住宅樓工程鋼大模技術(shù)交底#剪力墻結(jié)構(gòu)

1、技術(shù)交底記錄表c2-1編號工程名稱金宸國際1#、2#樓交底日期2010年8月19日施工單位江蘇鼎鑫建設(shè)工程有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要鋼大模板技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、工程概況：本工程位于新鄉(xiāng)市牧野區(qū)榮校路， 為2棟單體住宅樓及整體地下車庫。住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，均為地下二層，地下室層高3.25m、2.05 m；1#樓建筑面積約46785.50平方米，（地上建筑面積440633.44平方米、地下建筑面積2272.06平方米），2#樓建筑面積約22369.03平方米，（地上建筑面積20980.20平方米、地下建筑面積1388.83平方米）；單體住宅樓施工中，自地上一層開始使用大鋼模澆筑混凝土。

2、二、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：1.1.1檢查大模板（包括平模、角模、支腿、平臺架及穿墻螺栓等）是否符合使用要求。1.1.2隔離劑：水性脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。1.1.3主要機(jī)具：錘子、扳子、鋼卷尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。1.2作業(yè)條件：1.2.1大模板安裝前，應(yīng)先安裝操作平臺等，注意操作平臺架長度，給角模安裝與拆除留足夠的空間。1.2.2安裝大模板前應(yīng)把大模板板面用現(xiàn)場焊制的小扁鏟清理干凈，刷好脫模劑，注意脫模劑應(yīng)均勻涂刷所有與砼接觸的板面，不要流淌落地。不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面。1.2.3安裝就位前，應(yīng)對大模板進(jìn)行試吊裝，全面檢查模板和吊具的整體穩(wěn)定性和吊鉤

3、焊縫螺栓緊固程度。1.2.4彈好樓層墻身線及控制線，門窗洞口位置線。1.2.5檢查墻身鋼筋綁扎，混凝土表面清理，水電預(yù)埋，箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋，保護(hù)層厚度等滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢驗(yàn)收手續(xù)。1.2.6為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前樓板應(yīng)認(rèn)真找平，必要時(shí)在模板底部貼上海綿條（2cm寬、1cm厚）。三、施工要點(diǎn)：1、操作工藝 1.1 安裝工藝1.1.1 工藝流程：掛外架子安裝內(nèi)橫墻模板安裝內(nèi)縱墻模板安裝堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板清理模板內(nèi)雜物安裝外墻外側(cè)模板自檢預(yù)檢1.1.2 在下層墻體混凝土強(qiáng)度不低于7.5 m pa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角掛架。具體時(shí)間以同條件試塊試壓

4、強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。1.1.3 安裝內(nèi)墻大模板時(shí)，陰角模首先就位。大模板調(diào)正調(diào)直后，采用螺栓連接，并輔以角模連接件固定。安裝外墻大模板時(shí)，首先要固定外掛架，然后從中間向兩側(cè)進(jìn)行模板拼裝。待模板調(diào)正調(diào)直后，利用連接卡板固定，最后擰緊穿墻螺栓。特別應(yīng)注意的是，外墻的內(nèi)外模板掛架孔處應(yīng)加塑料套筒。塑料套筒穿出兩塊大模板，以備外掛架鉤頭螺栓穿過。為防止漏漿，模板上穿墻螺栓孔處需現(xiàn)場加橡膠護(hù)套。1.1.4 對于管道井等部位模板因操作空間狹小沒有支腿，施工中調(diào)整平整度、垂直度后，要用鋼管加對撐。對撐間距250mm，1000mm，1000mm，mm（從下至上），水平間距小于0.6米。1.1.5 樓梯間處墻模應(yīng)放于

5、100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米間距的48鋼管支撐。安裝此處模板，應(yīng)在模板就位并穿上穿墻螺栓后，方可拆掉塔吊吊鉤。模板之間應(yīng)加對撐，同第3.1.4條規(guī)定。1.1.6 大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊布置，要垂直外墻停放。1.1.7 施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無影響，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。應(yīng)防止在模板上任意打孔，不得用電氣焊燒割板面。1.1.8 大模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確、立面垂直，模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腿螺栓。用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)

6、高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。1.1.9 可利用模板上邊框孔增加墻厚控制措施及鋼筋定位措施。1.1.10 部分模板的穿墻螺栓孔距達(dá)1.5m，施工中嚴(yán)格控制澆筑混凝土的速度小于1.5m/h，并在此處加鋼管斜撐（兩孔中加一道）進(jìn)行加固。1.1.11 電梯井采用筒模與跟進(jìn)平臺施工時(shí)，施工中應(yīng)按圖紙預(yù)留跟進(jìn)平臺支腿洞口。1.2 大模板拆除：1.2.1 松動(dòng)大模板穿墻螺栓時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須大于1.0 m pa，拆除大模板時(shí)混凝土強(qiáng)度需大于1.2 m pa，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。1.2.2 單片大模板的拆除順序：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板。拆除模板應(yīng)先拆除連接附件（連接附件應(yīng)放于工

7、具箱中，嚴(yán)禁亂扔），再松開地腳螺栓使模板與墻體逐漸脫離。拆除困難的可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，不得在模板上口撬動(dòng)、晃動(dòng)，或用大錘砸模板。1.2.3 起吊大模板之前，應(yīng)將墻體相連的所有附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。起吊模板應(yīng)平穩(wěn)緩慢，嚴(yán)禁磕撞混凝土墻體。1.2.4 應(yīng)先拆除外墻外側(cè)模板。拆除前，塔吊吊鉤吊住吊環(huán)，待連接件全部取掉后，吊出模板。1.2.5 大模板應(yīng)盡量做到不落地，直接在樓層上轉(zhuǎn)移，減少塔吊使用時(shí)間。1.2.6 大模板拆除后，將大模板放穩(wěn)，下墊方木，地腳螺栓支牢，模板自穩(wěn)角為75 80,兩排模板間距600mm。應(yīng)及時(shí)將模板及操作平臺上面的水泥漿清理干凈、刷好脫

8、膜劑，以備下次使用。2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1 保證項(xiàng)目：2.1.1大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。2.1.2大模板安裝必須垂直，角模方正，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，兩端水平標(biāo)高一致。2.2 基本項(xiàng)目：2.2.1模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，圈梁模板與上下樓層相連處要平整，補(bǔ)縫件要安齊安牢，模板縫要堵牢。2.2.2采取先立門口做法，門口與鋼筋網(wǎng)要連接牢固，位置準(zhǔn)確，與鋼模配合嚴(yán)密，如采用后立門口法，門模位置要準(zhǔn)確，便于拆卸。2.2.3拆除大模板和門洞模板時(shí)，禁止碰撞墻體。2.2.4拆模后如墻身上口不平，要及時(shí)補(bǔ)平。墻面和墻角不平處或有蜂窩和輕微露筋應(yīng)及時(shí)修理。如有嚴(yán)重裂縫、露筋和狗洞

9、，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)人員研究，按規(guī)定修理。2.2.5拆下的模板要認(rèn)真清掃，并均勻地涂刷隔離劑。2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1垂直度2線墜2位置+2用尺測量3上口寬度+2用尺測量4標(biāo)高+5用尺檢查3 成品保護(hù)措施：3.1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，堆放合理，防止模板變形。3.2 吊運(yùn)時(shí)操作平穩(wěn)、準(zhǔn)確，防止碰砸墻體、樓板、外掛架等，避免兜掛鋼筋。3.3 拆除模板時(shí)要按順序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口出現(xiàn)裂紋。3.4 模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面混凝土拉裂。4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：4.1墻身超厚，模板就位調(diào)整時(shí)應(yīng)認(rèn)真按墻體控制線調(diào)

10、整，穿墻螺栓穿齊擰緊，螺栓加設(shè)墊片和彈簧墊。4.2混凝土墻表面粘連，模板應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑要均勻。參考同條件試件試壓報(bào)告，控制好墻體模板的拆除時(shí)間。4.3門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝與大模板以及洞口兩側(cè)暗柱鋼筋固定不牢固。應(yīng)用短鋼筋將洞口模板與附加筋（墻體大灰時(shí)預(yù)留）點(diǎn)焊、支撐牢固。門窗洞口模板兩側(cè)上中下三處每處兩個(gè)支撐點(diǎn)。4.4門窗洞口漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面：用帶膠綿條封住洞口模板四周與大模板的接觸部位，防止漏漿。5 注意事項(xiàng)：5.1支模前樓板支撐大模板處應(yīng)特別注意找平。5.2預(yù)留門窗洞位，內(nèi)墻樓梯位等，應(yīng)預(yù)先做好模板定位支撐，確保大模板安裝位置準(zhǔn)確。5.3穿墻螺栓套管的長度尺寸下料

11、要準(zhǔn)確。兩端切口齊整。誤差20毫米以內(nèi)，預(yù)防澆筑混凝土?xí)r灰漿進(jìn)入套管內(nèi)。穿墻螺栓上緊后，螺栓宜露出螺母外23扣。5.4每塊大模板設(shè)置兩個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)不采用未經(jīng)冷拉的級鋼筋（20）加工。吊環(huán)應(yīng)焊在大模板的豎向骨架上。6 安全技術(shù)措施6.1大模板落地之前，每塊大模板下至少放三根方木墊起來，施放大模板的地面須做10cm砼進(jìn)行硬化處理。6.2有支腿的大模板存放時(shí)應(yīng)滿足自穩(wěn)角（75-80），放置大模板時(shí)要吊線，確保自穩(wěn)角滿足要求。兩塊大模板應(yīng)采用面對面的存放方法，大模板按施工平面布置圖區(qū)域布置。6.3大模板如存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直外墻放置。6.4無法安裝支腿的大

12、模板，包括陰陽角模、堵頭板要存放在專用的模板插放架中。6.5作業(yè)前班組長作好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用的繩索，卡具及每片模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，起吊前，應(yīng)將塔吊吊鉤位置適當(dāng)調(diào)整，作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其他模板。6.6大模板拆裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍檔并掛明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。6.7組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具將相鄰模板連接好，防止傾倒。6.8外墻模板安裝時(shí)，先安裝外墻內(nèi)模板。必須待外掛架掛靠牢固并經(jīng)項(xiàng)目部安全員檢查合格后才允許安裝外墻外模板，起吊后外墻外模位置調(diào)整準(zhǔn)確，支腿角度滿足要求，方可摘鉤，外模安裝

13、后，要立即穿好穿墻螺栓，緊固螺栓，安裝外模，操作人員必須系好安全帶，安全帶系于牢固的結(jié)點(diǎn)處。6.9結(jié)構(gòu)施工中必須支設(shè)安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨掛架逐步上升，高出作業(yè)面1.2米以上。6.10大模板必須有操作平臺，上下梯子，走橋和防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞及時(shí)修理。6.11拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后，方可起吊，拆除外墻與樓梯間模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤繃緊吊索，再進(jìn)行拆除穿墻螺栓等。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊以防止碰撞相鄰墻體或模板，摘鉤時(shí)，手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上至少5米高度才允許行車或轉(zhuǎn)臂。6.12大模板安裝就位后，存放場地必須平整，雨季場地不得有積水，存放模板應(yīng)在支點(diǎn)處墊方木，堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。6.13大模板就位后，為了便于振搗砼，兩道墻模之間應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)走道，嚴(yán)禁人員從外墻板上通過。6.14大模板拆除后，要清掃和涂刷脫模劑，模板要臨時(shí)固定好，板面相對停放，模板間應(yīng)留有50-60cm寬的人行道，模板上方要用拉桿固定。6.15當(dāng)風(fēng)力5級時(shí)應(yīng)停止吊裝。6.16大模板在使用過程中，隨時(shí)檢查地腳螺栓松動(dòng)及焊縫連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.17除設(shè)備間