汽輪機真空系統(tǒng)知識

1、汽輪機真空系統(tǒng)知識第一節(jié)凝汽設(shè)備的作用凝氣設(shè)備主要由凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、抽氣器等組成。一、凝汽器的作用凝汽器的作用是降低汽輪機的排氣壓力即形成高度真空，以增大蒸汽 在汽輪機內(nèi)的理想焙降；冷卻汽輪機排汽成為凝結(jié)水，回收工質(zhì)和一部分 熱量；在機組啟、停中回收疏水；對凝結(jié)水和凝汽器補水進行一級真空除 氧。二、抽代器的作用抽氣器的作用有二：一是在機組啟、停過程中，抽出凝汽器內(nèi)的空氣, 建立啟動真空；一是在機組運行中，連續(xù)不斷地抽出凝汽器內(nèi)漏入的空氣 等不凝結(jié)氣體和蒸汽，維持凝汽器內(nèi)的真空，以保證凝汽器的工作效率和 提高機組經(jīng)濟性。三、循環(huán)水泵和凝結(jié)水泵的作用循環(huán)水泵的作用是連續(xù)不斷地向凝汽器與

2、其他冷卻器（空冷器、冷油 器）等提供一定壓力和流量的冷卻水，以保證它們工作需要。凝結(jié)水泵的作用是將凝汽器中的凝結(jié)水連續(xù)不斷地輸送出去，送至除 氧器作為鍋爐給水，以達(dá)到回收工質(zhì)的作用。第二節(jié) 凝汽設(shè)備的運行監(jiān)控與工作原理一：凝汽器的運行與監(jiān)督（一）凝汽器運行好壞的標(biāo)志（1）能否達(dá)到最有利真空；(2) 能否使凝結(jié)水的過冷度最小；(3) 能否保證凝結(jié)水品質(zhì)合格。(二) 凝汽器的最有利真空凝汽器的最有利真空是指在汽輪機排氣量、凝汽器冷卻水入口溫 度一定時，通過增加冷卻水流量使汽輪發(fā)電機的功率增加。當(dāng)發(fā)電機 增加的功率與循環(huán)水泵多耗的功率之差最大時的真空。它應(yīng)該經(jīng)過技 術(shù)經(jīng)濟比較來確定，一般由實驗來確定

3、。(三) 凝結(jié)水的過冷卻凝汽器排汽口溫度與凝結(jié)水溫度之差稱為凝結(jié)水的過冷度。凝結(jié)水過冷卻一方面降低了電廠的熱經(jīng)濟性，增大了煤耗-一般過冷度 每增加1C,煤耗率約增加0.1%0.15%;另一方面使凝結(jié)水含氧量增 加，加快了設(shè)備管道系統(tǒng)的腐蝕，降低了設(shè)備的安全性和可靠性。凝結(jié)水 過冷度一般要求不超過0.519。凝結(jié)水過冷度增大的原因主要有：(1) 凝汽器設(shè)計不合理；(2) 凝汽器汽側(cè)積存空氣；(3) 凝汽器水位高，淹沒一部分冷卻管，造成凝結(jié)水過冷卻；(4) 冷卻水漏入凝汽器汽側(cè)，導(dǎo)致凝結(jié)水過冷卻；(5) 冷卻水水溫過低，凝汽器熱負(fù)荷過小，尤其是抽氣機組在冬季供熱 時，可能出現(xiàn)這種情況。(四) 凝汽

4、器的熱力特性凝汽器真空與凝汽量與冷卻水溫度的變化關(guān)系稱為凝汽器的熱力特性, 掌握凝汽器熱力特性是正確分析凝汽器運行狀態(tài)和維護的依據(jù)。根據(jù)凝汽器熱力特性可以分析出，提高凝汽器真空可采取下列措施：(1) 降低冷卻水進口溫度；(2) 增加冷卻水量；(3) 降低傳熱端差，即保持傳熱面清潔或改進舊設(shè)備，增加傳熱面積 和傳熱效果。二、抽代器抽氣器的任務(wù)是將漏入凝汽器內(nèi)的空氣和少量不凝結(jié)的蒸汽連續(xù)不斷 抽出，在運行中維持凝汽器真空；在啟機前建立啟動真空。因此抽氣器運 行狀態(tài)的好壞對機組的安全性和經(jīng)濟型起著很大的作用。(1) 抽氣器的工作原理抽氣器是噴射泵的一種應(yīng)用形式。它由噴嘴、混合室、擴散管等組成。 工作

5、介質(zhì)通過噴嘴，將壓能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，利用卷吸作用的原理在混合?中形成高于凝汽器的真空，將凝汽器中的空氣等汽、氣混合物抽出，通過 擴散管再將速度能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗埽詈笠月愿哂诖髿鈮旱膲毫⒒旌衔锱胖?大氣。(2) 射水抽氣器射水抽氣器是以水為工作介質(zhì)，一般由專設(shè)的射水泵供給，壓力在 0.20.5mpa,壓力水經(jīng)水室進入噴嘴，將壓力水的壓能轉(zhuǎn)換成速度能高 速射出，在混合室形成高度真空，將凝汽器中的汽、氣混合物抽出，與水 混合，經(jīng)擴散管排至大氣。射水抽氣器主要由水室、噴嘴、混合室、擴散 管和逆止閥等組成。其消耗的水量約為凝汽機組冷卻水總量的10%左右, 工作水源可選為工業(yè)水或循環(huán)水。由于工作水經(jīng)抽氣器后

6、水溫較低，故可 回收至循環(huán)水泵入口。第二章汽輪機真空下降的原因一、凝汽器真空的形成凝汽器中真空的形成是由于汽輪機的排汽被凝結(jié)成水，其比容急劇縮 小。如蒸汽在絕對壓力4KPa時，蒸汽的體積比水容積大3萬多倍。當(dāng)排 汽凝結(jié)成水后，體積就大為縮小，使凝汽器汽側(cè)形成高度真空，它是汽水 系統(tǒng)完成循環(huán)的必要條件。在運行中真空下降，將直接影響汽輪機汽耗和 機組出力，同時也給機組的安全穩(wěn)定運行帶來很大的影響。因此，對影響 凝汽器真空的原因進行分析和處理十分必要。二、真空緩慢下降的原因分析與防范措施(1) 真空系統(tǒng)不嚴(yán)密。該故障通常表現(xiàn)為汽輪機同一負(fù)荷下的真空值比 正常時低，并穩(wěn)定在某一真空值，隨著負(fù)荷的升高凝

7、汽器真空反而升高。 真空系統(tǒng)嚴(yán)密程度與泄漏程度可以通過定期真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗進行檢 驗。若確認(rèn)真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，可用蠟燭或?qū)Ｓ玫臋z漏儀器檢測各負(fù)壓管道、 閥門以與凝汽器本體，發(fā)現(xiàn)漏泄點與時消除。(2) 凝汽器水位高。凝汽器水位升高往往是因為凝結(jié)水泵運行不正?；蛩?泵故障，使水泵的效率下降。此時應(yīng)啟備用泵，將故障泵停下進行檢修。 若檢査出凝結(jié)水硬度大，可以判斷凝汽器銅管漏泄導(dǎo)致凝汽器水位升高。 此外凝結(jié)水再循環(huán)門操作不當(dāng)也是造成凝汽器水位高的原因，應(yīng)多方面綜 合考慮。(3) 凝汽器銅管結(jié)垢。凝汽器銅管結(jié)垢，致便汽水熱交換效率降低，端 差增大，凝汽器真空降低。造成端差大的主要原因是循環(huán)水中污泥和溶于

8、 水中的碳酸鹽析出附在凝汽器銅管水側(cè)產(chǎn)生水垢，形成很大的熱阻，使 傳熱端差增大，凝汽器真空下降，排汽溫度升高。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生, 應(yīng)定期清掃凝汽器。(4) 抽氣器工作不正?；蛐式档汀＿@種情況可看出凝汽器端差增大， 主要檢査射水泵電流、出口壓力是否正常，射水池水溫是否過高，抽氣器 真空系統(tǒng)嚴(yán)密性如何，有條件可試驗抽氣器的工作能力和效率。(5) 循環(huán)水量不足。相同負(fù)荷下(指排汽量相同)，若凝汽器循環(huán)水出口 溫度上升，即進出口溫差增大，說明凝汽器循環(huán)水量不足，應(yīng)檢査循環(huán)水 泵工作有無異常，檢查循環(huán)水泵出口壓力、循環(huán)水進口水位，檢査進口濾 網(wǎng)有無堵塞。(6) 循環(huán)水溫度高。運行中由于冷卻塔工作不正

9、常，如配水槽、配水 管內(nèi)積泥，致使配水不均，配水管斷裂局部 水大量流下；塔內(nèi)填料塌落, 冷卻風(fēng)走近路；噴嘴堵塞，濺水碟脫落、使水噴淋不均；防凍管閥門不嚴(yán) 造成水走近路，也可使水塔出水溫度升高，真空下降。第一節(jié)汽輪機凝汽器真空度下降的表現(xiàn)在汽輪機組的正常運行中我們可以通過各種儀表、數(shù)據(jù)來了解和分析汽輪 機凝汽器的真空度好壞情況。一般汽輪機凝汽器真空度下降的主要表現(xiàn)有:（1）真空表指示降低；（2）排汽溫度升高；（3）凝結(jié)水過冷度增加；（4）凝汽器端差增大；（5）機組出現(xiàn)振動； 第二節(jié)汽輪機凝汽器真空度下降原因分析引起汽輪機凝汽器真空度下降的原因主要有循環(huán)水量中斷或不足、循 環(huán)水溫升高、后軸封供汽中

10、斷、抽氣器或真空泵故障、凝汽器滿水（或水 位升高）、凝汽器結(jié)垢或腐蝕，傳熱惡化、凝汽器水側(cè)泄漏、凝汽器真空 系統(tǒng)不嚴(yán)密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入等。一、循環(huán)水中斷或不足（1）循環(huán)水中斷循環(huán)水中斷引起真空急劇下降的主要特征是：真空表指示回零；凝汽 器前循環(huán)水泵出口側(cè)壓力急劇下降；冷卻塔無水噴出。循環(huán)水中斷的原因 可能是：循環(huán)水泵或其驅(qū)動電機故障；循環(huán)水吸水口濾網(wǎng)堵塞，吸入水位 過低；循環(huán)水泵軸封或吸水管不嚴(yán)密或破裂，便空氣漏人泵內(nèi)等。循環(huán)水 中斷時，應(yīng)迅速卸掉汽輪機負(fù)荷，并注意真空降到允許低限值時進行故障 停機。循環(huán)水量不足循環(huán)水量不足的主要特征是：真空逐步下降；循環(huán)水出口和人口溫差增 大。由于引起

11、循環(huán)水量不足的原因不同，因此有其不同的特點，所以可根 據(jù)這些特征去分析判斷故障所在，并加以解決： 若此時凝汽器中流體阻力增大，表現(xiàn)為循環(huán)水進出口壓差增大，循環(huán) 水泵出口和凝汽器進口的循環(huán)水壓均增高，冷卻塔布水量減少，可斷定是 凝汽器內(nèi)管板堵塞，此時可采用反沖洗、凝汽器半面清洗或停機清理的辦 法進行處理。 若此時凝汽器中流體阻力減小，表現(xiàn)為循環(huán)水進出口壓差減小，循環(huán) 水泵出口和凝汽器出口循環(huán)水壓均增高，冷卻塔布水量減少，可斷定是凝 汽器循環(huán)水出水管部分堵塞，例如出口閘門未全開或布水器堵塞等等。 循環(huán)水泵供水量減少，一般可從泵人口真空表指示的吸人高度增大、 真空表指針擺動、泵內(nèi)有噪音和沖擊聲、出口

12、壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象進行判斷、 此時應(yīng)根據(jù)真空降低情況降低負(fù)荷，并迅速排除故障。二、循環(huán)水溫升高當(dāng)機組的循環(huán)冷卻水為開式水時，受季節(jié)影響大，特別是夏季，循環(huán) 水溫升高，影響了凝汽器的換熱效果。當(dāng)循環(huán)水進口溫度升高時，其吸收 熱量就減少，蒸汽冷凝溫度就越高，冷凝溫度的升高可使排汽壓力相應(yīng)升 高，降低蒸汽在汽機內(nèi)部的焙降，使得凝汽器內(nèi)真空下降。循環(huán)水溫越高, 循環(huán)水從凝汽器中帶走的熱量越少，據(jù)測算，循環(huán)水溫升高5C,可使凝 汽器真空降低1%左右。對于采用冷卻塔的閉式循環(huán)供水系統(tǒng)，水溫冷卻 主要取決于冷卻水塔的工作狀況。由于飛散與蒸發(fā)損失，循環(huán)補充用水是 較大的，與時補充冷水是保持冷卻水塔有效降溫的重要方

13、面，應(yīng)定期檢查 冷卻塔內(nèi)的分配管是否正常，出水是否完好，這些因素都直接影響水的分 布均勻性，影響其散熱性能，通過每年清洗墊料，真空可恢復(fù)2%-3%, 這樣降低凝汽器進口水溫是提高真空的有效途徑，這比提高循環(huán)水量更為 有效?？梢姡h(huán)水溫度對真空影響是很重要的。三、后軸封供汽不足或中斷后軸封供汽不足或中斷，將導(dǎo)致不凝結(jié)氣體從外部漏入處于真空狀態(tài) 的部位，最后泄漏到凝汽器中，過多的不凝結(jié)的氣體滯留在凝汽器中影響 傳熱，凝結(jié)水過冷度增大，不但會使真空迅速下降，同時還會因空氣冷卻 軸頸，嚴(yán)重時使轉(zhuǎn)子收縮，脹差向負(fù)方向變動，軸封失汽，常由軸封汽壓 自動調(diào)節(jié)失靈或手動調(diào)節(jié)不當(dāng)引起，都應(yīng)開大調(diào)門，使軸封汽壓

14、力恢復(fù)正 常，當(dāng)軸封汽量分配不均引起個別軸封漏人空氣時，應(yīng)調(diào)節(jié)軸封汽分門， 重新分配各軸封汽量，汽源本身壓力不足，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)汽源，軸封汽不足 或中斷在處理過程中，應(yīng)關(guān)閉軸封漏汽門。四、抽代器或真空泵故障抽氣器工作不正常引起真空下降的特征有：循環(huán)水出口水溫與排汽溫 度的差值增大；抽氣器排氣管向外冒水或冒蒸汽；凝結(jié)水過循環(huán)度增大， 但經(jīng)空氣嚴(yán)密性試驗證明真空系統(tǒng)漏氣并未增加。引起抽氣器工作不正常 的原因和處理原則如下：(1) 冷卻器的冷卻水量不足，使兩段抽氣器內(nèi)同時充滿沒有凝結(jié)的蒸汽； 降低了噴嘴的工作效率。此時應(yīng)打開凝結(jié)水再循環(huán)門，關(guān)小通往除氧器的 凝結(jié)水門，必要時往凝汽器補充軟化水。(2) 冷

15、卻器內(nèi)管板或隔板泄漏，使部分凝結(jié)水不通過管束而短路流出；冷 卻器汽側(cè)疏水排出不正常，也可造成兩段抽氣器內(nèi)充滿未凝結(jié)的蒸汽。(3) 冷卻器水管破裂或管板上脹口松馳或疏水管不通，使抽氣器滿水，水 從抽氣器排氣管噴出。(4) 噴嘴磨損或腐蝕，使抽氣器工作變壞。此時，抽氣器的用汽量將增大，通過冷卻器的主凝結(jié)水的溫升也增大。發(fā)生上述情況，應(yīng)迅速進行處理，啟動備用抽氣器或真空泵。五、概汽器熱負(fù)荷過高由于機組主蒸汽管自動主汽門前、調(diào)節(jié)汽門前疏水，低壓加熱器疏水 以與抽汽逆止閥等多處疏水，均接入凝汽器，增加了凝汽器換熱強度，當(dāng) 循環(huán)冷卻水量一定或不足時，就會導(dǎo)致凝汽器真空度下降。改進的方法是 將以上疏水系統(tǒng)加

16、分流管道與閥門或直接接至電廠的疏水?dāng)U容器或疏水 箱，以降低凝汽器的熱負(fù)荷。六、凝汽器滿水(或水位升高)凝汽器汽側(cè)空間水位過高引起真空下降的原因是：(1) 凝汽器汽側(cè)空間水位升高后，淹沒了下邊一部分銅管，減少了凝汽器 的冷卻面積，使汽輪機排汽壓力升高即真空降低。(2) 如凝汽器水位升高到抽空氣管口高度，則凝汽器真空便開始下降。根 據(jù)凝結(jié)水淹沒抽氣口的程度，開始時真空降低緩慢，以后便迅速加快，這 時連接在凝汽器喉部的真空表指示下降，而連接在抽氣器上的真空表指示 上升。如果不與時采取必要的措施，將有水由抽氣器的排氣管中冒出。造成凝汽器滿水的可能原因如下：凝結(jié)水泵故障。凝汽器銅管破裂，此時凝結(jié)水水質(zhì)惡

17、化。備用 凝結(jié)水泵的進出口閥門關(guān)閉不嚴(yán)或逆止閥損壞，水從備用泵倒流回凝汽 器。正常運行中誤將凝結(jié)水再循環(huán)門開大。七、凝汽器冷卻面結(jié)垢或腐蝕，傳熱惡化當(dāng)凝汽器內(nèi)銅管臟污結(jié)垢時，將影響凝汽器的熱交換，使凝汽器端差增大，排汽溫度上升，此時凝汽器內(nèi)水阻增大，冷卻通流量減小，冷卻水 出入口溫差也隨之增加，造成真空下降。凝結(jié)器冷卻面結(jié)垢對真空的影響 是逐步積累和增強的，因此判斷凝汽器冷卻面是否結(jié)垢，應(yīng)與冷卻面潔凈 時的運行數(shù)據(jù)比較。凝汽器冷卻面結(jié)垢的主要原因是循環(huán)水水質(zhì)不良，在 銅管內(nèi)壁沉積了一層軟質(zhì)的有機垢或結(jié)成硬質(zhì)的無機垢，嚴(yán)重地降低了銅 管的傳熱能力，并減少了銅管的通流面積。當(dāng)結(jié)垢過多，真空過低時，

18、就 必須停機進行清洗。一般情況下，采用酸洗后機組真空會明顯改善。八、凝汽器水側(cè)泄漏凝汽器銅管泄漏，是凝汽器最常遇到的故障之一。凝汽器銅管泄漏， 將使硬度很高的冷卻水進入凝汽器汽側(cè)，凝汽器水位升高，真空下降，此 外還使凝結(jié)水質(zhì)變壞，造成鍋爐和其它設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，嚴(yán)重時可導(dǎo)致鍋爐爆管。確認(rèn)凝汽器銅管泄漏時應(yīng)立即 對銅管做堵管處理。九、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，存在較小漏點時，不凝結(jié)的汽體從外部漏人處于真 空狀態(tài)的部位，最后泄漏到凝汽器中，過多的不凝結(jié)氣體滯留在凝汽器中 影響傳熱，使真空異常下降，這類真空下降的特點是下降速度緩慢，而且 真空下降到某一定值后，即保持穩(wěn)定

19、不再下降，這說明漏汽量和抽氣量達(dá) 到平衡。真空系統(tǒng)不嚴(yán)密漏氣量增多時，表現(xiàn)的主要現(xiàn)象是：汽輪機排氣 溫度與凝汽器出口循環(huán)水溫的差值增大、凝結(jié)水過冷卻度增大。此時應(yīng)立 即查找漏氣原因和漏氣點并予以消除。下面介紹一下一般容易發(fā)生漏氣的 地點，以便査找和消除。(1) 軸封蒸汽未與時調(diào)整好造成軸封斷汽，使空氣從軸封處漏入，特別是 在負(fù)荷突然降低時容易發(fā)生，應(yīng)十分注意。(2) 汽輪機排汽室與凝汽器的連接管段由于熱變形或腐蝕穿孔引起漏氣。(3) 汽缸變形，從法蘭接合面不嚴(yán)密處漏入空氣。(4) 自動排氣門或真空破壞門水封斷水。(5) 凝汽器水位計接頭不嚴(yán)密，或其它與真空系統(tǒng)連接的設(shè)備或管道上的計量表連接管有

20、缺陷。(6) 真空系統(tǒng)的管道法蘭接合面、閥門盤根等不嚴(yán)密，特別是抽氣器空氣 抽出管上的空氣門盤根不嚴(yán)密等。第三章凝汽器真空度下降的影響主要表現(xiàn)為以下幾個方面：1、當(dāng)汽機的排汽壓力、溫度升高，蒸汽在機內(nèi)的可用熔降減少，蒸汽在凝汽器中的冷源損失增大，機組效率下降，機組出力減少2、凝汽器真空下降較大而排汽溫度上升較高時，將使排汽缸與低壓軸承 座等部件受熱膨脹，引起機組中心偏移，機組發(fā)生振動3、真空降低，要維持機組負(fù)荷不變，需增加蒸汽流量，引起末級葉片 可能過負(fù)荷，軸向推力增大，推力瓦溫度升高，嚴(yán)重時可能燒毀推力瓦4、由于排汽溫度升高，可能引起凝汽器冷卻水管脹口松動，破壞凝汽器 冷卻水管嚴(yán)密性5、排汽

21、的體積流量減少，對末級葉片工作不利有資料顯示，當(dāng)機組汽耗量不變時，真空惡化1%,將引起汽輪機的功率 降低約為額定容量的1%。當(dāng)汽輪機的負(fù)荷不變時，真空惡化1%,相當(dāng) 于電廠的燃煤消耗量增加大約為1-2%。真空每降低lkPa,汽輪機汽耗 平均增加1%2%。所以，只有了解凝汽器真空下降的原因和所產(chǎn)生的后 果，才能確保與時準(zhǔn)確地對故障進行處理。結(jié)束語：通過以上分析可以看出，影響凝汽器真空的因素眾多復(fù)雜，只有 熟悉掌握機組系統(tǒng)原理，才能做出準(zhǔn)確分析判斷。當(dāng)然也應(yīng)了解真空降低 對機組的影響，以達(dá)到與時準(zhǔn)確、果斷地處理故障。第四章橇汽器真空度下降的預(yù)防措施真空系統(tǒng)龐大，與真空有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)分散復(fù)雜，真空下

22、降事故至今仍在汽輪機事故中占相當(dāng)大比重，需要時刻做好真空下降預(yù)防工作。1、加強對循環(huán)水供水設(shè)備的維護工作，確保循環(huán)水供水設(shè)備的正常運行。對冷卻水流量和流速進行合理調(diào)整2、提高抽氣器工作性能，加強對凝結(jié)水泵與射水泵、射水泵抽氣器、真空泵等空氣抽出設(shè)備的維護工作，確保其正常運行，抽氣器切 換要嚴(yán)防誤操作。3、軸封供汽壓力自動、凝汽器水位自動要可靠投用，調(diào)整門動作要可靠, 并加強對凝汽器水位和軸封汽壓力的監(jiān)視。維持軸封系統(tǒng)與水封的正常工 作；維持好軸封加熱器的正常水位；調(diào)整汽輪機軸端汽封間隙，減小軸端 漏汽量；嚴(yán)格控制低壓汽封供汽壓力、溫度，遇到汽封系統(tǒng)運行不正常， 應(yīng)與時進行分析，負(fù)壓部位管道設(shè)計

23、時，應(yīng)充分考慮膨脹問題；應(yīng)盡量避 免劇烈工況出現(xiàn)；與時更換泄漏的閥門等方面改進真空的嚴(yán)密性；提高抽 氣器效率。4、對凝汽器的汽水、水封設(shè)備的運行加強監(jiān)視分析，防止水封設(shè)備損壞 或水封頭失水漏空氣。5、汽水系統(tǒng)化學(xué)補充水接至凝汽器。補充水溫度低，吸收排汽熱量可降 低凝汽器溫度。6、堅持定期進行汽輪機真空嚴(yán)密性試驗，監(jiān)視真空系統(tǒng)嚴(yán)密程度。若結(jié) 果不合格時，應(yīng)對汽輪機真空系統(tǒng)進行査漏，堵漏。目前檢漏方式有鹵素 檢漏法、超聲波檢漏法、真空灌水法和氮質(zhì)譜檢漏法，其中氨質(zhì)譜檢漏法是目前汽輪機真空系統(tǒng)檢漏的先進方法。7、低真空保護裝置應(yīng)投入運行，整定值應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意改變 報警、停機的整定值。8、在

24、運行中若凝結(jié)水水質(zhì)不合格，但硬度又不高，可能是由于管板脹口 不嚴(yán)有輕微的泄漏所致。這時，若停運凝汽器，不易找出泄漏處?？梢钥?慮的應(yīng)急做法是在循環(huán)水泵吸入口水中加適量的鋸木屑。木屑進入水室 中，在泄漏處受到真空的作用會將“針孔”堵塞，可使水硬度維持在合格 范圍內(nèi)。9、保持凝汽器管壁和水側(cè)的清潔度，減輕汽器銅管結(jié)垢，目前最有效的 方法是膠球清洗?？梢钥紤]加裝凝汽器銅管殺菌滅藻裝置，防止微生物在 銅管內(nèi)壁蔓延。我廠就加裝了超聲波殺菌除垢裝置。10、提高凝汽器膠球自動清洗裝置的投入率。11、可以考慮定期進行凝汽器銅管硫酸亞鐵補膜工作。12、加強運行管理，對下列各參數(shù)定時記錄，以便分析比較：凝汽器的 真空，排汽溫度，凝結(jié)水的水質(zhì)、溫度，循環(huán)水進出口水溫、壓力，凝