廠房工程技術標、施工組織設計

1、1 1 目目錄錄 第一章第一章 綜合說明綜合說明.1 1 1 投標承諾 .1 2 工程目標及承諾 .1 3 編制依據(jù) .1 4 編寫說明 .2 第二章第二章 工程概況工程概況. 1 工程概況 . 2 建筑概況 . 3 結構概況 . 4 機電安裝概況 . 5 現(xiàn)場及周邊交通狀況 . 第三章第三章 施工準備施工準備. 1 現(xiàn)場平面布置 . 2 施工人員準備 . 3 施工機械準備 . 4 施工物資準備 . 第三章第三章 主要分部分項工程施工方案主要分部分項工程施工方案. 1 施工測量技術措施 . 2 樁基工程施工方案 . 3 基礎工程施工方案 . 4 主體結構施工方案 . 5 腳手工程 . 6 鋼結

2、構工程 . 7 屋面工程 . 裝飾工程 . 門窗安裝工程 . 10 安裝工程施工方案 . 第五章第五章 施工平面布置圖施工平面布置圖. 第六章第六章 保證安全保證安全文明生產(chǎn)和環(huán)境保護的技術措施文明生產(chǎn)和環(huán)境保護的技術措施. 2 2 1 保證安全生產(chǎn)的技術措施 . 2 保證文明施工、環(huán)境保護的技術措施 . 第七章第七章 保證質量的技術措施保證質量的技術措施. 1 質量管理措施 . 2 原材料質量控制措施 . 3 現(xiàn)場計量器具管理措施 . 4 軸線定位控制措施 . 5 土方施工技術保證措施 . 6 基礎墊層及回填土質量控制措施 . 7 模板及支撐體系質量控制措施 . 8 鋼筋工程質量控制措施 .

3、 9 砼工程質量控制措施 . 10 砌體工程質量控制措施 . 11 裝飾施工技術質量控制措施 . 12 產(chǎn)品保護措施 . 13 工程質量 . 第八章第八章 其他需采取的技術措施其他需采取的技術措施. 1 冬季施工技術措施 . 2 雨季施工技術措施 . 3 疫情及不可抗力事件應急預案 . 第九章第九章 施工總進度計劃及工程進度保證措施施工總進度計劃及工程進度保證措施. 1 施工總工期 . 2 施工進度計劃保證措施 . 3 施工總進度計劃表 . 第十章第十章 項目管理機構配備情況項目管理機構配備情況. 1 擬派項目經(jīng)理持證上崗情況表 . 2 現(xiàn)場施工管理人員情況表 . 第十一章第十一章 材料進場、

4、勞動力計劃表材料進場、勞動力計劃表. 第十二章第十二章 擬投入的主要施工機械設備表擬投入的主要施工機械設備表. 第十三章第十三章檢測及試驗單位檢測及試驗單位. 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 1 1 第一章第一章 綜合說明綜合說明 1 1 投標承諾投標承諾 1.1 接受本工程投標后，我公司通過認真學習和研究了本工程招標文件、 有關設計圖紙資料、答疑資料,并踏勘了施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的 因素和本工程承包的特點、難點，我公司誠懇地表示：我們完全接受招標文 件提出的有關本工程承包施工范圍內容、承包施工工期、承包方式、施工技 術要求、工程管理、安全文明施工的各項要求，并落實各項方

5、案和措施，與 騰飛新蘇置業(yè)（蘇州）有限公司,蘇州華造建筑設計有限公司等單位一起共同 建設好“騰飛新蘇工業(yè)坊（騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 2 期期 b b 廠房廠房”（以下簡稱本工程） 。 1.2 本投標書中承諾的工程項目管理及相應資質的專業(yè)技術、管理人員名 單未經(jīng)建設單位同意，將不做調換和撤離，特殊情況確需調換的，必須先征 得建設單位的同意。 2 2 工程目標及承諾工程目標及承諾 2.1 質量目標及承諾 我們完全接受招標文件提出的質量和技術要求，并按國家質量標準和蘇 州市建委有關質量規(guī)定進行。確保本工程達到國家現(xiàn)行的建筑工程施工質 量驗收統(tǒng)一標準 （gb50300-2001） ，確保本工程質量一次驗

6、收合格。如因我如因我 公司原因達不到上述質量目標，承諾以工程總造價公司原因達不到上述質量目標，承諾以工程總造價 2 2經(jīng)濟處罰。經(jīng)濟處罰。 2.2 進度目標及承諾 在確保施工質量的前提下，確保本工程總工期 222 個日歷天全部完成施 工任務。若因我方原因延誤工期，每逾期一天將處以合同總造價萬分之四的若因我方原因延誤工期，每逾期一天將處以合同總造價萬分之四的 罰款。罰款。 2.3 安全文明施工目標及承諾 施工現(xiàn)場深入開展“加強管理塑造形象，深化達標創(chuàng)建文明”活動，加 強安全培訓教育，增強施工人員自我保護意識，施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標準 化。對揚塵及噪聲進行全面控制，確保本工程施工過程中無重大傷亡安

7、全事 故發(fā)生，達到安全文明施工區(qū)標化工地標準。我公司承諾按照蘇州市和工業(yè) 園區(qū)政府有關要求，做好對施工現(xiàn)場“渣土垃圾”的整治處置。 3 3編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 建造廠房工程施工招標文件 1.2 建造廠房工程招標圖紙 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 2 2 1.3 施工現(xiàn)場實地踏勘情況 1.4 國家、地方、公司的施工技術（驗收）規(guī)程、規(guī)范、標準 1.5 工程建設質量標準驗收規(guī)范 工程測量規(guī)范 （gb50026-2007） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50202-2002） 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50203-2002） 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50

8、209-2010） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50204-2002） 鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范 （gb50205-2001） 地下防水工程質量驗收規(guī)范 （gb50208-2002） 屋面工程質量驗收規(guī)范 （gb50207-2002） 建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 （gb50210-2001） 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50242-2002） 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50243-2002） 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 （gb50303-2002） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程 （jgj80-91） 建筑機械使用安全技術規(guī)程 （jgj33-200

9、1） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （jgj46-2005） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-2003） 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （jgj107-2010） 建筑施工安全檢查標準 （jgj59-2011） 1.6 除了執(zhí)行以上國家的最新標準外，還將嚴格執(zhí)行蘇州市以及蘇州市有關 部門頒發(fā)的有關施工技術規(guī)范和標準，以保證技術資料的有效性、和適宜性。 1.7 我公司承諾嚴格按照國務院辦公廳印發(fā)的關于切實解決建設領域拖欠 工程款問題的通知要求，按時足額支付民工工資，不發(fā)生拖欠民工工資現(xiàn) 象。 4 4編寫說明編寫說明 4.1 在認真、全面地閱讀招標文件和有關圖紙的基礎上，深刻領會和貫徹設 計意圖及投

10、標的要求，針對本工程的特點，結合我公司多年來在類似工程施 工中的實踐經(jīng)驗，本著以“高速、優(yōu)質、文明、低耗”的施工組織為指導思 想，編寫本工程的施工技術投標書。 4.2 本技術投標書編制根據(jù)目前由業(yè)主提供的有關設計資料為依據(jù)，僅為一 份初步的投標文件，若我公司中標后，將在原標書的基礎上按照具體設計施 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 3 3 工圖、補充資料及工程項目建設的有關規(guī)定進一步完善施工方案，補充各分 部分項工程施工中的細節(jié)問題，形成一份具有技術先進性、安排合理性、經(jīng) 濟實用性、操作簡易性的施工組織設計，同時接受業(yè)主及監(jiān)理單位的指導和 審查。 4.3 編制范圍 根據(jù)招標文件有關說

11、明本技術標的編制范圍為建造廠房工程工程范圍內 的土建、安裝及室外附屬等工程。 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 第二章第二章 工程工程概況概況 1 1 工程概況工程概況 本工程為騰飛新蘇置業(yè)（蘇州）有限公司在工業(yè)園區(qū)內建設的建造廠房 工程。 2 2 建筑概況建筑概況 室內0.00 相當于 3.270 米（以黃海高程系為準） ，室內外高差 0.15 米。 項 目m 棟廠房n 棟廠房垃圾房 建筑面積9002m26334.9m250.8m2 建筑層數(shù)1/21/21 建筑高度11m11.4m5.1m 單體內主要裝飾情況 單體內墻外墻樓地面吊頂 m 棟廠房 瓷磚內墻、涂 料內墻 高彈性外墻涂

12、料 水泥地面、地 磚樓地面 礦棉板吊頂、 涂料平頂 n 棟廠房 瓷磚內墻、涂 料內墻 高彈性外墻涂 料 水泥地面、地 磚樓地面 礦棉板吊頂、 涂料平頂 垃圾房/性防水涂料水泥地面 現(xiàn)澆鋼筋混凝 土樓板，磨光 3 3 結構概況結構概況 廠房為鋼屋面結構部分為排架結構體系、混凝土結構部分為框架結構體 系，建筑物安全等級為 2 級，基礎安全等級為丙級，設計使用年限為 50 年， 抗震防裂度為 6 度。本工程采基礎為獨立樁基承臺?；A墊層采用 c15 混凝 土，基礎、梁柱、樓板采用 c30 混凝土，結構次要構件（如構造柱、圈梁、 過梁等） ，未注明時均為 c25。 機電安裝概況機電安裝概況 包括電氣系

13、統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風與空調系統(tǒng)。 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 現(xiàn)場及周邊交通狀況現(xiàn)場及周邊交通狀況 本項目地塊位于蘇州市工業(yè)園區(qū)蘇州市工業(yè)園區(qū)，興浦路以東、同勝路 以南，對外交通便捷。 現(xiàn)場臨水、臨電已接入現(xiàn)場。 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 第三章第三章 施工準備施工準備 1 1 現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置 1.1 布置原則： 本工程根據(jù)甲方的要求，需要充分利用場地條件，以不影響工程進度、 不影響文明施工為前提，本施工場地布置的具體原則是： 1.1.1 合理劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，布置施工臨時道路，保證材料運 輸?shù)缆吠〞?，施工方便?1.1.2 符合施工流程要

14、求，減少對專業(yè)工種和各工程方面的干擾； 1.2 具體布置情況 1.2.1 臨時用電 1.2.1.1 從業(yè)主提供的供電點接入臨時配電間，從臨時配電間接出，作為施 工用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，采用電纜在地下布置，根據(jù)需 要設置分配箱。 1.2.1.2 結構樓層的施工用電沿結構向上布置一根電纜,每層設一只分配電箱， 再由分配電箱分別拉出開關箱接至樓層施工用電部位。 1.2.2 臨時用水 1.2.2.1 根據(jù)業(yè)主提供的水源，接至項目部，供施工用水，用水水管管徑由 25 規(guī)格組成供水網(wǎng)絡，并在各需要用水部位留出水龍頭。 1.2.2.2 所有總水管均沿道路邊敷設，穿越路口處時作加固處理。 1.

15、2.3 臨時道路布置 1.2.3.1 根據(jù)目前場地條件，在工地西側設置施工大門，作為出入口，由于 本工程在已建廠區(qū)，施工車輛由興浦路進，從同勝路出，所有建筑材料及施 工人員均由此出入。在該工程四周設環(huán)形施工臨時道路。 1.2.4 臨設搭建 根據(jù)建設單位提供的施工總平面圖與實際現(xiàn)場的場地情況，現(xiàn)場臨時設 施的具體布置詳見施工平面布置圖。 1.2.5 臨時排水及污水排放 1.2.5.1 所有施工廢水必須經(jīng)過三級沉淀池及集水井，方可排入市政污水排 水管道。 1.2.5.2 施工現(xiàn)場及時清理現(xiàn)場內殘留垃圾和障礙物，以免堵塞排水管道。 1.2.6 垂直運輸機械布置 根據(jù)本工程的結構形式，在結構階段設置二

16、臺汽車吊做為本工程主垂直 運輸機械。鋼構件吊裝階段采用 2 臺 35t 汽車吊做為吊裝機械。裝飾施工階 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 段，裝飾施工用的所有材料均用標準井架運送到各樓層?；炷辆捎没炷?土汽車泵直接泵送到位（如條件不允許，則采用固定泵） ，水平運輸用小型勞 動手推車，砌體、砂漿等用井架進行提升。 1.2.7 現(xiàn)場衛(wèi)生 1.2.7.1 為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的垃圾 將及時運離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。 1.2.7.2 在車輛進出施工現(xiàn)場的主要出入口設置車輛清洗設備，以保證施工 泥漿不隨車輛污染市政道路。 2 2 施工人員準備施工人

17、員準備 2.1 施工管理人員 2.1.1 項目管理班子：我公司將組建一套精干、資質等級高和經(jīng)驗豐富的項 目管理班子。 2.1.2 項目經(jīng)理：擁有工程師職稱及項目經(jīng)理資質且工作責任心強的人員擔 任。承諾項目經(jīng)理駐工地時間不少于承諾項目經(jīng)理駐工地時間不少于 9090，且不在其他項目中兼任職務。，且不在其他項目中兼任職務。 2.1.3 持證情況：保證項目管理班子的所有人員均擁有相應的崗位證書。 2.2 施工操作人員 2.2.1 挑選施工經(jīng)驗豐富，能吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊伍，特別是優(yōu)先選 用參加過類似工程施工的施工隊伍參加本工程施工。 2.2.2 對特殊及技術工種均保證持有蘇州市勞動局及蘇州市建委統(tǒng)

18、一考核頒 發(fā)的操作作業(yè)證及技術等級證書。 3 3 施工機械準備施工機械準備 3.1 本工程施工中采用的大型施工機械較少，根據(jù)本工程總體施工部署 2 臺 汽車吊和 2 臺井架等。 3.2 對于小型施工機械設備，如砂漿機、振動器、電焊機、高壓水泵等機械 則根據(jù)工程各施工階段施工進度實際需要進行經(jīng)濟、合理地配置，有計劃地 組織進場。 4 4 施工物資準備施工物資準備 4.1 施工用常規(guī)物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌椅，各類施工工具， 測量定位儀器、消防器材等，均提前進場，并合理分類堆放，派專人看護。 4.2 施工用建筑材料視施工階段進展情況，合理計劃材料進場時間，并均保 證提前進場。 4.3 所

19、有進場物資將預先設定場地分類別堆放，并作好標識及產(chǎn)品保護工 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 作。 4.4 遇交通管制時應對 4.3.1 做好材料的儲備工作，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，對鋼筋、模板等消耗量 較大的材料要多出計劃 10%的數(shù)量。 4.3.2 及時向交通部門了解交通管制信息，提前制定材料采購供應計劃，保 證在交通管制前將所需材料運到現(xiàn)場。 4.3.3 積極協(xié)調、配合高速公路管理部門、路政部門、交警部門進行交通控 制，搞好全線整體的交通安全工作，堅決服從業(yè)主及業(yè)主代表的現(xiàn)場管理。 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 第三章第三章 主要分部分項工程施工方案主要分部分項工程施

20、工方案 1 1 施工測量施工測量技術措施技術措施 1.1 測量定位 1.1.1 本工程測量定位采用先進的高精度全站儀 1 套，激光垂直儀 1 臺，經(jīng) 緯儀 1 臺、水平儀 2 臺；軸線控制點采取混凝土加固保護措施。整個定位工 作由我公司專職測量師完成。每隔 2530m 設一中間控制軸線，用鋼尺分別 丈量出每根軸線并用紅漆做出醒目標記。 1.1.2 每隔 2530m 設一中間控制軸線，用鋼尺分別丈量出每根軸線并用紅 漆做出醒目標記。 1.1.3 所有軸線控制點必須遠離挖土影響線，一般為邊軸線向外 35m，并 用砼加固，以防控制點松動移位，并每 2 周對控制點進行一次復核。 1.2 施工期間軸線和

21、標高的垂直傳遞 上部結構采用根據(jù)地面層設置的控制網(wǎng)、控制點并通過樓板留洞 300300 中整平至垂直刻度，在開頂上方放置目標分劃板激光光點調至最小， 水平旋轉經(jīng)緯儀，移動分劃板，使分劃板中心點位于旋轉光點的圓心，調整 誤差值，最后所取點即垂直控制點，連接控制點形成控制軸線，用鋼尺校對， 調整誤差，最后細分全部軸線；標高的控制采用鋼尺從下層引入標高，基點 位置固定，可通過預留孔引上來，同樣應調整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后 利用水準儀同層抄平，為確保上部結構軸線的精確性。 1.3 垂直控制點的設置、轉換及測量方法 根據(jù)本工程建筑平面造型在基礎承臺上測設若干個垂直控制點使其成為 控制網(wǎng)，其點位誤差控

22、制在2mm 以內，以這些點為基準進行垂直控制測量。 根據(jù)結構平面的變化，垂直測量控制網(wǎng)也作相應調整進行垂直控制點的轉換， 但其精度要求和測量原理不發(fā)生改變。 1.3.1 投測方法：在地面層結構施工中，利用基準點和已復核的軸線為依據(jù)， 利用線錘，從各基準點引出軸線，并在地面層上利用直角坐標法結合板坐標 法進行校核，準確無誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測的基準點。 1.3.2 垂直度偏差控制 為確保本工程建筑的總垂直度，本工程上部結構垂直偏差采取內控法， 在每樓層面設置若干個 300mm300mm 的垂直偏差觀察孔，結構每施工一層后 即由我公司專職測量師采用激光垂直儀進行復核，確保層間垂直度

23、偏差 3mm，工程總垂直度20mm。 1.3.3 通過以上這些控制網(wǎng)的建立及相互校核，可以保證本工程測量處于精 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 度要求范圍以內。 1.4 測量精度及誤差控制范圍 1.4.1 我們定下的測量精度目標是每層軸線之間的偏差在 lmm 以內，層高垂 直偏差在2mm 以內，總高度垂直偏差在20mm 以內。 1.4.2 為保證即定的測量精度目標，在實際施工過程中，我們將采用精密的 測量儀器，實施科學周密的測量方案和測量復核方案，力求使實際測量精度 完全控制在要求范圍以內。 1.4.2.1 測角：采用三測回，測角中誤差 5以內，總誤差 5mm 以內； 1.4.2.

24、2 測距：采用往返測法，取平均值； 1.4.2.3 量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行修正。 2 2 樁基工程施工方案樁基工程施工方案 2.1 樁基工程概況 本工程樁基由甲方指定單位施工。根據(jù)場地地質條件，本工程基礎采用靜力 壓入式預應力管樁（開口型樁尖） （10g409）,樁尖以樁端進入持力層的最小 深度為 1000mm。本工程共 369 根樁（包括試樁） 。 2.2 phc 管樁施工 2.2.1 施工流程 樁機轉移 是 計算送樁深度復核送樁深度 選擇送樁制作送樁器 送樁監(jiān)測送樁標高 是否需要 送 樁 否打到標高 否 是否全部 施打完畢 復測控制網(wǎng) 施放樁位 復測樁位 樁機就位 樁 插 入

25、樁 打 入 是 樁機退場 清理場地 繪制竣工圖 竣工資料移 交 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 2.2.2 施工方案 2.2.2.1 打樁準備 1)試樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管 樁兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。 2)施工樁位測設 根據(jù)樁基施工圖進行樁位測設，并提前進行平面定位和高程復核以及控 制點復核。 經(jīng)項目質量員復核后，最后由監(jiān)理核查認可，方可施工。 3)堆存吊運 按照審定的樁基施工總平面布置圖進行管樁堆放。 現(xiàn)場堆放場地要平整、堅實，墊木間距依吊點位置確定，堆放層數(shù)不得 超過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。 管樁堆存設計兩個

26、支點(圖 1)，其吊點符合圖 2 所示的位置要求。管樁 堆存需要使用軟墊(木墊)。管樁起吊運輸中要防止振動、沖撞。 卸樁時采用兩點吊，可先將樁身吊起 0.20.3m，檢查機身穩(wěn)定性、制 動器的可靠性和吊具的牢固性，確認一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉向， 下降時必須低速輕放，避免樁身受損。 圖 1 圖 2 4)管樁齡期的確定 管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些，混凝土強度達到設計 強度等級標準值 (因為在工廠制造，按 100的設計強度等級標準值出廠)， 現(xiàn)場堆存一定量的樁，按“先進場樁先打”的原則，滿足管樁的強度要求。 為確保管線的安全，在樁基施工前每個承臺開挖樣洞，結合樣洞開挖摸 清管

27、線分布情況，在保證確保管線安全的情況下進行沉樁施工。 樁基軸線和樣樁的定位點，設置在不受沉樁直接影響的地點，并在施工 中定期做好系統(tǒng)的檢查，定位點需要移動時，先檢查其準確性，并做好測量 記錄。 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 認真做好樁基的測量放樣記錄，并及時提請監(jiān)理復核，復核手續(xù)及時、 完善，經(jīng)監(jiān)理復核通過后再施打。 2.2.2. 2 打樁階段技術措施 各個承臺打樁流程，根據(jù)各個承臺樁位的具體布置形式，沉樁順序由一 端向另一端連續(xù)退打進行，但當樁基平面尺寸比較大或比較小時，采用由中 間向兩端或四周的沉樁順序進行。 1)插樁 樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時正確安放。第一

28、節(jié)管樁 插入地下時，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認真檢查，若有偏差 及時糾正，必要時拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向(互 成 90)的經(jīng)緯儀使導架保持垂直。通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行 調整。經(jīng)緯儀設置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調平，使之保持垂直。 2)壓樁 開始沉樁時應觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致。 下節(jié)樁施工，經(jīng)緯儀應跟蹤觀測，同時打空冷錘，以防下節(jié)突然竄入 土中；樁垂直度控制在 l/200 以內，當垂直度大于此數(shù)值時應及時調整。當 位移較大傾斜也較大時，必須拔出，插入重新施壓，以減少平面偏位。 送樁時，經(jīng)緯儀跟蹤調整送樁器垂直度，其垂直度偏差值應l/20

29、0。 施工時按有關規(guī)定，嚴格做好沉樁記錄，內容有：入土深度、焊縫外 觀檢查、樁的垂直度及平面偏位、打樁原始記錄必須：真實、齊全、清晰， 嚴格按要求逐項填寫。 3) 接樁與焊接 接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、 鐵銹等預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面 112m 時，即可進行焊接接 樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導向箍，以便新接樁節(jié)的引導就位。上節(jié)樁 找正方向后，對稱點焊 46 點加以固定，然后拆除導向箍。管樁焊接施工時 由有經(jīng)驗的焊工按照技術規(guī)程的要求認真進行；施焊第一層時，適當加大電 流，加大熔深。采用手工焊接，第一層用 32 或 40 的 e4320 型焊條， 第

30、二層以后用 4050 的 e4320 型焊條，保證焊接質量。焊接保證不 少于三層以上并及時將焊渣清除干凈。 上、中、下節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫 度過高而影響砼結合部的強度。 上、中、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采用的 焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時， 焊接件表面保持清潔。 焊接完成后，由項目部質量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后， 保證冷卻 5 分鐘后施打。 上、中、下節(jié)樁對中，不偏斜， （二臺經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差 在兩

31、節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當?shù)蔫F片填實。焊接時要采取防風措施， 減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。 打樁時詳細、準確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后 50cm 樁長的錘擊高度及樁的貫入度。 4)送樁 為將管樁打到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長 4m。 設計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到 樁上，并能重復使用。 5)停壓 當貫入度已達到控制貫入度，再錘入 10cm 左右或錘擊 3050 擊，如無 異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標高與設計要求標高相 差不大時可停錘。若樁尖標高與設計規(guī)定標高相差過多時，需要考慮

32、樁的側 向穩(wěn)定是否足夠，與設計等部門研究確定。 為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。 3 3 基礎工程施工方案基礎工程施工方案 3.1 挖土施工方案 3.1 .1 土方工程施工前，根據(jù)測量提供的控制點，用石灰定出基礎的開 挖邊線，包括 30cm 的施工操作面。 3.1.2 土方開挖順序：測量放線分層開挖修坡整平留足予留層 人工扦除。 3.1.3 挖土方法 本工程基槽及基坑采用不放坡形式進行機械挖土。機械挖土挖至標高以 上 200，余下土方改用人工修平至底標高，標高誤差和平整度均嚴格按規(guī) 范標準執(zhí)行。機械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準標高 引測至坑底。然

33、后隨著挖機逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每隔 46m 設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網(wǎng)，以準確控制基坑標高。在基坑 及基槽邊緣上側布置臨時堆場或臨時堆放材料、挖機時，應與基坑邊緣保持 1m 以上的距離。 3.1.4挖土機械配備 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 本工程土方開挖配備 2 臺履帶式液壓反鏟挖機及若干輛土方運輸車，配 置數(shù)量可按實際土方量作適當增減，保證按預定計劃完成。 3.1.5基坑排水 在挖土期間，防止地下水位過高影響施工，挖土過程中沿坑底四周設置 排水明溝，溝寬 200mm，溝深 300mm，泛水為 1，并設置集水井，集水井沿 基坑周邊設置，尺寸為 50050

34、0800（深） ，集水井內置 15m 揚程潛水泵 1 臺，由專人負責排水工作。井內積水隨時抽凈，以此確?？拥酌髋潘畷惩ǎ?坑底干燥。 3.1.6 在基坑土方挖開，槽底暴露后就及時進行墊層混凝土澆搗施工， 并及時開展后續(xù)基礎結構的施工。 3.1.7 挖土期間如發(fā)現(xiàn)基底土質與設計資料不符合時，我方將立即會同 各有關單位研究處理，決不放過一絲有影響質量的問題。 3.2 基礎施工方案 3.2.1 墊層施工 墊層砼施工則緊跟挖土工作之后進行，基底必須挖至設計要求，且夯實， 隨即會同建監(jiān)理方及設計單位及時進行基坑驗槽，若基底遇暗浜，則將淤泥 挖至老土，分層填砂切夯實，完畢后墊層砼即覆蓋上，以防止坑底土體受

35、雨 水侵蝕而影響基礎質量。 墊層模板根據(jù)專業(yè)測量師提供的軸線控制點進行，模板用水準儀校正標 高，為確保整個墊層的標高準確，在模板中間設置若干水準點，采用竹片定 出墊層面標高，墊層施工要求將密實的砼拍平拍實，無石子外露。墊層面基 礎彈線時，不僅要將承臺外包線及軸線彈出還要求將立柱位置彈出，以確保 立柱插筋的準確性。 素砼墊層澆好后，在墊層面彈出各軸線及控制線，經(jīng)過地基驗槽后進行 基礎施工。 3.2.2 鋼筋工程施工方案 a.鋼筋現(xiàn)場加工成型，根據(jù)施工分層分段加工，并附上鋼材質保書和測 試報告，經(jīng)技術部門及監(jiān)理單位驗收認可后方可進行綁扎。 b. 綁扎底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，再以限度直尺

36、控制逐根 進行綁扎，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內。鋼筋綁扎質量 應符合規(guī)范要求。每綁扎一層鋼筋都須及時配合驗收，以免造成返工影響施 工進度。 3.2.3 模板工程 1、本工程基礎均為獨立承臺帶地梁基礎及條形基礎，基礎模板均采用木 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 模拼裝。 2、承臺、地梁兩側模板采用 12 對拉螺絲拉接固定，以防爆模。梁與 梁之間設縱橫向水平牽桿將所有梁的模板體系連成整體，防止移位。 3、所有模板支撐時必須牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測 準確。 3.2.4 基礎砼澆搗方案 砼全部采用商品砼，砼輸送采用汽車泵泵送（如條件不允許，則采用固 定泵）

37、 。砼一次澆搗完成。每臺泵車配備 3 只振動機，并由一人監(jiān)督，指揮振 搗，防止漏振。振動棒插入間距應控制在振動棒有效范圍內并控制好標高， 最后用 3 米長括尺括平，后用木蟹打毛。 3.2.5 基礎砼的養(yǎng)護 基礎砼的養(yǎng)護工作應在砼表面收水打毛壓光后進行，養(yǎng)護采用覆蓋草包， 草包之間需拼緊，每天澆水次數(shù)不少于 2 次。 3.3 回填土施工 由于本工程室內外高差較大，原有開挖土方不能滿足回填用土量，所以 需買土回填。 3.3.1 基礎土方回填采用蛙式打夯機夯實，土方回填前坑內所有建筑垃圾與 積水必須清理干凈，并在對基礎工程進行各項檢查，監(jiān)理驗收合格。并作好 隱蔽工程記錄后方能進行，回填所用的土要嚴格

38、控制其含水量，施工前由專 職試驗員對回填土進行檢驗，并要最終得到監(jiān)理認可。 3.3.2 室內回填土 基礎土方回填完畢后，進行室內回填，采用平板壓路機進行分層碾壓。 施工前準備 1、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要做好 隱蔽和驗收手續(xù)。 2、施工前做好水平高程標志布置。 3、確定好土方機械，車輛行走路線，應事先進過檢查，必要時要進行加 固加寬措施。 4、外夠土方質量應滿足回填土質要求。 工藝流程 地坪清理分層鋪土碾壓檢驗密實度修整找平驗收 1、碾壓時，輪跡應相互搭接，防止漏壓。 2、在機械施工碾壓不到的填土地方，應配合人工填土填充，用蛙式打夯 機或柴油打夯機分層夯打密實。

39、 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 3、回填土分層壓實后，應按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度， 達到要求后，再進行上層鋪土。 4、填方全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及 時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。 5、回填土應盡量避免在雨期施工。 6、施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等，填運 土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并定期復測這些標準樁點是否準 確。 7、夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填 超厚。 8、在夯壓時對干土適當灑水加于濕潤，如需土太濕，造成橡皮土時，應 將橡皮土取出，重新?lián)Q好土后

40、進行夯實。 4 4 主體結構施工方案主體結構施工方案 4.1 模板工程 4.1.1 結構層模板均采用九夾板木模。 4.1.2 板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿橫向、縱向間距一 般不超過 1 米，特殊情況視實際適當加密立桿，在梁底同時在橫向增設剪刀 撐，以加強整體穩(wěn)定性。 4.1.3 根據(jù)所測標高，彈線位置在柱四周，可用 1：2 水泥砂漿通長做模板底 座，寬度約為 5cm。當具有一定強度時（一般為 1d）方可支模。模板組裝根 據(jù)圖紙尺寸依次對號入座。梁板模板就位后安裝圍檁，用穿墻螺栓將模板夾 緊，松緊程度以碰到上下限位為準。 4.1.4 模板組裝完畢，全面進行檢查并做好記錄。模板組裝

41、的允許偏差 2mm， 模板位置偏差 3mm?；炷翉姸冗_到 1.2mpa（通常為 1d）才能松螺栓開始拆 旁模。拆模嚴格按與組裝順序相反進行。 4.2 鋼筋工程 鋼筋進場后，隨加工進度將已加工好的鋼筋直接運輸?shù)绞┕っ?，盡量少 占施工場地。水平鋼筋用手工焊，柱頭鋼筋用電渣壓力焊，梁板水平鋼筋采 用綁扎連接。 4.2.1 材料準備 本工程鋼筋按工程實際進度進行鋼筋的購進，分批供應進場，對于需要 彎起的鋼筋，在現(xiàn)場按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。進場的鋼筋必 須持有質保書（即出廠質量證明書）和做好測試。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由 鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避 騰

42、飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。 4.2.2 搭接要求 1.凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說明要求進行。 2鋼筋搭接位置要求： 梁、板正鋼筋必須在板支座處，負鋼筋必須在跨中 1/3 范圍內。 受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內受力鋼筋搭接 面積不應超過受力鋼筋面積的 25%，柱在同一截面內受力鋼筋搭接面積不應 超過受力面積的 50%。 受力鋼筋搭接錯開位置必須大于 35d，且不小于 600mm。 3鋼筋搭接頭構造要求 板、柱的縱向鋼筋應采用焊接接頭，接頭長度為單面焊縫長 10d。 柱縱向鋼筋為焊接接頭時宜采用電渣

43、壓力焊。 4.2.3 錨固要求 1豎向和水平鋼筋的錨固長度為 35d。 2其余各構件的主筋錨固長度為 35d。 3配有雙層鋼筋的板，應架設馬蹬型支撐鋼筋。 4.2.4 施工要點 1鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進行鋼筋 施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保 護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。 2水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為 1m 間 距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等） ，則加密設置；板雙層鋼筋的 上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下面保護層和外側保護層應先墊好， 然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護

44、層要邊扎邊墊。 3綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只 能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤 應交錯放置，并要有 135 彎鉤，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼 筋要綁扎在主筋上。 4 主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上， 為避免主次梁相互交接時此部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位 采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不 得超過設計高度。 5澆搗砼時派專人看管，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨 架的要求每 1m 左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期

45、 b 廠房 技術標 4.3 混凝土工程 本工程結構面積較小，為了保證施工進度，所以混凝土采用汽車泵進行 澆搗（如條件不允許，則采用固定泵） 。 4.3.1 澆搗前的準備工作 1、預先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，并準備足夠數(shù)量的 防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。制定澆搗期間的后勤保障措施。 2. 會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質量驗收， 清除垃圾，并做好書面資料。 3. 制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個人的職責。機修、電工應 到場，隨時做好準備工作。 4.3.2 汽車泵混凝土澆搗 1砼澆搗時，混凝土用汽車泵直接泵送至結構施工面，每根柱依次下料 0.8m

46、 左右進行振搗直至梁底，再順序澆搗梁板。 2在澆搗砼的過程中，由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好 泵車的速度，合理進行供料控制。 3每臺泵車的澆搗區(qū)要求以 23 人為一組配一臺振搗器，共 3 組人員， 其中一組跟出料頭子，一組振搗柱砼，一組在后面振搗流淌的砼，隨著砼澆 筑工作向前推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用 插入式振搗器分層振搗。 4在澆搗時，有專人看模，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱插筋 等有無移動、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 6在砼澆搗至面標高，待混凝土初凝后，派專人用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍， 再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式拖動機碾，再第二次

47、用木蟹抹平實， 以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實，用木蟹數(shù)次拍實。 4.4 庫房獨立柱施工 本工程獨立柱較高，最高處達 9.0m，施工難度較大，施工時以 3 米為一 個步距。 1、施工工序：基礎承臺立柱邊線定位接縫處鑿毛清理搭設腳手架 綁扎立柱鋼筋標注立柱頂標高于鋼筋上各層鋼筋箍筋綁扎各層模板 安裝加固澆砼拆模養(yǎng)護 2、根據(jù)承臺面上的立柱邊線樣、立柱高度和立模所需的操作空間搭設腳 手架，每層步距上均要鋪設滿堂竹笆，四周設綠網(wǎng)圍護，還要有上、下路梯。 3、立柱鋼筋、模板和砼的施工參見前面的主要工序工程施工方案。立柱 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 鋼筋采用電渣壓力焊，在

48、地面接好后在承臺插筋時一次到位。 4、待每層箍筋綁扎完畢后，然后將模板安裝就位，并確保足夠厚度的保 護層，作后再用水準儀和經(jīng)緯儀復測，使立柱澆搗高程和中心軸線控制在設 計和規(guī)范要求內。 5、立柱砼澆搗采用商品砼，由泵車進行混凝土澆筑，砼約以40cm 厚度為 一層，振動棒為75、50 兩種進行分層振搗。且當振搗上層時，振動頭子應 插入下層10cm，使兩層砼結合良好，振搗時應避免碰撞鋼筋及模板，最好距模 板 510cm。立柱澆好后，由專人負責澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天，立柱 頂面按設計要求安裝預埋鐵件 。 6、立柱拆模要求在砼強度達到要求后進行，立柱模板應分片拆模，拆模 不宜強行拉模，拆好的模

49、板應堆放平整，避免模板翹裂。 7、立柱拆模后，要立即進行連接澆水養(yǎng)護，且不得少于 7 天。 4.5 柱頂預埋件施工方案 預埋螺栓及預埋鐵件的現(xiàn)場管理 1、所有經(jīng)出廠檢查合格的預埋件，鐵件上掛的銘牌編號與圖紙上的編號 要一致。由加工廠建立統(tǒng)一的發(fā)貨清單，交現(xiàn)場材料部門管理，由現(xiàn)場材料 管理部門根據(jù)加工廠的清單進行鐵件現(xiàn)場發(fā)貨管理，確保現(xiàn)場安裝可以根據(jù) 圖紙上的鐵件編號進行鐵件的預埋施工。 2、根據(jù)現(xiàn)場的庫房情況，將鐵件、螺栓分類分區(qū)存放，并掛標識牌進行 標識。 保證預埋螺栓及鐵件安裝精度的措施 1、復核業(yè)主提供的廠區(qū)平面和高程控制點，并以此為依據(jù)測設立統(tǒng)一的 測量控制網(wǎng)，并定期檢查復核，定期與廠

50、區(qū)控制網(wǎng)聯(lián)測，發(fā)現(xiàn)位移及時更正。 對測量放線、施工過程及質量檢查所使用的儀器、量具等進行統(tǒng)一檢定，達 到量值統(tǒng)一。 2、螺栓及鐵件的固定架與基礎上的預埋件焊接要牢固，并且剛度能夠滿 足其上的施工負荷和套筒重量，用型鋼作為安裝固定架。 3、在安裝過程中所有的中心定位均由現(xiàn)場測量組進行放線，并經(jīng)過項目 部測量組進行檢查復核后，方能進行安裝放線。 4、所有人螺栓在安裝，必須經(jīng)測量檢查測定其標高、軸線偏差值，符合 設計要求后，提交監(jiān)理工程師檢查合格后才能進行混凝土澆灌。 5、施工控制要點 a、螺栓安裝固定架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 b、澆混凝土時，不得碰動螺栓與固定架。 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2

51、 期 b 廠房 技術標 4.5 砌體工程 與土壤、水接觸的砌體：砌體為 mu10 的混凝土實心砌塊；砂漿為 m10 的 水泥砂漿。 上部結構外墻:砌體為 mu7.5 的混凝土小型空心砌塊；砂漿為 m7.5 的混 合砂漿。 室內隔墻:砌體為 mu7.5 的混凝土小型空心砌塊；砂漿為 m7.5 的混合砂 漿。 放線：在砌筑施工前，應先在基礎頂面或樓層上放出墻的軸線、門窗洞 口位置線。 砌筑：砌筑前，應先把基層清理干凈，然后澆筑 20cm 左右高的素混凝土 導墻。 立皮數(shù)桿：根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好磚的層 數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在基 礎墻

52、上釘好一根木方子，木方上畫出0.00 的位置線。每使皮數(shù)桿上的 0.00 的位置線對準木方上的位置線，然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長， 一般不能超過 15m。 預留構造柱位置：在砌磚墻時，應預先留出構造柱的位置。構造柱位置 應留馬牙槎，先退后進的方法。具體做法是：構造柱應從軸線往兩側量出 15cm，開始砌馬牙槎，間隔砌筑。馬牙槎上下應順直成一條直線。 墻加筋：在砌磚墻時，外墻轉角處、內外墻交接處、內墻丁字接槎處、 十字接槎處、內墻轉角處都應按設計要求放好墻加筋。墻加筋的尺寸一般拐 角處每邊伸入墻內不小于 1m，兩端做成 1800 彎勾。距門窗洞口處不足 1m 時 應按實際下料。在磚墻的轉角處。

53、 留槎：砌筑磚墻最好內外墻同時砌筑。沒有條件同時砌筑時，臨時間斷 處留槎應符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴禁留直槎，內外墻交接處應留踏步 槎，踏步槎的長度應是墻高度的 2/3。內外墻相交的丁字接槎也可以留出 18cm 的直槎，但每隔 50cm 高必須放一組墻加筋。12cm 墻的隔斷與墻體交接 處也可以留半磚直槎，每隔 50cm 放二根墻加筋。 過梁：墻身砌到過梁的位置時，應按要求放過梁。預制過梁安放前在墻 上應座好砂漿。過梁兩端壓墻尺寸應符合設計要求規(guī)范的規(guī)定。 預留水泥磚：磚墻遇到門窗洞口處或安裝其它配件時，需要在砌墻時預 留水泥磚。門口水泥磚的位置一般為上三下四中間均分。即邊上的水泥磚放 在距

54、過梁 3 層磚的地方，下邊那塊水泥磚放在距樓板 4 層磚的地方，中間的 水泥磚等距離分均。 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 5 5 腳手工程腳手工程 采用 483.5 鋼管搭設落地外腳手架，腳手架搭設隨結構模板、鋼筋、 砼工程一起施工，每次搭設高度應超過結構施工層頂面一排腳手，在離地 20cm 處設置一道掃地桿與腳手架連接。腳手架寬 1.0m，立桿縱距 1.8m，步 距 1.8m，豎桿離墻 300mm，底排步距 1.6m。 腳手架搭設順序：基礎平整立桿大橫桿、小橫桿、格柵剪刀撐 腳手笆及密目網(wǎng)防護欄桿。 腳手架搭設在平整的地基上。基礎采用統(tǒng)長12#槽鋼，腳手架立柱立于 槽鋼內，確保

55、腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。 腳手架外側 500mm 以外必須平整，且確保其周圍的排水暢通。 首步腳手架步高為 1800，立桿應間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱 的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。 腳手架外側，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里側設 1m 高防護欄 桿及外鋪安全笆。五步以上除防護欄桿外，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架 內側里立桿和框架之間每隔四步鋪設統(tǒng)長安全底笆（重疊） 。底笆下加兩根擱 柵與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁 扎，每笆扎點不少于四點。 腳手架和梁板采用鋼管作硬拉連接，與框架上預埋件用電焊連接，水平 方向每三根立桿

56、設置一個連接點，垂直方向每二步設置一個連接點，以保證 腳手和主體結構的整體性，連接件應盡可能設置在立桿與大小橫桿交接處， 且必須從第一步橫桿開始設置。 腳手架外側每隔 9m 必須設置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為 4560 之間，自下而上連續(xù)設置，搭接長度不少于 40cm。 車輛出入口及建筑物出入口，里外立桿應用鋼管加固，在外側上面搭設 安全防護棚。 腳手架在四個角部設置避雷接地裝置。 6 6 鋼結構工程鋼結構工程 6.1 構件預檢： 本工程所有鋼構件由工廠制作完成，出廠前必須經(jīng)過質量工程師檢驗，檢 驗合格后貼合格證標簽，進入現(xiàn)場后施工人員要對構件進行復檢，檢驗內容 包括： 1 檢查構件型號、數(shù)

57、量。 2 檢查構件有無變形，發(fā)生變形必須予以矯正和修復。 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 3 檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，劃出構件的軸線基準線。 4 檢查連接板、安裝螺栓、高強螺栓是否齊備檢查摩擦面是否生銹。 5 清除構件上污垢、積灰泥土等，油漆損壞處應及時補漆。 6.2 鋼構件運輸與堆放： 6.2.1 鋼構件運輸： 6.2.1.1 構件出廠做好標記，避免構件出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。 6.2.1.2 運輸構件時應結合運輸?shù)目陀^條件，制定運輸方案。若使用活 絡平板掛車，在主車上設轉向裝置。 6.2.1.3 構件用鋼絲繩和導鏈固定牢固，下設墊木，防止構件運輸中松 動滑移，對中心不穩(wěn)的構件用

58、支架穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采出整改措施。 6.2.1.4 裝卸過程中輕吊輕放，避免損傷構件。 6.2.1.5 場內運輸便道路面應平整，路基堅實。 6.2.2 鋼構件堆放; 6.2.2.1 構件零時堆放場地要求平整，避免產(chǎn)生撓度變形，在地面上鋪 墊木方，鋼支架、鋼梁、系桿、檁條等按期相應的軸號拜訪。 6.2.2.2 為增加堆放構件的穩(wěn)定性，可使構件相互勾連，這樣堆放高度 可達到堆放寬度的兩倍，否則堆放高度不應大于其寬度。 6.2.2.3 構件應分規(guī)格、型號分類堆放。 6.3 場地管理 6.3.1 運進的構件做好臺帳。 6.3.2 對現(xiàn)場的構件應繪制實際的堆放平面圖，分別編好相應區(qū)、塊、 堆、層、

59、便于尋找。 6.3.3 根據(jù)構件吊裝需要，提前兩天做好構件配套供應計劃和有關工作。 6.3.4 做好場地防汛、防火、防腐蝕工作，合理安排現(xiàn)場供水、供電。 6.4 鋼構件焊接施工措施 6.4.1 切割下料 6.4.11 切割前，必須將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈； 切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等； 6.4.1.2 型鋼采用手工切割方法下料, 切割截面與鋼材表面不垂直度必 須不大于鋼材厚度的 5%，且不得大于 2.0mm，切割型鋼時，切口處不得有局 部損壞，嚴禁在肋部切成缺口； 6.4.1.3 下料時引起的變形必須進行校正后再進行組對焊接； 6.4.1.4 切割線與號料線的允許偏差

60、必須符合下列規(guī)定： 騰飛新蘇工業(yè)坊（）2 期 b 廠房 技術標 6.4.1.4.1 手工切割 2.0mm 6.4.1.4.2 自動、半自動切割 1.5mm 6.4.1.5 提高切口表面質量的措施：切割時，根據(jù)工件厚度、割嘴型式、 切割速度等因素選擇合適的切割氧的壓力；切割速度適當，使熔渣和火焰能 垂直向下；割炬的割嘴要保持通暢和清潔，不能有氧化鐵熔渣的飛濺物粘在 割炬嘴上； 6.4.2 對組裝的要求 6.4.2.1 焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面 1015mm 范圍內母材上 的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤； 6.4.2.2 焊件組裝時必須將待焊件墊置牢固并采取切實