數(shù)控機(jī)械部件的操作與維護(hù)PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1 數(shù)控機(jī)械部件的操作與維護(hù)數(shù)控機(jī)械部件的操作與維護(hù) 第1頁/共40頁 第2頁/共40頁 第3頁/共40頁 第4頁/共40頁 第5頁/共40頁 第6頁/共40頁 第7頁/共40頁 第8頁/共40頁 第9頁/共40頁 第10頁/共40頁 第11頁/共40頁 第12頁/共40頁 第13頁/共40頁 第14頁/共40頁 第15頁/共40頁 第16頁/共40頁 第17頁/共40頁 第18頁/共40頁 第19頁/共40頁 第20頁/共40頁 第21頁/共40頁 故障現(xiàn)象故障原因排除方法 刀庫不能 旋轉(zhuǎn) 聯(lián)接電動機(jī)軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動 ； 刀具重量超重 緊固聯(lián)軸器上的螺釘 ；刀具重量 不得超過規(guī)定

2、值 刀套不能 夾緊刀具 刀套上的調(diào)整螺釘松動或彈簧太松， 造成卡緊力不足 ；刀具超重 順時針旋轉(zhuǎn)刀套兩端的調(diào)節(jié)螺母， 壓緊彈簧，頂緊卡緊銷 ；刀具重 量不得超過規(guī)定值 刀套上不 到位 裝置調(diào)整不當(dāng)或加工誤差過大而造成 撥叉位置不正確 ；限位開關(guān)安裝不正 確或調(diào)整不當(dāng)造成反饋信號錯誤 調(diào)整好裝置，提高加工精度；重 新調(diào)整安裝限位開關(guān) 刀具不能 夾緊 風(fēng)氣泵氣壓不足 ；增壓漏氣 ；刀具 卡緊液壓缸漏油 ；刀具松卡彈簧上的 螺母松動 使空氣泵氣壓在額定范圍內(nèi) ；關(guān) 緊增壓 ；更換密封裝置，卡緊液 壓缸不漏 ；旋緊螺母 第22頁/共40頁 故障現(xiàn)象故障原因排除方法 刀具夾緊后 不能松開 松鎖刀的彈簧壓

3、力過緊 調(diào)節(jié)鎖刀彈簧上的螺釘，使其最大載 荷不超過額定值 刀具從機(jī)械 手中脫落 機(jī)械手卡緊銷損壞或沒有彈出 來 ；換刀時主軸箱沒有回到 換刀點(diǎn)或換刀點(diǎn)發(fā)生漂移 ； 機(jī)械手抓刀時沒有到位，就開 始拔刀 ；刀具重量超重 更換卡緊銷或彈簧 ； 重新操作主軸 箱運(yùn)動，使其回到換刀點(diǎn)位置，并重 新設(shè)定換刀點(diǎn) ；調(diào)整機(jī)械手手臂，使 手臂爪抓緊刀柄后再拔刀 ；刀具重量 不得超過規(guī)定值 刀具夾緊后 不能松開 松鎖的彈簧壓合過緊 調(diào)松夾刀彈簧上的螺釘，使其最大載 荷不得超過規(guī)定值 機(jī)械手換刀 速度過快或 過慢 氣壓太高或節(jié)流閃閥開口過大 保證氣泵的壓力和流量，旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥 到換刀速度合適 換刀時換不 到刀 刀位編

4、碼用組合行程開關(guān)、接 近開關(guān)等元件損壞、接觸不好 或靈敏度降低 更換損壞元件 第23頁/共40頁 故障現(xiàn)象故障原因排除方法 轉(zhuǎn)塔刀架 沒有抬起 動作 控制系統(tǒng)是否有T指令輸出信號 ； 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡 死 ；壓力不夠 ；抬起液壓缸研 損或密封圈損壞 ；抬起液壓缸 研損或密封圈損壞 如未能輸出，請電器人員排除 ；修理 或清除污物，更換電磁閥 ；檢查油箱 并重新調(diào)整壓力修復(fù)研損部分或更換密 封圈 ；修復(fù)研損部分或更換零件 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位 速度緩慢 或不轉(zhuǎn)位 檢查是否有轉(zhuǎn)位信號發(fā)出 ；檢 查是否有轉(zhuǎn)位信號發(fā)出 ；檢查 是否有轉(zhuǎn)位信號發(fā)出 ；檢查是 否有轉(zhuǎn)位信號發(fā)出 ；轉(zhuǎn)位速度 節(jié)流閥是否卡死 ；

5、凸輪軸壓蓋 過緊 ；抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平 面產(chǎn)生摩擦、磨損 ；安裝附件 不配套 檢查轉(zhuǎn)位繼電器是否吸合 ；檢查轉(zhuǎn)位 繼電器是否吸合 ；檢查轉(zhuǎn)位繼電器是 否吸合 ；檢查轉(zhuǎn)位繼電器是否吸合 ； 清洗節(jié)流閥或更換 ；調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘 ； 松開聯(lián)接盤進(jìn)行轉(zhuǎn)位試驗(yàn)；取下聯(lián)接盤 配磨平面軸承下的調(diào)整墊，并使相對間 隙在0.04 ；松開聯(lián)接盤進(jìn)行轉(zhuǎn)位試 驗(yàn)；取下聯(lián)接盤配磨平面軸承下的調(diào)整 墊，并使相對間隙在0.04 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位 時碰牙 抬起速度或抬起延時時間短 抬起速度或抬起延時時間短 第24頁/共40頁 故障 現(xiàn)象 故障原因排除方法 轉(zhuǎn)塔 轉(zhuǎn)位 時不 停 轉(zhuǎn)位盤上的撞塊與選位開關(guān)松動， 使轉(zhuǎn)塔到位時傳輸信號超期

6、或滯 后 ；轉(zhuǎn)位盤上的撞塊與選位開關(guān) 松動，使轉(zhuǎn)塔到位時傳輸信號超 期或滯后 ；上、下聯(lián)接盤與中心 軸花鍵間隙過大，產(chǎn)生位移偏差 大，落下時易碰牙，引起不到位 ； 轉(zhuǎn)位凸輪與轉(zhuǎn)位盤間隙大；凸輪 在軸上竄動 ；轉(zhuǎn)位凸輪軸的軸 向預(yù)緊力過大或有機(jī)械干涉，使 轉(zhuǎn)塔不到位 拆下護(hù)罩，使轉(zhuǎn)塔處于正位狀態(tài)，重新調(diào) 整撞塊與選位開關(guān)的位置并緊固 ；拆下 護(hù)罩，使轉(zhuǎn)塔處于正位狀態(tài)，重新調(diào)整撞 塊與選位開關(guān)的位置并緊固 ；塞尺測試 滾輪與凸輪，將凸輪調(diào)到中間位置，轉(zhuǎn)塔 左右竄量保持在二齒中間。確保落下時順 利咬合；轉(zhuǎn)塔抬起時用手?jǐn)[，雷動量不超 過二齒的1/3 ；調(diào)整并緊固固定轉(zhuǎn)位凸輪 原螺母 ；重新調(diào)整預(yù)緊力，

7、排除干涉 轉(zhuǎn)塔 轉(zhuǎn)位 不停 兩計數(shù)開關(guān)不同時計數(shù)或復(fù)位開 關(guān)損壞 ；轉(zhuǎn)塔上的24V電源斷線 調(diào)整兩個撞塊位置及兩個計數(shù)開關(guān)的計 數(shù)延時，修復(fù)復(fù)位開關(guān) ；接好電源線 第25頁/共40頁 故障現(xiàn)象故障原因排除方法 轉(zhuǎn)塔刀架 重復(fù)定位 精度差 液壓卡緊力不足 ；上、下牙盤 受沖擊，定位松動 ；兩牙盤間 有污物或滾針脫落在牙盤中間 ； 轉(zhuǎn)塔落下夾緊時有機(jī)械干涉 ； 轉(zhuǎn)塔落下夾緊時有機(jī)械干涉 ； 轉(zhuǎn)塔液壓缸拉毛或研損 檢查壓力并調(diào)整到額定值 ；重新調(diào)整 固定 ；清除污物，保持清潔，檢修更 換滾針 ；清除污物，保持清潔，檢修 更換滾針 ；清除污物，保持清潔，檢 修更換滾針 ；修理調(diào)整壓板和楔鐵， 0.04

8、塞尺塞不進(jìn) 第26頁/共40頁 第27頁/共40頁 故障現(xiàn)象故障原因排除方法 導(dǎo)軌研傷 機(jī)床經(jīng)長期使用，地基與床身 水平度有變化，使導(dǎo)軌局部單 位面積負(fù)荷過大 ；長期加工 短工件或承受過分集中的負(fù)荷， 使導(dǎo)軌局部磨損嚴(yán)重 ；導(dǎo)軌 潤滑不良 ；導(dǎo)軌材質(zhì)不佳 ； 刮研質(zhì)量不符合要求 ；刮研 質(zhì)量不符合要求 機(jī)床維護(hù)不良，導(dǎo)軌里落入臟物 ；機(jī)床 維護(hù)不良，導(dǎo)軌里落入臟物 ； 調(diào)整導(dǎo)軌 潤滑油量，保證潤滑油壓力 ； 調(diào)整導(dǎo)軌 潤滑油量，保證潤滑油壓力 ；采用電鍍 加熱自冷淬火對導(dǎo)軌進(jìn)行處理，導(dǎo)軌上增 加鋅鋁銅合金板，以改善摩擦情況 ；提 高刮研修復(fù)的質(zhì)量 ；提高刮研修復(fù)的質(zhì) 量 導(dǎo)軌上移 動部件運(yùn) 動

9、不良或 不能移動 導(dǎo)軌面研傷 ；導(dǎo)軌面研傷 ； 導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間隙太小，調(diào) 得太緊 ； 導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間隙太小，調(diào)得太緊 ； 導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間隙太小，調(diào)得太緊 ； 松開鑲條防松螺釘，調(diào)整鑲條螺栓，使運(yùn) 動部件運(yùn)動靈活，保證0.03的塞尺不得 塞入，然后鎖緊防松螺釘 第28頁/共40頁 故障現(xiàn)象故障原因排除方法 加工面在 接刀處不 平 導(dǎo)軌直線度 超差 ；工作 臺鑲條松動 或鑲條彎度 太大 ；工作 臺鑲條松動 或鑲條彎度 太大 松開鑲條防松螺釘，調(diào)整鑲條螺栓，使運(yùn)動部件 運(yùn)動靈活，保證0.03的塞尺不得塞入，然后鎖 緊防松螺釘 ；松開鑲條防松螺釘，調(diào)整鑲條螺栓， 使運(yùn)動部件運(yùn)動靈活，保證0.03的塞尺不得塞 入，然后鎖緊防松螺釘