zé)任、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量責(zé)任、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu).34 7.47.4 質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施.36 第八章第八章 hsehse 管理計劃管理計劃.41 8.18.1 安全、環(huán)境與健康（安全、環(huán)境與健康（hsehse）方針、目標(biāo)及項目經(jīng)理承諾）方針、目標(biāo)及項目經(jīng)理承諾.41 8.28.2 hsehse 管理方案管理方案.42 第九章第九章 文控管理措施與竣工資料編制計劃文控管理措施與竣工資料編制計劃.42 9.19.1 文控管理措施文控管理措施.42 9.29.2 信息

4、管理措施信息管理措施.44 9.39.3 竣工資料編制計劃竣工資料編制計劃.44 第十章第十章 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案.46 1 1導(dǎo)向孔卡鉆的應(yīng)急預(yù)案導(dǎo)向孔卡鉆的應(yīng)急預(yù)案.46 2 2擴(kuò)孔時卡鉆的應(yīng)急預(yù)案擴(kuò)孔時卡鉆的應(yīng)急預(yù)案.46 3 3管線回拖受阻的應(yīng)急預(yù)案管線回拖受阻的應(yīng)急預(yù)案.47 4 4防止出現(xiàn)跑漿的應(yīng)急措施防止出現(xiàn)跑漿的應(yīng)急措施.47 5.5. 環(huán)境保護(hù)及泥漿處理措施環(huán)境保護(hù)及泥漿處理措施.48 6.6. 確保防腐層不被破壞的措施確保防腐層不被破壞的措施.49 第十一章第十一章 施工平面布置圖施工平面布置圖.51 1.施工平面布置圖.51 1.2 定向鉆穿越出土點(diǎn)平面圖.52 2 第一章

5、第一章 編制及施工依據(jù)編制及施工依據(jù) 1、南疆-唐山成品油管道武清支線工程線路斷面圖和平面圖 圖紙?zhí)枺篸wg-5003 線 01- 02 2、 油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范gb50424-2007 3、 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范gb50369-2006 4、 鋼制管道焊接及驗收規(guī)范sy/t4103-2006 5、 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測sy/t4109-2005 6、 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范sy4200-2007 7、 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套） sy/t 4054-2003 8、 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)sy/t04132002 9、 長距離輸油輸氣管道測量規(guī)

6、范sy/t 0055-2003 10、 油氣管道焊接工藝評定方法syo452-2002 11、 管道下向焊接工藝sy/to471-93 12、 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第 2 部分：b 級鋼管gb/t9711.2-1999 3 第二章第二章 工程概況工程概況 2.12.1 工程概況工程概況 本工程設(shè)計穿越長度為 217m。主要穿越崔糧路和路旁水渠一處。管道穿越崔糧路及 水渠擬采用水平定向鉆方式穿越。 4067.9 l415 直縫電弧焊鋼管，輸送介質(zhì)為成品油，光纜套管設(shè)計采用加厚 pe 管材。本段管道實長 217.8m，其中定向鉆穿越水平長度 217m，穿越實際長度 217.8m，光纜

7、套管與主管線分開穿越及回拖。 2.22.2 穿越點(diǎn)位置穿越點(diǎn)位置 定向鉆穿越施工區(qū)域為沖積平原地貌，地形較平坦。出入土點(diǎn)均有進(jìn)場路線主管 線入土點(diǎn)里程為：k=100+405.7；出土點(diǎn)里程為：k=100+188.7。 2.32.3 穿越主要技術(shù)參數(shù)穿越主要技術(shù)參數(shù) 表 2.1 序號序號項項 目目內(nèi)內(nèi) 容容 1 穿越管徑主管線為 406.47.9 2 穿越水平長度穿越水平長度為 217m；穿越實際長度為 217.8m 3 管 材主管線為 l415 直縫電弧焊鋼管。 4 穿越管線曲率半徑 re=1500d 5 探 傷 管線焊口進(jìn)行 100%射線探傷（級合格）和 100%超聲波探傷（級 合格） ，執(zhí)

8、行標(biāo)準(zhǔn)為石油天然氣鋼制管道無損檢測sy/t4109- 2005。 6 管線防腐3pe 加強(qiáng)級防腐 7 防腐補(bǔ)口主管線防腐補(bǔ)口采用定向鉆專用熱收縮套 406.4（寬 450mm） 。 8 清管掃線采用橡膠清管球。 9 試 壓強(qiáng)度試壓 1.5 倍設(shè)計壓力和嚴(yán)密性試壓 1.0 倍設(shè)計壓力 2.42.4 工程地質(zhì)工程地質(zhì) 通過對附近工程地質(zhì)勘探情況分析，本工程管道穿越地段地層巖性以穿越主要地 質(zhì)為粉土、粉質(zhì)粘土。 本次穿越主要穿越地層應(yīng)該是以為粉質(zhì)粘土為主。 2.52.5 主要工程量主要工程量 表 2.3 4 序序 號號 項項 目目單位單位數(shù)數(shù) 量量備備 注注 一一主管線管線主管線管線 1 4067.

9、9 (水平長度) m217m 實長 217.8 米 2 管道組裝焊接 4067.9 m217.8 l415 直縫電弧焊鋼管 3 防腐補(bǔ)口道 18 定向鉆專用熱收縮套 4 通球掃線次 2 采用橡膠清管球 5 管線試壓次 2 回拖前回拖后分別進(jìn)行試壓 6 管線測徑次 1 二二場地場地 1200 入土點(diǎn) 900 出土點(diǎn) 第三章第三章 施工部署施工部署 3.13.1 組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu) 為做好定向鉆穿越工程建設(shè)的各項工作，我公司成立定向鉆穿越工程施工項目部， 人員構(gòu)成及組織機(jī)構(gòu)如下： 3.1.1 人員構(gòu)成： 項目經(jīng)理： * 項目副經(jīng)理: * 項目總工程師：* 技術(shù)質(zhì)量管理：* 設(shè)備、材料管理：*8 hs

10、e 管理：* 焊接及無損檢測責(zé)任人員：* 施工隊長：* 3.1.2 組織機(jī)構(gòu)： 5 圖圖 3.13.1 組織機(jī)構(gòu)圖組織機(jī)構(gòu)圖 施 工 管 理 辦： 技 術(shù) 質(zhì) 量 辦： 綜 合 管 理 辦： 項目副經(jīng)理： 施 工 班 組 項目經(jīng)理: 項目總工： 趙海 趙海 協(xié) 調(diào) 員： 質(zhì) 檢 員： 材 料 員： 資 料 員： 安全員： 6 3.1.3 項目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位及部門職責(zé) 3.1.3.1 項目經(jīng)理 是工程項目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度和成本負(fù)責(zé)。 貫徹執(zhí)行黨和國家的政策及有關(guān)法規(guī)，落實上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度， 制訂并貫徹落實工程施工生產(chǎn)方針、目標(biāo)。 協(xié)調(diào)各部門、各單位的工

11、作關(guān)系，及時解決工程中的重大問題。 結(jié)合本工程的實際對職工進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，防止各種事故發(fā)生。 組織制定項目的質(zhì)量獎懲制度，鼓勵質(zhì)量成績突出的人員，懲罰造成質(zhì)量事故的 責(zé)任者，審批質(zhì)量獎懲報告。 負(fù)責(zé)工程成本的控制，厲行節(jié)約，反對浪費(fèi)，降低工程成本。 負(fù)責(zé)施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。 審核項目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。 對參戰(zhàn)職工進(jìn)行政策法規(guī)教育，做好職工的思想工作。 3.1.3.2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。 組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)。 組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的貫徹執(zhí)行。 制訂工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組

12、織設(shè)計和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。 組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。 對違反技術(shù)要求，操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。 組織編寫和整理竣工資料。 3.1.3.3 施工管理部 1)執(zhí)行項目經(jīng)理的有關(guān)決定，負(fù)責(zé)項目部設(shè)備、計劃、調(diào)度、安全管理工作，接受 上級對口部門的指導(dǎo)、監(jiān)督。 2)負(fù)責(zé)施工前期準(zhǔn)備工作和施工總平面布置。 3)負(fù)責(zé)編制施工生產(chǎn)計劃并組織實施，必須時提出工程分包申請。 4)提出緊急放行和例外轉(zhuǎn)序申請，并報總工程師批準(zhǔn)。 5)負(fù)責(zé)施工用設(shè)備的調(diào)撥、維護(hù)、使用等管理工作。 6)全面對工程產(chǎn)品的防護(hù)。 7)協(xié)助質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行不合格品的評審和處置。 7 8)對分包工

13、程進(jìn)行質(zhì)量控制。 9)審批質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、施工技術(shù)措施/作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)安 全條款，并組織實施。 10) 收集并分析來自安全方面的不合格與不符合要求的信息，提出糾正、預(yù)防措施 要求并組織實施。 11)負(fù)責(zé)對安全員的業(yè)績考核。 12)負(fù)責(zé)對安全事故的調(diào)查、處理和落實預(yù)防措施的工作。 3.1.4.5 技術(shù)質(zhì)量辦 1）按合同規(guī)定的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙，組織各項技術(shù)工作的實施與管理。 2）負(fù)責(zé)制定施工技術(shù)文件、工藝規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書。 3）組織編寫施工組織設(shè)計和重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方案。 4）組織施工技術(shù)交底，負(fù)責(zé)工程的測量、放線工作。 5）負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件的變更聯(lián)絡(luò)及實施。 6）

14、負(fù)責(zé)隱藏工程的檢查、記錄、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場簽證工作。 7）監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。審查分包技術(shù)措施，對工程技術(shù)管理全面負(fù)責(zé)。 8）負(fù)責(zé)業(yè)主外委的中間工程驗交及竣工資料的收集、整理編制工作。 9）編制工程材料的采購、使用和分配計劃。 3.1.4.6 綜合管理部 1）負(fù)責(zé)制定本單位方針目標(biāo)計劃，開展崗位責(zé)任制檢查，組織參加考核工作。 2）負(fù)責(zé)項目部標(biāo)準(zhǔn)化工作的貫徹實施，并檢查實施情況。 3）負(fù)責(zé)項目部信息管理工作，收集、分析、處理各類信息。 4）對質(zhì)量手冊 、程序文件以及質(zhì)量有關(guān)的管理性文件進(jìn)行控制。 5） 配合公司內(nèi)審組對本項目部的內(nèi)部質(zhì)量審核。 6）負(fù)責(zé)落實質(zhì)監(jiān)站下發(fā)的獎懲通知。 7）對特殊

15、工種適時組織資格考試，保證持證上崗。 8）執(zhí)行項目經(jīng)理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)項目部施工用物資的管理，接受上級對口部門的 指導(dǎo)、監(jiān)督。 9）全面負(fù)責(zé)物資到貨的驗證、貯存、保管、發(fā)料、標(biāo)識等工作，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的 物資質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。 8 10）參加不合格品的評審和處置。 11）按規(guī)定編制采購文件，在合格的分供方處購買施工所需物資。 12）負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣?、群眾關(guān)系協(xié)調(diào)，工作中遇重大問題及時向業(yè)主項目部匯報， 由業(yè)主項目部與市區(qū)政府協(xié)調(diào)解決。 3.1.5 主要工種崗位職責(zé)主要工種崗位職責(zé) 3.1.5.1、電（氣）焊工崗位職責(zé)、電（氣）焊工崗位職責(zé) 遵守企業(yè)安全（hse）管理規(guī)章制度，對本崗位的安全（hse

16、）工作負(fù)直接責(zé)任。 按規(guī)定著裝，嚴(yán)格遵守安全、環(huán)保操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)制度，按所持有的焊工證 的工作范圍進(jìn)行上崗操作。 在有火災(zāi)危險和易著火的材料附近禁止進(jìn)行焊接。在禁火區(qū)域內(nèi)施焊時，必須辦 理動火作業(yè)許可證方可施焊。 在儲存油料的容器和管線上焊接時，容器和管線必須進(jìn)行清洗和掃線，管線有連 接的地方必須拆除或盲死，經(jīng)安全（hse）管理部門檢驗后方可焊接。 為防止觸電，電焊機(jī)、工作臺以及所有的金屬設(shè)備，均應(yīng)有良好的接地。 所有的電源和電焊把線均不得隨地橫穿公路，不得與氧氣瓶、乙炔瓶等接觸，絕 緣破損處應(yīng)該及時采取措施或更換。 雨天在室外工作，必須穿絕緣性能良好的膠鞋，并有可靠的防雨措施。在潮濕地

17、點(diǎn)進(jìn)行焊接時，應(yīng)站在干燥或鋪有橡膠布的木板上或穿膠鞋。工作時必須穿戴工作服、 面罩、手套和鞋罩等，不得穿潮濕衣服、鞋子、手套進(jìn)行工作，禁止將上衣束在褲腰上。 氧氣瓶、乙炔瓶不準(zhǔn)沾染油脂，手上和衣服上有油的人禁止接觸氧氣瓶和乙炔瓶。 禁止氧氣瓶和易燃?xì)怏w在一起存放或者露天曝曬，氧氣瓶溫度不得超過 35，氧 氣瓶和乙炔瓶之間擺放距離不得少于 5 米，兩者距明火不得少于 10 米。 移動氣瓶時禁止在地上拖拉或推滾。焊槍點(diǎn)火時，應(yīng)先開乙炔再開氧氣，在滅火 時，應(yīng)先關(guān)氧氣再關(guān)乙炔。多人和集體作業(yè)時，所有的膠皮軟管不得混在一起，禁止和 電焊軟線混繞在一起。 高空作業(yè)應(yīng)先檢查地面范圍內(nèi)有無易燃物，并注意風(fēng)向

18、，系好安全帶。 保證崗位安全（hse） ，積極參加安全（hse）活動和崗位技術(shù)練兵。 有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。 9 會正確使用消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。 焊接結(jié)束，清理現(xiàn)場，保證場地清潔、整齊。 3.1.5.2、管工崗位職責(zé)、管工崗位職責(zé) 認(rèn)真履行本崗位的安全（hse）職責(zé)，對本崗位的安全（hse）工作負(fù)直接責(zé)任。 進(jìn)行鏟、剁、鉚等工作時不準(zhǔn)對著別人，更不準(zhǔn)對著自己的眼睛，被鏟的工件將 鏟掉時，須輕輕鏟，防止鐵沫飛出，必要時戴上防護(hù)眼鏡。 在使用吊車工作時，要檢查卡子和鋼絲繩是否牢固，工作周圍不得站人，并與吊 車操作工緊密配合，協(xié)調(diào)一致。 煨工件時，掌鉗的不得在打錘的

19、正面，打錘的不得戴手套。打手錘時周圍三米內(nèi) 不得站人，打大錘時周圍兩米內(nèi)不得有人。 對經(jīng)常使用的切割機(jī)、磨管機(jī)、砂輪機(jī)、平臺等，必須了解其性能，做到“四懂 三會” ，對不符合要求的，不準(zhǔn)使用，并立即修理。 煨管向管內(nèi)裝砂時，必須檢查砂內(nèi)是否有爆炸物和易燃物，砂子應(yīng)保持干燥。 使用帶絲部件時要檢查是否好用，特別注意絲扣是否有脫落現(xiàn)象。管子套絲時， 不準(zhǔn)使用平口虎鉗。 配合焊工在固定焊件或?qū)跁r，管工必須戴手套，面部不準(zhǔn)對著電弧。 管線預(yù)制，要清除管內(nèi)雜物，預(yù)制完畢后兩端應(yīng)堵好臨時盲板。安裝時打開盲板 重新檢查，禁止把工具、管件、螺栓等放進(jìn)管內(nèi)。 積極參加各種安全（hse）活動和崗位技術(shù)練兵。 有

20、權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人的違章作業(yè)進(jìn)行勸阻和制止。 工作結(jié)束清理場地，保持施工場地的清潔、整齊。 3.1.5.3、電工崗位職責(zé)、電工崗位職責(zé) 遵守企業(yè)關(guān)于安全（hse）規(guī)章制度，對本崗位的安全（hse）工作負(fù)直接責(zé)任。 按規(guī)定著裝，持證上崗，嚴(yán)格遵守電工安全操作規(guī)程，并熟練掌握觸電急救方法 和人工呼吸方法。 不可由表面現(xiàn)象判斷絕緣物，凡絕緣性護(hù)具如絕緣手套等，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行耐壓試驗， 使用時禁止超過安全耐壓規(guī)定時間（六個月內(nèi)有效，過期禁止使用） 。 停電作業(yè)時，應(yīng)先用檢電器進(jìn)行檢查，確認(rèn)無電后，在線路兩端裝置地線再進(jìn)行 操作。檢修停電線路時，必須進(jìn)行接地，其操作人員不得少于兩人，操作人員應(yīng)處于多

21、 組接地中心操作。 10 在桿上工作時，一般不應(yīng)將腳扣脫下，必須脫下時應(yīng)將腳扣卡在適當(dāng)?shù)牡胤?，?止脫落打傷人。桿上交叉作業(yè)時及下方監(jiān)護(hù)或傳送物件人，應(yīng)戴安全帽。 高空作業(yè)必須持有登高證，方準(zhǔn)登高。高空作業(yè)必須穿戴勞保服，衣袖、褲腳扎 好，禁止穿戴釘子和硬底鞋。 積極參加各種安全（hse）活動和崗位技術(shù)練兵。 有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人的違章作業(yè)加以勸阻和制止。 作業(yè)結(jié)束，清理場地，保證場地清潔、整齊。 3.1.5.4、起重工崗位職責(zé)、起重工崗位職責(zé) 遵守公司的安全（hse）規(guī)章制度，對本崗位的安全（hse）工作負(fù)直接責(zé)任。 熟悉本崗位所用設(shè)備、儀器的性能，熟練掌握設(shè)備、儀器的使用方法。 起

22、重指揮必須按規(guī)定的指揮信號進(jìn)行指揮，其他作業(yè)人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮 信號。 無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，不得進(jìn)行起重操作。 遇 6 級以上大風(fēng)或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時，不得從事露天起重作業(yè)。 積極參加各種安全、環(huán)保 hse 活動和崗位技術(shù)練兵。 有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻制止。 3.1.5.5、挖掘機(jī)操作手崗位職責(zé)、挖掘機(jī)操作手崗位職責(zé) 遵守企業(yè)的安全（hse）的規(guī)章制度，對本崗位的安全（hse）工作負(fù)責(zé)。 正確穿戴勞保用品，持證上崗，嚴(yán)禁酒后上崗。 對使用的設(shè)備要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并做到“四懂三會” 。在工地進(jìn)行維修、保 養(yǎng)時，嚴(yán)禁將廢棄物品隨地亂扔。 行

23、走時要詳細(xì)觀察空中、地面、電線、管線、工、農(nóng)業(yè)設(shè)施和復(fù)雜的地質(zhì)環(huán)境。 地質(zhì)情況不明時，不能隨便開挖，挖掘、旋轉(zhuǎn)、行走范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人和圍觀， 、單 斗不能用于吊車使用，要與施工指揮人員相互協(xié)作。 挖掘機(jī)需要移動時，連續(xù)行走距離不得超過 5 公里，挖掘機(jī)搬運(yùn)時跳板的坡度不得 大于 15 度，上下車后把機(jī)身方向調(diào)整好，將所有制動器剎住，并用三角木將履帶墊牢。 在進(jìn)行施工時，應(yīng)聽從指揮人員的指揮，防止因誤操作或動作過大而造成人員、設(shè) 備的損傷。對行走的路線要進(jìn)行事先察看，做到對行走路線上存在的危險點(diǎn)或障礙物心 中有數(shù)。 對可能因失效而產(chǎn)生重大危害點(diǎn)（如鋼絲繩、吊帶、等）做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題 11 及

24、時處理，處理不了的應(yīng)立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。 積極參加單位的安全（hse）教育活動。 有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)加以權(quán)阻和制止。 3.1.5.6、吊車司機(jī)崗位職責(zé)、吊車司機(jī)崗位職責(zé) 遵守本崗位的安全（hse）規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守本崗位的安全（hse） 操作規(guī)程，對本崗位的安全（hse）工作負(fù)直接責(zé)任。 吊車司機(jī)要樹立“安全第一”的思想，起吊工作前，對被吊物要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查， 駕駛室要配備消防滅火器。 吊車司機(jī)必須做到“四懂三會” ，熟悉起重設(shè)備構(gòu)造和其他機(jī)械原理。 起重指揮者在指揮時，事先與吊車司機(jī)統(tǒng)一使用信號，司機(jī)起吊時注意信號。 在吊物件前，吊重物在離地面要進(jìn)行數(shù)次試吊，確認(rèn)無

25、問題后正式起吊，嚴(yán)禁超 負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁斜吊和斜拉。 嚴(yán)格對起重機(jī)械、設(shè)備、繩索、工具等連接部位進(jìn)行檢查。 吊車夜間作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備，起吊物與附近設(shè)備、建筑物保持一定 距離，使其在運(yùn)行中不發(fā)生碰撞事故。 遇有惡劣天氣或六級以上強(qiáng)風(fēng)時，嚴(yán)禁作業(yè)。 工作完畢后。吊車應(yīng)收回起重臂，收起支腳千斤，鎖好駕駛室。 積極參加各種安全（hse）活動和崗位技術(shù)練兵活動。 有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對其他人違章作業(yè)加以勸阻何制止。 3.1.5.7、汽車駕駛員崗位職責(zé)、汽車駕駛員崗位職責(zé) 遵守企業(yè)的安全（hse）管理規(guī)章制度，對本崗位的安全行車負(fù)直接責(zé)任。 認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守國家有關(guān)交通管理規(guī)則、法規(guī)，執(zhí)行企

26、業(yè)駕駛員安全管理規(guī) 定及安全操作規(guī)程，努力學(xué)習(xí)安全行車知識，增強(qiáng)安全（hse）意識，提高駕駛技術(shù)。 嚴(yán)禁酒后駕車，無證駕車和將車交給別人駕駛。 認(rèn)真執(zhí)行車輛修保制度，會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障，保證車輛狀態(tài)安全可靠。 發(fā)生事故時，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，積極配合有關(guān)人員調(diào)查處理。 遵紀(jì)守法，服從交管人員的指揮和檢查，確保行車安全。 有權(quán)拒絕違運(yùn)品、超載等違規(guī)指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。會正確實 用消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。 12 進(jìn)出施工場地，應(yīng)遵守施工場地的安全（hse）管理規(guī)定。 3.1.5.8、材料保管工崗位職責(zé)、材料保管工崗位職責(zé) 嚴(yán)格執(zhí)行各種安全（hse）規(guī)章制度和崗位規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律

27、和職業(yè)道德，對本 崗位的安全（hse）工作負(fù)直接責(zé)任。 積極參加各種安全（hse）活動，正確使用各種防護(hù)器具和消防器材。 根據(jù)安全生產(chǎn)需要，負(fù)責(zé)采購本單位生產(chǎn)需用材料，凡采購的材料、配件，依照 清單逐項核實入庫。 主動進(jìn)行市場調(diào)研，根據(jù)生產(chǎn)需要，采購質(zhì)量好、安全性能高的材料、配件投入 生產(chǎn)，禁止劣次產(chǎn)品入庫，對所購物品的安全性負(fù)責(zé)。 保管員要保持庫房清潔衛(wèi)生、整齊、安全可靠，達(dá)到“十防一滅”要求。 做好器材收發(fā)工作，入庫按規(guī)定名稱數(shù)量嚴(yán)格驗收、發(fā)料手續(xù)齊全，單據(jù)清楚。 按一類庫房標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理。要做到帳、卡、物、資金四對口。庫房內(nèi)禁止火種， 消防器材擺放在門外醒目處，并做到人走燈滅。 有全拒絕違

28、章作業(yè)指令，對他人的違章作業(yè)加以勸阻和制止。 3.23.2 施工任務(wù)劃分施工任務(wù)劃分 3.2.1 根據(jù)該工程特點(diǎn)，施工任務(wù)及責(zé)任劃分如下：根據(jù)該工程特點(diǎn)，施工任務(wù)及責(zé)任劃分如下： （1） 穿越隊：負(fù)責(zé)鉆機(jī)設(shè)備進(jìn)出場、鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴(kuò)孔、管線回拖，地貌恢復(fù)及 配合協(xié)調(diào)小組做好入土點(diǎn)地方關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。 （2） 管線施工隊：負(fù)責(zé)管線的組焊、補(bǔ)口補(bǔ)傷、通球掃線、試壓、回拖嚴(yán)密性施 壓、測繪、地貌恢復(fù)及相應(yīng)材料準(zhǔn)備等工作，配合協(xié)調(diào)小組做好出土點(diǎn)地方關(guān)系協(xié)調(diào)工作。 3.33.3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）開工前組織全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底，并進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)， 要求所有施

29、工人員熟悉本工程的工程特點(diǎn)及技術(shù)要求。 （2）配備好本工程需用的技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，印刷本工程的各種竣工資料表 格及自檢表格。 （3）編制施工組織設(shè)計及施工圖預(yù)算。 （4）組織電焊工進(jìn)行崗前練兵和考試，合格者方可允許上崗。 （5）根據(jù)本工程焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝指導(dǎo)書。 3.3.2 施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備 13 根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工要求，投入本工程的主要施工設(shè)備、機(jī)具有：ddw500 水平定 向穿越鉆機(jī)（最大回拖力為 80 噸） 、手工焊焊接設(shè)備、履帶式單斗挖掘機(jī)、吊車、柴油 發(fā)電機(jī)組、外對口器、各種運(yùn)輸車輛和各種小型施工機(jī)具、工程指揮車等。 所有施工設(shè)備與機(jī)

30、具現(xiàn)均已檢修完畢，準(zhǔn)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。 第四章第四章 主要施工方案主要施工方案 4.1 定向鉆施工工藝流程定向鉆施工工藝流程 （見圖 4.1） 回拖管道 拆卸鉆機(jī) 恢復(fù)地貌 安裝鉆機(jī) 調(diào) 校 泥漿配置 管材進(jìn)場 鉆導(dǎo)向孔 預(yù) 擴(kuò) 孔 檢 測 焊 接 試壓檢驗 送至發(fā)送溝 平整場地 測量放線 通球、試壓 管道與鉆具連接 廢棄泥漿處理 14 圖圖 4.14.1 施工工藝流程圖施工工藝流程圖 4.24.2 定向穿越施工技術(shù)措施定向穿越施工技術(shù)措施 4.2.1 測量放線測量放線 4.2.1.1 管線組裝場地：施工前根據(jù)施工圖、設(shè)計控制樁及場地實際進(jìn)行測量放線，放出 線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線并撒白灰?？?/p>

31、慮主管線和光纜套管合用一個作業(yè)帶，確定 作業(yè)帶邊界線寬為 10m，長 210m。 4.2.1.2 定向鉆穿越參數(shù)復(fù)測及場地測量 a. 根據(jù)設(shè)計控制樁用全站儀重新復(fù)核穿越出、入土點(diǎn)位置，認(rèn)真填寫“設(shè)計交樁及 復(fù)測記錄” ，定出穿越中心線，出入土兩側(cè)布置地面信標(biāo)線控制樁； b. 穿越入土點(diǎn)：鉆機(jī)場地占地詳見附圖； c. 穿越出土點(diǎn)預(yù)擴(kuò)孔作業(yè)場地：30m30m，包括泥漿池，詳見附圖。 4.2.2 臨時場地臨時場地 4.2.2.1 入土點(diǎn)場地 入土點(diǎn)場地詳見附圖。 4.2.2.2 出土點(diǎn) 出土點(diǎn)場地詳見附圖。 4.2.2.3 管線回拖采用挖發(fā)送溝發(fā)送。 4.2.3 設(shè)備進(jìn)場、組裝調(diào)試設(shè)備進(jìn)場、組裝調(diào)試

32、 4.2.3.1 經(jīng)現(xiàn)場勘察，所有設(shè)備、機(jī)具及材料進(jìn)場均通過汽車運(yùn)至定向鉆穿越武清油庫瀝 青路及水渠 i 現(xiàn)場。 4.2.3.2 設(shè)備到位后先將鉆機(jī)主機(jī)就位，并與地錨箱連接好，同時就位鉆機(jī)配套的動力源、 泥漿系統(tǒng)、控向室、鉆桿、輔助動力源、工具房等，平面布置圖詳見附件。 4.2.3.3 連接好各種液壓管線、泥漿管線及控制電纜等。 4.2.3.4 全部組裝完畢，經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)后，設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)試鉆機(jī)系統(tǒng)，認(rèn)真觀察 各表盤指示是否正常，各操作手柄是否回位；調(diào)?？叵蛳到y(tǒng)，將測量數(shù)據(jù)存儲在計算機(jī) 內(nèi)；調(diào)試泥漿系統(tǒng)。 4.2.4 鉆導(dǎo)向孔鉆導(dǎo)向孔 導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)是整個定向鉆施工的關(guān)鍵，開鉆前做好鉆機(jī)的

33、安裝和調(diào)試等一切準(zhǔn)備 工作，確定系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、鉆桿和鉆頭清掃完畢，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范進(jìn) 15 行試鉆，鉆進(jìn) 1-2 根鉆桿后檢查各部位運(yùn)行情況，各種參數(shù)正常后按次序鉆進(jìn)。在鉆孔 期間，建立穿越曲線數(shù)據(jù)庫，采集在控向過程中由控向系統(tǒng)的計算機(jī)自動生成的有關(guān)數(shù) 據(jù)。 開鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)資料，確定控向方案，泥漿與司鉆做好每一個環(huán)節(jié)，認(rèn)真分析各項 參數(shù)，互相配合鉆出符合設(shè)計要求的導(dǎo)向孔，鉆導(dǎo)向孔要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù) 分析成孔情況，達(dá)到出土準(zhǔn)確，成孔良好。 導(dǎo)向孔實際取現(xiàn)與設(shè)計穿越曲線的偏差不應(yīng)大于 1%，橫向偏差不大于 2m，上下偏 差控制在+1-2m；出土點(diǎn)橫向偏差不大于 2m，縱

34、向偏差控制在+9-3m。以上兩種情況 在確定原因后或經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可重新開鉆。每鉆進(jìn)一根鉆桿宜采集一次數(shù)據(jù)，根 據(jù)采集的控向數(shù)據(jù)，及時調(diào)整，使穿越曲線符合設(shè)計要求。鉆導(dǎo)向孔時，鉆桿折角應(yīng)符 合：每根鉆桿的最大折角不能超過 0.7，4 根鉆桿的累計折角不得超過 3。 鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合為：牙輪鉆頭+造斜短接+無磁鉆鋌+鉆桿?？叵騼x表單元總承裝 在無磁鉆鋌內(nèi)并緊固，把好控向關(guān)。在導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中使用有線控向系統(tǒng)，鉆桿內(nèi)連 接的信號線將鉆具的位置反饋到控向室便于控向員、司鉆手隨時掌握方向。 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)精度目標(biāo)： 孔徑 (mm)每根鉆桿最大折角（ ）4 根鉆桿累加折角（ ） 406.4、1210.

35、7 3 4.2.5 預(yù)擴(kuò)孔預(yù)擴(kuò)孔 為了增大環(huán)形空間的有效尺寸，減小回拖拉力，確保回拖成功，我們采取三次預(yù)擴(kuò)孔， 加一次洗孔；第一次采用400 擴(kuò)孔器擴(kuò)孔，第二次采用600 擴(kuò)孔器擴(kuò)孔，第三次采用 750 擴(kuò)孔器，根據(jù)實際情況可選用 700 擴(kuò)孔器進(jìn)行清孔，最終使管線回拖的環(huán)型空間 達(dá)到 750。完成擴(kuò)孔后采用 700 桶式擴(kuò)孔器帶工作管線進(jìn)行回拖。 4.2.6 管線回拖管線回拖 4.2.6.1 穿越管段預(yù)制完成后，在管端焊上回拖頭，同時沿管線中線挖發(fā)送溝，發(fā)送 溝尺寸為頂寬 1.2m，底寬 0.8 m，深 1 m。 4.2.6.2 回拖前檢查：按設(shè)計和規(guī)范要求對主管線檢漏，按規(guī)范規(guī)定的檢漏電壓

36、檢漏， 以不擊穿為合格，管線下溝及入土前、回拖過程中設(shè)專人仔細(xì)檢查處理。 4.2.6.3 管線下溝前，盡量在管溝內(nèi)注入一定量的水，以減少回拖阻力和保護(hù)防腐層。 4.2.6.4 管線回托注意事項： a注意導(dǎo)向孔出土角的控制，在規(guī)范 16 允許范圍內(nèi)盡量控制成小角度出土，出土點(diǎn)導(dǎo)向孔階段必須布置地面信標(biāo)系統(tǒng)，嚴(yán)格控 制出土角度和出土方向，以保證管線回拖的順利進(jìn)行。 b施工前準(zhǔn)確測定穿越中心線的大地磁方位角，依此來控制水面段控向系統(tǒng)的方位 測定?，F(xiàn)場利用全站儀、單斗挖掘機(jī)、無磁鉆桿和信號棒配合測量、對比，以保證測取 方位角的準(zhǔn)確性，為導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)取得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 c外部磁場的干擾對鉆具位置的正確判定和

37、確定調(diào)整角度產(chǎn)生影響，使實際位置與 顯示數(shù)據(jù)的判斷位置產(chǎn)生偏差，從而導(dǎo)致鉆進(jìn)曲線偏離設(shè)計曲線，再調(diào)整回來就產(chǎn)生“s” 形。易產(chǎn)生外部干擾磁場的物體主要有埋地鐵磁性物質(zhì)，附近高壓線、大中型鋼制構(gòu)筑 物等。為減少和消除外部磁場干擾，一是加長無磁鉆桿的長度，增強(qiáng)信號棒的防干擾能 力；二是在兩岸陸域布置地面信標(biāo)系統(tǒng)，外加人工磁場，可有效消除該區(qū)域外部磁場的 干擾。 d地質(zhì)資料是控制、調(diào)整導(dǎo)向孔角度的重要依據(jù)。在軟硬差別較大的地層分界處， 由于鉆具產(chǎn)生的反作業(yè)力不同，容易使鉆具偏離設(shè)定的軌跡而使導(dǎo)向孔產(chǎn)生“s”形。在施 工前認(rèn)真研究地質(zhì)勘查報告，制定詳細(xì)的鉆進(jìn)計劃，在上述地層界面鉆進(jìn) 調(diào)整導(dǎo)向孔角度時采

38、取小角度多次數(shù)的鉆進(jìn)方式，以獲得準(zhǔn)確的傾斜角度，確保穿 越曲線平滑，防止鉆孔出現(xiàn)“s”形。 e增強(qiáng)工作人員的質(zhì)量意識和責(zé)任感教育，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和總結(jié)，不斷積累經(jīng)驗， 提升判斷和處理問題的能力，減少誤操作，做到心中有數(shù)、對比及時、操作準(zhǔn)確、一次 成功。 f發(fā)送引溝的預(yù)開挖由于穿越管徑大，管線本身的剛性大，因此需從出土點(diǎn)往入土 點(diǎn)方向預(yù)開挖管線發(fā)送引溝，以保證管線回拖時的順利進(jìn)洞。 g導(dǎo)向孔出土后先抽回部分鉆桿，延鉆桿方向向入土點(diǎn)方向預(yù)先挖發(fā)送引溝。 h嚴(yán)格控制管線入洞后的回拖速度，每根鉆桿至少控制在 5 分鐘以上，充分發(fā)揮擴(kuò) 孔器的局部修孔作用，防止鉆桿和管線之間的夾角過大。 i施工期間加強(qiáng)鉆桿

39、的保護(hù)，尤其是在對岸接鉆桿、回拖前開挖發(fā)送引溝時，防止 鉆桿受到機(jī)械損傷。 4.2.6.5 回拖過程的監(jiān)護(hù)及保駕 a 管線回拖時實施全過程監(jiān)護(hù)，派專人在管線頭部、尾部、中間及特殊地形段仔細(xì)觀 察回拖情況，用無線電及時與鉆機(jī)側(cè)保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 b 管線回拖盡量選擇在白天進(jìn)行，保證回拖安全。 17 c 配備防腐人員及吊管機(jī)、大型挖掘機(jī)等吊裝設(shè)備現(xiàn)場保駕。 4.2.7 泥漿控制泥漿控制 4.2.7.1 泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素。由于穿越所經(jīng)地層變化較大，對泥漿的性能要求 較高。為此我們將采取以下措施： （1）按照事先確定好的泥漿配比用一級鈉基膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥 漿。

40、 （2）使用的泥漿添加劑有：降失水劑、固壁劑、潤滑劑等。 （3）為確保泥漿的性能，保證膨潤土有足夠的水化時間，我們將采取兩套加料配漿系統(tǒng)， 延長泥漿循環(huán)周期。 （4）現(xiàn)場配備泥漿回收處理系統(tǒng)，使泥漿循環(huán)使用。 4.2.7.2 水源將就近采用水渠內(nèi)水，抽入水罐內(nèi)加堿軟化，降低 ca、mg 離子含量，改善水 質(zhì)，同時提高水的 ph 值，水的 ph 值為 910 時最適合膨潤土的水化。 4.2.7.3 泥漿的粘度：因本次穿越主要是在粉質(zhì)粘土和粘土內(nèi)進(jìn)行，在鉆導(dǎo)向孔階段泥漿 粘度控制在 4550s，預(yù)擴(kuò)孔和回拖階段泥漿粘度控制在 5055s；實際使用過程中，泥 漿的配比隨地層不同而隨之變化，并選用不同

41、的添加劑。 4.34.3 光纜套管施工方案光纜套管施工方案 4.3.1 施工方法 為了保證硅心管安全穿入加厚 pe 管，在岸上焊接加厚 pe 管的同時，將鋼絲繩同時 穿入套管內(nèi)，回拖時連同鋼絲繩一同回拖，保證后續(xù)施工的連續(xù)性。 4.3.2 光纜套管、焊接和檢驗 根據(jù)設(shè)計要求 pe 管不做防腐。pe 管焊接、檢驗合格后，應(yīng)對 pe 管內(nèi)壁進(jìn)行清管， 以避免 pe 管內(nèi)殘留物等異物影響硅芯管拖放。 4.3.3 光纜套管穿越及回拖 根據(jù)施工圖紙光纜套管與主管線分開穿越及回拖。 4.44.4 穿越管段預(yù)制施工穿越管段預(yù)制施工方案方案 4.4.1 測量放線和施工作業(yè)帶清理 4.4.1.1 由現(xiàn)場工程技術(shù)

42、人員組織放線小組，根據(jù)穿越管道中心線和出土點(diǎn)施工場地條件確 定預(yù)制管道中心線，測定施工作業(yè)帶占地邊線，設(shè)置控制樁和轉(zhuǎn)角曲線加密樁，并將中 心樁平移至邊線上，撒灰于管中心線和邊線。水平彈性敷設(shè)應(yīng)標(biāo)明切線長及外矢距等要 素。當(dāng)管道沿線與地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程交叉時，應(yīng)在交叉范圍兩端作明顯標(biāo)志。 18 4.4.1.2 測量放線完成后填寫測量放線記錄表。 4.4.1.3 根據(jù)放線范圍，配合有關(guān)部門一起清點(diǎn)作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構(gòu)筑物等需拆毀的數(shù)量， 并辦理有關(guān)手續(xù)。 4.4.1.4 采用挖掘機(jī)隨地形將作業(yè)帶范圍內(nèi)的樹木、溝坎、坡坎等掃平，以保證施工作業(yè)機(jī) 械能正常行走。通過灌溉、排水渠時，應(yīng)采用預(yù)埋涵管

43、等過水措施，保證農(nóng)田的正常用 水。 4.4.1.5 除特殊地段外，施工作業(yè)帶寬度應(yīng)控制在 10m 內(nèi)。 4.4.1.6 修整作業(yè)帶時盡可能少地破壞地表、地貌，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境。 4.4.2、施工作業(yè)帶清理 4.4.2.1 作業(yè)帶清理之前，對測量放線人員進(jìn)行技術(shù)交底，對特殊地段的掃線做重點(diǎn)交代說 明，掃線時測量人員參與作業(yè)帶清理工作。 4.4.2.2 施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo) 志樁，并注明線路設(shè)計等級、壁厚變化的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的 起止點(diǎn)等。 4.4.2.3 一施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹林、構(gòu)

44、 筑物等要清理干凈，溝、坎要予平整，有積水的地勢低洼地段排水填平。清理和平整施 工作業(yè)帶時，保護(hù)線路控制樁，如有損壞立即補(bǔ)樁恢復(fù)。 4.4.2.4 清理施工作業(yè)帶時應(yīng)測定埋地設(shè)施的位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)志，如地下電纜、管道、 下水道等，包括設(shè)計圖中未標(biāo)出來與管道交叉和平行的設(shè)施。 4.4.2.5 農(nóng)田灌溉區(qū)的施工，應(yīng)盡量避免在灌溉期內(nèi)進(jìn)行。在灌溉期進(jìn)行施工前，應(yīng)采取措 施防止施工作業(yè)帶受灌溉用水影響。施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠，采用搭設(shè)便橋 或預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，保持溝渠暢通，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。 4.4.3、防腐管運(yùn)輸與保管 4.4.3.1 防腐管裝運(yùn)前，逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量和防腐層質(zhì)量

45、及管口的幾何尺寸，做好 詳細(xì)的檢查記錄。經(jīng)檢驗合格的防腐管在出庫單上簽字后拉運(yùn)出庫，驗收不合格的防腐 管不得裝運(yùn)。 4.4.3.2 防腐管裝卸時，必須使用專用吊具輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管 口。吊運(yùn)時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。在吊裝過程中，防腐 管與吊繩的夾角小于 30，以免產(chǎn)生過大橫向拉力損壞管口。 4.4.3.3 拖車與駕駛室之間要有止推擋板，立柱必須齊全牢固。 19 4.4.3.4 管車底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面墊橡膠板，防止管線防腐層損壞。 4.4.3.5 裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加 橡膠板

46、或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。 4.4.3.6 當(dāng)運(yùn)管車輛不能到達(dá)組焊現(xiàn)場時，可將鋼管卸在公路與作業(yè)帶交叉點(diǎn)處的堆管場， 然后由推土機(jī)牽引爬犁運(yùn)到組焊現(xiàn)場。 4.4.3.7 防腐管在現(xiàn)場選擇地勢平坦的場地堆放，不平坦的場地用推土機(jī)或人工平整，在場 地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層。防腐管與地面隔離應(yīng)不小于 0.2m。堆管場設(shè) 置排水溝，汽車、吊車道路進(jìn)行硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時，設(shè)置安全警示牌。 4.4.3.8 防腐管的堆管高度宜為 3-4 層。運(yùn)到工地上的防腐管應(yīng)堆放在施工作業(yè)帶地勢較高 且平坦處。 4.4.3.9 管垛支撐 4 道，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻，管端

47、距端部支承的距離為 1.2-1.8m?？捎蒙炒蛱畛滠涃|(zhì)物的紡織袋支撐管垛，支撐物與管子的寬度不小于 0.4m。 4.4.4、布管 4.4.4.1 布管時管子的吊裝（運(yùn)）使用專用吊具和運(yùn)管車，吊管吊具或吊帶的強(qiáng)度滿足吊裝 使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，應(yīng)有足夠的寬度。 4.4.4.2 布管前，先在管線中心線上打好管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置 1 個管墩，靠近鋼管 中心處，放在管墩上的鋼管底部與地面的距離為 0.50.7m。管墩用土筑并壓實，所有管 墩必須確保穩(wěn)固、安全。嚴(yán)禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。 4.4.4.3 布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開一個管口，成鋸齒形布

48、置，以方便管內(nèi) 清掃、坡口清理及起吊。 4.4.4.4 遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時，必須將管子按所需長度堆放在位置寬闊 的一側(cè)，以便據(jù)邊坡比確定布管中心線和管道中心線間的距離。 4.4.5、坡口加工 4.4.5.1 坡口加工前根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書。 4.4.5.2 由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡口加工的工作，嚴(yán)格按照坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書規(guī) 定的坡口形式加工并檢查坡口。 4.4.5.3 兩端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平。 4.4.6、管道組對 4.4.6.1 管口組對前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物。管端 50mm 范圍內(nèi)清除油污，用磨光 20

49、 機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對管 口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。 4.4.6.2 管口組對的錯邊量，應(yīng)均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口 的錯邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口。 4.4.6.3 使用外對口器，一般應(yīng)在根焊完成 50%以上方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段， 且均勻分布，組對設(shè)備在根焊完成后方可撤離。 4.4.6.6 管道組對應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道組對規(guī)定管道組對規(guī)定 序號檢查項目規(guī)定要求 1 坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求 2 管口清理（10mm 范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆

50、、毛刺 5 錯邊量沿周長均勻分布，且不大于 1.6mm 6 鋼管短節(jié)長度不小于 1.5mm 7 相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于 1.5mm 8 管子對接 不允許割斜口。由于管口沒有對準(zhǔn)而造成的 3 以內(nèi)的偏斜，不算斜口。 9 過渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 3032.5 10 手工焊接作業(yè)空間不小于 0.4m 4.4.6.7管口組對完畢，由管工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并 與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格 后方可進(jìn)行焊接。 4.4.6.8所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝臨時盲板。 4.4.7

51、、焊口預(yù)熱 4.4.7.1 根據(jù)焊接工藝規(guī)程，焊接前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行加熱。 4.4.7.2 預(yù)熱溫度必須符合焊接工藝的要求，預(yù)熱范圍溫度均勻一致。 4.4.7.3 環(huán)境溫度在 5以上，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各大于 50mm；在 5以下，預(yù)熱寬度為 坡口兩側(cè)各大于 75mm。 4.4.7.4 預(yù)熱溫度為 100150。 4.4.7.5 預(yù)熱后在距管口 25mm 處的圓周上用紅外測溫儀均勻測量預(yù)熱溫度，保證預(yù)熱溫度 均勻。預(yù)熱時不應(yīng)破壞鋼管的防腐層，并及時清除表面污垢。預(yù)熱完畢要立即施焊，以 21 保證焊接所需溫度。 4.4.8、焊接和檢驗 4.4.8.1 焊接方式：管道焊接采

52、用下向焊工藝，焊接施工嚴(yán)格執(zhí)行管道下向焊接工藝規(guī)程 sy/t4071-93。焊條選用管道專用的下向焊焊條，l415 管材根焊采用 aws e6010 3.2 焊 條，熱焊、填充、蓋面采用 aws e7010 4.0 焊條。 4.4.8.2所有參加此工程施工的焊工必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的“焊工合格證” 、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒 發(fā)的“培訓(xùn)證”和上崗前監(jiān)理頒發(fā)的“上崗證” ，做到100%持證上崗。 4.4.8.3焊接施工前，應(yīng)根據(jù)“焊接工藝指導(dǎo)書”的要求進(jìn)行“焊接工藝評定” ，并據(jù)此制 定詳細(xì)的“焊接工藝規(guī)程” ，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程” ，編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書” 指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 4.4.8.4 焊接材料必

53、須有質(zhì)量證明書，焊接材料的儲存和烘干應(yīng)按照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的 要求執(zhí)行。焊接材料必須由專人驗收、保管、發(fā)放和回收，并填寫好焊接材料的發(fā)放記 錄。 4.4.8.5 保護(hù)氣體應(yīng)存放在容器中，并遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，其他氣體不能混入容器中。 4.4.8.6 焊接地線要靠近焊接區(qū)，用卡具將地線與被焊管牢固接觸，不能產(chǎn)生電弧灼傷母材 現(xiàn)象。 4.4.8.7 施焊時要保證層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。相鄰焊道的起弧或收弧處相互錯開 30mm 以上。焊接前每個引弧點(diǎn)和接著修磨。在前一焊道全部完成后再開始下一焊道的焊接。 4.4.8.8 為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充至距離管外表面 1mm2mm 處?？筛鶕?jù)填 充情

54、況在立焊部位增加立填焊。蓋面焊縫為多道焊時，后續(xù)焊道至少覆蓋前一焊道 1/3 寬。 4.4.8.9 當(dāng)日不能完成的焊口應(yīng)完成 50%鋼管壁厚且不少于三層焊道，未完成的焊口采用干 燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，要預(yù)熱至焊接規(guī)程要求的最低層間溫度。 4.4.8.10 坡口和每層焊道上的銹皮及焊渣，在下一步焊接前清除干凈。焊口完成后，將接 頭表面的熔渣、飛濺物等清除干凈。 4.4.8.11 焊接環(huán)境溫度低于 5時，焊接作業(yè)在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行，使用保溫措施保證層間溫 度。如在組裝和焊接過程中焊口溫度冷卻至焊接工藝規(guī)程要求的溫度以下，重新加熱至 要求溫度，焊后采用緩冷措施。 4.4.8.12在下列

55、任一種焊接環(huán)境下,沒有防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。 a 雨雪天氣； 22 b 大氣相對溫度大于 90%； c 自然環(huán)境溫度低于 5； d 低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于 5m/s； e 自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于 8m/s； f 熔化極氣保護(hù)電弧焊，風(fēng)速大于 2m/s。 4.4.9、補(bǔ)口補(bǔ)傷施工方案及人員配備 4.4.9.1 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工工序流程如下圖所示 合格 不合格 不合格 準(zhǔn)備工作 管口清理 噴砂除銹 浮銹吹掃 預(yù) 熱 測 溫 安裝熱收縮套 更換熱收縮套 加熱熱收縮套 管體檢漏漏點(diǎn)標(biāo)記 補(bǔ)傷準(zhǔn)備 預(yù) 熱 測 溫 補(bǔ) 傷 填寫施工記錄 下道工序 外觀檢查 針孔檢漏 不合格 補(bǔ)傷質(zhì)量檢查 不合

56、格 合格 4.4.9.2 熱收縮套補(bǔ)口 防腐管補(bǔ)口采用帶配套底漆的三層聚乙烯熱收縮套現(xiàn)場補(bǔ)口，補(bǔ)口前必須進(jìn)行噴砂 除銹。每一個補(bǔ)口在回拖管段前進(jìn)方向的端口采用兩層結(jié)構(gòu)熱收縮片補(bǔ)強(qiáng)，包覆的兩層 結(jié)構(gòu)熱收縮片居于端口中央部位，并防護(hù)捆匝，以加強(qiáng)回拖管段外防腐層的保護(hù)。 4.4.9.3 補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具 空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng) 50m/s 以上； 液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于 0.15mpa； 高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測溫儀，測溫范圍 0300之間，且 5s 穩(wěn)定顯示； 4.4.9.4 熱收縮套的檢驗 23 熱收縮帶包裝必須嚴(yán)密、清晰，按業(yè)主或監(jiān)理要求標(biāo)明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品

57、名稱、材料規(guī) 格、批號、生產(chǎn)日期； 同一牌號的熱收縮帶，首批到貨及以后每 500 個應(yīng)隨機(jī)抽樣，送到業(yè)主或監(jiān)理指定的 檢測部門進(jìn)行檢驗，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。若不合格，則加倍抽查；仍不合格， 則該批判為不合格； 熱收縮帶基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色。熱收 縮帶的基材厚度應(yīng)不小于 1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于 0.8mm，周向收縮率應(yīng)不小于 15%， 軸向收縮率應(yīng)符合業(yè)主的定貨要求。底漆的使用和配制應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的使用說明書 進(jìn)行，其性能必須符合設(shè)計要求； 4.4.9.5 管口清理 管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度； 環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物

58、、焊瘤等應(yīng)清理干凈； 補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈； 防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼 管完全粘附處為止； 在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時在管兩側(cè)切割，切割 過程中靠尺不能有任何錯動； 防腐層端部坡角不大于 30； 4.4.9.6 管口預(yù)熱 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水 份，加熱溫度為 3040； 加熱完畢后，測量管子表面上下左右 4 個點(diǎn)的溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹； 4.4.9.7 管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，

59、粒 徑在 24mm 之間。噴砂工作壓力為 0.4mpa0.6mpa； 管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 gb8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級sa2.5 級； 噴砂施工連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管 頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂時應(yīng)將兩側(cè)土層 100150mm 范圍內(nèi)一并打毛； 噴砂時應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層； 24 除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時間不宜超過 2h。如果有浮銹， 則重新除銹； 4.4.9.8 管口加熱與溫度測量 用火焰噴槍對補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求； 管口加熱完畢， 應(yīng)立即進(jìn)行測溫，測量管口表面

60、上下左右 4 個的點(diǎn)溫度，4 個點(diǎn)溫差不大于5。加熱 溫度達(dá)到要求后才可涂刷底漆，底漆按生產(chǎn)廠使用說明書調(diào)配并均勻涂刷； 熱收縮帶安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求； 4.4.9.9 涂刷底漆 管口加熱溫度合格后，按使用說明書調(diào)配底漆，均勻涂刷； 熱收縮片安裝和定位,熱收縮片安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，與防腐層搭接寬 度不應(yīng)小于 100mm。采用熱收縮片時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于 80mm； 4.4.9.10 熱收縮套加熱 將熱收縮套定位后，用火焰加熱器先從中間位置環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮； 采用四人從中央向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮片均勻收縮，用輥