北國商城蒸汽管道施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx北國商城蒸汽管道施工方案【精品文檔】管網(wǎng)一所計劃性大修（一）施工組織設(shè)計石家莊市安裝工程有限公司二OO七年四月四日目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工部署及平面布置四、 施工方案及主要技術(shù)措施五、 施工進(jìn)度計劃及保證措施六、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施七、 項目班子組成情況八、 主要機(jī)械安排九、 安全生產(chǎn)措施及文明施工措施十、 雨季施工措施一、 編制依據(jù)1、編制說明本施工組織設(shè)計按建設(shè)單位提供的施工說明及施工圖紙進(jìn)行編制。編制時對施工的總體布置加以敘述，制定了主要施工方案及施工工藝。2、編制依據(jù)(1)設(shè)計文件：河北新地燃?xì)鉄崃こ碳夹g(shù)有限公司設(shè)計的北國商城室外蒸汽管

2、道改造施工圖紙。(2)CJJ28-2004城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(3)CJJ/T81-98城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程(4) CJJ38-90城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(5)市政工程施工技術(shù)規(guī)程(6) GB50236-99現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 (7)GBJ201-83土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范(8)GB50204-92砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（9）國家其他相關(guān)的施工及驗收規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)。二、 工程概況1、工程簡介本工程是北國商城室外蒸汽管道改造工程。工程地址：石家莊市建設(shè)性質(zhì)：改建2、工期要求：15天。三、 施工部署及平面布置1、施工部署根據(jù)工程特點(diǎn)，我們決

3、定采用先預(yù)制后施工，開挖土建溝槽后迅速施工，以減少晾槽時間。這樣可以減少對市民生活及公共交通的干擾，達(dá)到文明施工，安全生產(chǎn)，確保工期和質(zhì)量的目的。2、施工組織機(jī)構(gòu)2.1我公司對本項目實施項目法管理，由項目經(jīng)理部對工程進(jìn)度、質(zhì)量、施工成本進(jìn)行有效控制，基層作業(yè)隊伍由各專業(yè)隊伍選派精干人員組成。本項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理兼項目總工1人項目經(jīng)理由公司副經(jīng)理曹國勇?lián)巍ｍ椖扛苯?jīng)理兼項目總工由韓建芳擔(dān)任。3、施工平面布置由于本工程施工在市區(qū)，要做好安全生產(chǎn)及文明施工。合理利用施工現(xiàn)場。盡量避免影響人員通行。四、 施工方案及主要技術(shù)措施本工程主要包括：管道拆除、溝槽開挖、地溝砌筑、支架制安、管

4、道安裝、焊接檢驗及防腐保溫等。 1、總則 1.1本工程應(yīng)按設(shè)計施工，材料代用及必須進(jìn)行變動時應(yīng)得到設(shè)計部門的同意。 1.2本工程應(yīng)按國家規(guī)定的基本建設(shè)管理程序進(jìn)行管理，施工單位應(yīng)得到按規(guī)定程序批準(zhǔn)的下列文件： (1)批準(zhǔn)供熱管網(wǎng)工程建設(shè)項目的文件(2)各個設(shè)計階段的設(shè)計圖紙和技術(shù)文件(3)工程投資、設(shè)備、材料的概算(4)建設(shè)單位和設(shè)計單位應(yīng)轉(zhuǎn)交的其他文件1.3施工中必須保證管網(wǎng)附近建筑物的穩(wěn)定，保護(hù)其它設(shè)施的正常工作及安全，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，供熱管網(wǎng)與其它設(shè)施之間的最小凈距應(yīng)符合城市供熱熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范附錄一、附錄二的規(guī)定。2、工程測量根據(jù)建設(shè)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)

5、的位置編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程，供熱管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外，便于觀察和使用的部位。(1)根據(jù)設(shè)計圖紙上的坐標(biāo)位置，采用導(dǎo)線法，用經(jīng)緯儀先放管網(wǎng)主干線，然后確定支架、補(bǔ)償器井的位置，按各節(jié)點(diǎn)編號控制樁。(2)管網(wǎng)干線起點(diǎn)、終點(diǎn)及中間轉(zhuǎn)向點(diǎn)均應(yīng)設(shè)控制樁。(3)管網(wǎng)中的固定支架、補(bǔ)償器井可在管線定位后用鋼尺量的方法確定。(4)直線段中線樁位間距不應(yīng)大于50m，根據(jù)地形及條件適當(dāng)加樁，由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線及構(gòu)筑物的位置，在施工時不受干擾，易保存樁的地方，測設(shè)施工控制引樁，中線控制樁測設(shè)在中心樁的延長線上，附

6、近有永久性建筑物的可測在建筑物上。(5) 控制點(diǎn)的坐標(biāo)應(yīng)作記錄。(6) 在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道支架及地下穿越部分的附近，應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)間距40-50m一個。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)表明顯，安放穩(wěn)固。(7) 兩固定支架之間的管道支架，補(bǔ)償器井用固定支架進(jìn)行相對控制。(8) 根據(jù)建設(shè)單位提供的標(biāo)高及水準(zhǔn)點(diǎn)，在距離管線中心線兩側(cè)5m處，用水準(zhǔn)儀引出來永久性的水準(zhǔn)樁，依此每40-50m處用經(jīng)緯儀和水平儀配合定出水準(zhǔn)樁。3、土建工程本工程鋼筋砼主要為支架墩，為確保鋼筋砼的質(zhì)量，特分別闡述模板、砼、鋼筋及砼的施工工藝。A、模板工程(1)支模時要先檢查模板的尺寸及模板的剛度及強(qiáng)度，外形要求組織嚴(yán)密

7、不漏漿。(2)支模地基要平整，若為軟土，要在模板下加墊板，以免模板下沉，影響砼質(zhì)量。(3)嚴(yán)禁在模板上行走、堆物。(4)鋼模板要妥善保管，加強(qiáng)保護(hù)，每次拆模要清理干凈，并涂隔離劑對砼及模板無腐蝕作用。B、鋼筋工程鋼筋的加工包括除銹、調(diào)直、下料、成型、綁扎、安裝，在加工前檢查出廠合格證和試驗報告單，分批試驗，保證雙控，必須使用正式廠家產(chǎn)品。(1)除銹鋼筋使用前要清理干凈，用鋼絲刷除銹。(2)調(diào)直使用調(diào)直機(jī)或人工調(diào)直，盤圓鋼筋使用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，冷拉率控制在規(guī)定的范圍。(3)下料成型按圖紙尺寸下料，并備有鋼筋配料單，成型的彎鉤尺寸、伸長率均應(yīng)符合圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸及

8、數(shù)量是否正確，嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范進(jìn)行，搭接長度，錨固長度均應(yīng)符合要求，注意予埋件位置標(biāo)高正確。(4)綁扎時綁扣錯開，一正一反，不允許丟扣，并注意鋼筋的位置，受力鋼筋綁扎接頭位置錯開。C、砼工程(1)本工程使用商品砼,加8%UEA作防水劑,砼從運(yùn)輸車卸出到澆注完畢不超過90分鐘。(2)砼的澆注鋼筋經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后，即用砼進(jìn)行澆注，澆注過程中每個砼墩配備2臺振動棒震搗，并做好二次抹平工作，砼初凝前后各一次，控制砼表面的收縮裂縫，按規(guī)定留置試塊。澆注前，先檢查模板幾何尺寸，平面布置及支撐是否牢固，檢查鋼筋位置、規(guī)格、型號、數(shù)量及預(yù)埋件的數(shù)量、位置等是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄及陷蔽驗收記

9、錄。采用插入式振搗，每層澆注厚度為振搗器作用部分長度1.25倍，每處約振10-20秒，并應(yīng)待砼表面氣泡全部排出為止。(3)砼養(yǎng)護(hù)砼澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋草簾，澆水次數(shù)隨氣溫高低而定，普通水泥養(yǎng)護(hù)不少于7天。4、管道安裝(1)管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定，管道支座底標(biāo)高與土建支墩標(biāo)高有差異時，可用墊鐵或型鋼調(diào)整，以保證管道標(biāo)高精度。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。(2)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象。(3)支架、滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支

10、架、滑動支架等焊接時，管壁上不得有焊縫咬肉等現(xiàn)象存在。(4)管道安裝時，不宜使用臨時性的支架。必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不影響正式支架的安裝。(5)固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。管道安裝發(fā)一個補(bǔ)償段作為一個施工段，一次施工完畢。(1)管材、管件、閥門檢查所有管子、彎頭、管件、閥門等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，且規(guī)格型號必須與設(shè)計要求相一致。對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗。如果甲方有特殊要求，則按甲方要求進(jìn)行，由此發(fā)生的費(fèi)用由甲方負(fù)擔(dān)，管材執(zhí)行石油天然氣輸送管道用螺紋縫埋弧焊鋼管GB9711-88。所有管子、彎頭等

11、部件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門（蝶閥除外）應(yīng)經(jīng)水壓試驗，試壓不合格產(chǎn)品應(yīng)更換，閥門檢查試驗應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗記錄。(2)管材運(yùn)輸及布置管材由生產(chǎn)廠家運(yùn)至工地，由甲方、監(jiān)理、施工單位三方共同檢查質(zhì)量及材料，合格后卸于現(xiàn)場，然后我方用25t拖車將管材下于管溝內(nèi)。將吊車置于馬路側(cè)，順馬路方向以免影響交通，將螺旋縫電焊鋼管單個吊入管溝內(nèi)，吊裝時應(yīng)采用平行吊裝法。吊裝時，在鋼管兩端均系以大繩，以調(diào)整方向。平吊穩(wěn)放，吊裝時必須有起重工指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。(3)管道正式安裝下溝前，應(yīng)進(jìn)行下述工作：管子下溝前應(yīng)將溝內(nèi)雜物清掃干凈，

12、組對管子所有設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。復(fù)核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項目焊工上崗施焊，需要切割管材時，現(xiàn)場可用氧乙炔切割，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b.端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3，并且用氣割加工坡口，然后用角向磨光機(jī)將坡口及管口內(nèi)外壁處20范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸30o。(4)在管子組對前應(yīng)進(jìn)行下列工作復(fù)測管道支架及中心，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查。管子及管件組對前，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。(5)管子下溝后，用兩步搭作微

13、量調(diào)整，必要時應(yīng)用吊車進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行管口組對。管口組對時，應(yīng)將管底墊高，調(diào)平后，用電焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定，管口對接時應(yīng)符合下列各項要求：a.對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200處測量，允許偏差1，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不超過10。b.管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。c.管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。d.焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。e.管道安裝允許偏差值應(yīng)不超過下表規(guī)定。項 目允許偏差（）坐標(biāo)及標(biāo)高15水平管彎曲最大20(6)管道焊接管道焊接時應(yīng)盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位，為

14、保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用氬弧焊打底，手弧焊蓋面，工藝評定執(zhí)行HP-142，管口定位焊時應(yīng)與正式焊接工藝相同。焊前準(zhǔn)備螺旋縫電焊鋼管對口時，螺旋縫之間應(yīng)錯開100以上。焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70。管理對口錯邊量：壁厚：12-14之間，錯口允差值1.5。定位焊時應(yīng)符合下列要求：所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且應(yīng)與焊接工藝評定一致。點(diǎn)焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根部必須焊透，螺旋管焊縫不得進(jìn)行定位焊。手工定位焊每隔400左右點(diǎn)焊80-100長。焊接焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定進(jìn)行。為避免應(yīng)力集中和焊接變形，管子對口焊縫

15、焊接時，應(yīng)對稱焊接。多層焊接的接頭應(yīng)錯開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料部門入庫保存，嚴(yán)防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。在焊縫附近明顯點(diǎn)打上施焊焊工的鋼印代號，并作好焊接記錄，焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。對安裝完畢的管道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定要求。如遇作業(yè)暫時停止或下班后應(yīng)將管口用臨時盲板點(diǎn)焊封死，以免掉進(jìn)雜物或防止人和其它動物入內(nèi)。在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：表面質(zhì)量檢驗無損檢驗強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗 焊縫表面

16、質(zhì)量檢查合格后，進(jìn)行無損檢測本管道敷設(shè)為直埋保溫管，按照設(shè)計探傷比例100%射線探傷：GB3323 級合格4.4.1管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位等對下列資料進(jìn)行檢查：a、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書。b、管道組成件、焊材的檢驗記錄。c、管道系統(tǒng)隱藏工程記錄。d、管道焊接工作記錄、射線檢驗布置圖。e、無損檢驗報告。f、設(shè)計變更及材料代用文件。4.4.2管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)由業(yè)主單位、設(shè)計單位等聯(lián)合確認(rèn)下列內(nèi)容：a.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。b.管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。c.焊接工作已全部完成。d.焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽

17、。e.壓力試驗用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。f.壓力試驗用的監(jiān)測儀表的量程、精度等級、檢驗期符合要求。g.有經(jīng)批準(zhǔn)的壓力試驗方案，并經(jīng)技術(shù)交底。4.4.3管道安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，水壓試驗不得超壓。4.4.4經(jīng)甲乙雙方共同檢查確實具備水壓實驗條件后，開始注水，水滿管后，靜置至水溫與管壁溫度相同方可加壓。4.4.5注水前應(yīng)檢查放氣點(diǎn)、放水點(diǎn)，并在放水點(diǎn)設(shè)集水坑，安排潛水泵，做好排水準(zhǔn)備。4.4.6管道水壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏。管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1Kg重的小錘在焊縫

18、周圍逐個進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏，且壓力降不超過0.05Mpa為合格。4.4.7試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。4.4.8管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)緩慢降壓。4.4.9管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試驗記錄。4.4.10試驗完畢后要及時排水，用潛水泵排至排水道。5、防腐和保溫按照設(shè)計要求對支架、管道進(jìn)行防腐處理。按照圖紙及規(guī)范要求對管道進(jìn)行保溫。五、 施工進(jìn)度計劃及保證措施1、施工進(jìn)度計劃（見附圖）2、保證措施(1)在人員組織上，派強(qiáng)有力的工程技術(shù)人員擔(dān)任項目經(jīng)理，派戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工班組施工。做既有精兵又有強(qiáng)將。(2)在施工程序

19、上，采用分段流水網(wǎng)絡(luò)計劃法組織施工。以充分展開作業(yè)面，提高勞動效率。在工程施工中，利用微機(jī)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃，做到科學(xué)管理，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃安排旬、日作業(yè)計劃，保證網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。(3)盡可能多地投入施工力量，分成兩班到三班進(jìn)行施工，夜間設(shè)置充足照明，充分利用機(jī)具、設(shè)備及作業(yè)面。(4)合理安排工序，加強(qiáng)平衡調(diào)試，減少窩工現(xiàn)象。(5)后勤服務(wù)作到及時、周到、公司派人到工地供開水，送飯，送材料。(6)采用先進(jìn)的施工工藝進(jìn)行施工，以提高勞動效率。焊接使用可控逆變電焊機(jī)。(7)管道支架、管件等予先在地面制作好，可提高焊接安裝速度。(8)為加快安裝進(jìn)度，在土建施工過程中，安裝隊伍即進(jìn)入工地和土建人員一起控制管道

20、支墩、管溝的標(biāo)高、位置和幾何尺寸，以保證安裝工程的順利進(jìn)行。(9)現(xiàn)場常設(shè)辦公機(jī)構(gòu)，及時解決施工中的各種問題，指揮部人員與工人一同在工地連續(xù)作戰(zhàn)。六、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。2、保證措施1、質(zhì)量檢驗監(jiān)督系統(tǒng)(1)認(rèn)真執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度，實行班組自檢工序交接檢、項目月檢、公司季檢等制度。(2)工地建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)工地的全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級責(zé)任制，同建設(shè)單位、監(jiān)理密切合作，接受市質(zhì)檢監(jiān)督指導(dǎo)，共同把關(guān)。(3)確定這一工程為我公司創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程項目，工程一開始就訂閱創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)，以實際行動創(chuàng)優(yōu)。(4)工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員兩人，負(fù)責(zé)執(zhí)行項目的質(zhì)

21、量管理職責(zé)，可以對工地執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對工地的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。(5)每周項目對各班組的質(zhì)量情況進(jìn)行檢查評比，選出優(yōu)勝單位，給予精神物質(zhì)獎勵，以提高班組的質(zhì)量意識和爭優(yōu)的自覺性。(6)每周所完工程量上報公司，必須有工地質(zhì)檢員簽字，根據(jù)工程質(zhì)量好壞和本月工資獎金掛鉤。年終根據(jù)工程質(zhì)量好壞，按公司管理規(guī)定，對項目管理人員的獎金落實重獎重罰政策。2、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)(1)管道制作安裝工程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(2)管道安裝前，設(shè)置好地溝的臨時排水設(shè)施，并注意不得向地溝內(nèi)引入地面水。(3)吊運(yùn)管子時，要輕吊輕放，不允許將管子滾、扔入溝。(4)必須在保證基礎(chǔ)支墩達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的情況

22、下，方可使之承重。(5)參與工程的焊工，必須持有該項目的合格證，施焊前必須具備已評定合格的焊接工藝，要求上崗焊工持證率和工藝評定覆蓋率均達(dá)到100%。(6)焊接管道時，焊條需經(jīng)烘干，并用保溫筒存放，隨用隨取。(7)焊前清除管道坡口兩側(cè)20寬度內(nèi)的油、銹等污物。(8)遇刮風(fēng)天氣，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，保證焊接質(zhì)量，如遇害雨天氣，不宜施焊。(9)焊口須經(jīng)探傷檢查合格后，再進(jìn)行下一步施工。(10)在吊裝時，應(yīng)兩吊點(diǎn)吊裝，應(yīng)采取防滑措施。在天氣潮濕時，要防止鋼絲繩滑動。3、材料系統(tǒng)(1)工程所用的各種材料，均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準(zhǔn)入庫發(fā)放使用。(2)工程用的閥門，要具備合格證，使用前按工業(yè)管道工程施

23、工及驗收規(guī)范（GB50235-98）的規(guī)定進(jìn)行檢驗。(3)對于保溫材料應(yīng)用苫布覆蓋，妥善保管，以免受潮和雨淋。4、質(zhì)量體系文件在工程上的引用與運(yùn)行本程序由項目總工負(fù)責(zé)組織實施，以確保項目的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范能夠滿足施工需要且為有效版本，下設(shè)資料管理員1名，具體操作按QG/JA31.03-1997和QG/JA31.16-1997程序執(zhí)行。a.CJJ28-2004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(1)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)文件和資料的管理，設(shè)備說明書、圖紙及質(zhì)量證明文件由技術(shù)員收集，交資料保管員存檔。需用時辦理登記手續(xù)。(2)項目技術(shù)文件要建立收發(fā)臺帳進(jìn)行管理。焊接工藝詳見焊接工藝卡。安裝作業(yè)指導(dǎo)

24、書的選定，按圖紙要求進(jìn)行。(1)為加強(qiáng)對成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對自行采購的物資和顧客提供的物資必須按QG/JA31.04和QG/JA31.05程序文件執(zhí)行。(2)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任本項目的材料責(zé)任工程師，負(fù)責(zé)對進(jìn)貨物資進(jìn)行管理和控制，并對材質(zhì)單（合格證）進(jìn)行登記編號。(3)由項目材料員負(fù)責(zé)對材料標(biāo)識、檢驗 、發(fā)放和保管等進(jìn)行控制，填寫檢驗記錄、臺帳、發(fā)料單等，要求項目的驗收單、發(fā)料單、調(diào)撥單、臺帳及標(biāo)識牌中編號與材質(zhì)單編號一致。(4)對甲供材料的管理和控制應(yīng)與自采或調(diào)撥的物資相同。(1)對產(chǎn)品標(biāo)識按QG/JA31.06產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制。(2)物資的標(biāo)識通過標(biāo)牌、材

25、質(zhì)單、驗收單、臺帳、合格證和記號等實現(xiàn)。對過程產(chǎn)品通過各種記錄、驗評、試驗報告、標(biāo)牌（或標(biāo)記）鋼印等來實現(xiàn)。對于物資的試驗狀態(tài)的標(biāo)識通過紅、黃、白、綠及綠底加黃線等五種標(biāo)識牌來實現(xiàn)。(1)過程控制按QG/JA31.07過程控制程序進(jìn)行。(2)確定管道的焊接為關(guān)鍵工序，對于該工序的施工要具有可追溯性，能通過材質(zhì)單（合格證）、驗收單、入庫單（或調(diào)撥單）、臺帳、發(fā)料單等追以材料的原始狀態(tài)。通過施工日志、檢驗記錄、單線圖、鋼印等追溯到施工人員及施工日期。(3)質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置管道焊接施工作為關(guān)鍵過程進(jìn)行控制。其操作必須嚴(yán)格按照焊接工藝評定進(jìn)行。 (4)項目應(yīng)每周對現(xiàn)場文明施工情況進(jìn)行檢查，由項目經(jīng)理負(fù)

26、責(zé)，項目總工、項目生產(chǎn)副經(jīng)理、質(zhì)檢員參加，并應(yīng)有記錄，該記錄由項目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)整理，項目資料員保存。(5)施工設(shè)備的管理由項目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，應(yīng)定期對設(shè)備的維修保養(yǎng)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況和資料進(jìn)行檢查并制定維護(hù)保養(yǎng)計劃。(6)項目的一圖一表兩牌應(yīng)包括土建和安裝兩個部分的內(nèi)容。(7)項目施工日志由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)填定，項目經(jīng)理不在時，應(yīng)委托副經(jīng)理填寫。(8)施工中的例外轉(zhuǎn)序必須嚴(yán)格控制其使用，轉(zhuǎn)序后對該過程做好標(biāo)識，轉(zhuǎn)序應(yīng)有申請審批手續(xù)，而且仍然需要對工序質(zhì)量進(jìn)行驗證，對于轉(zhuǎn)序后不能或無法驗證的過程，不得使用轉(zhuǎn)序程序。(9)施工現(xiàn)場布置、施工方法等必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計或方案執(zhí)行，如有變動應(yīng)制定補(bǔ)充方案（設(shè)計）并

27、按規(guī)定的程序?qū)徟蟛拍軐嵤?1)進(jìn)貨物資的檢驗應(yīng)按QG/JA31.08-1997進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序執(zhí)行。(2)進(jìn)貨物資的檢驗由項目材料員組織進(jìn)行，項目材料責(zé)任師、專業(yè)技術(shù)員參加。其記錄由材料員填寫并保存。(3)對管材、管件應(yīng)進(jìn)行下列檢驗：材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量；供貨廠家名稱；材料的質(zhì)量證明文件；產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，包括：尺寸、銹蝕情況以及氣孔夾渣等；經(jīng)檢驗合格的物資做好標(biāo)識，妥善保管。不合格的物資，項目不得接收和入庫。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：螺旋縫電焊鋼管應(yīng)符合城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管（CJ/T3022-93）。補(bǔ)償器應(yīng)符合城市供熱管道用波紋補(bǔ)償器（CJ/T3016-93）；本工程的過程檢驗和試驗

28、按QG/JA31.09程序文件執(zhí)行。(1)項目的自檢由小組進(jìn)行，質(zhì)檢員確認(rèn)。項目的互檢由工長、技術(shù)員組織，對于檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按不合格品控制和糾正和預(yù)防措施程序執(zhí)行。(2)專檢員的日常檢查記錄應(yīng)注明哪項是對班組自檢進(jìn)行的復(fù)檢數(shù)據(jù)。(3)隱蔽工程的驗收應(yīng)在自檢確認(rèn)合格后隱蔽前進(jìn)行，顧客代表、質(zhì)檢員、班組長參加并簽字。(4)該工程應(yīng)進(jìn)行的試驗工作有：閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗、無損檢測試驗、管道的系統(tǒng)試驗等。(5)質(zhì)檢員必須參加控制點(diǎn)的檢驗，項目經(jīng)理部在過程進(jìn)行前應(yīng)提前通知甲方、監(jiān)理。(1)對工程材料、成品和半成品的防護(hù)按QG/JA31.15-1997工程防護(hù)和交付控制程序執(zhí)行。(2)對于法蘭、閥門

29、等密封面在貯存時要抹上黃油并用麻片包好，以防碰撞。(3)當(dāng)天工作結(jié)束時，要將管口及時封閉，以免進(jìn)入雜物。(4)對于馬路邊的電桿離管溝較近，施工時應(yīng)采取支護(hù)措施進(jìn)行加固。(5)施工現(xiàn)場要設(shè)專人看護(hù)，以防裝好的設(shè)施丟失和損壞。(6)由于作業(yè)面長，要做好施工設(shè)施防雨，建流動機(jī)棚。(7)對鋼管的吊裝，應(yīng)輕吊、輕放、存放、布放時，先清掃場地附近的石子等硬物，嚴(yán)禁單吊點(diǎn)作業(yè)。4.8檢驗、測時和試驗設(shè)備對于檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理按QG/JA31.11-1997程序文件。(1)由項目總工負(fù)責(zé)本程序的管理。操作人員、技術(shù)員、檢驗人員要在使用前對量具和設(shè)備進(jìn)行檢查，以確定其有效性。(2)對于本工程中使用的水平

30、儀、經(jīng)緯儀、盤尺、氬氣表、氧氣表、乙炔表及游標(biāo)卡尺、壓力表等必須在其有效期內(nèi)使用，項目經(jīng)理部不得私自購買計量器具。(3)使用的器具應(yīng)有有效標(biāo)識，使用前進(jìn)行確認(rèn)，對于無標(biāo)識的，技術(shù)員應(yīng)立即報項目總工安排檢定。質(zhì)量記錄的收集、整理、保管按QG/JA31.16-1997程序文件。(1)項目總工負(fù)責(zé)該程序的組織實施，項目技術(shù)員負(fù)責(zé)收集整理工作。項目經(jīng)理部每月至少對質(zhì)量記錄的管理工作組織一次檢查。對質(zhì)量體系運(yùn)行記錄要保管好，工程完工后交工程技術(shù)科存檔保管。(2)本工程應(yīng)提供以下質(zhì)量記錄：鋼管、管件、建材檢驗記錄管子安裝自檢記錄鋼管焊接記錄焊接單線圖探傷記錄、報告隱蔽工程記錄防腐絕熱工程施工記錄管子封閉清

31、掃記錄管道試壓記錄構(gòu)件合格證材料合格證和材質(zhì)單施工日志閥門試壓記錄施工方案和技術(shù)交底吹掃、沖洗記錄合格焊工明細(xì)表焊條烘干記錄補(bǔ)償器安裝記錄施工設(shè)計修改文件及材料代用記錄坑探記錄驗槽記錄質(zhì)量驗評記錄工程定位測量記錄設(shè)計變更、技術(shù)核定單圖紙會審記錄竣工圖分部工程質(zhì)量評定表分項工程質(zhì)量評定表對于不合格品控制按QG/JA31.12和QG/JS31.13程序執(zhí)行。對于檢查或試驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品的處置按情況不同而分別進(jìn)行。顧客提供物資的不合格品由材料員提交顧客處理；對于自采物資的不合格品由材料現(xiàn)任師負(fù)責(zé)聯(lián)系退貨，材料員（采購員）具體辦理，對不能退貨的應(yīng)與顧客代表和設(shè)計部門協(xié)商除級使用或按報廢處理。項目每月

32、要召開質(zhì)量分析會，對于出現(xiàn)的問題應(yīng)制定糾正預(yù)防措施，該措施由項目總工批準(zhǔn)實施。對于檢驗人員所提出的質(zhì)量返工，應(yīng)由項目總工組織評審，制定實施糾正措施，并填寫糾正和預(yù)防措施表，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)跟蹤驗證，并填寫記錄。對于工程質(zhì)量通病，項目要制定預(yù)防措施并嚴(yán)格貫徹實施。本工程施工戰(zhàn)線長，施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和培訓(xùn)教育工作，其要求按QG/JA31.18程序執(zhí)行。熱水管道應(yīng)在施工前對焊工進(jìn)行資格確認(rèn)并做好培訓(xùn)工作。七、 項目班子組成情況 序號職務(wù)姓名職稱備注1項目經(jīng)理曹國勇工程師一級項目經(jīng)理2項目副經(jīng)理韓建芳工程師一級項目經(jīng)理3技術(shù)負(fù)責(zé)人劉麗珍工程師4質(zhì)量員牛建國助理工程師5材料員孫瑜寧助理工程師6安全

33、員宋永辰工程師7計劃統(tǒng)計員崔碩助理工程師8預(yù)算員劉麗珍工程師八、 主要機(jī)械安排序號機(jī) 械 或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1載重汽車10T1臺武漢2電焊機(jī)AX3002臺河北3逆變氬弧焊機(jī)2臺河北15KW4焊條烘干箱50Kg1臺河北10KW配保溫筒4個5汽車吊16t1臺武漢6潛水泵4寸1臺河北1KW7射線探傷機(jī)25051臺湖北8經(jīng)緯儀1套江蘇9角向磨光機(jī)4個江蘇10電閘箱2套河北11千斤頂3t2河北12倒鏈3t4臺河南13水準(zhǔn)儀1套上海14蛙式打夯機(jī)HWR1803臺山東15超聲波探傷儀CYS-221臺武漢16砼插入式振動棒HZ-504根河北17鋼筋切斷機(jī)GQ40

34、-11臺河北18鋼筋彎曲機(jī)GW-401臺河北19鋼筋對焊機(jī)UN1-1001臺河北20砼攪拌機(jī)JG3501臺河北九、 安全生產(chǎn)措施及文明施工措施（一）安全生產(chǎn)措施1、組織制度措施(1)工程開工前，首先建立健全安全組織，成立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系設(shè)專職安全員2名，各班組設(shè)1名兼職安全員，做到安全工作層層有人抓及時向全體施工人員貫徹上級有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處理。(2)堅持每周安全活動是制度和班前講話制度，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項安全制度及操作規(guī)程，對每周中關(guān)鍵部位的安全情況進(jìn)行講評。(3)工地設(shè)專職安全員兩人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工

35、地進(jìn)行整改，對工地安全工作執(zhí)行安保科一票否決權(quán)。(4)汽車、吊車司機(jī)、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。(5)開工前，技術(shù)人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針對性地進(jìn)行安全教育。2、工藝技術(shù)措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場。(2)交通路口挖管溝不能及時回填時，要搭設(shè)便橋，人行便道寬度不小于1米，汽車便道寬度不小于3.5米，并須經(jīng)過荷載計算，合理選用材料，便橋的兩側(cè)須設(shè)護(hù)身欄桿。夜間對不能及時回填的路口，設(shè)警示紅燈和充足的照明，同時施工期間所有未能及時恢復(fù)的路口，便道等應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示牌。(3)使用車輛裝運(yùn)材料必須綁扎牢

36、固，過長管材超越駕駛室時，要裝置牢固的鐵支架，隨行人員不準(zhǔn)坐在物品之間，車輛倒行時，必須有人前后照看指揮。(4)管道存放在地面上時，堆放要墊實，并用三角木等卡住，防止?jié)L動傷人，取用堆放多層管道時，應(yīng)由上而下進(jìn)行。(5)運(yùn)管的車輛應(yīng)用鋼絲繩和倒鏈牢固封車，管下要墊木擠住，使之不能滾動。(6)吊裝用繩索每班前應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要及時更換。(7)作業(yè)人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴(yán)禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。(8)在路邊吊裝時要特別監(jiān)視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全施工。(9)施工用電按要求實行三相五線制，手持電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地。(10)夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)罩，行燈電壓為12伏。手持電動工具要裝漏電保護(hù)器。(11)現(xiàn)場電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進(jìn)行保護(hù)，兩側(cè)墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。(12