預(yù)應(yīng)力錨索專項工程施工設(shè)計方案

1、預(yù)應(yīng)力錨索專項施工方案1 編制依據(jù) . 12 工程概況 . 12.1 工程地質(zhì) 12.2 預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計簡述 . 22.3 預(yù)應(yīng)力錨索工程量. 33 施工部署 . 43.1 施工管理目標 43.2 施工難點 53.3 施工道路、風、水、電布置 . 63.4 工期計劃及強度分析 . 63.5 施工強度分析 73.6 資源配置計劃 83.7 施工準備 94 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法 . 114.1 總體方案 114.2 施工工藝流程 144.3 主要施工方法 145 質(zhì)量保證措施 . 245.1 質(zhì)量保證措施 245.2 施工質(zhì)量控制措施. 256 安全保證措施 . 296.1 機械設(shè)備安全措施. 29

2、6.2 施工安全預(yù)防措施. 306.3 高邊坡施工安全應(yīng)急措施 . 337 環(huán)境保護措施 . 348 文明施工措施 . 341 編制依據(jù)1. 水利水電工程預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)規(guī) DL/T 5083-2010 ；2. 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB5224-2014；3. 水工預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計規(guī) SL212-2012；4. 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 (GB5224)；5. 水利水電工程錨噴支護施工技術(shù)規(guī) (SL377) ；6. 水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī) (SL46) ；7. 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī) (SL62) ；8. 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 (GB/T14370)；9. 水電水利工程巖壁梁施工規(guī)程

3、 (DL/T5198) ；10. 水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī) (DL/T5083) ；11. 設(shè)計圖紙、設(shè)計要求；招、投標文件等；12. 施工組織設(shè)計、現(xiàn)場實際情況；13. 本單位的施工管理、技術(shù)水平。2 工程概況2.1 工程地質(zhì)(1) 1#深孔泄洪洞工程地質(zhì)條件進口位于5#沖溝東側(cè)斜坡，自然邊坡3545,基巖裸露，為順層坡， 巖性 為中厚層灰 巖夾 薄層灰 巖， 層理 發(fā) 育， 產(chǎn)狀340 SW 58巖層傾向坡外，強風化層厚23m弱風化層厚15 20m 。出口閘室處于微風化巖體，順層斷層較發(fā)育，多有夾泥，圍巖以川類為主。出口段：基巖裸露，自然邊坡整體穩(wěn)定，EL1790m高程以下陡坡表部巖體

4、傾倒變形，穩(wěn)定性較差。(2) 發(fā)電引水洞工程地質(zhì)2.2自然邊坡為45弋5，基巖裸露，巖性為石炭系中厚層灰?guī)r、巨 厚層白云質(zhì)灰?guī)r， 層理發(fā)育，傾向坡外。巖層走向與岸坡走向平行。 預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計簡述(1) 1#深孔放空排沙泄洪洞出口段 EL169曠EL1710m高程：預(yù)應(yīng)力錨索布置在EL1690.000m高程至EL1710.000m高程，每10m級 馬道，馬道寬2m坡比1:0.3。預(yù)應(yīng)力錨索的荷載等級為1000KN 單根長20.0m和30.0m兩種，間排距5m,交錯布置，傾角10o,錨 索垂直于邊坡走向布置。(2) 發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口：預(yù)應(yīng)力錨索布置在EL1775.000m高程至 E

5、L1872.000m高程，有高差 10m 12m和 15m一級馬道共三種，馬道寬 2m坡比1:0.3。網(wǎng)格梁部位錨索采用2000KN其余均為1000KN單根長20m 30m 35m 40m四種，間 排距5m梅花形布置，傾角10o，錨索垂直于邊坡走向布置。(3) 1#深孔放空排沙泄洪洞出口段工作閘井：預(yù)應(yīng)力錨索布置在閘房洞室EL1734.6高程和EL1738.277高程沿水流方向，長短相間、梅花形布置，間排距5m,預(yù)應(yīng)力錨索的荷載等級為1000KN單根 長30.0m和20.0m兩種，具體要求見圖紙1#深孔放空排沙泄洪洞 出口工作閘井開挖圖（1/2 ）及1#深孔放空排沙泄洪洞出口工 作閘井開挖圖（

6、2/2 ）。2.3預(yù)應(yīng)力錨索工程量招投標階段錨索工程量詳見表2-1，技施階段暫到圖紙錨索工程量 詳見表2-2。表2-1招投標階段錨索工程量序號工程部位規(guī)格（KN長度（m）數(shù)量（根）1聯(lián)合進水口1000KN201382000KN202421#深孔出口閘井1000kN3061000KN2083生態(tài)調(diào)壓井1000KN209合計185表2-2技施階段暫到圖紙錨索工程量序號工程部位規(guī)格（KN長度（m）數(shù)量（根）11#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL16901710m高程10002022100030222發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口1000207810003011610003562100040162000

7、204200030820003511200040731#深孔放空排沙泄洪洞出口1000206段工作閘井1000308合計360工程量增加幅度較大，主要考慮地質(zhì)條件較差，為了工程后期運行 安全。招投標階段錨索鉆孔總長度 3580m （未包含生態(tài)調(diào)壓井錨索 量），技施階段暫到圖紙錨索鉆孔總長度10295m凈增6715m發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口錨索鉆孔增加長度 5595m凈增 錨索施工工期 97天；1#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL1690EL1710m高程新增錨索44根，鉆孔總長度1100m錨索施工工期需 83天。施工難度增加，工期可能拖延，且發(fā)電引水系統(tǒng)及1#深孔聯(lián)合進水口錨索施工處于關(guān)鍵

8、線路，直接影響發(fā)電洞及1#深孔進洞工期。3 施工部署3.1施工管理目標質(zhì)量目標：按合同的技術(shù)條款、相關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行，杜絕質(zhì)量事故和重大質(zhì)量缺陷，滿足合同質(zhì)量要求。安全目標：堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，做到三不傷害、一崗雙責的原則，防止坍塌、掉落、撞擊等事件發(fā)生， 確保安全生產(chǎn)。環(huán)境目標： 制定嚴格的作業(yè)制度， 規(guī)施工人員作業(yè)行為， 做到文明 施工和科學施工，避免有害物質(zhì)或不良行為對環(huán)境造成污染或破 壞。3.2施工難點（1）施工區(qū)山高坡陡，道路布置困難，交通、機械和材料運輸?shù)?極為不便。（2）預(yù)應(yīng)力錨索工程施工是一項地質(zhì)條件變化復雜、關(guān)鍵工程隱 蔽和施工技術(shù)難度較大的特殊施工作業(yè)

9、。 其主要施工容有： 基面清 理、地質(zhì)調(diào)查與處理、錨索孔定位及鉆孔 （ 含不良地質(zhì)段固結(jié)灌漿 處理） 、錨索加工編制、清孔下錨、錨固段注漿、錨墩及格梁砼澆 筑、錨索拉、拉段注漿及封錨等工作。工作量大，工序復雜。（3）工程量增加幅度較大，主要考慮地質(zhì)條件較差，為了工程后期運行安全。招投標階段錨索鉆孔總長度 3580m （未包含生態(tài)調(diào)壓 井錨索量），技施階段暫到圖紙錨索鉆孔總長度10295m凈增6715m發(fā)電引水系統(tǒng)及 1#深孔聯(lián)合進水口錨索鉆孔增加長度 5595m凈增錨索施工工期 97天；1#深孔放空排沙泄洪洞出口段EL169曠EL1710m高程新增錨索44根，鉆孔總長度1100m錨索施工工期需

10、 83 天。施工難度增加，工期可能拖延，且發(fā)電引水系統(tǒng) 及 1#深孔聯(lián)合進水口錨索施工處于關(guān)鍵線路，直接影響發(fā)電洞及 1#深孔進洞工期。4）錨索施工與洞挖施工之間存在上下交叉作業(yè)，為避免立體施3.33.4工帶來安全隱患，應(yīng)合理安排施工程序，做好安全防護措施。 施工道路、風、水、電布置（1）施工道路利用現(xiàn)場已形成的道路。（2）施工風、水、電布置根據(jù)現(xiàn)場施工情況， 錨索施工所用風、 水、電采用現(xiàn)場已配備資源。 施工道路、風、水、電布置詳見附圖施工道路、風、水、電布置 示意圖。（3）施工排架：錨索施工均在高邊坡上，施工排架的搭設(shè)進度及 質(zhì)量直接影響著錨索施工進度， 本著確保施工正常和資源優(yōu)化的原 則

11、，錨索施工用排架采用噴錨支護的排架， 根據(jù)施工實際需要對錨 索施工部位進行加寬加固處理確保安全后使用。（4）場地選擇：錨索施工場地主要為錨索制作， 空壓機、制漿及注漿設(shè)備安放場地， 本著就近、安全、方便施工的原則安排于附近較平整且不影響其他 施工的地方。（5）施工順序：考慮高邊坡施工作業(yè)面狹小， 鉆機移動不便， 須加強安全防護等因 素，施工盡量減少垂直移動， 馬道上、 下各兩排錨索均按先上排后 下排的施工順序進行， 若上下排同時施工時， 應(yīng)錯開至少兩個錨索 孔位。工期計劃及強度分析預(yù)應(yīng)力錨索施工計劃工期詳見圖 3-1二期TLDitsi.qutufiisj前:會:滬上H 帽 F itK 恫 TD

12、 上D 帕 T5J 二耳槌?fll上旬t目Tt152 IffH20167/51002016?12fl8Hio WEan閘甌日20解手1妊95工憂an曲月湘2M曲南甸r201弭蹈記：01訴11月更30工風血奔11月汨呵汽2月BE圖3-1預(yù)應(yīng)力錨索施工計劃工期3.5施工強度分析制約錨索施工進度的關(guān)鍵因素是鉆孔，計劃采用Hm-90s型潛孔鉆機造孔，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，每臺鉆機每班可鉆進20m二班制作業(yè)，每天可完成40m，考慮機械使用效率及中間暫停時間，有效作 業(yè)量按80%計算，因此每臺鉆機每天可完成 32m鉆孔。（1）聯(lián)合進水口錨索鉆孔總長度 8835m則需用鉆機臺數(shù)為8835為52 3臺，備用2臺，

13、總需鉆機臺數(shù)為5臺。(2) 1#深孔出口錨索鉆孔總長度1100m則需用鉆機臺數(shù)為1100 521臺；1#深孔出口閘井錨索鉆孔總長度 360m則需用鉆機 臺數(shù)為360勻22 1臺。由于1#深孔出口和1#深孔出口閘井工期 互不影響，所以共用一臺鉆機，備用一臺，總需鉆機臺數(shù)為2臺。3.6資源配置計劃計劃投入2個施工隊伍(聯(lián)合進水口、 1#深孔出口)，鉆孔人員每 臺鉆機每班配備操作人員3名，二班制作業(yè)。(1) 聯(lián)合進水口需用3*3*2=18人；錨索制作需用15人；制漿及 注漿需用9人，鋼筋砼施工需15人，錨索拉9人，現(xiàn)場管理人員 4人，則本項工程共需人員70人。(2) 1#深孔出口需用3*1*2=6人

14、；錨索制作需用4人；制漿及 注漿需用3人，鋼筋砼施工需3人，錨索拉6人，現(xiàn)場管理人員3 人，則本項工程共需人員25人。人員配置詳見表3-1。表3-1人員配置表序號施工人員人數(shù)備注1錨索鉆孔24負責錨索的鉆孔及安裝2錨索制作19錨索下料、編制3注漿12現(xiàn)場制漿、注漿4鋼筋砼工18負責排架加寬加固、錨墩及格梁混凝土 的澆筑5錨索拉15負責錨索的預(yù)緊、拉等6安全員3負責現(xiàn)場的施工安全7現(xiàn)場管理人員4負責現(xiàn)場人、材、機的調(diào)配管理8合計95穿索和錨墩格梁砼澆筑等施工所需作業(yè)人員，根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況調(diào)配充足。表3-2錨索施工配備機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量1錨索鉆機Hm-90s7臺2手風鉆YT-2

15、85臺3注漿泵3SNS4臺4制漿機YGJ3404臺5空壓機20m施工過程中按報經(jīng)批準的施工方案進行施工，并做好原始資 料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計、 合 同及施工技術(shù)規(guī)、規(guī)程要求時，及時修訂施工措施計劃，報監(jiān)理批 準后實施。 錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并 留有足夠的施工空間。隨時了解鉆孔孔狀況，特別是錨索錨固段， 如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系，研究處理方 案，并做好記錄。(3 )做好施工場地的排水、防水工作，材料、機械的防雨、防水工作，風、水、電等在前期施工中已接到位并滿足施工要求。 (4) 錨索關(guān)鍵部位的施工人員必須崗前培訓

16、安全和專業(yè)技術(shù)，持4臺6拉千斤頂YCW-2503臺7電動油泵ZB4-5003臺8切割機3臺9材料運輸車5T2輛10卷揚機單筒慢速5t4臺11其他設(shè)備據(jù)施工需要配置3.7施工準備證上崗，不合格者不得上崗 （5）錨索每道工序需進行中間檢查，每道工序完成并經(jīng)監(jiān)理檢查 后方可進行下道工序施工， 固結(jié)灌漿、錨索灌漿、 拉鎖定及外錨頭 保護等重要工序，應(yīng)加強質(zhì)量控制。（ 6）施工材料準備 各種材料應(yīng)具有廠家相關(guān)資質(zhì)、 出廠合格證明、 合格證， 產(chǎn)品說 明書，第三方檢測試驗合格證明， 嚴禁使用不合格的材料， 做好相 關(guān)資料的存檔工作同時對施工所用的主要材料包括鋼絞線、 外錨頭 部件、水泥、砂等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)要

17、求進行質(zhì)量抽檢， 合格的檢測報 告報送監(jiān)理審批。 進場的鋼絞線要進行外觀及直徑的檢查， 對有銹蝕、缺損者不得 使用，鋼絞線運輸和存放過程中應(yīng)采取嚴格的防銹蝕和防化學污染 措施，預(yù)應(yīng)力鋼絞線入庫、架空存儲、不得露天堆放，且還應(yīng)增加 防潮、防腐蝕設(shè)施。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標準型1860MPa（270級）直徑15.20m m的鋼絞 線，有粘結(jié)、無涂層、高強度低松弛鋼絞線，其力學性能符合 GB/T5224-2014標準和設(shè)計文件的規(guī)定。（ 7）拉機具、錨具準備 機械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標定，必須出具書面鑒定 材料，并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認證合格， 經(jīng)監(jiān)理批準后方可投入 使用。其他各種半成品構(gòu)配

18、件， 自檢合格后， 報請監(jiān)理工程師檢驗 合格并得到使用批準。 選用的拉機具應(yīng)與錨具的類型、 錨索的設(shè)計力相匹配， 錨具性能 符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 (GB/T14370-2015)的規(guī) 定；施工所用錨具應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線 -錨具組裝件靜載試驗，其 錨固性能應(yīng)滿足規(guī)要求。 與拉機具配套的壓力表精度不低于 1.5 級，拉時壓力表讀數(shù)不超 過表盤刻度的 75%，量程應(yīng)與拉噸位采用的壓力匹配。 拉機具、器具應(yīng)由專人保管、定期維護、標定，標定間隔期不得 超過 6 個月，超過標定間隔期的設(shè)備和儀器或遭強烈碰撞的儀表， 必須重新標定后才準使用。4 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法4.1總體方案( 1 )總體施工

19、方案錨索施工與高邊坡開挖支護施工同步進行， 嚴格遵循 “隨開挖、 隨 支護”的原則，上層邊坡支護施工完成， 開挖至預(yù)應(yīng)力錨索施工位 置后，及時組織進行預(yù)應(yīng)力錨索施工， 完成邊坡防護， 減少邊坡暴 露時間。 做好預(yù)應(yīng)力錨索施工前的各項準備工作，機具配備質(zhì)量和數(shù)量， 人員配置數(shù)量和結(jié)構(gòu)等必須與預(yù)應(yīng)力錨索施工相適應(yīng)， 滿足施工需 要；完成原材料進場及試驗檢測；完成施工技術(shù)方案、安全措施、 開工報告等技術(shù)資料的編寫、 上報和審批， 技術(shù)交底資料的下發(fā)學 習。 錨索施工按從上到下 （可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整） 分序加密的原則進行施工，減少各錨孔施工之間的相互干擾。 預(yù)應(yīng)力錨索施工在修整邊坡同時進行， 每施

20、作完一錨孔， 隨即進 行清孔、 穿索、錨固段注漿， 坡面地質(zhì)不滿足要求時必須做相應(yīng)處 理，必要時可增設(shè)孔口錨桿。 預(yù)應(yīng)力錨索錨固段注漿施工完成后， 及時進行錨墩施工， 錨墩達 到一定強度，進行錨索的拉鎖定后封錨。錨索施工方法詳見附圖 2。（1）各部位施工方案 發(fā)電引水系統(tǒng)及 1#深孔聯(lián)合進水口高程EL1842m- EL1872每15m級馬道，錨索排距 5m 分別布 置 在高 程 EL1844.5m、 EL1849.5m、EL1854.5m、EL1859.5m、 EL1864.5m EL1869.5m 共6排。高邊坡開挖采用自上而下分層開 挖，每5m為一層，各層施工程序詳見圖4-1中a所示。高程

21、 EL1775m- EL1827m 除 EL1815rrr EL1827m高 12m為一級馬道 外，其余每10m一級馬道，錨索排距5m分別布置在高程EL1822.5mEL1817.5m、 EL1812.5m、 EL1807.5m、 EL1802.5m、 EL1797.5m、EL1792.5m EL1787.5m EL1782.5m EL1777.5m,共 10 排。采用 自上而下分層開挖，EL1815nrr EL1827m每6m為一層，各層施工程 序詳見圖4-1中b所示；EL1775m- EL1815m每5m為一層，各層 施工程序詳見圖 4-1 中 a 所示。 1 #深孔出口高程EL1690m

22、- EL1710每10m級馬道，錨索排距 5m,分別布 置在高程EL1702.5m EL1697.5m EL1692.5m 共3排。高邊坡開 挖采用自上而下分層開挖， 每 5m 為一層，各層施工程序詳見圖 4-1 中 c 所示。圖 4-1施工程序 1 #深孔出口閘井錨索布置在高程 EL38.277m及EL1734.6m 開挖至EL1732.6m后進 行支護，施工程序詳見圖 4-24.2施工工藝流程圖 4-2施工程序預(yù)應(yīng)力錨固工序繁多， 技術(shù)要求嚴格， 為確保工程施工質(zhì)量， 必須嚴格按施工程序施工， 每道工序完成經(jīng)驗收合格后方可進入下一道 工序施工，其施工工藝流程如圖 4-3 ：圖 4-3 錨索

23、施工工藝流程圖4.34.3.1主要施工方法基面清理錨索施工前， 邊坡坡面應(yīng)清理整修達到驗收標準。 驗收資料應(yīng)報設(shè) 計，以便復核錨頭基礎(chǔ)是否滿足設(shè)計需要。 如預(yù)應(yīng)力錨索的施工邊 坡坡面噴混凝土施工完成后進行， 則應(yīng)以錨索孔孔位為中心清除已 噴坡面混凝土和鋼筋網(wǎng)， 具體尺寸滿足外錨墩地面尺寸的正方形區(qū) 域作為澆筑錨墩的工作面，并對坡面清理達到驗收標準。4.3.2地質(zhì)調(diào)查與處理錨孔在基礎(chǔ)開挖完成， 并經(jīng)坡面地質(zhì)條件確定能滿足錨索施工要求 后進行。4.3.3腳手架搭設(shè)腳手架采用前期噴護所用排架， 只在原排架的基礎(chǔ)上進行加寬加固 處理?？紤]坡面及鉆機工作斷面寬度， 綜合承重排架工作平臺寬度 為4.5m，

24、間排距1.3m，步距1.5m。平臺應(yīng)低于橫排錨孔0.5m。平 臺鋪厚度25mm木板，平臺外邊設(shè)防護欄桿及防護網(wǎng)，平臺用垂 直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機施工時的穩(wěn)定及施工的安全性。4.3.4錨索孔定位及鉆孔（1）錨孔測放根據(jù)實際坡面，先按設(shè)計布置要求， 將錨孔位置準確測放在坡面上， 并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標明錨索開孔位置。 錨孔位置偏差不得 超過20mm如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，須經(jīng)設(shè)計、 監(jiān)理單位認可， 在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下， 適當放寬定 位精度或調(diào)整錨孔定位，但調(diào)整后的測放精度，盡量不大于100mm對測放并驗收合格的錨孔位置進行編號，并用油漆標示在現(xiàn)場坡面上，該編號作

25、為錨索制作編號的依據(jù)。（2）鉆孔設(shè)備鉆孔施工是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。 為提高鉆孔效率和保 證鉆孔質(zhì)量，鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、 錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備，采用Hm-90s型潛孔鉆機，潛孔沖擊成孔。(3) 設(shè)備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解，用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作 平臺組裝，將鉆機的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機底盤螺 絲松開，調(diào)整鉆機底 盤將鉆頭對準孔位，然后量測鉆機的底盤或 鉆桿，將鉆機的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連 接器將鉆機固定在平臺的鋼管上。必要時需在鉆孔位置對平臺增加 地錨樁加固平臺。(4) 鉆進方式錨孔

26、鉆進采用干鉆，以確保錨固工程施工不至于惡化邊坡巖土工程 地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，難以鉆進時方可采用水鉆，若遇 地質(zhì)破碎地帶無法鉆進，則經(jīng)監(jiān)理工程師確認進行固結(jié)灌漿后再行 鉆孔。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔 扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(5) 鉆進過程鉆孔的傾角為10,開孔時要用鉆頭來回多次對孔口進行鉆進，導 正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進前一米時，多次量測鉆機的底 盤或鉆桿，隨時調(diào)整鉆機，保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整 引起鉆機對孔位偏移的誤差，在鉆進中毎鉆進 3-5m測一次鉆孔孔 斜，及時調(diào)整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點在土 1 成

27、孔后，孔斜不得超過3% 鉆進過程中對每個孔的地層變化， 鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象 時，須立即停鉆，及時進行孔道固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。a、滲水及塌孔的處理孔有滲水時，在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時， 從孔中吹出的都 是一些小石粒和團粒而無粉塵，巖粉多貼附于孔壁。當錨孔深度已 滿足要求，貝U以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊 器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續(xù)鉆 進，如此循環(huán)，直至結(jié)束。有時孔滲水量大，有積水，吹出的是泥 漿和碎石，這種情況巖粉不會

28、糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可繼 續(xù)鉆。如果滲水量太大，以致淹沒了沖擊器，沖擊器會自動停止工 作，拔出鉆具進行壓力注漿進行孔道固結(jié)處理。b、塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉， 夾雜一些 原狀（非鉆頭擊碎的、非新鮮的、無光澤的）石塊，出現(xiàn)此類現(xiàn)象， 不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿， 注漿壓力采用0.10.2Mpa,漿液為水泥砂漿，24h后重新鉆孔。雨 天施工時，常常順巖體破碎帶向孔滲流泥漿，固壁注漿前，必須用 水和風把泥漿洗出（塌入鉆孔的石塊不必清除），否則，不僅固壁注 漿效果差，還容易造成假象。進

29、行固壁注漿前需經(jīng)監(jiān)理工程師確認。（6）孔徑、孔深鉆孔孔徑（1000KN錨索110mm 2000KN 140mm、孔深要求不 得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計 孔徑。為確保錨孔深度，要際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上，但不宜超出0.3m,當遇特殊地質(zhì)情況時，可適當增加超鉆深度， 但不可超過0.5m。錨孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯， 必 須清理干凈，在鉆孔完成后，使用咼壓風（風壓0.20.4MPa）將孔 巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘 結(jié)強度。除相對堅硬完

30、整的巖體錨固外，其余均不得采用高壓水沖 洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝 錨索與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。如果要求處 理錨孔部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。435錨索體制作及安裝（1）鋼絞線的存放錨索在錨索加工場統(tǒng)一下料。進場后若不能及時下料，臨時放在地 上時須墊高（離地至少20cm）并架空覆蓋,以防潮防塵,登記每卷鋼 絞線的編號，鋼絞線的出廠牌號應(yīng)保存歸檔，同時必須附有相關(guān)材 質(zhì)證明書。（2）錨索下料 鋼絞線下料在專用的下料生產(chǎn)線上完成，生產(chǎn)線依次由放線緩沖架、導向鋼架、 砂輪切割機、絞線承托架等形成。 在下料時應(yīng)做到： 開盤后的鋼絞

31、線通過導向架至砂輪切割機至絞線承托架上均應(yīng)順 直的在同一水平線上， 以保證鋼絞線的下料精度， 鋼絞線承托架槽 應(yīng)每隔2m安放一塊包裝紙片，并經(jīng)常更換，以保證鋼絞線外表噴漆 不致受損。在放線過程中應(yīng)特別注意安全，避免鋼絞線彈力傷人。 截取鋼絞線用切割機，嚴禁使用電氣焊。 鋼絞線編制在工作平臺上進行，其下料長度為：設(shè)計長度 +錨索 格梁厚度+拉千斤頂長度 +錨具厚度+拉操作預(yù)留量，采用皮尺進行 鋼絞線長度的丈量。（3）編索 灌漿管布設(shè)灌漿管分錨段灌漿和拉段灌漿， 排氣管在錨段灌漿完成后用做拉段的灌漿管，進漿管和排氣管同索體一同下入孔，采用 25PVC1制 作。 編索編索束時先將鋼絞線在工作平臺順次

32、平鋪， 然后將架線環(huán)按施工詳 圖所示尺寸與數(shù)量穿好， 再開始編簾扎束。 其中外圈第一根兩端用 紅色油漆標出， 圈第一根兩端用黃色油漆標出， 以保證在編簾扎束 中鋼絞線不發(fā)生相互交叉， 每根鋼絞線在架線環(huán)位置必須一致， 并 且兩端要相互對應(yīng)， 否則在錨索拉過程中會產(chǎn)生應(yīng)力集中甚至剪切 斷絲。對于端頭錨，在錨段圍，每隔1米安裝一個架線環(huán)，之間50c m處 用無鋅鉛絲綁扎成棗核狀，拉段每 2米放置一個架線環(huán)，之間每1米須用無鋅鉛絲綁扎牢固，且經(jīng)過架線環(huán)的每根鋼絞線均須用無鋅 鉛絲綁扎牢固；綁扎時保證鋼絞線進漿管排氣管平行，不得有交叉 現(xiàn)象，最后在錨索端頭套上導向帽用鐵絲與錨索牢固連接或用環(huán)氧 水泥膠

33、泥膠結(jié)，錨索尾端按照鋼絞線排列編簾，尾端2.5米圍不得 綁扎架線環(huán)。 錨索組裝的允許偏差和檢驗方法 如表4-2所示，組裝完成后對錨索對應(yīng)錨孔進行編號， 分類存放在 專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護。表4-2錨筋組裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1錨筋長度50mm尺量檢查2錨固段長度50mm尺量檢查3塑料套管端頭定位50mm尺量檢查4注漿管中心定位10mm尺量檢查端頭定位50mm5支架、緊箍環(huán)、導向帽制作尺寸5mm尺量檢查接裝定位20mm 錨索編制完成經(jīng)檢驗合格后進行編號掛牌和登記，合格錨索整齊、平順的存放在距離地面 20cm以上且間距1.0m-1.5m的支架或墊木上，不得疊

34、壓存放，并進行臨時防護。錨索存放地應(yīng)干燥、通 風，不得接觸硫化物、氯化物、亞硫酸鹽、亞硝酸鹽等有害物質(zhì), 并應(yīng)避免雜散電流，同時做好防雨、防曬、方損壞措施。4）穿索編索完成入孔安裝前， 用高壓風清孔一次， 錨索驗收合格后采用人 工安裝，各支點間距離不得大于 2.0 米，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于 3 米， 穿索前要再次核對錨索各檢查項目。穿束期間應(yīng)有專人協(xié)調(diào)指揮， 行走速度應(yīng)均勻平穩(wěn)緩慢。索體采用人工下錨， 緩慢從孔口送入， 避免錨索體扭曲， 錨索入孔 時用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動錨索體，并隨時檢查隔離架及綁扎絲， 發(fā)現(xiàn)有移動、損壞、脫落等要及時處理，必要時要更換重新編制， 并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后

35、排氣管和注漿管暢通。4.3.6錨索灌漿有粘結(jié)錨索灌漿分為錨段灌漿和拉段灌漿兩部分。 漿材采用純水泥漿液，水泥標號為普硅型 P.O.42.5 。 灌漿應(yīng)在錨索入孔后及時進行。 制漿應(yīng)根據(jù)配合比計算出的每罐材 料用量嚴格控制， 制漿時應(yīng)先潤濕攪拌桶后加水及一半水泥， 然后 開始攪拌， 再慢慢將其余的水泥加入， 最后再加外加劑， 必須保證 攪拌均勻， 灌漿前要用比重計核對漿液配比， 灌漿過程中要及時做 好全面記錄，并取樣。 錨段灌漿：首先對錨段進漿管、排氣管壓風，通暢則開始灌漿，灌 漿壓力0.20.3Mpa，灌漿量達到理論灌漿量時，錨索孔口觀測人 員向排所管吹氣， 能吹勸則證明未灌至設(shè)計位置， 吹氣

36、變化到吹不 動時則證明灌漿已灌至設(shè)計位置，停止灌漿，過 5min 后再次檢測 漿液是否下降， 下降則補漿， 未下降則錨段灌漿結(jié)束。 灌漿結(jié)束后將灌漿管拔出清洗干凈重復利用，將排氣管拔出50c m并壓氣將管4.3.74.3.8漿液排凈，用作拉段灌漿。拉段灌漿前， 須用風水沖洗孔壁后， 用風將孔余水沖干， 再開始灌 漿，封孔灌漿、結(jié)束標準、灌漿時間等要求與錨段相同。前期排氣 管做為拉段灌漿管 , 現(xiàn)場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢 出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。 如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降， 要 補充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿管路、注 漿設(shè)備清洗干凈，同時準確、完整、清晰地

37、做好注漿記錄。錨墩施工錨段灌漿結(jié)束后即可進行錨頭墊座砼澆注 , 在立模前先按設(shè)計要求 開挖、清理巖石面 , 使其表面清潔，然后按圖施工安裝孔口管與錨 墊板，埋設(shè)螺旋筋、鋼筋網(wǎng)，架立模板驗收后澆筑砼。 預(yù)埋前，首先用手風鉆按模板設(shè)計圖打預(yù)埋插筋孔， 保證孔口管與 錨墊板埋設(shè)準確、 牢固，再埋設(shè)螺旋筋及鋼筋網(wǎng)； 鋼筋網(wǎng)片加工時， 可首先焊三面，余下一面立模時，再行綁扎或焊接。錨墩采用C30砼，具體配合比及外加劑摻量按中心實驗室提供的配 合比執(zhí)行。錨頭墊座砼澆筑視生產(chǎn)情況采用機械拌合或人工拌合，人工入倉， 50插入式振搗器振搗密實，收倉后要及時養(yǎng)護。錨索拉拉是預(yù)應(yīng)力錨索施工的關(guān)鍵程序，拉的工序為：機

38、具率定分級理論伸長值計算墊座混凝土檢查拉機具安裝預(yù)緊 分級拉超拉鎖定簽證。（1）拉設(shè)備與機具1）拉設(shè)備包括千斤頂和配套油泵。2）拉設(shè)備應(yīng)配套校驗，壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，校驗拉設(shè)備試驗機或測力計精度不得低于2%，校驗時千斤頂活塞的運行方向，應(yīng)與實際拉工作狀態(tài)一致。3）拉設(shè)備的標定間隔期不宜超過6個月，經(jīng)拆卸檢修的拉設(shè)備或經(jīng)受強烈沖擊的壓力表，都必須重新標定。（2）拉工藝1）拉前需提交混凝土墊座和錨固灌漿材料現(xiàn)場取樣的強度試 驗成果，兩項強度均達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方 可拉。2）預(yù)應(yīng)力錨索的拉控制應(yīng)力，應(yīng)符合設(shè)計要求。如需提高拉控制應(yīng)力，不宜大于鋼絞線強度標準值的75 %。3）拉

39、應(yīng)分級拉、每一級的持荷穩(wěn)壓時間、超拉噸位均按設(shè)計 要求確定。4）當采用應(yīng)力控制方法拉時，應(yīng)實測并現(xiàn)場校核鋼絞線的伸長值。如實際伸長值大于理論計算伸長值的10%或小于理論計算伸長值的5%，應(yīng)暫停拉，查明原因并采取措施予以調(diào)整 后，方可繼續(xù)拉。5）鋼絞線伸長值按下列公式計算：L= （NpL）/（A p&）式中：L 鋼絞線伸長值（mm）2鋼絞線的平均拉力 （kN）L 錨索的自由段（拉段）長度（mm）Ap鋼絞線的截面面積 （mnl）2Es鋼絞線的彈性模量 （kN/mm ）（3）預(yù)緊錨索拉錨固時，先對單根鋼絞線進行預(yù)緊，以使錨索各鋼絞 線受力均勻，再將所有錨索一起拉至設(shè)計規(guī)定的拉荷載鎖定。預(yù)緊時，端頭錨

40、索采用單向預(yù)緊。預(yù)緊方式采用一次循環(huán)預(yù)緊完成方式（即預(yù)緊時單根鋼絞線拉力為20KN,逐根一次預(yù)緊完成）。（4）拉分級標準如下：預(yù)緊（0.2設(shè)計荷載）-0.25 設(shè)計荷載-0.5 設(shè)計荷載-0.75 設(shè)計荷載 - 設(shè)計荷載 -1.15 超拉(鎖定) 拉完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，應(yīng)填寫預(yù)應(yīng)力錨索拉質(zhì)量檢查 評定表。4.3.9 拉段灌漿(1) 在錨索拉完成后進行自由拉段的回填灌漿。(2) 封孔回填灌漿在拉工作結(jié)束后進行，封孔回填灌漿前應(yīng) 由監(jiān)理人檢查確認錨索應(yīng)力已達到穩(wěn)定的設(shè)計值。(3) 封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。(4) 封孔 回填 灌漿 應(yīng)盡量采 用錨 束中 的灌 漿管從 錨具 系統(tǒng)中

41、的灌漿孔施灌，灌漿管應(yīng)伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而 上連續(xù)進行，壓力不小于施工圖紙的要求。4.3.10 封錨(1) 待錨索拉段灌漿完畢后，從錨具外端量起50mn以外鋼絞線用砂輪切割機截去。( 2)錨索錨頭利用 C25 水泥砂漿保護(采用 P.O.42.5 普硅水 泥)。5 質(zhì)量保證措施錨索施工前，首先必須進一步完善質(zhì)量管理體系，強化現(xiàn)場質(zhì)量管理。(1) 建立質(zhì)量檢驗機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施工前進行技術(shù)交底工作，落實“ 三檢”制度，并加強現(xiàn)場施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。(2) 熟悉設(shè)計文件， 領(lǐng)會設(shè)計意圖， 掌握規(guī)要求， 對錨索施工進行全過程的控制。5.1質(zhì)量保證措施錨索施工質(zhì)量的控制以單元工程為基

42、礎(chǔ)、以工序質(zhì)量控制為重點，對錨索施工進行全過程跟蹤， 堅持本道工序檢查驗收不合格， 決不 進行下一道工序的施工。 質(zhì)檢部門嚴把質(zhì)量關(guān)， 強化對作業(yè)班組的管理，嚴格要求按章作業(yè)(1) 所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊自檢、項目部復檢合格后， 及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行下道工序施工。(2) 在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底 和質(zhì)量達標操作程序交底。 班組長組織作業(yè)人員進行班前講話； 班 后對照作業(yè)對象填寫各單項、分項工程驗收評定表。(3) 做好施工記錄和資料收集整理工作，每月寫出質(zhì)量報表，對施 工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析， 找出質(zhì)量缺陷原因， 進行質(zhì)量攻關(guān)， 開 展QC

43、?舌動，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5.2施工質(zhì)量控制措施(1) 質(zhì)量控制依據(jù)根據(jù)設(shè)計和規(guī)要求， 以及錨索施工質(zhì)量控制要點， 在錨索施工過程 中進行施工質(zhì)量控制， 并對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾偏， 使錨索施工質(zhì)量 得到了很好的控制。 有關(guān)錨索施工的國家規(guī)及行業(yè)標準； 設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知及有關(guān)設(shè)計技術(shù)要求； 合同文件、錨索施工專項方案及監(jiān)理文函批復意見等。(2) 施工準備的質(zhì)量控制 按合同要求組織施工設(shè)備進場，運至施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備、儀器儀表， 必須經(jīng)過檢查、 標定，并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認證合 格。 施工用各種原材料 ( 包括錨索、 水泥、砂石骨料及外加劑等 ) 均須 具有產(chǎn)品合

44、格證及其相應(yīng)試驗報告等質(zhì)量證明資料和使用說明， 并 按合同文件及規(guī)要求進行抽樣試驗， 報送總監(jiān)辦中心試驗室平行審 查。 錨索材料具備出場合格證及其相應(yīng)的實驗檢驗資料和產(chǎn)品說明 書，嚴禁使用不合格的材料。各種半成品構(gòu)配件，自檢合格后，報 請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用批準。（3）施工過程質(zhì)量控制 施工過程中按報經(jīng)批準的施工措施計劃和規(guī)、 合同要求作業(yè)、 文 明施工， 加強質(zhì)量和安全控制， 并做好原始資料的記錄、 整理和工 程總結(jié)工作， 當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計、 合同及施工技術(shù)規(guī)、 規(guī) 程要求時，及時修訂施工措施計劃，報監(jiān)理批準后實施。錨索施工前， 施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要， 并留有

45、 足夠的施工空間。錨索孔鉆孔前， 對施工邊坡進行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理， 如有 需要經(jīng)各方研究后進行錨桿加固處理。 由各方聯(lián)合對錨索孔口部位 進行地質(zhì)鑒定， 并提出缺陷處理要求， 并按要求進行處理， 處理完 成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗及處理記錄表， 自檢合格及時 報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可開鉆。 孔口地質(zhì)缺陷處理符合設(shè)計 要求，防止壓陷或墊座剪切破壞， 處理方式采用加大墊座受力面積， 必要時采用巖面錨桿及抗滑筋。 鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機定位情況， 保證鉆機的定位精度。 隨時了解鉆孔孔狀況， 特別是錨索錨固段， 如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情 況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好

46、記錄。 鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔斜，填寫鉆孔 測斜原始記錄表。 鉆孔完成后， 按照三檢制的要求， 預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗 收表，報請監(jiān)理工程師檢驗， 并根據(jù)檢查情況簽署驗收意見， 不合 格的孔，封填后重新施工。 孔地質(zhì)缺陷， 主要是孔錨固段存在裂隙破碎帶， 巖石強度低， 并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏， 從而影響錨固段灌漿效果； 或孔深不能穿過 破碎帶，錨頭的圍巖質(zhì)量不高。 孔地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次 固結(jié)灌漿的方法處理，采用單孔單灌，灌漿壓力采用0.3MPa,固結(jié)灌漿后37天，按鉆孔要求進行孔道清理。對地質(zhì)缺陷孔段 進行首次固結(jié)灌漿并掃孔完成繼續(xù)鉆進時，發(fā)現(xiàn)仍有不回風、 不

47、返碴、塌孔、卡鉆等現(xiàn)象，應(yīng)重復上述方法（即邊鉆邊灌 的方法）進行處理。在設(shè)計錨固段存在地質(zhì)缺陷時，應(yīng)按監(jiān) 理意見并經(jīng)設(shè)計認可后加深鉆孔，錨索長度作相應(yīng)調(diào)整，直 到錨固段全部深入到完整的巖體。 錨索加工和編制符合設(shè)計、 施工規(guī)及合同要求， 編制完成后， 在 三檢制基礎(chǔ)上， 填報預(yù)應(yīng)力錨索編制質(zhì)量檢查驗收表， 報請監(jiān)理工 程師驗收，核對各項檢查容并簽證。錨索的下料長度和制作工藝， 均滿足設(shè)計要求， 嚴禁采用不當?shù)南铝戏绞健?鋼絞線平順， 不能打 絞，鋼絞線下料只能采用機械設(shè)備切割， 要保證切口平整， 無散頭 現(xiàn)象 錨索上安裝的注漿管管路系統(tǒng)耐壓值需大于設(shè)計灌漿壓力的1.5 倍。?錨索編束中使用的架

48、線環(huán)、導向帽必須符合設(shè)計要求。架線環(huán)綁 扎間距符合設(shè)計圖紙規(guī)定 2.0m 的要求，并與錨索索體綁扎牢固。?錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時間不超過10天。存放時將錨索放置在干燥通風的地方， 并采取防水防油污措施。 ?錨索穿索安裝安以下要求控制：1）穿索時保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順。2）鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢 固。3）錨索安裝過程中， 要防止錨索直接受力， 防止與硬質(zhì)物體碰撞、 摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新進行錨 索編制驗收。?嚴格按批準的施工技術(shù)措施規(guī)定的運輸、吊裝、入孔方式進行錨 索安裝。?錨索灌漿前，對錨

49、索孔口進行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自 檢及監(jiān)理工程師檢查合格后進行灌漿施工。?砂漿拌和時間不少于 3mi n,拌和后的砂漿要及時使用，拌和后1h（不超過試驗測試出的砂漿初凝時間），未使用的砂漿作為棄漿處 理。?每一批錨孔灌漿，均必須進行漿液現(xiàn)場取樣試驗，并做好試塊的養(yǎng)護工作?灌漿過程認真準確地做好原始記錄，并報請監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)理。灌漿完成后， 按照三檢制要求， 逐孔填寫預(yù)應(yīng)力錨索灌漿質(zhì) 量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。?錨索灌漿結(jié)束 24小時后，開始錨墩的澆筑施工。 在混凝土澆筑準 備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后， 方可開始澆筑。?混凝土澆

50、筑過程的控制，參照其他砼的澆筑要求進行，每個錨墩 一次澆筑完成。拉臺座砼澆筑過程中必須控制：1) 砼墊座基礎(chǔ)壁面清潔干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角 小于 70，則按孔口地質(zhì)缺陷進行處理后，方可立模。2) 立模時可將進漿管穿入加焊的30鋼管，注意保持進漿管在鋼 管中能自由活動。3) 立模時保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合， 鋼套管與承壓 鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。6 安全保證措施6.1機械設(shè)備安全措施(1) 機械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作 前對設(shè)備進行安全檢查，機械設(shè)備嚴禁帶故障運行。(2) 車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機械必須由考試合

51、格并持有 合格證的司機上崗。嚴禁非司機開車，嚴禁酒后開車。(3) 電器設(shè)備的安全措施： 對電器設(shè)備的外殼要進行防護性的接地， 防護性接零或絕緣； 派轉(zhuǎn)人負責電器的安全工作； 進行用電安全教 育，定期檢修電器設(shè)備。6.2施工安全預(yù)防措施（ 1） 錨索班組負責人對現(xiàn)場安全全面負責， 班組必須配備專職安 全人員并上報我部安全部門， 使其對錨索班組工作面的作業(yè)安全進 行巡視和檢查， 對班組人員和機械的安全進行防護和警戒； 協(xié)助我 部現(xiàn)場專職安全員做好錨索施工整個過程的安全監(jiān)督、 檢查、執(zhí)行 工作，在施工前制定嚴格的安全技術(shù)措施， 施工中正確使用防護設(shè) 施，確保安全生產(chǎn)，保護施工機械、人員安全。（ 2）

52、 現(xiàn)場施工多工種作業(yè)，干擾大，為防止各種安全事故發(fā)生， 必須加強職工安全教育和安全防護常識培訓， 使每個人都能夠保護 自己不受傷害、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害； 對于在施工過程中安全防護工作做的有突出人員將給與一定獎勵， 給他人或機械設(shè)備造成損害的將給與必要處罰（ 3） 機械設(shè)備的布局要合理， 操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程， 操 作前對設(shè)備進行安全檢查， 機械設(shè)備嚴禁帶故障運行。 施工前必須 對各種設(shè)備進行安全檢查， 特別是在灌漿前應(yīng)對各種接頭和管路的 密封性、 耐壓性進行嚴格檢查， 保證不得有漏漿、 注漿管道堵塞現(xiàn) 象發(fā)生。 灌漿時泵壓蹩高應(yīng)及時找原因， 并及時分流減壓。 杜絕

53、因 蹩壓過高致使地面上的耐壓管路發(fā)生炸裂， 造成噴射傷及人面部之 意外事故。4）電器設(shè)備的安全措施： 對電器設(shè)備的外殼要進行防護性的接地，防護性接零或絕緣； 派轉(zhuǎn)人負責電器的安全工作； 進行用電安 全教育， 定期檢修電器設(shè)備， 做到安全用電， 工地在有水情況下作 業(yè)時更應(yīng)加強檢查， 杜絕漏電和帶電作業(yè)。 加強送電電路和用電電 路防漏電安全檢查，有問題及時處理，消除安全隱患。（ 5） 錨索施工前，必須對工作面上方進行危石松土的清理工作， 確保施工安全。 避免安排在雨季施工，無法避免時開挖前必須做 好地表和山頂?shù)呐R時排水系統(tǒng)。 施工時經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定， 每天 開工、收工前對坡面、 坡頂附近進行檢查， 發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡 象時，立即處理。由于工作面有各種安全隱存在， 特別是危石重重， 大風或爆破震動都有碎石滾落傷人的危險存在， 因此各班組在各自 工作面安排專職安全員， 對本班組作業(yè)面存在的危險源進行排查和 處理，負責本班組作業(yè)面的安全防護和警戒工作， 確保本班組人員 施工作業(yè)安全。（ 6） 施工前進行技術(shù)安全交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮， 錨索班組做好班前安全講話制度， 嚴格教育和警戒施工人員， 并進 行記錄，每周班組負責