石化公司渦輪流量計檢修作業(yè)規(guī)程

1、撫順石化設備檢修作業(yè)規(guī)程 儀表xx裝置 xx設備名稱 位號第1.1版 9頁日期2009年08月渦輪流量計檢修作業(yè)規(guī)程封皮 01頁風險識別卡 02頁狀態(tài)卡 03-04頁 動作卡 0509頁 附件 10頁 作業(yè) b 檢修作業(yè)人員圖例 ( ) 確認 c 車間設備工程師 安全關鍵點 s 設備部專業(yè)工程師生 效簽 字日 期執(zhí)筆：鄧樹偉檢修單位年 月 日參加編制：生產車間年 月 日機動工程部年 月 日年 月 日審核：李廣明廠主管領導年 月 日打字：鄧樹偉修改序號版 本修 改 時 間修 改 人第一次01年 月 日年 月 日 計算機編碼：03-0123 工程驗收確認檢修負責人：車間設備負責人：設備部主管工程師

2、：渦輪流量計檢修作業(yè)規(guī)程狀 態(tài) 卡準備階段：初始狀態(tài)m0檢修前的準備000 辦理檢修工作票及相關手續(xù)010 工器具準備020 技術資料準備位號 量程范圍 精度等級 檢修階段：狀態(tài)m1渦輪流量計的拆卸100 渦輪流量計拆卸前檢查110 渦輪流量計的拆卸狀態(tài)m2渦輪流量計的檢修200 渦輪流量計的檢修狀態(tài)m3渦輪流量計的調校300 校驗要求310 校驗步驟狀態(tài)m4渦輪流量計的回裝400 渦輪流量計安裝的環(huán)境410 渦輪流量計葉輪的檢測420 渦輪流量計的安裝430 渦輪流量計直管段的安裝440 渦輪流量計旁路閥的安裝450 流量調節(jié)閥的安裝交工階段：狀態(tài)m5渦輪流量計的交付使用500 投運前的準備

3、工作510 投運步驟520 填寫記錄530 交付使用狀態(tài)m6日常維護及故障處理渦輪流量計檢修作業(yè)規(guī)程動 作 卡準備階段：初始狀態(tài)m0檢修前的準備000 辦理檢修工作票及相關手續(xù)001 b-( ) 確認施工作業(yè)票已辦理并內容已經全部落實。002 b-( ) 確認相關聯(lián)鎖解除手續(xù)建全并已解除該聯(lián)鎖。010 檢修前準備 011 b-（ ）檢修校驗所需的零配件和相應的材料已備齊。 012 b-（ ）檢查檢修專用工具和經檢驗合格的量具、器具已備齊。 020 技術資料準備021 準備好相關的接線圖和聯(lián)鎖邏輯圖。檢查處理結果： 簽字：（ ）檢修階段：狀態(tài)m1渦輪流量計的拆卸100 渦輪流量計的拆卸101 b

4、- 儀表停用時，先開啟旁路閥門，再關閉上游和下游閥門。渦輪流量計拆卸檢修或標定時，應先把拆下的流量計兩端包好，同時工藝管道兩端也包好，以免污物、鐵屑等落入流量計將渦輪內部弄壞。檢查處理結果：簽字：（ ） 狀態(tài)m2渦輪流量計的檢修200 渦輪流量計清洗201 b- 旋出前導流器線圈，取出前導流器和葉輪。202 b- 旋出后導流器線圈，取出后導流器。203 b- 將導流器、葉輪放入苯（四氯化碳）中清洗，用小毛刷將軸承內污物清洗干凈。204 b- 檢查軸承磨損情況。軸承和轉軸間隙一般為0.020.03mm，間隙太大應當更換。清洗時，應注意不要將感應線圈碰上油。檢查處理結果： 205 b- 清洗后晾干

5、，按照拆卸時相反的步驟裝配各個部件。206 b- 檢查渦輪運轉情況，應轉動自如，若不能達到要求，可將前導流器取出，旋轉一個角度后，再裝入檢查，直至達到滿意的要求為止。207 b- 壓緊前導流器，檢查渦輪的運轉仍能轉動自如。檢查處理結果：簽字：（ ） 狀態(tài)m3渦輪流量計的調校300 校驗要求301 b- 配置好校驗設備，標準器應正確安裝與放置。310 校驗步驟311 b- 將渦輪流量計按工作位置安裝在標定系統(tǒng)管路上，通以其流量上限值70100范圍內，至少運行5min后方可進行正式示值檢定。312 b- 輸出模擬信號時，檢定點應包括qmin和qmax在內的至少5個檢定點，且均勻分布。輸出頻率信號時

6、，檢定點應包括qmin、0.07qmax、0.15qmax、0.25qmax、0.4qmax、0.7qmax、qmax；當后6個檢定點流量小于qmin時，此檢定點可不計。313 b- 每個檢定點至少檢定3次。檢查處理結果：簽字：（ ）狀態(tài)m4渦輪流量計的回裝400 渦輪流量計安裝的環(huán)境401 b- 渦輪流量計應安裝在便于維修并避免管道振動、避免強磁場及熱輻射的場所。402 b- 渦輪流量計安裝要求較高，安裝環(huán)境較苛刻。安裝時，特別要安裝好渦輪，使渦輪與軸承的阻力為最小，渦輪在軸承上運轉自如。403 b- 流量計安裝時要特別注意電磁干擾，有效地使系統(tǒng)與外部電氣隔離。安裝時，應采取以下措施：1、信

7、號地傳輸線采用屏蔽和絕緣保護層地信號電纜。傳輸電纜地屏蔽只在一點接地，以防形成接地回路，最好在顯示儀表端屏蔽接地。2、傳輸線地長度應不超過制造廠地規(guī)定。3、盡可能采用一條完整的傳輸電纜，當有電纜接頭時應連接良好，屏蔽層亦應接通并用絕緣帶包扎。4、傳輸線應安裝在金屬導管內。備用電纜和運行電纜安裝在同一根管里時，兩者應同在一點屏蔽接地。5、傳輸線或導管不能靠近馬達、啟動器等電器設備，不能與動力線并行或敷設在一個線管內。404 b- 對整體化流量計使用在高溫、熱輻射場合，轉換部分應朝下安裝，防止轉換器的線路板過熱。410 渦輪流量計葉輪的檢測411 b- 對于口徑小于50mm的流量計可用嘴吹動葉輪，

8、轉動應該靈活，不應有明顯的不規(guī)則噪聲；對于口徑80mm以上的流量計可用手輕輕撥動葉輪或用嘴對準入口方向一側的導流件孔吹氣，吹氣時葉輪應當浮起來，否則應檢查內部，排除故障。420 渦輪流量計的安裝421 b- 為了保證測量精度，一般要求水平安裝渦輪流量計，避免垂直安裝，需要特殊安裝方式的流量計作為特殊情況處理。流體的流動方向必須與流量計殼體上所示的流向標志一致。422 b- 渦輪流量計安裝在不能斷流的生產線上時，應設置前后切斷閥和旁路，便于處理故障；為防止渦輪在運行中被卡住和減少軸承的磨損，流量計前面應裝設過慮器，網目數(shù)按通徑大小而定，一般為2060目；在測量混有較多氣體或易于汽化的液體時，在流

9、量計前面應裝設消氣器；當可能產生逆流時，流量計后面應裝設止逆閥；當需要測量壓力和溫度時，測壓點應裝設在下游側距離流量計中心線3.55.5d（d為流量計公稱通徑）的位置，測溫點應設置在下游側距離流量計中心線68d的位置；為了監(jiān)視過濾器的贓污情況，可在過濾器前后安裝壓力表，根據過濾器前后的壓力差，安排對過濾器的清洗。430 渦輪流量計直管段的安裝431 b- 渦輪流量計上游閥門、泵、彎頭等阻力件產生的流體渦流和斷向流速不均勻都會影響 流量計的特性，是儀表測量產生誤差的重要原因，因此必須設置必要的直管段，前后直管的口徑要和渦輪流量計口徑一樣，流量計要與前后直管同軸安裝。432 b- 根據傳感器上游側

10、阻流件類型配備必要的直管段長度：單個90彎頭，上游直管段長度不少于20d；在同一平面上的兩個90彎頭，上游直管段長度不少于25d；在不同平面上的兩個90彎頭，上游直管段長度不少于40d；同心減縮管，上游直管段長度不少于15d；全開閥門，上游直管段長度不少于20d；半開閥門，上游直管段長度不少于50d。若上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不少于20d。流量計上游產生各種阻力的因素越多，通徑越小，為保證流速穩(wěn)定，在工藝允許的情況下，則要求其直管段長度越長。433 b- 若工藝不允許有上述公式計算的直管段長度，可以在流量計上游安裝整流器。整流器為排列均勻、對稱，并平行于軸線的一束管子或直

11、片，起到梳理流速的作用。安裝整流器以后，上游直管段長度保持10d即可。434 b- 安裝流量計時，應考慮到管線的膨脹和收縮，以免使流量計變形或損壞；管線中不應該有儲集空氣或蒸氣的高溫點或氣袋。焊接流量計入口法蘭盤時，應注意使管內無突出部分；連接法蘭時，兩法蘭盤的外周要完全吻合，墊片不能突出在管內；偏心異徑的接頭會引起流速分布不均勻，故不能使用。435 b- 流量計安裝在新敷設的管路上時，為避免管道中的雜質進入流量計，首先應當用一根適當長度的法蘭短管代替流量計，待運行一段時間后，確認雜質已經排除干凈，這時再換上流量計。436 b- 流量計下游直管段長度至少為5d。440 渦輪流量計旁路閥的安裝4

12、41 b- 旁路閥使用時間過長，會出現(xiàn)泄露，造成測量誤差，必要時可考慮設置兩個旁路閥門，并在兩個閥門之間安裝一個小閥，以判斷流體泄露情況。450 流量調節(jié)閥的安裝451 b- 流量調節(jié)閥應安裝在流量計的下游。檢查處理結果：簽字：（ ）交工階段：狀態(tài)m5渦輪流量計的交付使用500 投運前的準備工作501 b- 檢查儀表測量范圍、耐壓、耐溫，是否于所測流體相符，安裝是否于規(guī)程要求一致，儀表安裝方向是否與流體方向相同，接線是否正確牢靠；電壓是否正常，并對顯示儀表進行常規(guī)檢查和確認儀表常數(shù)設置是否正確。502 b- 在管道末通入介質時，輸出端應無輸出信號。503 b- 檢查接線是否正確。510 投運步驟511 b- 投運前先與工藝取得聯(lián)系，確認該表可以正常投運。512 b- 打開渦輪流量計的截止閥，送儀表電源。513 b- 帶聯(lián)鎖的渦輪流量計，確認投運正常后，若工藝狀況允許，辦理聯(lián)鎖恢復手續(xù)。514 b- 恢復聯(lián)