產(chǎn)品制程管理程序?qū)χ瞥坍惓顩r加以預防與改善

1、文件名稱版本A/0制程管理程序頁碼1of3文件編號ZTPPD-0011、 目的：為確保制程產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的生產(chǎn)均在管制狀態(tài)下實施，并對制程異常狀況加以預防與改善，使產(chǎn)品品質(zhì)能符合客戶的要求。2、 范圍：適用于從原材料領用至產(chǎn)品入庫的整個過程控制。3、權(quán)責： 31生產(chǎn)部：按照生產(chǎn)計劃和工藝要求，通過對人員、物料、設備的管理及三檢首檢、自檢、互檢來實現(xiàn)產(chǎn)品。 32技術(shù)部：電池生產(chǎn)工藝標準的制定及相關技術(shù)支持。33品質(zhì)部：制程品質(zhì)的檢驗、質(zhì)量控制及各種儀器、設備矯正。34設備部：確保設備的正常運行和產(chǎn)能的評估。35 P M C ：生產(chǎn)計劃的下達、物料請購、跟催、控制、管理及半成品、成品入庫管理。4

2、、定義：41特別制程：當制程的結(jié)果不能通過以后產(chǎn)品的檢驗和試驗完全驗證，如加工缺陷僅在使用后或后續(xù)工序中才干暴露出來，或者加工后無法測量或必需實施破壞性測量才干得出結(jié)果的，必需采用特別的監(jiān)控制度。即對這些制程應由具備資格的人員完成或要求進行連續(xù)監(jiān)視和對制程參數(shù)加以控制，這些制程能力要求先給予鑒定的過程。5、作業(yè)流程： 51制程控制作業(yè)流程。NO入 庫 裝NOYES生產(chǎn)準備投 產(chǎn)最終檢驗首件檢驗YESNO制程檢驗記錄歸檔生產(chǎn)排程YES作 業(yè) 流 程 圖成品入庫單54321生產(chǎn)部/PMC生產(chǎn)部/品質(zhì)部生產(chǎn)部/品質(zhì)部生產(chǎn)部/品質(zhì)部生產(chǎn)部生產(chǎn)/技術(shù)/設備/品質(zhì)生產(chǎn)部/PMCOQC Inspection

3、 Report送檢通知單生產(chǎn)日報表首件確認記錄表內(nèi)部改善行動要求表TQC檢驗日報表半成品轉(zhuǎn)序標識工藝文件物料清單權(quán)責部門/負責人流程步驟生產(chǎn)計劃表記錄/表單678文件名稱版本A/0制程管理程序頁碼2of3文件編號ZTPPD-0016.流程說明：6.1生產(chǎn)排程: PMC接到訂單后,召開訂單評審會議，制定生產(chǎn)計劃，經(jīng)副總審批后將生產(chǎn)計劃排程表發(fā)放到各車間,各車間做好生產(chǎn)準備. 6.2生產(chǎn)準備： 生產(chǎn)各車間依生產(chǎn)排程即進行生產(chǎn)設備、原材料、排拉所必需人力的準備，生產(chǎn)前須由生產(chǎn)各級管理人員向操作人員講解產(chǎn)品特性及品質(zhì)要求，以確保制程品質(zhì)的管制。6.2.2相關產(chǎn)品生產(chǎn)流程的作業(yè)標準、機器操作規(guī)程、作業(yè)指

4、導書等說明文件，必需存放在操作現(xiàn)場以便于取閱之用。 6.3首件檢驗: 具體參照首件管理辦法。 6.4生產(chǎn):6.4.1各車間主管依照生產(chǎn)排程，組織車間各工序的生產(chǎn)，嚴格控制好生產(chǎn)進度、原材料的耗用及品質(zhì)狀況等。 車間主管、拉長在整個生產(chǎn)過程中，嚴格按照工藝和作業(yè)指導書指導、監(jiān)督作業(yè)員的操作。制程出現(xiàn)異常隨時知會上級領導和相關部門，并做相關記錄。 按照生產(chǎn)計劃完成制令結(jié)案，并統(tǒng)計質(zhì)量報表、產(chǎn)量、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品的轉(zhuǎn)交。重點工序的質(zhì)量目標的控制及CPK的計算、分析。產(chǎn)品流轉(zhuǎn)圖：涂布車間-裝配車間-檢測車間-半成品倉-包裝車間-成品倉:6.5.1 制程檢驗中適用之管理程序及辦法如下:.1制程中的排拉定位

5、、首件檢驗、自主檢查、線上檢驗、巡回檢驗及半成品轉(zhuǎn)序檢驗依檢驗與試驗管理程序執(zhí)行。.2產(chǎn)品入庫前的最終檢驗依檢驗與試驗管理程序執(zhí)行。 .3制程中物料的標識與追溯依照產(chǎn)品標識和可追溯性管理辦法執(zhí)行。 .4制程中的不合格品依不合格品管理程序執(zhí)行。.5制程中各作業(yè)或檢驗，假設發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應及時開出內(nèi)部改善行動必需求表通知生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)、設備各部門主管、經(jīng)理，依改正預防措施控制程序執(zhí)行；假設有特別必需求，則依MRB運行管理辦法執(zhí)行。.6制程變更時，必需依工程變更管理程序執(zhí)行。.7制程物料的領用、管理依物料控制管理程序執(zhí)行，物料的搬運依包裝、貯存、搬運及交付管理辦法執(zhí)行。.8制程中的設備保養(yǎng)與管理

6、依設備設施管理程序執(zhí)行，檢測設備管理依檢驗、測量與試驗設備管理程序執(zhí)行。.9制程中質(zhì)量記錄管理依記錄控制管理程序執(zhí)行。特別制程管理： 6.5.2.1.1.a涂布車間的配料、涂布、對輥、點焊。 文件名稱版本A/0制程管理程序頁碼3of3文件編號ZTPPD-001.1.1.b裝配車間的卷繞、烘烤、注液。包裝車間的焊錫. 6高溫測試、老化、及其它測試。.2對特別制程管理依QC工程表、制程檢驗規(guī)范執(zhí)行。.3對執(zhí)行特別制程的人員須接受相應的課程訓練并通過考核依人力資源管理程序執(zhí)行。.4對特別制程使用的設備能力鑒定依照設備維護保養(yǎng)標準執(zhí)行。儀器、設備運行參數(shù)及環(huán)境的管理制程中重要的使用儀器、設備、操作工具

7、必需按時地進行對其設定及調(diào)整的相關參數(shù)進行確認，以符合作業(yè)指導書中的要求，并記錄于相應的記錄表中。生產(chǎn)車間及產(chǎn)品貯存環(huán)境按照相關規(guī)定進行溫濕度控制，并按要求按時記錄。6.6最終檢驗: 產(chǎn)品實現(xiàn)經(jīng)過制程檢驗后,為使產(chǎn)品品質(zhì)得以確保,品質(zhì)OQC接到生產(chǎn)線遞交之送檢通知單后，安排產(chǎn)品之最終檢驗。產(chǎn)品入庫前之最終檢驗依檢驗與試驗管理程序執(zhí)行.6.7入庫:包裝后的成品經(jīng)判定合格后,由生產(chǎn)部填寫成品入庫單，經(jīng)品質(zhì)OQC、PMC會簽后由倉管員將合格品入成品倉。6.8記錄歸檔:與制程過程相關之資料由生產(chǎn)部文員依據(jù)文件控制管理程序、記錄控制管理程序有關規(guī)定歸檔。:7.1文件控制管理程序 7.2記錄控制管理程序 7.3檢驗、測量與實驗設備管理程序 7.4不合格品管理程序 7.5物料控制管理程序 7.6生產(chǎn)管