第四章 焊條電弧焊

1、 w本質(zhì)本質(zhì) 分離金屬構(gòu)件于連接處達(dá)到分離金屬構(gòu)件于連接處達(dá)到原子間原子間結(jié)合，結(jié)合， 滿足使用要求，此稱滿足使用要求，此稱焊接焊接。 原理原理 1 1）局部）局部加熱至熔化加熱至熔化，通過，通過凝固結(jié)晶凝固結(jié)晶而連而連 接。接。 2 2）局部）局部加熱加壓加熱加壓至至塑性塑性狀態(tài)而連接。狀態(tài)而連接。 3 3）通過其他物理方式獲得連接效果。）通過其他物理方式獲得連接效果。 1 1）熔化焊熔化焊 接頭接頭 局部加熱至熔化狀態(tài)局部加熱至熔化狀態(tài)， 通過結(jié)晶凝固而連接通過結(jié)晶凝固而連接 成成不可拆卸不可拆卸的整體。的整體。 主要包括主要包括電弧焊、電弧焊、 CO2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊等。等。 2）壓

2、力焊壓力焊 對(duì)焊件對(duì)焊件施加壓力（施加壓力（ 可同時(shí)加熱）可同時(shí)加熱）通過塑性通過塑性 連接、金屬再結(jié)晶和原連接、金屬再結(jié)晶和原 子擴(kuò)散獲得原子間結(jié)合子擴(kuò)散獲得原子間結(jié)合 。主要包括。主要包括電阻電阻加熱的加熱的 壓力焊壓力焊（點(diǎn)焊、縫焊、點(diǎn)焊、縫焊、 對(duì)焊對(duì)焊等）、等）、摩擦焊摩擦焊等。等。 3）釬焊釬焊 低熔點(diǎn)釬料低熔點(diǎn)釬料 熔化熔化并滲入被焊工件并滲入被焊工件 接頭間隙中擴(kuò)散而實(shí)接頭間隙中擴(kuò)散而實(shí) 現(xiàn)連接。現(xiàn)連接。 應(yīng)用應(yīng)用 廣泛用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)，如橋梁、廣泛用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)，如橋梁、 船舶、密封壓力容器、化工設(shè)備、機(jī)車車輛和飛行船舶、密封壓力容器、化工設(shè)備、機(jī)車車輛和飛行 器等

3、。器等。 焊條電弧焊焊條電弧焊 焊條電弧焊的特點(diǎn)焊條電弧焊的特點(diǎn) 1操作靈活 2待焊接頭裝配要求低 3可焊金屬材料廣 4焊接生產(chǎn)率低 5焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng) 焊條電弧焊的焊接回路由弧焊電源、電纜、焊鉗、 焊條、電弧和焊件組成。 焊條電弧焊主要設(shè)備是弧焊電源主要設(shè)備是弧焊電源，它的作用是為 焊接電弧穩(wěn)定燃燒提供所需要的、合適的電流和電壓。 焊接電弧是負(fù)載，焊接電纜連接電源與焊鉗和焊件。 焊條電弧焊的基本原理焊條電弧焊的基本原理 焊條電弧焊是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電 弧焊方法。它利用焊條與焊件之間建立起來的穩(wěn) 定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢 固的焊接接頭。 焊條電弧焊原理焊條電弧焊原理

4、1藥皮；藥皮；2焊芯；焊芯；3保護(hù)氣；保護(hù)氣； 4電?。浑娀。?熔池；熔池；6母材；母材； 7焊縫；焊縫；8焊渣；焊渣；9熔渣；熔渣； 10熔滴熔滴 1.焊接電弧焊接電弧 介于介于電極電極與與焊件間焊件間的一種氣體介質(zhì)的的一種氣體介質(zhì)的連續(xù)放電連續(xù)放電 現(xiàn)象現(xiàn)象，伴隨有強(qiáng)烈的光和熱，產(chǎn)生高溫。，伴隨有強(qiáng)烈的光和熱，產(chǎn)生高溫。 電弧電源：交流電和直電弧電源：交流電和直 流電兩種。流電兩種。 電弧工作電壓：電弧工作電壓：1635V1635V 溫度分布：溫度分布： 弧柱區(qū)：弧柱區(qū)：60008000K 60008000K 陽極區(qū)：陽極區(qū)：2600K2600K 陰極區(qū)：陰極區(qū)：2400K2400K 電弧

5、結(jié)構(gòu)：由電弧結(jié)構(gòu)：由陽極區(qū)陽極區(qū)、陰極區(qū)陰極區(qū)和和弧柱區(qū)弧柱區(qū)構(gòu)成。構(gòu)成。 焊接電弧的極性 前提：直流焊接 電弧極性：直流焊接時(shí)電弧的兩極與電源 的連接方式稱為電弧的極性。 直流正接，正極性直流正接，正極性 直流反接，負(fù)極性直流反接，負(fù)極性 工件工件 陰極區(qū)陰極區(qū) 2400K 弧柱區(qū)弧柱區(qū) 6000-8000K 陽極區(qū)陽極區(qū) 2600K2600K w 弧焊冶金反應(yīng)激烈，但不平衡?；『敢苯鸱磻?yīng)激烈，但不平衡。 w 焊接接頭組織不均，性能脆弱。焊接接頭組織不均，性能脆弱。 w 產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，降低承載能力。產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形，降低承載能力。 2.2 焊接區(qū)內(nèi)氣體與金屬的作用 w 2.2.1 焊

6、接區(qū)內(nèi)的氣體 w 1、氣體的種類和來源 w 1）種類）種類:N2、H2、O2、H2O、CO2、金 屬及熔渣蒸氣。 重要影響重要影響 2.2.2 氣體與金屬的作用 w 1、氮對(duì)金屬作用、氮對(duì)金屬作用 w 2、氫對(duì)金屬作用、氫對(duì)金屬作用 w 3、氧對(duì)金屬作用氧對(duì)金屬作用 w 2）氮對(duì)焊接質(zhì)量的影響）氮對(duì)焊接質(zhì)量的影響 w （1)時(shí)效脆化：包括相析出（Fe4N）、應(yīng)變時(shí)效脆 化。 w （2)氣孔：N2 w （3)有利一面 ：可作為合金元素加入鋼中，一般指 高合金鋼 。不銹鋼N代鎳的奧氏體不銹鋼（節(jié)約Ni、 提高耐點(diǎn)蝕能力）； N代碳的馬氏體不銹鋼 3）影響焊縫含氮量的因素及控制措施 （1）機(jī)械保護(hù)）

7、機(jī)械保護(hù)：氣一渣保護(hù)、渣保護(hù)、氣體保護(hù)、抽 真空。 （2）焊接工藝規(guī)范影響）焊接工藝規(guī)范影響 ： 短弧 I，熔滴過渡頻率增加，N與熔滴作用時(shí)間 直流反接，減少N溶解 其它。焊絲直徑，直徑，熔滴變粗，N ； （3）脫）脫N劑。劑。Al、Ti、Zr、Re：脫氧、脫：脫氧、脫N （4）焊絲成分的影響）焊絲成分的影響 。增加焊絲或藥皮中的含碳量可 降低焊縫中的含氮量：降低N的溶解度；C氧化形成 CO、CO2保護(hù)作用；氧化時(shí)的沸騰攪拌作用。 3）H對(duì)焊接質(zhì)量的影響 暫態(tài)現(xiàn)象：脆化、白點(diǎn)。經(jīng)焊后脫氫處理可消除 永久現(xiàn)象：氣孔、冷裂紋。不可消除 氫脆氫脆 氫在室溫附近，氫溶解在金屬晶格中， 引起鋼的塑性嚴(yán)重

8、下降現(xiàn)象。 前提：在塑性變形過程中產(chǎn)生；2H H2 w 原因：變形位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、堆積形成顯微空腔 溶解在金屬晶格的H沿位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)方向擴(kuò)散匯 集顯微空腔H2顯微空腔壓力 金屬變脆 白點(diǎn)：H22H w 肉眼可見，直徑0.53mm中心處有氣 孔或小的夾渣，外圍有塑性裂斷的痕跡 ，象魚眼似的也稱“魚眼”. 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：白點(diǎn)是在塑性變形階段產(chǎn)生 的。 氣孔 w 氫氣孔 產(chǎn)生冷裂紋產(chǎn)生冷裂紋 4）控制氫的措施 （1）控制氫的來源 限制焊接材料的含氫量，藥皮成分 嚴(yán)格清理工件及焊絲：去銹、油污、 吸附水分 （2）冶金處理 焊材中加氟化物：CaF2 增加焊接材料的氧化性：CO2、藥皮中 Fe2O3（高溫分解

9、出O2） 焊材中加入Re。 （3）工藝措施 w 調(diào)整焊接工藝參數(shù) w a I ，b 直流反接電源 w 焊后脫氫處理 3）氧對(duì)焊接質(zhì)量的影響 （1）機(jī)械性能下降：尤其韌性 還可引起熱脆、冷脆和時(shí)效硬化 （2）導(dǎo)電、導(dǎo)磁和抗腐蝕性能下降； （3）產(chǎn)生CO氣孔、合金元素?zé)龘p； （4）工藝性能變差 電弧穩(wěn)定性降低 4）防止措施）防止措施 一防二脫 4、焊縫金屬中硫和磷的控制 w 1）焊縫中硫的危害及控制焊縫中硫的危害及控制 w （1）硫的危害）硫的危害 w FeS夾雜；夾雜；Fe-FeS低熔共晶低熔共晶 w a 熱脆性；熱脆性；b 耐腐蝕性降低；耐腐蝕性降低；c 焊接熱裂紋焊接熱裂紋 w NiS。Ni

10、-NiS低熔共晶低熔共晶焊接熱裂紋傾向更焊接熱裂紋傾向更 大。大。 w C的影響。的影響。 C加劇了加劇了S的危害。的危害。 （2）S的控制 限制材料中含硫量（焊材、母材）。 用冶金方法脫硫。 Mn脫硫 脫硫產(chǎn)物MnS不溶于鋼液中，少部分MnS進(jìn) 入到液態(tài)金屬中形成夾雜： MnS熔點(diǎn)高 ； MnS粒狀彌散分布 所以MnS的危害 影響因素：a 溫度T b Mn量 86. 1/8220lg )( TK FeMnSMnFeS 堿性氧化物脫硫 w 影響因素 w a（MnO）、（CaO）、（MgO）或（ FeO） w b 提高熔渣的堿度 w C 渣中加CaF w 渣的黏度降低，S2-的擴(kuò)散能力加強(qiáng)； 形

11、成易揮發(fā)的SF6。 )()()( )()()( )()()( FeOMgSMgOFeS FeOCaSCaOFeS FeOMnSMnOFeS 稀土元素脫硫 w 熔渣的堿度值不高，所以脫硫能力有限 。 w Re 2）磷的危害及控制 w （1）危害 w 冷脆性和結(jié)晶裂紋。 w 含鎳較多的鋼，危害更大。加劇結(jié)晶裂 紋 w 鋼中C含量增加，P的危害加大。 w （2）控制：一防二脫 w 預(yù)防。從材料，包括焊材和母材。 w 冶金脫磷。分兩步 w 受熔渣堿度的影響：冶金脫磷效果有限。 11).)()(4)( 5 2 11).)()( 3)( 5 2 5243 5233 FeOPCaOCaOFeOPFe FeO

12、PCaOCaOFeOPFe 2.4 焊縫金屬的合金化 1、合金過渡的目的及方式、合金過渡的目的及方式 1）目的:補(bǔ)嘗;改善;特殊性能 2）方式： （1）應(yīng)用合金焊絲或帶極 優(yōu)點(diǎn)：a 成分均勻、穩(wěn)定；b 合金損失小 缺點(diǎn)：a 成分不易調(diào)整；b 制造工藝復(fù)雜、成本高 （2）應(yīng)用合金粉未或藥芯焊絲、藥芯焊條 優(yōu)點(diǎn)：a 得到任意成分的焊縫金屬；b 合金損失小 缺點(diǎn)：a 成分不均勻；b 制造工藝復(fù)雜 （3）應(yīng)用合金藥皮或粘結(jié)焊劑 優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、成本低；缺點(diǎn)：成分不均勻；合金利 用率低 w 基于電弧強(qiáng)熱高溫，連接處局基于電弧強(qiáng)熱高溫，連接處局 部熔化，熔池內(nèi)部熔化，熔池內(nèi)冶金反應(yīng)激烈冶金反應(yīng)激烈， 金屬

13、蒸發(fā)，氣體離子還原成原金屬蒸發(fā)，氣體離子還原成原 子狀態(tài)，金屬燒損，形成氧化子狀態(tài)，金屬燒損，形成氧化 夾雜。夾雜。 工件工件 液滴液滴 金屬金屬 熔池熔池 熔池小，冷卻快，液體停熔池小，冷卻快，液體停 留時(shí)間短，留時(shí)間短，冶金反應(yīng)不平冶金反應(yīng)不平 衡，衡，有害氣體（有害氣體（H H2 2）進(jìn)入）進(jìn)入 熔池，熔池，焊縫性能下降焊縫性能下降。 w 焊縫冶金質(zhì)量控制途徑：焊縫冶金質(zhì)量控制途徑： 對(duì)熔池（液態(tài)金屬）實(shí)行對(duì)熔池（液態(tài)金屬）實(shí)行隔離空氣保護(hù)隔離空氣保護(hù)。 方法：方法： 熔渣保護(hù)熔渣保護(hù)：焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、電渣焊等；：焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、電渣焊等； 氣體保護(hù)氣體保護(hù)： Ar Ar

14、 氣保護(hù)、氣保護(hù)、COCO2 2氣體保護(hù)。氣體保護(hù)。 向熔池添加合金元素，調(diào)整冶金成分向熔池添加合金元素，調(diào)整冶金成分。 焊接過程中：焊接過程中： v 藥皮：藥皮：不斷地分解、熔化而生成氣體及熔渣， 保護(hù)焊條端部、電弧、熔池及其附近區(qū)域，防止大 氣對(duì)熔化金屬的有害污染。 v 焊芯：焊芯：在電弧熱作用下不斷熔化，進(jìn)入熔池， 成為焊縫的填充金屬。 三、電焊條三、電焊條 是指在一定長(zhǎng)度的金屬絲外表層均勻 地涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的手 工電弧焊焊接材料，簡(jiǎn)稱為“焊條焊條”。 1、對(duì)電焊條的基本要求、對(duì)電焊條的基本要求 （1）電弧容易引燃，在焊接過程中能夠穩(wěn)定燃燒； （2）藥皮應(yīng)均勻熔化，無成塊

15、脫落現(xiàn)象。其熔化速度 稍慢于焊芯的熔化速度，從而有利于金屬熔滴過渡； （3）焊接過程中不應(yīng)有較大煙霧和過多飛濺； （4）保證熔敷金屬具有一定的抗裂性以及所需的力學(xué) 性能和化學(xué)成分； （5）焊后焊縫成形正常，焊渣容易清除。 2、焊條的功能、焊條的功能 電焊條由焊芯、藥皮焊芯、藥皮兩部分組成。 目前在焊接生產(chǎn)中廣泛使用的基本上都是厚厚 藥皮焊條藥皮焊條。 1）焊芯）焊芯 焊芯：焊芯：是指電焊條用的被藥皮包覆的金屬 芯。 作用：作用： （1）傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生焊接電?。?（2）焊芯本身熔化形成焊縫中的填充金屬。 由于焊芯在電弧高溫作用下端部熔化，形 成熔滴過渡到熔池中，因此焊芯的成分對(duì)焊縫全 局的質(zhì)量和

16、性能有極大影響。 通常所說的焊條規(guī)格，實(shí)際上是指焊芯直徑， 如：2、3.2、4、5等，單位是mm。 2）藥皮）藥皮 焊條藥皮：焊條藥皮：是指由具有不同物理和化學(xué)性質(zhì) 的細(xì)粒狀物質(zhì)經(jīng)粘結(jié)均勻包覆在焊芯表面的涂料 層。 焊條藥皮的作用：焊條藥皮的作用：是在焊接過程中形成具有 合適的熔點(diǎn)、粘度、密度、堿度等物理化學(xué)性能 的熔渣，保證電弧穩(wěn)定燃燒、使熔滴金屬容易過 渡、在電弧區(qū)和熔池周圍造成一種氣氛保護(hù)焊接 區(qū)域，獲得良好的焊縫成形與性能等。 還可通過向藥皮中加入脫氧劑、滲合金元素 或一定含量的鐵粉，滿足焊縫金屬使用性能或提 高熔敷效率的要求。 各種原材料根據(jù)其在焊條藥皮中的作用可分為：各種原材料根據(jù)

17、其在焊條藥皮中的作用可分為： (1) 穩(wěn)弧劑 主要作用是使焊條容易引弧及在焊接 過程中保持電弧穩(wěn)定燃燒。 (2) 造渣劑 焊接時(shí)能形成具有一定物理化學(xué)性能 的熔渣，保護(hù)焊接熔滴和熔池金屬，改善焊縫成 形。 (3) 脫氧劑(又稱還原劑) 通過焊接過程中的化學(xué) 冶金反應(yīng)，降低焊縫金屬中的氧含量，提高焊縫 金屬的性能。 (4) 造氣劑 在電弧高溫作用下分解出氣體，形成 保護(hù)氣氛，保護(hù)電弧及熔池金屬，防止周圍空氣 中氧和氮的侵入。 (5) 合金劑 用于補(bǔ)償焊接過程中合金元素的燒損及向焊 縫中過渡合金元素，以保證焊縫金屬的化學(xué)成分及性能。 (6) 增塑劑 主要作用是改善藥皮涂料在焊條壓涂過程中 的塑性、

18、彈性及流動(dòng)性，提高焊條的壓涂質(zhì)量，使焊條藥 皮表面光滑面不開裂。 (7) 粘結(jié)劑 使藥皮物料牢固地粘結(jié)在焊芯上，并使焊條藥 皮烘干后具有一定的強(qiáng)度。 3、焊條的分類、焊條的分類 電焊條的分類方法很多，可分別按用途、熔渣 的酸堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等 不同角度對(duì)電焊條進(jìn)行分類。 1 1）按焊芯成分分類）按焊芯成分分類 2）按熔渣的酸堿性分類）按熔渣的酸堿性分類 主要是根據(jù)焊接熔渣的堿度，即按熔渣中堿性氧化 物與酸性氧化物的比例來劃分。 (1) 酸性焊條酸性焊條 藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定 數(shù)量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強(qiáng)，熔渣堿度系數(shù)小于1。 酸性焊條焊接工

19、藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩 用，飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀， 較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。 酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及 氧化鈦，氧化性較強(qiáng)，焊縫金屬中的氧含量較高，合金 元素?zé)龘p較多，合金過渡系數(shù)較小，熔敷金屬中含氫量 也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。 (2) 堿性堿性(低氫型低氫型)焊條焊條 藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等)，并 含有一定數(shù)量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸 鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護(hù)氣體，弧柱氣氛中的氫分 壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氟化氫 (HF)，降低了焊縫中的含氫量，故堿性

20、焊條又稱為低氫型 焊條。 堿性渣中CaO數(shù)量多，熔渣脫硫的能力強(qiáng)，熔敷金屬 的抗熱裂紋的能力較強(qiáng)。而且，堿性焊條由于焊縫金屬中 氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和沖 擊韌性。 堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石，電弧穩(wěn)定性差， 一般多采用直流反接，只有當(dāng)藥皮中含有較多量的穩(wěn)孤劑 時(shí)，才可以交、直流兩用。 堿性焊條一般用于較重要的焊接結(jié)構(gòu)，如承受動(dòng)載荷 或剛度較大的結(jié)構(gòu)。 3）按焊條藥皮類型分類）按焊條藥皮類型分類 4）按焊條性能分類）按焊條性能分類 按性能分類的焊條，都是根據(jù)其特殊使用性 能而制造的專用焊條專用焊條。 如：超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊 條、躺焊焊條、打底層焊條

21、、高效鐵粉焊條、防 潮焊條、水下焊條、重力焊條等。 焊條的選用焊條的選用 (一一)焊條的選用原則焊條的選用原則 1、按焊件的力學(xué)性能、化學(xué)成分選用、按焊件的力學(xué)性能、化學(xué)成分選用 低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼一般按焊件的抗拉強(qiáng)度 來選用相應(yīng)強(qiáng)度的焊條，只有在焊接結(jié)構(gòu)剛度大，受力情 況復(fù)雜時(shí)，才選用比鋼材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。 對(duì)于不銹鋼、耐熱鋼、堆焊等焊件選用焊條時(shí)，應(yīng) 從保證焊接接頭的特殊性能出發(fā)，要求焊縫金屬化學(xué)成分 與母材相同或相近。 2、酸性焊條、酸性焊條 V.S. 堿性焊條堿性焊條 當(dāng)接頭坡口表面難以清理干凈時(shí)，應(yīng)采用氧化 性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條。 在容器內(nèi)部或通風(fēng)條件較差的條

22、件下，應(yīng)選用 焊接時(shí)析出有害氣體少的酸性焊條。 在母材中碳、硫、磷等元素含量較高時(shí)，且焊 件形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)剛度大和厚度大時(shí)，應(yīng)選用 抗裂性好的堿性焊條。 當(dāng)焊件承受振動(dòng)載荷或沖擊載荷時(shí)，除保證抗 拉強(qiáng)度外，應(yīng)選用塑性和韌性較好的堿性焊條。 在酸性焊條和堿性焊條均能滿足性能要求的前 提下，應(yīng)盡量選用工藝性能較好的酸性焊條。 3、按簡(jiǎn)化工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性來選用、按簡(jiǎn)化工藝、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性來選用 薄板焊接或定位焊宜采用E4313焊條，焊 件不易燒穿且易引弧。 在滿足焊件使用性能和焊條操作性能的前 提下，應(yīng)選用規(guī)格大、效率高的焊條。 在使用性能基本相同時(shí)，應(yīng)盡量選用價(jià)格 較低的焊條，降低焊接生產(chǎn)的成

23、本。 4.焊條的型號(hào)和牌號(hào) （1）碳鋼焊條的型號(hào)字母“E”表示焊條；E后的前兩位 數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為MPa；第三位 數(shù)字表示焊條的焊接位置，若為“0”及“1”則表示焊條適用 于全位置焊接（即可進(jìn)行平、立、仰、橫焊），“2”表示焊 條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第 三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示藥皮類型及焊接電流種類，如 為“03”表示鈦鈣型藥皮、交直流正反接，又如“15”表示低 氫鈉型、直流反接。例： 15表示焊條藥皮為低氫鈉型 1表示焊條適用于全位置焊接 43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa E 43 1 5E 43 1 5 15表示焊條藥皮為

24、低氫鈉型 E 43 1 5 15表示焊條藥皮為低氫鈉型 E 43 1 5 E表示焊條 1表示焊條適用于全位置焊接 43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa 15表示焊條藥皮為低氫鈉型 E 43 1 5 1表示焊條適用于全位置焊接 15表示焊條藥皮為低氫鈉型 43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa 1表示焊條適用于全位置焊接 15表示焊條藥皮為低氫鈉型 E表示焊條 43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa 1表示焊條適用于全位置焊接 15表示焊條藥皮為低氫鈉型 1表示焊條適用于全位置焊接 15表示焊條藥皮為低氫鈉型 43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa 1表示焊條適用于全位

25、置焊接 15表示焊條藥皮為低氫鈉型 E表示焊條 43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa 1表示焊條適用于全位置焊接 15表示焊條藥皮為低氫鈉型 1表示焊條適用于全位置焊接 15表示焊條藥皮為低氫鈉型 1表示焊條適用于全位置焊接 15表示焊條藥皮為低氫鈉型 43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa 1表示焊條適用于全位置焊接 15表示焊條藥皮為低氫鈉型 （2）低合金鋼焊條的型號(hào) 例： E 43 15AL 43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa 1表示焊條適用于全位置焊接 15表示焊條藥皮為鐵粉低氫型，采用交流或直流反接焊接 E表示焊條 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào) 15表示焊條藥

26、皮為鐵粉低氫型，采用交流或直流反接焊接 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào) 1表示焊條適用于全位置焊接 15表示焊條藥皮為鐵粉低氫型，采用交流或直流反接焊接 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào) 43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa 1表示焊條適用于全位置焊接 15表示焊條藥皮為鐵粉低氫型，采用交流或直流反接焊接 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào) E表示焊條 43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為430MPa 1表示焊條適用于全位置焊接 15表示焊條藥皮為鐵粉低氫型，采用交流或直流反接焊接 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào) 低合金鋼焊條型號(hào)的編制方法：后綴字母為熔敷金 屬的化學(xué)成分分類代號(hào)，并以短畫“”與前面數(shù)字

27、 連接。 （3）不銹鋼焊條的型號(hào) 不銹鋼焊條型號(hào)編制方法為：字母E表示焊條，后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學(xué)成 分分類代號(hào)。如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號(hào)表示，并放在 數(shù)字的后面。最后面的兩位數(shù)字表示焊條類型、焊接位置及焊接電流種類。 E 410NiMo26 E表示焊條 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào) 表示熔敷金屬中Ni和Mo的含量有特殊要求 表示焊條為堿性或其它類型藥皮，適用于平焊 和橫焊位置，采用交流或直流反極性焊接 不銹鋼焊條焊接電流及焊接位置不銹鋼焊條焊接電流及焊接位置 焊條型號(hào)焊條型號(hào)藥皮類型藥皮類型焊接位置焊接位置焊接電流焊接電流 E*（*)-15通常為堿性通常為堿性全位置全

28、位置 直流反接直流反接 E*（*)-25與藥皮類型與藥皮類型15類似。合金元素從藥皮中過度類似。合金元素從藥皮中過度平焊、橫焊平焊、橫焊 E*（*)-16可以是堿性，也可以是鈦型或鈦鈣型?？梢允菈A性，也可以是鈦型或鈦鈣型。 全位置全位置 交流或直流反接交流或直流反接E*（*)-17用二氧化硅代替藥皮類型用二氧化硅代替藥皮類型16中中的的一些二氧化鈦一些二氧化鈦 E*（*)-26與藥皮型與藥皮型16類似。合金元素從藥皮中過渡類似。合金元素從藥皮中過渡平焊、橫焊平焊、橫焊 （4）焊條的型號(hào)和牌號(hào) 焊條的型號(hào)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊條的代號(hào)，焊條的牌號(hào) 則是焊條制造廠家以及焊接人員多年習(xí)慣使用的、由原 行

29、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊條代號(hào)，共有十大類的牌號(hào)代號(hào)。牌 號(hào)的編制方法為：每類電焊條的第一個(gè)大寫漢語特征字 母表示該焊條的類別，例如J（或“結(jié)”）代表結(jié)構(gòu)鋼 焊條（包括碳鋼和低合金鋼焊條）、A代表奧氏體鉻鎳 不銹鋼焊條等；特征字母后面有三位數(shù)字，其中前兩位 數(shù)字在不同類別焊條中的含義是不同的，對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼焊 條而言，此兩位數(shù)字表示焊縫金屬最低的抗拉強(qiáng)度，單 位是Kgf/mm2(1Kgf/mm2=9.81Mpa）；第三位數(shù)字均表示 焊條藥皮類型和焊接電源要求。例如：焊條牌號(hào) J442(符合GB/T5117-1995 E4303型)所表示的焊條如下： 焊條的型號(hào)和牌號(hào) J 42 2 結(jié)構(gòu)鋼焊條 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度為412MPa（42Kgf/mm2） 表示焊條為堿性或其它類型藥皮，適用于平焊 和橫焊位置，采用交流或直流反極性焊接 型號(hào)型號(hào) 原牌號(hào)原牌號(hào) 藥皮類型藥皮類型 焊接位置焊接位置 電流種類電流種類 E4303 J422 鈦鈣型鈦鈣型 、酸性、酸性全位置全位置 交流、直流交流、直流 E5015 507 低氫鈉型低氫鈉型 、堿性、堿性全位置全位置 直流反接直流反接 兩種常用碳鋼焊條型號(hào)和其相應(yīng)的原牌號(hào)如下表所示 焊接接頭由焊接接頭由焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)焊縫區(qū)、熔合區(qū)、熱影響區(qū)構(gòu)成。構(gòu)成。 低碳鋼焊接接頭溫度分布與組織低碳鋼焊接接頭溫度分布與組織 1500