焦化廠斗式提升機維護檢修規(guī)程

1、d160s型斗式提升機維護檢修規(guī)程1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了斗式提升機的檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修方法、質(zhì)量標(biāo)準、試車與驗收、維護及常見故障處理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程適用于煉焦系統(tǒng)回收硫銨斗式提升機的維護和檢修。a) 規(guī)范性引用文件2 下列文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準。3b) 設(shè)備型號規(guī)格主要技術(shù)性能3.1 設(shè)備型號規(guī)格d160s型斗式提升機3.2 主要技術(shù)性能4 h12.47

2、0 l134505 三角帶：a1245三根6 q800m3/hc) 檢修周期及檢修內(nèi)容6.1 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）36246.2 檢修內(nèi)容6.2.1 小修a) 檢查驅(qū)動裝置各部零件：三角帶、制動裝置。b) 檢查料斗及膠帶。c) 檢查傳動滾筒的軸承及密封裝置。d) 檢查上下溜松、清除硫銨結(jié)塊。e) 檢查緊固螺栓。6.2.2 中修a) 包括小修內(nèi)容。b) 檢查、修理制動器或更換三角帶。c) 檢查、修理膠帶及料斗。d) 檢查各軸承潤滑情況。e) 檢查修理拉緊螺栓。6.2.3 大修a) 包括中修內(nèi)容。b) 解體檢查、修理或更換傳動滾筒，拉緊滾筒及軸承密封裝置等。c) 解體檢查減速

3、機及制動器，更換易損件。d) 檢查修理或更換膠帶、料斗。e) 清理檢查修理機殼及上下溜槽，檢查孔等。f) 調(diào)整拉緊裝置，檢查膠帶及料斗的運轉(zhuǎn)情況。d) 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準6.3 減速機a) 解體前注意拆除推力軸承壓蓋與箱體上蓋不如然隱蔽螺栓。b) 箱體的縱向及橫向水平不大于0.05mm。c) 檢查齒面接觸情況：沿齒高不少于45，沿齒長不少于60。d) 允許最大齒側(cè)間隙：一級傳動齒輪不大于0.94mm，二級傳動齒輪不大于1.22mm。e) 齒輪節(jié)圓上齒厚允許磨損量:第一、二級均不大于0.6mm。6.4 傳動滾筒組與拉緊滾a) 兩滾筒安裝時軸心應(yīng)平行，其軸中心線的平面度不超過0.05mm/100m

4、m。b) 主、從動皮帶輪寬度的中心線誤差不大于2mm。（見下圖）7c) 膠帶為b20041.5/1.5。連接可采用皮帶螺栓連接。應(yīng)保持一定緊張度可用拉緊裝置進行調(diào)節(jié)。d) 傳動軸與滾動軸承配合按50h8/k6，與防塵環(huán)配合58h8/h8，與滾筒配合60h8/h8.軸承可采用熱裝法：油溫可用100120。滾動軸承安裝前應(yīng)檢查：表面及內(nèi)、外座圈應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，接合面應(yīng)緊密配合，不可放置墊片。軸頸直線度：應(yīng)不大于0.02mmm，直線度、圓度不大于軸徑公差之半。軸表面應(yīng)光滑、無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。軸封應(yīng)嚴密。e) 焊接滾筒外表面應(yīng)加工，允許誤差4000.5，3120.5，b250-2。f) 拉緊裝

5、置的調(diào)節(jié)，利用提緊螺釘調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍160mm使留3/4的提緊信息量。g) 料斗安裝間距為300mm，誤差不超過2mm，料斗安裝用m622皮帶螺釘進行連接。料斗中心線必須對正皮帶中心誤差不得超過2mm。7.1 下部區(qū)段8 中部機殼，上部區(qū)段：檢修時應(yīng)根據(jù)情況，如厚度被腐蝕20，應(yīng)予以更換，如個別出現(xiàn)漏洞應(yīng)予補焊。如更換新件時，制造質(zhì)量應(yīng)按鉚焊件技術(shù)條件進行嚴格檢查，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準規(guī)定。9 殼體安裝時接口應(yīng)嚴密，組合體垂直度全高上下中心差不得超過5mm。溜嘴標(biāo)高應(yīng)正確誤差不得超過5mm，檢查門安裝應(yīng)嚴格密封。9.1 安全制動裝置10 制動裝置直接裝在減速機上，棘輪、棘瓜應(yīng)靈活好用。方向應(yīng)正確應(yīng)按

6、（“左制動法”）棘輪應(yīng)配有油嘴并應(yīng)按時加工油。對所有聯(lián)接件均應(yīng)按圖配彈簧墊圈，當(dāng)停機后無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。e) 試車與驗收10.1 試車前的準備a) 各項檢修內(nèi)容符合質(zhì)量標(biāo)準，檢修記錄齊全、準確。b) 各部位聯(lián)接螺栓無松動，安全保護裝置可靠。c) 電機旋轉(zhuǎn)方向正確。d) 電傳動三角帶松緊適度。e) 潤滑油質(zhì)符合要求，油嘴齊全完好，油質(zhì)油量符合規(guī)定。f) 料斗連接緊固，轉(zhuǎn)動時料斗無撞擊堅守崗位體現(xiàn)象。g) 殼體、檢查門嚴密、無泄漏。h) 棘輪靈活好用無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。i) 頭部機械震動不大于0.2mm。10.2 試車10.2.1 空負荷試車2小時達到下列要求：a) 無碰擦、異音。b) 減速機震幅不超過0.10

7、mm。c) 減速機油溫不超過65，各軸承溫度不超過65?？蛰d電流不超過 a。10.2.2 負荷試車8小時：a) 各部運轉(zhuǎn)正常，符合要求。b) 電流不超過額定。c) 生產(chǎn)能力達到要求。d) 各部溫度正常。10.3 驗收經(jīng)過空負荷、滿負荷試車，符合上述要求，按規(guī)定進行驗收交付生產(chǎn)。f) 維護及常見故障處理10.4 維護b) 嚴格遵照操作法進行準備和開車。c) 檢查各部軸承的潤滑油量并加工油。d) 檢查軸承溫度及電機溫度等。e) 檢查料斗運行及運料情況。f) 檢查震動情況及安全裝置。g) 檢查溜嘴流料、送料情況。10.5 日常維修處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法震動及異常1、軸承損壞或嚴重磨損。2、皮帶破損，失去平衡。3、料斗脫落或松動。1、更換。2、更換。3、檢查或更換。軸承溫度過高1、缺油或油過多。2、油變質(zhì)或油臟。3、軸承損壞。1、補油或放油。2