寧夏某同心變壓改造工程灌注樁施工方案

1、1 同心變壓改造灌注樁 施工方案 編制： 審核： 審批： 寧夏基礎(chǔ)工程有限公司 2011 年 4 月 12 日 2 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況. 1.1 抗浮樁概況. 1.2 地質(zhì)特征. 第二章第二章 施工部署施工部署. 2.1、場地的布置（施工平面示意圖）. 2.2 施工順序. 2.3 勞動力安排. 2.4 主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表. 第三章第三章 施工方法施工方法. 3.1 施工準(zhǔn)備：. 3.2 施工工藝流程. 3.3 施工方法及技術(shù)要求. 3.3.1、埋設(shè)護(hù)筒. 3.3.2、泥漿制備. 3.3.3、成孔. 3.3.4清孔. 3.3.5、鋼筋骨架加工與安裝. 3.3.6、灌注

2、水下混凝土. 第四章第四章 灌注過程中常見問題的處理灌注過程中常見問題的處理. 4.1 灌注混凝土?xí)r堵管. 4.2 灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮. 4.3 樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析. 4.4 樁身混凝土夾渣或斷樁. 4.5 樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求. 4.6 混凝土灌注過程因故中斷. 第五章第五章 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施. 第六章第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃 3 第一章第一章 工程概況工程概況 1.1.1 1 工程概況工程概況 擬建工程為同心變壓改造改造灌注樁，設(shè)計(jì)灌注樁共計(jì) 48 根，直徑 800mm，樁長 15m。 1.21.2 地質(zhì)特征地質(zhì)特征 主要地質(zhì)巖層特征：根據(jù)

3、現(xiàn)場勘察及巖土工程勘察報告。 第二章第二章 施工部署施工部署 2.12.1、場地的布置、場地的布置 1、 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平” 。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn) 備就緒。 2 、根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，并留置引樁以備校核樁位，按上水平標(biāo)高木 橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。 2.22.2 施工順序施工順序 本工程擬投入 2 臺鉆孔樁機(jī)，計(jì)劃工期 15 天。 2.32.3 勞動力安排勞動力安排 鉆機(jī)操作手 4 人、鋼筋工 8 人、測量放線 1 人，管理人員 10 人。 2.42.4 主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃表 序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量 1 反循環(huán)鉆機(jī)鉆機(jī)上海 300

4、臺 2 2 泥漿泵 qw40 臺 3 3 鋼筋切斷機(jī) gq40 臺 1 4 鋼筋彎曲機(jī) gw40 臺 1 6 電弧焊機(jī) bx-330 臺 2 7 精密水準(zhǔn)儀 ni005a 臺 1 8 經(jīng)緯儀 j2 臺 1 4 2.52.5 主要周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表主要周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表 序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 1 護(hù)筒鋼板卷折而成個 2 2 導(dǎo)管無縫鋼管,直徑 250mm m50 3 混凝土 c35m370 第三章第三章 施工方法施工方法 3.13.1 施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備： 1、 材料：混凝土采用商品混凝土 2、主要機(jī)具：反循環(huán)鉆機(jī)、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、等。 5 3.23.2 施工工藝流程施工工藝流程

5、 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 測量放線定位 鉆機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)筒 制作鋼筋籠 循環(huán)泥漿護(hù)壁、清渣成孔 一次清孔 安裝鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 商品混凝土 廢漿、廢渣排放 終孔驗(yàn)收 二次清孔 灌注水下混凝土 起拔導(dǎo)管、護(hù)筒 樁頭混凝土養(yǎng)護(hù) 廢漿排放制作砼試塊 3.33.3 施工方法及技術(shù)要求施工方法及技術(shù)要求 3.3.13.3.1、埋設(shè)護(hù)筒、埋設(shè)護(hù)筒 （1） 、護(hù)筒一般用 3mm 厚的鋼板卷制而成，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口，并高出地面200mm。 （2） 、護(hù)筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護(hù)筒與坑壁之間用現(xiàn)場原土填實(shí)， 護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心應(yīng)重合，偏差不

6、得大于 50mm，護(hù)筒埋置深度在粘性土中 6 不宜小于 0.5m，在砂土中不宜小于 1m，本工程埋深為 80cm。 3.3.23.3.2、泥漿制備、泥漿制備 （1） 、根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系 統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的 1.21.5 倍，一般不宜小于 4m3。 （2） 、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔 的泥漿，應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。 （3） 、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在 1.11.3；以高塑性粘土或膨 潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在 1.21.3，在砂卵石層或容易塌孔 的土層應(yīng)加大至 1.31.

7、5，泥漿的控制指標(biāo)：粘度 1822s；含砂率不大于 8%；膠體率不小于 90%。本工程由于是基礎(chǔ)樁，鉆進(jìn)時防止塌孔的危險泥漿比 重采用 1.251.45.清孔后泥漿比重 1.151.25 之間。 3.3.33.3.3、成孔、成孔 1)、鉆機(jī)安裝時正循環(huán)，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合， 其偏差不得大于 20mm，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。 2)、鉆進(jìn)時，在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆 具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力 鉆進(jìn)。 3)、正常鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆 進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓

8、力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低 速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重 和增加泵量的方法鉆進(jìn)。 4)、加鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán) 35min 后再擰卸 加接鉆桿。鉆進(jìn)過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿等情況時應(yīng)停 止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。 3.3.43.3.4 清孔清孔 1、清孔采用正循環(huán)換漿方法，一般分兩次清孔。 7 第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿。 剛開始清孔時泥漿比重大一點(diǎn)一般為 1.251.45 之間，地質(zhì)不好取大值，隨著 孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。 第二次清孔在安裝導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管

9、輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含 砂率應(yīng)8%，粘度28s，泥漿比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符 合下列規(guī)定：端承樁50，摩擦端承樁、端承摩擦樁100，摩擦樁 300。本工程控制在泥漿比重控制在 1.151.25 之間，孔底沉渣厚度控制 在50mm。 3.3.53.3.5、鋼筋骨架加工與安裝、鋼筋骨架加工與安裝 本工程鋼筋籠主筋 1218，加強(qiáng)筋采用 122000mm，螺旋箍筋 8100。錨固長度為 500mm,保護(hù)層厚度為 70mm（主筋2000 焊接一道保護(hù)層） 。 1） 、鋼筋籠制作 、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋， 增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋

10、籠應(yīng)放置于平整、干燥的場地上，下墊等高 的方木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌，做好防雨、防潮等工作。 、鋼筋應(yīng)表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質(zhì)證明書和原材料進(jìn)場檢驗(yàn) 資料。 、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合 格證上崗，電弧焊各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足如下技術(shù)要求（d 為鋼筋直徑）： 單面焊： 10d 焊接長度 l（mm） 雙面焊： 5d 焊縫寬度 b（mm） 0.7d 焊縫厚度 h（mm） 0.3d 、由于長度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。 2） 、鋼筋骨架吊裝及孔口連接 、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“兩點(diǎn)吊法”吊裝。吊裝工具有：吊 車、自制吊裝扁擔(dān)、長鋼絲繩 1 根、短鋼絲繩 1 根、

11、u 型扣 4 個、滑輪 4 個。 8 a、下孔時吊裝：對中孔口后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔(dān) 于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍 內(nèi)。測定樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。 、為使鋼筋有足夠的保護(hù)層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。 、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為20mm。 、在鋼筋骨架制作、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不 變形。 鋼筋籠吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次清孔。 5 鉆孔樁鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目 項(xiàng) 次 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距 （mm） 20 每構(gòu)件檢查

12、 2 個斷 面，用尺量 2 螺旋筋間距（mm）+0，-20 每構(gòu)件檢查 510 個間距 長 10 3 鋼筋骨架 尺寸 （mm）直徑5 按骨架總數(shù) 30抽 查 4 保護(hù)層厚度（mm） 10 檢查墊塊直徑 3.3.63.3.6、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土 本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原 材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按砼配合比配制砼，確保砼質(zhì)量。 砼運(yùn)輸車直接運(yùn)送到孔口的儲料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后 開灌，砼順利通過導(dǎo)管送至孔底，首批混凝土達(dá)到埋管深度不小于 1.0m，保持 砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管，直至完成水下混凝土灌 注。為保證樁身砼

13、密實(shí)，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下砼灌注除執(zhí)行 有關(guān)規(guī)范要求外，還必須做到以下各點(diǎn)： 導(dǎo)管要求用 250 無縫鋼管，導(dǎo)管要圓、直、連接牢固，密封性好，防 止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗(yàn)） ，導(dǎo)管下到孔底后上提 300400mm。 要確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在 9 180220mm。 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中 1.01.5m。 在灌注砼過程中，要經(jīng)常測量砼面上升高度，保持導(dǎo)管埋入砼 26m， 嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并經(jīng)常上下穿 插導(dǎo)管，保證樁身砼質(zhì)量，砼灌注應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 0.5 米，以

14、保證樁頭砼 質(zhì)量。 第四章第四章 灌注過程中常見問題的處理灌注過程中常見問題的處理 混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質(zhì)量兩大方面是關(guān)系到樁身混凝土的 好壞。應(yīng)注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關(guān)系，必要時添加緩 凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發(fā)生離析和 堵管 4.14.1 灌注混凝土?xí)r堵管灌注混凝土?xí)r堵管 1） 灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度 太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配 制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。 2） 灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相

15、結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注 導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格 3） 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密 試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承 受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p 的 1.3 倍。 4）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為 300 一 500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量 足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng) 符合使角要求，其長度應(yīng) 200mm 。 5） 完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土， 應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)

16、泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚， 10 并導(dǎo)致隔水栓無法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。 4.24.2 灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮 1、 引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有： ( l ）混凝土初凝和終凝時間太短使孔內(nèi)混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面 上升至鋼筋骨架底時混凝土結(jié)塊托起例筋骨架 ( 2 ）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨?凝土面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋 骨架底部時便托起鋼筋骨架 ( 3 ）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮 2、 為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，

17、認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的 混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土 拌合物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以 上，然后恢復(fù)正常灌注速度。 4.34.3 樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析 發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場混凝土配合比 控制不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好 施工混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離 析和強(qiáng)度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，配合比控制我方派專人進(jìn)廠 查看混凝土的配合比。 4.44.4 樁身混凝土夾渣或

18、斷樁樁身混凝土夾渣或斷樁 1、 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個方面： ( 1 ）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn) 人混凝土 ( 2 ）混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)導(dǎo)管拔出混凝土面 ( 3 ）混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結(jié)塊， 造成樁身混凝土夾渣； ( 4 ）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨?凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時， 部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注 中斷 11 2 、預(yù)防辦法 導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之間混

19、凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù) 責(zé)指揮，并分別采用理論灌人量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測孔內(nèi)混凝土面， 取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時 間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時間內(nèi) 4.54.5 樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高度不夠、 混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)。 對于樁徑 l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4 % 對于樁徑 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5 。對于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量

20、，減少樁頂浮漿。在灌注最 后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。 4.64.6 混凝土灌注過程因故中斷混凝土灌注過程因故中斷 混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注 的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理： （1）若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新 鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土 （2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查導(dǎo)管后重新安裝導(dǎo)管 和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將 導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處 理過程必須在混凝土的初凝時間內(nèi)完成

21、 （3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到 c15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿再用 500 鉆 頭在樁中心鉆進(jìn) 300 -500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按 新樁的灌注程序灌注混凝土 第五章第五章 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施 1、樁機(jī)就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準(zhǔn)確性。 12 2、成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及 縮徑。 3、成孔過程中，應(yīng)時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。 4、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉 入。 5、鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放；存放時