電廠鍋爐干烘在生活垃圾焚燒發(fā)電廠中的應(yīng)用研究

1、 電廠鍋爐干烘在生活垃圾焚燒發(fā)電廠中的應(yīng)用研究 摘要：一般情況，生活垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目采用鍋爐上水方式進(jìn)行低溫烘爐，為了對生活垃圾焚燒發(fā)電廠鍋爐不上水低溫烘爐進(jìn)行應(yīng)用研究，分別從烘爐前準(zhǔn)備、烘爐機(jī)及溫度臨時(shí)測點(diǎn)布置、烘爐過程控制等方面進(jìn)行把控，通過低溫烘爐試塊含水率檢測及內(nèi)部爐墻感官檢查，發(fā)現(xiàn)采用鍋爐不上水方式的低溫烘爐是可行的，為其他垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目低溫烘爐提供參考，特別是在寒冷地區(qū)的項(xiàng)目。關(guān)鍵詞：鍋爐不上水；烘爐；生活垃圾焚燒發(fā)電廠；前言生活垃圾焚燒發(fā)電廠的焚燒爐一般為爐排型，爐排的前后拱采用了膜式水冷壁敷設(shè)的耐火材料爐墻，爐排的兩側(cè)墻采用了較厚的絕熱耐火爐墻，后墻采用了澆注絕熱爐墻，余

2、熱鍋爐的第一通道水冷壁也敷設(shè)了耐火材料。烘爐是耐火材料施工和鍋爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如烘爐得當(dāng)，能保證耐火材料的使用壽命，從而保證鍋爐的安全運(yùn)行。通常烘爐前鍋爐應(yīng)上水至汽包正常水位，本次將鍋爐干烘應(yīng)用于北方某垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目，該項(xiàng)目鍋爐筑爐完成時(shí)已到12月份，此時(shí)環(huán)境溫度降至零下15，廠房供暖也不具備條件，鍋爐上水將導(dǎo)致省煤器、鍋筒、下降管、排污管路等不同程度凍壞，同時(shí)，為了防止已筑爐完成的鍋爐澆注料等在低溫下冰凍損毀，最后經(jīng)與鍋爐廠家、筑爐廠家及相關(guān)專業(yè)人員多方商討，采用了鍋爐不上水的方式進(jìn)行低溫烘爐，去除澆注料中的游離水和結(jié)晶水，待后續(xù)環(huán)境條件滿足時(shí)再進(jìn)行高溫烘煮爐等工序。1材料與方法鍋

3、爐的烘爐是一個(gè)系統(tǒng)性工作，為了本次鍋爐干烘工作能順利進(jìn)行，下面對烘爐工作分別從烘爐前準(zhǔn)備、烘爐過程控制到烘爐效果檢驗(yàn)方法等方面進(jìn)行周全準(zhǔn)備。1.1烘爐前準(zhǔn)備1.1.1烘爐前各系統(tǒng)準(zhǔn)備1.1.1.1鍋爐區(qū)域建筑結(jié)構(gòu)為保證烘爐過程中不受外部環(huán)境影響（如雨雪、冰雹等），焚燒區(qū)屋面需防漏水完成。1.1.1.2鍋爐相關(guān)各系統(tǒng)為保證烘爐工作的質(zhì)量和安全，涉及鍋爐各系統(tǒng)需按相關(guān)施工與驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行：鍋爐本體汽水管道安裝及保溫施工和鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝及保溫需完成并驗(yàn)收合格；鍋爐內(nèi)部、布袋除塵器煙風(fēng)道等部位臨時(shí)封堵完畢并將爐內(nèi)多余雜物清理干凈；防止煙氣熱量散失，排煙散熱由反應(yīng)塔霧化器豎井接管向外；鍋爐內(nèi)所有的耐火耐

4、磨材料砌筑完畢，驗(yàn)收合格并自然養(yǎng)護(hù)7天以上；鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，汽水系統(tǒng)管道支吊架安裝齊全，有彈簧吊架的定位銷在烘爐前全部拆除，鍋爐及煙風(fēng)道所有膨脹節(jié)臨時(shí)限位裝置全部拆除；鍋爐區(qū)域所有平臺欄桿及扶梯安裝完成，保證人員安全；鍋爐點(diǎn)火排汽管道安裝調(diào)試完成，具備投用條件；鍋爐汽包壁溫測點(diǎn)及雙色水位計(jì)安裝完成，并調(diào)校準(zhǔn)確；鍋爐主給水及主蒸汽管道安裝完成并驗(yàn)收合格，主蒸汽管道膨脹已作好原始記錄；鍋爐dcs煙溫測量系統(tǒng)安裝完成，并校準(zhǔn)具備投運(yùn)條件，能在上位機(jī)上正確顯示；廠用壓縮空氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成并正常投入使用；鍋爐燃油系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)過水壓試驗(yàn)，管道吹掃、油循環(huán)合格，具備投運(yùn)條件；燃油及烘爐

5、機(jī)區(qū)域臨時(shí)滅火器、砂箱等相應(yīng)消防器材準(zhǔn)備齊全，滿足防火要求；烘爐機(jī)臨時(shí)供電系統(tǒng)提供電源點(diǎn)及接引完成，滿足連續(xù)供電需求；鍋爐照明系統(tǒng)滿足烘爐照明條件要求。1.1.1.3烘爐機(jī)所需條件準(zhǔn)備本次低溫烘爐設(shè)備采用的是烘爐機(jī)，為保證其穩(wěn)定運(yùn)行，從燃料、壓縮空氣和設(shè)備用電幾方面進(jìn)行了準(zhǔn)備，分別為：準(zhǔn)備了-10#輕柴油約55t左右，烘爐機(jī)前供油壓力能達(dá)1.01.2mpa；烘爐機(jī)前壓縮空氣壓力能達(dá)0.60.8mpa；烘爐電源單獨(dú)供電，確保烘爐過程中不跳閘停電，可用柴油機(jī)發(fā)電作為臨時(shí)停電應(yīng)采取補(bǔ)救措施。1.1.1.4烘爐所需臨時(shí)系統(tǒng)準(zhǔn)備為做好鍋爐烘爐過程中保溫隔熱、排濕和排煙等工作，相關(guān)臨時(shí)系統(tǒng)也需準(zhǔn)備妥當(dāng)。保

6、溫隔熱方面：在爐排面用保溫材料進(jìn)行密封處理；在落渣口處和垃圾進(jìn)口處用角鋼或鋼管搭鋪巖棉板。排濕方面：在絕熱爐墻的外護(hù)板上開100mm長5mm寬的條形孔，每平方米不少于1個(gè)。排煙方面：反應(yīng)塔霧化器豎井接管向外具備烘爐排煙條件，并做好相關(guān)防護(hù)措施。1.2烘爐機(jī)及溫度臨時(shí)測點(diǎn)布置1.2.1烘爐機(jī)的布置低溫烘爐主要為了保證去除鍋爐筑爐澆注料中的游離水和結(jié)晶水，根據(jù)現(xiàn)場情況，共布置了4臺烘爐機(jī)，其中兩臺烘爐機(jī)的熱煙氣管道從啟動(dòng)燃燒器口進(jìn)入爐內(nèi)，另外兩臺烘爐機(jī)熱煙氣管道從焚燒爐檢修人孔門或二三煙道灰斗附近人孔進(jìn)入到二三煙道。1.3烘爐過程控制1.3.1烘爐前準(zhǔn)備工作烘爐前對烘爐應(yīng)具備的條件進(jìn)行檢查確認(rèn)，開

7、始烘爐先啟動(dòng)一臺烘爐機(jī)，以最小油量投入，穩(wěn)燃后逐步加大油量，以后可根據(jù)升溫情況再投運(yùn)其它幾臺烘爐機(jī)。烘爐開始一段時(shí)間內(nèi)會出現(xiàn)升溫較快，但平均溫度達(dá)到60左右后，這種情況會自然消失，而且前期的溫度只要控制在110130以內(nèi)，相對來說對耐火材料是比較安全的。隨著溫度的升高，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速率，按烘爐曲線嚴(yán)格控制溫升。烘爐溫度記錄，采用鍋爐dcs系統(tǒng)的煙溫測點(diǎn)及現(xiàn)場的煙溫測點(diǎn)相結(jié)合，并做好相應(yīng)的烘爐溫度記錄。烘爐期間巡回檢查鍋爐本體和煙道的膨脹情況，做好各膨脹數(shù)據(jù)記錄。1.3.2烘爐溫升控制1.3.2.1烘爐分為低溫和高溫兩個(gè)階段第一階段：烘爐機(jī)烘爐（低溫烘爐階段），本次低溫烘爐主要先完成該階段烘爐

8、。第二階段：（高溫烘爐階段），此階段是當(dāng)鍋爐整機(jī)啟動(dòng)前，利用鍋爐正常點(diǎn)火投運(yùn)對耐火材料進(jìn)行繼續(xù)升溫，提高耐火耐磨材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，本階段在后續(xù)環(huán)境條件滿足的情況下開展。1.3.2.2低溫烘爐溫升要求低溫烘爐的關(guān)鍵是按烘爐曲線控制溫度，避免出現(xiàn)溫度忽高忽低、偏離烘爐曲線的現(xiàn)象，根據(jù)筑爐廠家烘爐方案及溫升曲線的要求，本次低溫烘爐升溫曲線參照表1。1.4低溫烘爐效果檢驗(yàn)方法為檢驗(yàn)烘爐效果，在烘爐前制作與各部位同樣材質(zhì)的耐火材料爐墻試塊，面積160mm40mm40mm，試塊表面像爐墻一樣裸露。在爐排中部及適中部位放置，不少于4塊，且試塊的數(shù)量、布置以及檢驗(yàn)指標(biāo)在監(jiān)理見證下進(jìn)行。烘爐完成并冷卻至室溫后，

9、對內(nèi)部爐墻進(jìn)行全面的感觀質(zhì)量檢查，如發(fā)生損毀或存在較大缺陷，則應(yīng)參照低溫烘爐的修補(bǔ)要求進(jìn)行修補(bǔ)及烘烤。以耐火耐磨材料試塊的殘余水分小于2.5%作為烘爐質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。2結(jié)果與討論2.1烘爐溫升曲線本項(xiàng)目低溫烘爐是在鍋爐不上水情況下進(jìn)行，在經(jīng)過前期充分準(zhǔn)備及專業(yè)烘爐人員按烘爐方案循序推進(jìn)下，增加的臨時(shí)測點(diǎn)最高溫度和低溫烘爐溫升曲線分別見圖2。從圖2可以看出，現(xiàn)場低溫烘爐滿足烘爐方案及烘爐溫升曲線的要求，且烘爐期間汽包及水冷壁管排各測溫點(diǎn)溫度都控制在300以下，保證在汽包及水冷壁管材耐熱范圍之內(nèi)。結(jié)束語綜上可知，對于烘爐前準(zhǔn)備工作及溫升曲線的把控是鍋爐干烘低溫烘爐取得成功的關(guān)鍵。鍋爐干烘過程中，還需注意增加臨時(shí)測溫點(diǎn)，用于嚴(yán)格控制水冷壁管排壁溫在其耐