cnc加工中心常見15種故障診斷與對策【干貨】

1、one加工中心常見15種故障診 斷與對策【干貨】cnc加工中心常見15種故障診斷與對策內(nèi)容來源網(wǎng)絡，由“深圳機械展（11萬而，1100 多家展商，超10萬觀眾）”收集整理!更多cnc加工中心,車銃磨鉆床.線切割,數(shù)控 刀具工具.工業(yè)機器人.非標自動化、數(shù)字化無 人工廠,精密測量、3d打印,激光切割.鍍金 沖壓折穹、精密零件加工等展示，就在深圳機械 展.一、手輪故障原因：1 .手輪軸選擇開關接觸不良2 .手輪倍率選擇開關接觸不良3 .手輪脈沖發(fā)生盤損壞4 .手輪連接線折斷解決對策：1 .進入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換 開關即可解決2 .進入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關

2、對應觸點情況（連接線完好情況），如損壞更換 開關即可解決3 .摘下脈沖盤測量電源是否正常，+與a, +與b之間阻值是否正常。如損壞 更換4 .進入系統(tǒng)診斷觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍率開關，脈沖盤之間連接線各觸點與入進系統(tǒng)端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可。二、xyz軸及主軸箱體故障原因：1 . yz軸防護罩變形損壞2 . yz軸傳動軸承損壞3 .服參數(shù)與機械特性不匹配。4 .服電機與絲桿頭連接變形，不同軸心5 .柱內(nèi)重錘上下導向?qū)к壦蓜?，偏? .柱重錘鏈條與導輪磨損振動7 .軸帶輪與電機端帶輪不平行8 .主軸皮帶損壞，變形解決對策：1 .防護罩鍍金還2 .檢測軸主，負定位

3、軸承，判斷那端軸承損壞，更換即可3 .調(diào)整伺服參數(shù)與機械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負載慣量）4 .從新校正連結器位置，或更換連接5 .校正導軌，上黃油潤渭6 .檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑7 .校正兩帶輪間平行度，動平衡儀校正8 .檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度三、導軌油泵，切削油泵故障原因：1 .導軌油泵油位不足2 .導軌油泵油壓閥損壞3 .機床油路損壞4 .導軌油泵泵心過濾網(wǎng)堵塞5 .客戶購買導軌油質(zhì)量超標6 .導軌油泵打油時間設置有誤7 .切削油泵過載電箱內(nèi)斷踣器跳開8 .切削油泵接頭漏空氣9 .切削油泵單向閥損壞10 .切削油泵電機線圈

4、短踣1l切削油泵電機向相反解決對策：1 .注入導軌油即可2 .檢測油壓閥是否壓力不足，如損壞更換3 .檢測機床各軸油路是否通暢，折斷，油排是否有損壞。如損壞更換4 .清潔油泵過濾網(wǎng)5 .更換符合油泵要求合格導軌油6 .從新設置正確打油時間7 .檢測導軌油泵是否完好后，從新復位短踣8 .尋找漏氣處接頭，從新連接后即可9 .檢測單向閥是否堵塞及損壞，如損壞更換10 .檢測電機線圈更換切削油泵電機11 .校正切削油泵電機向，即可四、加工故障原因：1 .xyz軸反向間隙補償不正確2 .xyz向主鑲條松動3 .xyz軸承有損壞4機身機械幾何精度偏差5 .主軸軸向及徑向竄動6 .系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整

5、不當7 .客戶編程程序有誤8 .xyz軸絲桿，絲母磨損解決對策：1 .干分表校正正確反向間隙2 .調(diào)整各軸主鑲條松緊情況，觀測系統(tǒng)負載情況調(diào)整至及佳狀態(tài)3 .檢測軸承情況，如損壞更換4 .大理石角尺，球桿儀檢測各項目幾何精度，如偏差校正5 .修復主軸內(nèi)孔精度，主軸軸承竄動間隙，如不能修復更換6 .調(diào)整伺服位置環(huán)，速度環(huán)增益，負彝慣量比，加工精度系數(shù)，加減速時間常數(shù)7 .優(yōu)化，調(diào)整編程工藝8 .借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償 五、松刀故障故障原因：1 .松刀電磁閥損壞2 .主軸打刀缸損壞3 .主軸彈警片損壞4 .主軸拉爪損壞5 .客戶氣源不足6 .松刀按鈕接觸不良7 .線路折斷8 .打刀缸油杯缺

6、油9客戶刀柄拉丁不符合要求規(guī)格解決對策：1 .檢測電瞬閥動作情況，如損壞更換2 .檢測打刀缸動作情況，損壞更換3 .檢測彈箭片損壞程度，更換彈塞片4 .檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損更換5 .檢測按鈕損壞程度，損壞更換6 .檢測線路是否折斷7 .給打刀缸油杯注i由8 .安裝符合標準拉丁六、機床不能回零點原因：1 .原點開關觸頭被卡死不能動作2 .原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置3 .原點開關進水導致開關觸點生接觸不好4 .原點開關線路斷開或輸入信號源故障5 . plc輸入點燒壞對策：1 .清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關2 .調(diào)整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點

7、能被擋塊順利壓到開關動作位置3 .更換行程開關并做好防水措施4 .檢查開關線路有無斷踣短路，有無信號源（+24v直流電源）5 .更換i/o板上的輸入點，做好參數(shù)設置并修改plc程式七、機床正負硬限位報警正常情況下不會出現(xiàn)此報警，在未回零前操作機床可能會出現(xiàn)，因沒回零前系統(tǒng) 沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點原因：1 .行程開關觸頭被壓住，卡?。ㄟ^行程）2 .彳強開關損壞3 .行程開關線路出現(xiàn)斷踣,短路和無信號源4 .限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置5 . plc輸入點燒壞對策：1 .手動或手輪搖離安全位置，或清理開關觸頭2 .更換行程開關3 .檢查行程開關

8、線路有無短路，短踣有則重新處理。檢查信號源(+24v直流電源)4 .調(diào)整行程開關安裝位置，使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置5 .更換i/o板上的輸入點并做好參數(shù)設置，修改plc程式八、換刀故障原因：1 .氣壓不足2 .松刀按鈕接觸不良或線路斷路3 .松刀按鈕plc輸入地址點燒壞或者無信號源(+24v)4 .松刀繼電不動作5 .松刀電磁閥損壞6 .打刀量不足7 .打刀缸油杯缺油8 .打刀缸故障對策：1 .檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可2 .更換開關或檢查線路3 .更換i/o板上plc輸入口或檢查plc輸入信號源，修改plc程式4 .檢查plc輸出信號有/無，plc輸出口有無燒壞，修改p

9、lc程式5 .電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體6 .調(diào)整打刀量至松刀順暢7 .添加打刀缸油杯中的液壓油8 .打刀缸內(nèi)部螺絲松動、漏氣，則要將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈,若無法修復則更換打刀缸九、三軸運轉(zhuǎn)時聲音異常原因：1 .軸承有故障2 .絲桿母線與導軌不平衡3 .耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷4 .伺服電機增益不相配對策：1 .更換軸承2 .校正絲神線3 .重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理4 .調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機械相配十、潤滑故障原因：1 .潤滑泵油箱缺油2 .潤滑泵打油時間太短3 .潤滑泵卸壓機構卸壓太快4 .油管油路有漏油5 .油路中單向

10、閥不動作6,油泵電機損壞7.潤滑泵控制電路板損壞對策:1 .添加潤滑油到上限線位置2 .調(diào)整打油時間為32分鐘打油16秒3 .若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無法調(diào)節(jié)則要更換之4 .檢查油管油路接口并處理好5 .更換單向閥6 .更換潤滑泵7 .更換控制電路板8 .若在緊急情況則在i/f診斷中強制m64s為1a ,e60為32后機床暫時能工作十一、程式不能傳輸，出現(xiàn)p460、p461、p462報警對策：1 .檢查傳輸線有無斷路、虛焊，插頭有無插好2 .電腦傳輸軟件側參數(shù)應與機床側一致3 .更換電腦試傳輸4 .接地是否穩(wěn)定十二、刀庫問題原因：1 .換刀過程中突然停止，不能繼續(xù)換刀2 .斗笠式刀庫不能出來3

11、 .換刀過程中不能松刀4 .刀盤不能旋5 .刀盤突然反向旋時差半個刀位6 .換刀時，出現(xiàn)松刀、緊刀錯誤報警7 .換過程中還刀時，主軸側聲音很響8 .換完后，主軸不能裝刀（松刀異常）對策：1 .氣壓是否足夠（6公斤）2 .檢查刀庫后退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及plc有無輸出3 .打刀量調(diào)整，打刀缸體中是否積水4 .刀盤出來后旋時，刀庫電機電源線有無斷踣，接觸、繼電器有無損壞等現(xiàn)象5 .刀庫電機剎車機構松動無法正常剎車6 .檢查氣壓，氣缸有無完全動作（是否有積水），松刀到位開關是否被壓到位，但不能壓得太多（以剛好有信號輸入為則）7 .調(diào)整打刀量；8 .修改換刀程序（宏程序09999）十三、機床不能上電原因：1 .電源總開關三相接觸不良或開關損壞2 .操作面板不能上電對策：1 .更換電源總開關2 .檢查a.開關電源有無電壓輸出（+24v）b.系統(tǒng)上電開關接觸不好，斷電開關斷踣c.系統(tǒng)上電繼電接觸不好，不能自鎖