淺談管道安裝過程中的質(zhì)量控制與新技術(shù)應(yīng)用

1、淺談管道安裝過程中的質(zhì)量控制與新技術(shù)應(yīng)用 摘要：本文以壓力管道安裝為例進行分析說明。壓力管道的安裝質(zhì)量直接影響著管道的運行質(zhì)量，因此做好壓力管道的安裝質(zhì)量控制，保證管道的安全運行，是十分有必要的。本文就壓力管道安裝過程的質(zhì)量控制與新技術(shù)的應(yīng)用進行論述分析。 關(guān)鍵詞：壓力管道；安裝過程；質(zhì)量控制；新技術(shù)應(yīng)用 一、壓力管道安裝過程的質(zhì)量控制 1、加強材料質(zhì)量控制。（1）壓力管道施工材料是指構(gòu)成工程實體的材料，如施工消耗材料、焊接材料、支承件、組成件等。具有壓力管道設(shè)計資質(zhì)的公司設(shè)計的壓力管道設(shè)計圖紙一覽表上都要標(biāo)明壓力管道元件的制造標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格等。壓力管道安裝過程中需要使用的消耗材料、焊

2、接材料、管道支承件、管道組成件等都要符合設(shè)計圖紙上的相關(guān)要求，如果需要變更，要在原設(shè)計單位同意且辦理材料變更手續(xù)后，才可進行相應(yīng)的變更。（2）壓力管道施工材料的檢驗驗收。壓力管道施工材料到貨以后，要核對施工材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計圖紙等相關(guān)文件，核對檢驗之后再驗收，做好檢驗記錄，辦理入庫手續(xù)，相關(guān)負(fù)責(zé)人、責(zé)任人必須要定時檢查材料檢驗、驗收記錄。如施工材料驗收規(guī)范中規(guī)定了施工材料到貨時必須具備制造廠的質(zhì)量證明書，驗收、安裝部門要對送貨人提供的質(zhì)量證明書進行核查，確保施工材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計文件等規(guī)定。 2、提高焊接質(zhì)量控制。（1）設(shè)計焊接工藝評定報告。編制焊接工藝指導(dǎo)書，掌握焊接工藝評定的覆

3、蓋率。焊接工藝指導(dǎo)書必須要根據(jù)評定合格的焊接工藝來編制，因為焊接工藝評定報告和焊接工藝指導(dǎo)書是管理者用于指導(dǎo)生產(chǎn)實踐的一種技術(shù)性文件，通常由技術(shù)人員管理。焊接壓力管道時，還要編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，將各種技術(shù)措施、焊接原則都向全體焊工表示清楚，使其充分掌握焊接的各項規(guī)定和要求，然后嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，從源頭保證壓力管道的焊接質(zhì)量。（2）根據(jù)焊接工藝加工。坡口壓力管道焊接時，要根據(jù)焊接工藝來對坡口進行加工，同時對坡口兩側(cè)的母材進行清理，做好管接頭的組隊定位，促使管接頭背面成形良好，保證焊接質(zhì)量。如果鈍邊大小、組隊間隙、坡口形式等不合適，就很容易造成未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等問題，所以在定位焊時，要使用和根部焊道

4、一致的焊接工藝和焊接材料。（3）焊接時要強化標(biāo)準(zhǔn)。在壓力管道焊接時，要使焊接的質(zhì)量能夠和施工方案中保持一致，同時還要注意環(huán)境方面的影響，在遇到一些惡劣的環(huán)境時要判斷對焊接的結(jié)果所帶來的影響，同時還要考慮焊接是否有效，之后再進行焊接。焊接應(yīng)做焊接工藝評定、編制焊接工藝卡、做好交底和培訓(xùn)等等。（4）控制好環(huán)境因素。焊接環(huán)境的溫度有一定的要求，只有合適的溫度才能確保焊縫組織具有良好的內(nèi)在質(zhì)量和外觀成形，具有符合要求的金相組織和機械性能。焊接環(huán)境的溫度不能影響焊工的技能，并且要滿足焊件焊接需要的溫度，如果焊接環(huán)境的溫度不能滿足焊件最低允許溫度，要根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求。焊件表面要保持干燥，焊件沒

5、有保護措施導(dǎo)致表面潮濕時，要停止施工。焊接過程中的風(fēng)速也有一定的要求，不能超過相應(yīng)焊接方法規(guī)定的風(fēng)速。 3、提高安裝人員的專業(yè)素質(zhì)。安裝人員是壓力管道安裝過程中的主體，同時也對安裝的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的因素，所以，對于安裝人員進行相關(guān)的培訓(xùn)很重要，首先是保證安裝人員是否是持證上崗，是否可以勝任壓力管道的安裝工作，對于一些臨時的安裝人員要及時的進行更換。其次要對安裝人員進行培訓(xùn)，并且使安裝人員能夠在安裝過程中一旦出現(xiàn)問題能夠去解決，最后就是培養(yǎng)安裝人員的責(zé)任心。對于一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，必須要使每位安裝人員牢記于心，同時要設(shè)置專門的檢測人員，在安裝的過程中進行檢查和監(jiān)督，確保壓力管道在安裝過程中能夠滿足相

6、關(guān)的規(guī)定，對于返修部位要嚴(yán)格控制，在壓力管道安裝過程中可能會出現(xiàn)一些不符合規(guī)范的產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求的手續(xù)和工藝進行返工，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工工人私自返修的情況。 二、新技術(shù)新設(shè)備的應(yīng)用 1、新型管道自動焊技術(shù)。（1）管口焊縫的自動跟蹤系統(tǒng)包括管縫位置檢測與焊槍位置糾正。其中傳感器與機械執(zhí)行器的精度是跟蹤系統(tǒng)優(yōu)劣的關(guān)鍵。能適應(yīng)焊接過程惡劣環(huán)境的傳感器主要有電弧傳感器和生銹傳感器。電弧傳感器的優(yōu)點是可靠性好，缺點是易受干擾，靈敏度、精度等達不到要求。聲學(xué)傳感器的抗干擾能力強且可靠耐用，但對管道表面要求高，傳聲介質(zhì)還會影響其精度。（2）焊接參數(shù)自調(diào)整系統(tǒng)主要實現(xiàn)隨管縫位置變化自動調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)，保證焊

7、接質(zhì)量。每個焊縫的熔池都不相同，造成焊槍運動軌跡沒有規(guī)律，焊接的參數(shù)需要能夠適應(yīng)這種變化。焊接機器人的移動速度、送絲速度、焊槍擺震頻率的確定方法如下：垂直中分管口圓。兩個半圓定數(shù)反向等分，確定焊接點。在實驗的基礎(chǔ)上獲得理想的焊接電流、電壓、移動速度、送絲速度、擺動頻率等。計算機以理想數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)結(jié)合現(xiàn)場實際情況后得出真實參數(shù)。參數(shù)間有固定的變量關(guān)系，移動速度、送絲速度、焊槍擺震頻率、焊接電流、電弧電壓同時調(diào)整才能保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（3）降低自動機器人的機械傳動機構(gòu)誤差。焊槍采用擺動機構(gòu)，擺鐘原理的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，但機構(gòu)動作累計誤差越來越大會使擺心偏離焊縫。光電傳感器只記錄一次擺動的誤差，能有效消除換

8、向誤差和誤差積累。交流伺服電機與測速碼表提高運動精度。另外電位器傳感器能提高反饋信號的精度等都是降低誤差的有效途徑。 2、窄間隙埋弧焊技術(shù)。以往接管采用的都是馬鞍形的埋弧自動焊接設(shè)備，焊槍的馬鞍形運動軌跡基本上都是采用機械仿形來實現(xiàn)的，與馬鞍焊接以及窄間隙坡口的要求不太相適合，近些年來最新開發(fā)的接管馬鞍形的埋弧自動焊接設(shè)備多是采用數(shù)字化控制的方法，操作起來更為簡便，并且具有較強的適應(yīng)性，在進行自動焊接之前，需要首先對設(shè)備進行相關(guān)的自動定心設(shè)計，通過焊槍對接管外壁所進行的自動尋位，使得焊槍的旋轉(zhuǎn)中心能夠自動定位在接管自身的中心線上，對于人工定位來講，其效率能夠得以大幅度提高，通過焊絲的一端對坡口

9、的底部可以進行自動尋位，有效記錄焊縫高度上所出現(xiàn)的變化，完成非向心接管上的焊接，設(shè)備自身通常會帶有橫向的跟蹤傳感器，有利于完成非向心的接管焊接過程，跟蹤接管外壁，能夠保證坡口側(cè)壁與焊絲之間的距離保持一致，坡口的形式多為單邊的窄坡口，通過不斷輸入相應(yīng)的參數(shù)，以一層多道或者是一層兩道的方式進行自動排列焊道，最終實現(xiàn)多層多道的連續(xù)焊接。 3、彎管內(nèi)壁的堆焊技術(shù)。30的彎管內(nèi)壁自動堆焊機所采用的主要是5軸協(xié)調(diào)的運動方式，能夠根據(jù)一定的數(shù)學(xué)模型對焊道進行自動排列，其工件所進行的是三軸運動，首先需要進行勻變速的旋轉(zhuǎn)運動，同焊槍的擺幅寬窄變化匹配，并且其焊接的速度應(yīng)當(dāng)保持不變，工件每焊接一圈，就需要對其擺角進行變位，使得下一圈的焊縫能夠處于同焊槍垂直的一個平面當(dāng)中，工件每焊接一圈，就需要進行平移變位，使得下一圈的焊縫圓心始終處在旋轉(zhuǎn)的中心上。 結(jié)束語 壓力管道安裝是一項非常系統(tǒng)的工作，其需要各個環(huán)節(jié)密切配合。為了確保壓力管道安裝順利進行，加強過程中的