某水利工程混凝土施工組織設(shè)計(jì)

1、混凝土施工組織設(shè)計(jì)一、概述混凝土工程的施工宜掌握以閘室為中心，按照“先深后淺、先重后輕、先高后矮、先主后次”的原則進(jìn)行。混凝土必須根據(jù)其所在部位的工作條件，分別滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗沖刷、抗磨損等性能及施工和易性的要求?；炷恋氖┕?，應(yīng)從材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、溫度控制、施工安排和質(zhì)量控制等方面，采取綜合措施，防止產(chǎn)生裂縫和鋼筋銹蝕。一、模板（一）、材料1.模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。2.模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。4.鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)

2、盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。5.模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（二）、制作1.模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過下表的規(guī)定。模板制作的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差（mm）一木模1小型模板：長(zhǎng)和寬32大型模板：長(zhǎng)和寬（長(zhǎng)、寬大于3m）53模板表面平整度（未經(jīng)刨光）、相臨兩板面高差局部不平局部不平（用2m直尺檢查）154面板縫隙2二鋼模5模板長(zhǎng)和寬26模板局部不平（用2m直尺檢查）27連接配件的孔眼位置12.異型模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。（三）、安裝1.應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的

3、測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。2.模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆。3.模板安裝的允許偏差：除非監(jiān)理人另有特殊規(guī)定，模板安裝的允許偏差，一般不應(yīng)超過下表所列規(guī)定。模板安裝的允許偏差 單位：mm序號(hào)偏 差 項(xiàng) 目混凝土結(jié)構(gòu)部位外露表面隱蔽內(nèi)面1相臨兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸105承重模板高56預(yù)留孔洞尺寸及位置10（四）、模板的清洗和涂料1.鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝

4、土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。2.木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。（五）、拆除1.模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5mpa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，875890梁、拱、殼875890懸臂構(gòu)件2752902.鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守規(guī)范的規(guī)定。3.經(jīng)計(jì)

5、算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。（六）、特種模板永久模板、滑升模板、拉模等的設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。特種模板拆除時(shí)限，由承包人報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人審批。（七）、模板及支架應(yīng)符合下列要求：1.模板的型式應(yīng)與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工方法相適應(yīng)； 2.具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 3.保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)誤差在允許范圍之內(nèi)； 4.模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密；5.制作簡(jiǎn)單、裝拆方便、經(jīng)濟(jì)耐用，盡量做到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化；6.模板及支架安裝，應(yīng)與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝，混凝土澆筑等工序密切配合，做到互不干擾

6、；7.支架或支撐應(yīng)支承在基礎(chǔ)面或堅(jiān)硬的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積與可靠的防滑措施，如支承在濕陷性軟基上，還應(yīng)采取有效的排水、防凍融或其他加固措施；8.支架、腳手架的各立柱之間，應(yīng)由足夠數(shù)量的桿件牢固連接。腳手架不宜與模板與支架相連接，如必須連接時(shí)，應(yīng)采取措施，確保模板及支架的穩(wěn)定，防止模板變形；9.墩、墻模板采用對(duì)拉桿件固定時(shí)，拆模后，應(yīng)將拉桿兩端伸進(jìn)保護(hù)層厚度內(nèi)的部分截除；10.多層支架的支柱應(yīng)垂直，上、下層支柱應(yīng)在同一中心線上，支架的橫墊木應(yīng)平整，并應(yīng)采取有效的構(gòu)造措施，確保穩(wěn)定。（八）、設(shè)計(jì)模板及支架時(shí)，應(yīng)考慮下列荷載： 1.模板及支架的自重；2.鋼筋的重力；3.新澆筑混凝土的重力；4

7、.人、澆筑設(shè)備、運(yùn)輸工具等的荷載；5.振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；6.傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的豎向動(dòng)力荷載；7.冷天施工時(shí)保溫層的重力及雪荷載；8.新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；9.傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平動(dòng)力荷載；10.其他荷載。三、鋼筋（一）、材質(zhì)1.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2.每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：（1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查

8、和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩部數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。3.水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。（二）、加工和安裝1.鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，i級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4；、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1；（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉

9、強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。3.鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）444不溶物（mg/l）200020005000可溶物（mg/l）200050009000氯化物（以c1-計(jì)）（mg/l）50012003500硫酸鹽（以so42-計(jì)）（mg/l）60027002700硫化物（以s2-計(jì)）（mg/l）90-注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過350mg/l。3.骨料（1）混凝土骨料由招標(biāo)人提供。粗細(xì)骨料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的級(jí)配和其它要求。（2）不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互

10、混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。（3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.43.0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；2）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；3）天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)。（4）粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：本工程常態(tài)砼和碾壓砼的最大設(shè)計(jì)級(jí)配為三級(jí)配，粗骨料的最大粒徑為80cm。對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：一級(jí)配：分成520mm，最大粒徑為20mm；二級(jí)配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成520mm

11、、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm。（5）粗骨料最大粒徑的選定，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14；2）不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的34；對(duì)雙層或多層鋼筋結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的12；3）不宜大于80mm；4.粉煤灰和其它活性摻合料（1）所有用于本工程的混凝土都不得摻用除粉煤灰外的其它活性摻合料。（2）承包人應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理人指示采購(gòu)用于混凝土中的粉煤灰，且不應(yīng)低于級(jí)灰的品質(zhì)要求。承包人應(yīng)將擬采購(gòu)的粉煤灰供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報(bào)送監(jiān)理人。（3）粉煤灰的使用部位及其最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合監(jiān)理人指定的下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：1）用于水

12、泥和混凝土中的粉煤灰gb1596-91；2）粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)gbj146-90；3）水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范dl/t5055-96；4）其它經(jīng)監(jiān)理人同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。以上規(guī)范在招標(biāo)前如頒布新的版本，按照新的版本執(zhí)行。（4）粉煤灰的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）用于生產(chǎn)砼的粉煤灰采用2a級(jí)或2a級(jí)以上等級(jí)要求，并應(yīng)符合規(guī)范和下表中所列的質(zhì)量指標(biāo)要求。粉煤灰指標(biāo)要求表項(xiàng) 目最大允許百分比備 注燒矢量8（1）細(xì)度為大于0.045mm篩孔的重量百分比。（2）需水量比的定義見gbj146-90。含水量1三氧化硫含量3細(xì)度（1）20需水量比（2）955.硅粉（

13、1）承包人在采購(gòu)前將擬采購(gòu)的供應(yīng)廠家以及材料樣品和質(zhì)量證明書報(bào)送監(jiān)理人。（2）承包人應(yīng)按施工圖紙所示的部位和監(jiān)理人指示摻加硅粉，硅粉的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。采購(gòu)的硅粉應(yīng)符合水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定。（3）每批硅粉運(yùn)抵工地時(shí)，均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4）硅粉運(yùn)輸與水泥的運(yùn)輸要求相同。（5）硅粉的貯存條件與水泥相同，在工地的存放時(shí)間超過6個(gè)月或出現(xiàn)凝結(jié)的硅粉不得使用。6.外加劑（1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（2）承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送

14、監(jiān)理人。同一種類的外加劑應(yīng)從同一生產(chǎn)商獲得，以保證外加劑之間相溶性。承包人應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定外加劑是否與其它混合料相溶。外加劑應(yīng)在進(jìn)入拌和系統(tǒng)前變?yōu)槿芤海瑢?duì)生產(chǎn)商要求攪拌的外加劑溶液應(yīng)使用機(jī)械攪拌。（3）不同品種外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（二）、配合比1.各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.混凝土配合比試驗(yàn)前28天，承包人應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人。3.混凝土配合比設(shè)計(jì)：（1）承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)確定混凝土生產(chǎn)配合比，并報(bào)送監(jiān)理人審批。（2）

15、水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表的規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比最大允許值上、下游水位以上（壩體外部）0.65上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.60基 礎(chǔ)0.60內(nèi) 部0.70受水流沖刷部位0.50（3）按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。（4）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混

16、凝土35配筋率不超過1%的鋼筋混凝土57配筋率超過1%的鋼筋混凝土794.混凝土配合比調(diào)整配合比初步報(bào)告應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審查，若監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)或優(yōu)化試驗(yàn)時(shí)，承包人需按監(jiān)理工程師指示補(bǔ)充配合比試驗(yàn)。在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新取得監(jiān)理人批準(zhǔn)。（三）、拌和1.承包人拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守承包人現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。2.除合同另有規(guī)定外，承包人應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確。其稱量偏差不應(yīng)超過

17、規(guī)范的規(guī)定，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。3.拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗(yàn)。4.混凝土拌和應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，且純拌和時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定?；炷良儼韬蜁r(shí)間（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍 落 度（cm）255881080-252016150（或120）25202024150252020501503530255.因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。（四）、運(yùn)輸1.選擇混凝土運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力，倉(cāng)面具體情況相適應(yīng)；2.所用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使混

18、凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和塌落度損失；3.混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。4.混凝土人倉(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級(jí)配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2.0m。5.選用汽車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1）裝載混凝土的厚度不得小于40cm，車箱應(yīng)嚴(yán)密平滑；砂漿損失應(yīng)控制在1%以內(nèi)；（2）每次卸料應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)及時(shí)清洗車箱，以免混凝土粘附。6.用吊車配吊罐運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）起重設(shè)備的吊鉤、鋼絲繩、機(jī)電系統(tǒng)配套設(shè)施

19、、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，應(yīng)定期進(jìn)行檢查維修，保證設(shè)備完好；（2）吊罐不得漏漿，并應(yīng)經(jīng)常清洗；（3）起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意與周圍施工設(shè)備保持一定距離和高度。7.用溜槽運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）溜槽內(nèi)壁應(yīng)光滑，開倉(cāng)澆筑前，應(yīng)用適量水甚至砂漿潤(rùn)滑內(nèi)壁；（2）使用溜槽入倉(cāng)前，應(yīng)確定溜槽高度與合適的混凝土塌落度；（3）溜槽應(yīng)平順，每節(jié)之間應(yīng)連接牢固，應(yīng)有防脫落保護(hù)措施；（4）運(yùn)輸和卸料過程中，應(yīng)避免混凝土分離，嚴(yán)禁向溜槽內(nèi)混凝土加水；（5）當(dāng)運(yùn)輸結(jié)束或溜槽堵塞經(jīng)處理后，應(yīng)及時(shí)清洗，且應(yīng)防止清洗水進(jìn)入新澆混凝土倉(cāng)內(nèi)。（五）、澆筑1.基礎(chǔ)面混凝土澆筑（1）建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混

20、凝土澆筑。（2）巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。（3）易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤，當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。（4）基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。2.混凝土分層澆筑作業(yè)（1）承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層

21、分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面。（2）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并按規(guī)定的規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)。（3）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。3.澆筑的間歇時(shí)間（1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。（2）除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。4.澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，

22、一般情況下，不應(yīng)超過下表的規(guī)定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度（mm）搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外 掛3005.混凝土施工縫處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）混凝土收藏面應(yīng)澆筑平整，在其抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5mpa前，不得進(jìn)行下道工序的倉(cāng)面準(zhǔn)備工作；（2）混凝土施工縫面應(yīng)無乳皮，略微粗砂；6.混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：混凝土澆筑應(yīng)先平倉(cāng)后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉(cāng)。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振；采用手持式振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）振搗器插入混凝

23、土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，并不超過振搗器有效半徑的1.5倍；（2）振搗器宜垂直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振；（3）振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右；（4）嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件；（5）在預(yù)埋件特別是止水片等周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)；7.混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉(cāng)內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)有專人做好模板、鋼筋、預(yù)埋件等的維護(hù)，防止移位、變形。8.澆筑倉(cāng)面出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓海?）混凝土初凝并超過允許面積；（2

24、）混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在一小時(shí)內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。9.澆筑倉(cāng)面混凝土料出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予挖除：（1）下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料；（2）不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募?jí)配錯(cuò)誤的混凝土料；（3）長(zhǎng)時(shí)間不凝固超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料。（六）、混凝土面的修整1.有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）593結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線9154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模

25、板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置9（2）混凝土表面缺陷處理1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。2）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%90%，特殊部位（溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。2.非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整（1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差見規(guī)范。（2）無?；炷帘砻娴男?/p>

26、整。承包人應(yīng)根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并應(yīng)達(dá)到規(guī)范允許平整度偏差要求。（3）無?；炷帘砻娴谋?。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。3.預(yù)留孔混凝土（1）承包人應(yīng)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。承包人為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，由承包人負(fù)責(zé)采用混凝土或砂

27、漿予以回填密實(shí)。（2）除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。（3）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老混凝土結(jié)合良好。（4）回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。（七）、溫度控制（1）降低混凝土澆筑溫度1）在地弄或保溫廊道中，采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料。2）采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土。3）運(yùn)輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間。4）采用噴水霧等措施降低倉(cāng)面氣溫，將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。

28、5）采用倉(cāng)面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。（2）降低混凝土的水化熱溫升1）選用水化熱低的水泥。2）在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。3）控制澆筑層最大高度和間歇時(shí)間。除監(jiān)理人另有指示外，大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時(shí)間應(yīng)遵守規(guī)范的規(guī)定。4）為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為12m，上下層澆筑間歇時(shí)間為59天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進(jìn)行散熱。（3）通水冷卻降溫初期冷卻：埋管應(yīng)在混凝土澆筑開始后通水，通水時(shí)間由計(jì)算確定，一般為915天?；炷翜囟扰c水溫之差不

29、超過25，冷卻時(shí)混凝土日降溫幅度不應(yīng)超過1，對(duì)于25mm水管，管中流速為0.6m/s，水流方向應(yīng)每天改變一次，使壩體均勻冷卻。（4）溫度監(jiān)測(cè)：采用埋設(shè)在混凝土中的電阻式溫度計(jì)或熱電偶測(cè)量混凝土溫度，承包人應(yīng)將每周的溫度測(cè)量記錄報(bào)送監(jiān)理人，其內(nèi)容包括混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。（5）混凝土冬季施工措施應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范的低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定。（八）、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)1.養(yǎng)護(hù)承包人應(yīng)針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上；大體積混凝土

30、的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止；隧洞襯砌混凝土則應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土面板壩的面板需養(yǎng)護(hù)至水庫(kù)蓄水?；炷琉B(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21（2）薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2.混凝土表面保護(hù)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)。（九）、混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工1.混凝土表面的不平整度為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施

31、工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。（1）閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5m。（2）一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。2.混凝土添加硅粉的措施（1）為提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能，配制混凝土中的硅粉應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）材料：二氧化硅含量85%；含水率3%；燒失量6%；火山灰活性指數(shù)90%；45m篩余量9%；比表面積15%；密度與均質(zhì)偏差5%；細(xì)度篩余量與均值的偏差（百分點(diǎn)）5。2）配料：配料應(yīng)嚴(yán)格控制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為：水1%；水泥與硅粉干劑1.5%；各種粒徑骨料

32、2%；外加劑3%；配料中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量。3）承包人配置硅粉混凝土?xí)r，應(yīng)同時(shí)加入減水劑、膨脹劑，其用量通過試驗(yàn)確定。（2）拌和：1）采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制硅粉混凝土，其加料順序與普通混凝土相同，硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。2）硅粉混凝土的拌和時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)0.5倍。（3）澆筑：1）硅粉混凝土比較黏稠，出機(jī)后應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸中轉(zhuǎn)時(shí)間，盡快達(dá)到倉(cāng)面，盡快攤鋪和振搗，運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。2）硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂，承包人應(yīng)加強(qiáng)巡視，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/（m2h）時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)裝置，噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度等措施，使其表

33、面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/（m2h）。3）硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。4）硅粉混凝土必須用機(jī)械與普通混凝土同步振搗。5）硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。6）硅粉混凝土表面平整度達(dá)到施工圖紙的要求。（4）養(yǎng)護(hù)：硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，應(yīng)即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護(hù)或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護(hù)，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)21天以上。如遇干燥氣候條件，應(yīng)至少延長(zhǎng)至28天。（十）、止水、伸縮縫和埋設(shè)件1.止水、伸縮縫（1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。（2）金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分

34、別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。（3）塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。（4）伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。2.埋設(shè)件應(yīng)按施工圖紙所示以及規(guī)范的規(guī)定預(yù)埋各種要求的埋設(shè)件。五、質(zhì)量和安全保證措施（一）、混凝土施工質(zhì)量控制措施1.原材料質(zhì)量控制（1）水泥及粉煤灰1）水泥和粉煤灰必須有廠家提供的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽檢，水泥以400噸同品種、同標(biāo)號(hào)、同廠家為一個(gè)取樣單位，一批不足400 噸也作為一個(gè)取樣單位，粉煤灰以100 噸同級(jí)、同生產(chǎn)廠家為一

35、個(gè)取樣單位，一批不足100 噸也作為一個(gè)取樣單位。其中，普通硅酸鹽水泥滿足規(guī)范的要求，中熱硅酸鹽水泥滿足規(guī)范的要求，粉煤灰品質(zhì)符合規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)不合格的材料運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。2）保證貯存良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥、粉煤灰分別貯放。（2）砂石骨料砂石骨料嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范控制，骨料的各項(xiàng)指標(biāo)滿足招標(biāo)書文件的要求。（3）外加劑外加劑品質(zhì)符合有關(guān)條款的規(guī)定，外加劑入庫(kù)有出廠合格證，當(dāng)貯存時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，送試驗(yàn)室檢查；當(dāng)溶液貯存時(shí)間超過6個(gè)月或粉劑貯存時(shí)間超過2年時(shí)，禁止使用。對(duì)外加劑的配制濃度每班至少檢測(cè)一次，并填寫“外加劑配制記錄”。（4）生產(chǎn)用水生產(chǎn)用

36、水每季檢測(cè)一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生懷疑時(shí)及時(shí)向技術(shù)部門和質(zhì)量安全部門報(bào)告。（5）鋼筋鋼筋等結(jié)構(gòu)材料，必須有廠家或有關(guān)方面提供的出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告，并按招標(biāo)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽檢。鋼筋、止水片等材料進(jìn)場(chǎng)后，必須堆放在有通風(fēng)防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。2.混凝土拌和質(zhì)量控制（1）拌和系統(tǒng)試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，生產(chǎn)單位會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)各種稱量裝置進(jìn)行檢查、校稱，保證衡量精度，在正式生產(chǎn)過程中，水泥、粉煤灰、水、外加劑每月校稱一次，骨料每?jī)稍滦７Q一次。（2）試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)值班人員根據(jù)開倉(cāng)證要求的混凝土種類、標(biāo)號(hào)、級(jí)配，對(duì)照技術(shù)部門每月下達(dá)的混凝土標(biāo)號(hào)、級(jí)配表進(jìn)行核對(duì)，然后，根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進(jìn)行調(diào)整，

37、開具配料單。（3）配料前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時(shí)，嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時(shí)間拌和。拌和過程中，試驗(yàn)室值班人員每隔2小時(shí)檢查一次衡量誤差及拌和時(shí)間，并作好記錄。其標(biāo)量偏差不超過規(guī)范的規(guī)定。因改換配料單或調(diào)整配合比時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)室人員監(jiān)督重新定秤。（4）為進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及混凝土施工倉(cāng)面對(duì)混凝土拌和物隨機(jī)抽樣，進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度試驗(yàn)并取樣成型。試驗(yàn)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)調(diào)整配合比。3.混凝土澆筑倉(cāng)面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制（1）測(cè)量放樣采用先進(jìn)的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。所有測(cè)量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照施工測(cè)量控制程序進(jìn)行操作。（2）鋼筋施工鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋配料單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋做好標(biāo)記，并碼放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接，必須按設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量放樣點(diǎn)