石油煉制實習(xí)報告

1、 生產(chǎn)實習(xí)報告神馳化工1、 實習(xí)目的 通過實習(xí)使學(xué)生在掌握專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實際生產(chǎn)過程，對現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個較為全面的認(rèn)識，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識。同時運用所學(xué)的化工專業(yè)知識，獨立分析和解決化工生產(chǎn)中的一些實際問題，掌握化工生產(chǎn)操作的特點，以達(dá)到將理論知識學(xué)以致用、融會貫通的目的。增強自己適應(yīng)實際工作的能力，是邁向?qū)嶋H工作崗位前的一次重要鍛煉。 二、實習(xí)時間 2011年11月10日-2011年12月10日三、實習(xí)地點 東營市神馳化工 四、神馳石化廠簡介 山東神馳化工有限公司成立于2001年12月，是從事石油化工生產(chǎn)的民營企業(yè)，主要產(chǎn)品有汽

2、油、柴油、液化石油氣、蠟油、重油、輕油、輕烴、丙烯、油漿、mtbe、渣油等。 公司現(xiàn)擁有總資產(chǎn)30億元，占地650畝，員工450人，2009年實現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值52億元，利稅3.3億元，市前30強企業(yè)之一。企業(yè)榮譽：全國3.15重點保護信譽企業(yè)、全國優(yōu)秀誠信經(jīng)營企業(yè)、全國“守合同、重信用”企業(yè)、山東省aaa信用企業(yè)、山東省質(zhì)量管理先進(jìn)單位、東營市aaa信用企業(yè)、東營市消費者滿意單位、東營市用戶滿意產(chǎn)品和用戶滿意企業(yè)等。公司為進(jìn)一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高經(jīng)濟效益，2009年3月-2010年4月在東營市東營區(qū)郝純路129號投資9億元新上120萬噸/年延遲焦化、80萬噸/年加氫精制和15000m3n/h制氫、

3、200萬噸/年常減壓、40萬噸/年汽油加氫和2萬噸/年硫磺回收等裝置項目。2010年6月項目投產(chǎn)。 根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策和企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的要求，計劃于2011年-2015年投資150億元，新上650萬噸/年煉油一體化項目和兩個大型化工項目，屆時，企業(yè)將實現(xiàn)年1000萬噸級原油加工能力。項目于2014年建成投產(chǎn)后，預(yù)計2015年企業(yè)可實現(xiàn)銷售收入500億元，利稅36億元。五、實習(xí)內(nèi)容（一）、石油及石油產(chǎn)品 1、石油的組成與性質(zhì) 石油又稱原油，是由各種烴（碳?xì)浠衔铮╊悾ㄍ闊N、環(huán)烷烴、芳香烴等）組成的復(fù)雜混和物，含有少量硫、氮、氧等有機化合物和微量金屬。按密度分為輕質(zhì)原油（0.86）和重質(zhì)原油；按化學(xué)組

4、成分為石蠟基、環(huán)烷基和中間基；按含硫量分為低硫（0.5%）含硫和高硫（2.0%）。 石油的性質(zhì)因產(chǎn)地而異，密度為0.81.0克/立方厘米，粘度范圍很寬，凝固點差別很大（3060c），沸點范圍為常溫到500c以上，可容于多種有機溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。組成石油的化學(xué)元素主要是碳（83%87%）、氫（11%14%），其余為硫（0.06%0.8%）、氮（0.02%1.7%）、氧（0.08%1.82%）及微量金屬元素（鎳、釩、鐵等）。 我國主要原油的特點是含蠟較多，凝固點高，硫含量低，鎳、氮含量中等，釩含量極少。除個別油田外，原油中汽油餾分較少，渣油占1/3。組成不同類的石油，加工方法有差

5、別，產(chǎn)品的性能也不同，應(yīng)當(dāng)物盡其用。大慶原油的主要特點是含蠟量高，凝點高，硫含量低，屬低硫石蠟基原油 2、石油產(chǎn)品 石油產(chǎn)品可分為：石油燃料、石油溶劑與化工原料、潤滑劑、石蠟、石油瀝青、石油焦等6類。其中，各種燃料產(chǎn)量最大，約占總產(chǎn)量的90%；各種潤滑劑品種最多，產(chǎn)量約占5%。 （1）、石油燃料 汽油：是消耗量最大的品種。汽油的沸點范圍（又稱餾程）為30 205c，密度為0.700.78克/厘米3，商品汽油按該油在汽缸中燃燒時抗爆震燃燒性能的優(yōu)劣區(qū)分，標(biāo)記為辛烷值70、80、90或更高。號俞大，性能俞好，汽油主要用作汽車、摩托車、快艇、直升飛機、農(nóng)林用飛機的燃料。商品汽油中添加有添加劑（如抗爆

6、劑四乙基鉛）以改善使用和儲存性能。受環(huán)保要求，今后將限制芳烴和鉛的含量。 噴氣燃料：主要供噴氣式飛機使用。沸點范圍為60280或150315（俗稱航空汽油）。為適應(yīng)高空低溫高速飛行需要，這類油要求發(fā)熱量大，在-50c不出現(xiàn)固體結(jié)晶。煤油沸點范圍為180 310 主要供照明、生活炊事用。要求火焰平穩(wěn)、光亮而不冒黑煙。目前產(chǎn)量不大 柴油：沸點范圍有180370和350410兩類。對石油及其加工產(chǎn)品，習(xí)慣上對沸點或沸點范圍低的稱為輕，相反成為重。故上述前者稱為輕柴油，后者稱為重柴油。商品柴油按凝固點分級，如10、-20等，表示低使用溫度，柴油廣泛用于大型車輛、船艦。由于高速柴油機（汽車用）比汽油機省

7、油，柴油需求量增長速度大于汽油，一些小型汽車也改用柴油。對柴油質(zhì)量要求是燃燒性能和流動性好。燃燒性能用十六烷值表示愈高愈好，大慶原油制成的柴油十六烷值可達(dá)68。高速柴油機用的輕柴油十六烷值為4255，低速的在35以下。 燃料油：用作鍋爐、輪船及工業(yè)爐的燃料。商品燃料油用粘度大小區(qū)分不同牌號 （2）、石油溶劑用于香精、油脂、試劑、橡膠加工、涂料工業(yè)做溶劑，或清洗儀器、儀表、機械零件。 （3）、潤滑劑 潤滑脂：俗稱黃油，是潤滑劑加稠化劑制成的固體或半流體，用于不宜使用潤滑油的軸承、齒輪部位 （4）、石蠟油 包括石蠟（占總消耗量的10%）、地蠟、石油脂等。石蠟主要做包裝材料、化妝品原料及蠟制品，也可

8、做為化工原料產(chǎn)脂肪酸（肥皂原料）。 （5）、石油瀝青主要供道路、建筑用 （6）、石油焦用于冶金（鋼、鋁）、化工（電石）行業(yè)做電極 除上述石油商品外，各個煉油裝置還得到一些在常溫下是氣體的產(chǎn)物，總稱煉廠氣，可直接做燃料或加壓液化分出液化石油氣，可做原料或化工原料。煉油廠提供的化工原料品種很多，是有機化工產(chǎn)品的原料基地，各種油、煉廠氣都可按不同生產(chǎn)目的、生產(chǎn)工藝選用。常壓下的氣態(tài)原料主要制乙烯、丙烯、合成氨、氫氣、乙炔、碳黑。液態(tài)原料（液化石油氣、輕汽油、輕柴油、重柴油）經(jīng)裂解可制成發(fā)展石油化工所需的絕大部分基礎(chǔ)原料（乙炔除外），是發(fā)展石油化工的基礎(chǔ)。 目前，原油因高溫結(jié)焦嚴(yán)重，還不能直接生產(chǎn)基本

9、有機原料。煉油廠還是苯、甲苯、二甲苯等重要芳烴的提供者。 （二）、石油化工簡介 1、石油化工的含義 石油化學(xué)工業(yè)簡稱為石油化工，是化學(xué)工業(yè)的主要組成部分，是指以石油和天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油華工產(chǎn)品懂得加工工業(yè)。石油產(chǎn)品又稱油品，主要包括各種燃料油（汽油煤油柴油）和潤滑油液化石油氣石油焦碳石蠟瀝青等 2、石油化工的發(fā)展 石油化工的發(fā)展與石油煉制工業(yè)與以煤為基本原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品及三大合成材料的發(fā)展有關(guān)。起源于19世紀(jì)20年代石油煉制的開始；20世紀(jì)20年代的汽車工業(yè)發(fā)展帶動汽油的生產(chǎn)；40年代催化裂化工藝的進(jìn)一步開發(fā)形成破具規(guī)模的石油煉制工藝；50年代裂化技術(shù)及乙烯的制取為石油化工提供大

10、量原料；二戰(zhàn)后石油化工得到更進(jìn)一步的發(fā)展；70年代后原由價格上漲石油發(fā)展的速度下降。因此對新工藝的開發(fā)新技術(shù)的使用節(jié)能優(yōu)化等的綜合利用成為必然趨勢。 3、石油化工的重大意義 石油化工作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟中占有極高的地位。石油化工是燃料的主要供應(yīng)者，是材料產(chǎn)業(yè)（包括合成材料有機合成化工原料）的支柱之一；促進(jìn)農(nóng)業(yè)的發(fā)展，如肥料制取塑料薄膜的推廣及農(nóng)藥的使用等；對各工業(yè)部門起著至關(guān)重要的作用，如為我們提供汽油煤油柴油重油煉廠氣等燃料，成為交通業(yè)（提供燃料）建材工業(yè)（提供塑料管道涂料等建材）及輕工紡織工業(yè)等領(lǐng)域。 石化行業(yè)是技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝的確定關(guān)鍵設(shè)備的選型選用制造等一系

11、列技術(shù)，都要求由專有或獨特的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定。因此只有加強基礎(chǔ)學(xué)科尤其是有機化學(xué)，高分子化學(xué)，催化，化學(xué)工程，電子計算機和自動化等方面的研究，加強相關(guān)技術(shù)人員的培養(yǎng)，使之掌握和采用先進(jìn)的科研成果，在配合相關(guān)的工程技術(shù)，石油化工行業(yè)才可能不斷發(fā)展登上新臺階。 （三）、主要裝置及流程 原油本身是由烴類和非烴類組成的復(fù)雜混合物，其直接利用價值較低，需要將其加工成汽油、煤油、柴油、潤滑油以及石油化工產(chǎn)品。原油蒸餾是原油加工的第一道工序，在煉油廠中占有非常重要的地位。 目前煉油廠常采用的原油蒸餾流程是雙塔流程或三塔流程。雙塔流程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾，三塔流程包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾。大型煉油廠一

12、般采用三塔流程。 依據(jù)原油加工成產(chǎn)品的用途不同，原油的蒸餾工藝流程大致可分為三類：燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主；燃料潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主，對減壓餾分油的分離精度要求較高，減壓塔側(cè)線餾分的餾程相對較窄；化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質(zhì)燃料油為主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分離精度要求較低。 上述三種類型的原油蒸餾流程基本相同，下面以燃料型來介紹原油蒸餾的基本流程，包括原油初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分 (1)原油初餾原油經(jīng)過換熱，溫度達(dá)到80120左右進(jìn)行脫鹽、脫水（一般要求含鹽小于10mg

13、/l，含水小于0.5wt%），再經(jīng)換熱至210250，此時較輕的組分已經(jīng)氣化，氣液混合物一同進(jìn)入初餾塔，塔頂分出輕汽油餾分，塔底為拔頭原油 (2)常壓蒸餾拔頭原油經(jīng)過換熱、常壓爐加熱至360370，油氣混合物一同進(jìn)入常壓塔（塔頂壓力約為130170kpa）進(jìn)行精餾，從塔頂分出汽油餾分或重整餾分，從側(cè)線引出煤油、輕柴油和重柴油餾分，塔底是沸點高于350的常壓渣油。常壓蒸餾的主要作用是從原油中分離出沸點小于350的輕質(zhì)餾分油 (3)減壓蒸餾常壓渣油經(jīng)過減壓爐加熱至390400后進(jìn)入減壓塔，塔頂壓力一般為15kpa。減壓塔頂一般不出產(chǎn)品或者出少量產(chǎn)品（減頂油），各減壓餾分油從側(cè)線抽出，塔底是常壓沸點

14、高于500的減壓渣油，集中了原油中絕大部分的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)。減壓蒸餾的主要作用是從常壓渣油中分離出沸點低于500的重質(zhì)餾分油和減壓渣油（四）、主要煉油工藝簡介 1、常壓蒸餾和減壓蒸餾 常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。 原油的脫鹽、脫水又稱預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐

15、蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。 催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 540餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰?。催化裂化操作條件的改變或原料波動，可使產(chǎn)品組成波動。 催化重整（簡稱重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸

16、餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過程。如果以80180餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以60165餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴，重整過程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度為490525，反應(yīng)壓力為12兆帕。重整的工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。 加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。 延遲焦化是在較長反應(yīng)時間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要

17、目的，同時獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要是高沸點的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500，焦炭塔在稍許正壓下操作。改變原料和操作條件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱為煉廠氣。就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯；分出較純的丙烯可作聚丙烯等。 2、催化裂

18、化裝置 催化裂化工藝在石油煉制工業(yè)中占有十分重要的地位，在技術(shù)和經(jīng)濟上有許多優(yōu)越性，是用于二次加工生產(chǎn)高質(zhì)量燃料油的主要手段。 催化裂化裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國石化總公司的三大支柱裝置。從經(jīng)濟效益看，它占總公司利稅的30左右，從加工能力看，占總公司原油加工能力的1/3。 催化裂化裝置包括三大反應(yīng)過程：反應(yīng)再生過程、分餾過程、吸收穩(wěn)定過程。 反應(yīng)再生過程 催化裂化反應(yīng)是指大分子的烴類在一定的溫度和壓力條件下，在微球催化劑的孔道內(nèi)進(jìn)行化學(xué)鍵的斷裂反應(yīng)，從而生成小分子烴類（但同時也生成焦炭）的化學(xué)反應(yīng)。包括重油催化與常規(guī)蠟油催化。催化裂化操作參數(shù)包括反應(yīng)

19、溫度、劑油比、原料預(yù)熱溫度、反應(yīng)時間、再生催化劑含碳量等。 分餾過程 催化裂化反應(yīng)油氣的分離是在分餾塔內(nèi)完成的，反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔的脫過熱段（人字擋板下），與人字擋板上下流的循環(huán)油漿逆流接觸，脫除過熱、洗滌油氣中夾帶的催化劑粉塵，并使反應(yīng)油氣進(jìn)行部分冷凝。首先冷凝的是沸點較高的油漿，上升的油氣混合物在塔內(nèi)令其溫度逐漸降低，又出現(xiàn)部分冷凝，冷凝液為回?zé)捰?。再降低溫度使其逐漸部分冷凝為柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸氣及富氣。此時，在分餾塔底得到的是最高沸點餾分（油漿），塔側(cè)自下而上可取得回?zé)捰汀⑤p柴油餾分，自塔頂在油氣分離罐底可取得汽油餾分，在分離罐頂?shù)玫礁粴饨M分。 吸收穩(wěn)定過程 吸收是利用混合氣體中各組分在液體中的溶解度不同達(dá)到分離的目的，而分餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度不同來進(jìn)行分離的 催化裂化壓