廠房吊頂鋼屋架制造工藝設(shè)計綜述

1、一、工程概況2.二編制依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.三、施工準(zhǔn)備2.四、操作工藝 6.五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.六、成品保護(hù) 1.4.七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及質(zhì)量保證措施1.4八、質(zhì)量記錄 1.6.九、安全生產(chǎn)、文明施工措施1.73一、工程概況廠房吊頂鋼屋架結(jié)構(gòu)主要由屋架、縱橫支撐、檁條、屋面材料等部分組成。吊頂鋼屋架為跨度22m勺單跨雙坡結(jié)構(gòu)，采用三角形斜桿 角鋼桁架，屋架間距6m (4.85m),屋架通過m22勺預(yù)埋螺栓固定于混 凝土牛腿上，有吊頂。檁條為實腹式結(jié)構(gòu)，與屋架的連接處設(shè)置有角鋼楝托，楝條端部與楝托采用2-m16o栓連接。楝條間設(shè)有橫拉條、斜拉條。屋架結(jié)構(gòu)總長：126m,品冢巨22m,最大安裝矢高

2、2.7m;屋架 采用q235 a.f鋼材，焊條采用e4303;數(shù)量：23根，總重約：120t。 二編制依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1 招標(biāo)文件技術(shù)條款中的有關(guān)要求2.2 設(shè)計、施工圖的有關(guān)要求2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 gb50205-952.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-20012.5 鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb50221-952.6 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923-882.7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002.8 水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范 sl 303-20042.9 氣焊手工電弧電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸gb985 8

3、82.10 焊接接頭機(jī)械性能試驗方法gb2649h 2654 892.11 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 gb 10854-89三、施工準(zhǔn)備3.1 材料及主要機(jī)具：3.1.1 鋼材：按設(shè)計圖紙使用q231a.f鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明 書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。焊條采用e4303,藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、 碰傷或混批的螺栓不得使用。3.1.3 涂料： 防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。除銹采用23-6 h新型鋼鐵表明帶銹防 銹處理劑，底漆、面漆分別為富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹

4、漆和黑色氯化橡膠面漆。3.1.4 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2 作業(yè)條件：3.2.1 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。3.2.2 按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。3.2.3 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。組織機(jī)構(gòu)圖項目總經(jīng)理項目副經(jīng)理想工程師總經(jīng)濟(jì)師副總工程師金結(jié)加工廠機(jī)

5、電隊制作班組項目各管理組下料人員3.4人員安排5制作人員配置表序號工種人數(shù)（個）備注1鐘工22電焊工43技術(shù)員14質(zhì)檢員15安全員16機(jī)械工17電工18測量工19起重工110行車工211車工213鉗工114切割工315油漆工316駕駛員3普工5合計323.5設(shè)備配置6制作設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量單位備注15t單梁行車5t1臺2普通車床c620-11臺3鉆床zl3050x161臺4砂輪機(jī)m32251臺5臺式切割機(jī)j3g-00a1臺6型材切割機(jī)ys-90l21臺7鋼筋切斷機(jī)1臺8剪板機(jī)q12y-12x 2500c1臺9型鋼彎曲機(jī)自制1臺10鋼筋若曲機(jī)cw40-12臺11液壓千斤頂裝置自制

6、（雙油缸）1臺12水平儀at- g6 型1臺13交流弧焊機(jī)bx3-500-13臺14交流弧焊機(jī)bx1-300-21臺15交流弧焊機(jī)bx1-3002臺16交流弧焊機(jī)bx1-4001臺17交流弧焊機(jī)bx1-3152臺18小型貨車ljc1041asd1輛19欄板大貨車eqf140- 15t1輛208t東風(fēng)吊eqf140-8t1輛21空氣壓縮機(jī)zv/06071臺四、操作工藝4.1 工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料一零件加工一小裝配（小拼）一總裝配 （總拼）一屋架焊接一支撐連接板，楝條、支座角鋼裝配、焊接一 成品檢驗一除銹、油漆、編號4.2 加工準(zhǔn)備及下料：4.2.1 放樣和號料4.2.1.1 放樣：按照施工圖

7、放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮 量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。4.2.1.1.1 審圖、確定樣板結(jié)構(gòu)形式及尺寸。4.2.1.1.2 制作樣板、樣桿。4.2.1.1.3 放樣允許誤差：放樣允許誤差（mm字號右休丸汗果屋序號名秋先許反差1f物七j6兩孔之間2平行繾利惟弊 17樣樣，樣條和地邛11a輪時錢8j展做總比程114結(jié)抽1加工杵茅*1*25押板種地伴打i 裝觥用儲汗,軒屏工14.2.1.2 、號料：4.2.1.2.1 當(dāng)原材料的變形超過允許誤差時應(yīng)進(jìn)行校正，以保證 下料的質(zhì)量，校正采用機(jī)械和火焰校正的方法。4.2.1.2.2 原材料應(yīng)預(yù)留加工余量，其預(yù)留加工余量如下：自動氧氣

8、切割時的加工余量為23mm；手動氧氣切割時的加工余量為34mm；氧氣切割后還需進(jìn)行切削加工的加工余量為45mm;剪切后還需進(jìn)行切削加工的加工余量為 34mm；板件厚度應(yīng)按具體工藝留足加工余量。對焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，還應(yīng)考慮焊接及火焰校正變形的收縮量。4.2.1.2.3 號料允許誤差：常用號料允許誤差（mmi：i用號名 費(fèi) ；龍許謾旋 序號名 綁尤訃似未1直就士九5g2曲線i 7a結(jié)種犍a 4島孔上孔畤5觸孔1 10 ui i ua- n * - kw t- i i i iii料塞向長！上1兩孔嘴孔，距離|io-lf 梅推利距二km棒沖眼w段間:優(yōu)5|扁快i上印）二。,54.2.1.2.4 進(jìn)行號料

9、，屋架上、下弦不號孔，其余零件都應(yīng)一次 號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。4.2.2 下料4.2.2.1 將已號材料進(jìn)行切割。氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵 銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪 切面不得有裂紋及大于1mm勺缺楞，并應(yīng)清除毛制。同規(guī)格（長度） 的角鋼或墊板較多，下料時需制作擋板。板件的下料采用手工或半自 動切割機(jī)切割。4.2.2.2 節(jié)點板及連接板用剪板機(jī)下料，機(jī)械剪切的加工面應(yīng)平 整。下料時充分考慮焊接余量及卷板時鋼板的延伸率。4.2.2.3 角鋼用切割機(jī)或氧、乙快下料，切割后用磨光機(jī)打磨切口。4.2.3 矯正與成型4.2.3.1 鋼材下料后應(yīng)

10、進(jìn)行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合gb50205-95付錄表a的規(guī)定。冷壓折彎的零、 部件邊緣應(yīng)無裂紋。4.2.3.2 鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2 ， 且不大于0.5mm。 鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合gb50205-9嚷4.2.4的規(guī)定。4.2.3.3 彎曲成型的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。4.2.3.4 對鋼管制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。4.2.3.5 對型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形用油壓機(jī)或h鋼校正機(jī)進(jìn)行矯正。4.2.3.6

11、 節(jié)點與桿件的聯(lián)接按施工制作圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點與桿件在連接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應(yīng)清除干凈。4.3 零件加工：4.3.1 、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、 尺寸準(zhǔn)確。 腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。4.3.2 、橫、斜拉桿螺紋加工：用車床或套絲機(jī)加工。4.3.3 、煨制：“ z”形拉桿通過放樣采用熱煨成形。4.4 總裝配（總拼）：采用地樣和仿型相結(jié)合的裝配方法，為便于運(yùn)輸將整根鋼屋架從 中間分兩節(jié)裝配制作，安裝時現(xiàn)場拼接成整體。4.4.1 用粉線在工作臺上劃出實樣，實樣要求精確。按照施工圖 及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。 裝配平臺應(yīng)具有一定的剛

12、度，不 得發(fā)生變形，影響裝配精度。4.4.2 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。4.4.3 按零件位置將上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對 號入座，然后將上、下弦角鋼放在連接板上，使其緊靠定位角鋼見圖 4.4-1 。上下弦角鋼的重心線與設(shè)計位置的偏差應(yīng)2mmo圖 4.4-14.4.4 放置豎桿和斜桿，桿件重心線與設(shè)計位置的偏差應(yīng)2mm,長度方向錯移應(yīng) 5加。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對 無誤，即可定位點焊，定位焊焊條牌號應(yīng)與正式焊縫相同。焊條直徑 用4mm定位焊高小于正式焊縫高度的一半。4.4.5 將已拼好的半扇桁架翻轉(zhuǎn)180度。4.4.6 將已拼好的半扇桁架作

13、樣模，仿形裝配另半扇桁架。4.4.7 將模胎上已點焊好的半扇桁架翻轉(zhuǎn)180,將另一面上、下 弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊，點焊完畢整棉屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。4.4.8 整扇裝配結(jié)束后，需經(jīng)工長和質(zhì)檢檢查。4.5 屋架焊接：4.5.1 焊工必須有崗位合格證。 安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。4.5.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況， 修整后方能施焊。對焊縫區(qū)還應(yīng)進(jìn)行必要的清潔工作。4.5.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦

14、之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。4.5.3.1 、焊上下弦中部拼接節(jié)點焊縫。焊接順序為：4.5.3.1.1 節(jié)點板與弦桿角鋼肢背處焊縫；4.5.3.1.2 節(jié)點板與弦桿角鋼肢尖處焊縫；4.5.3.1.3 弦桿角鋼與拼接角鋼外側(cè)肢尖處焊縫；4.5.3.1.4 弦桿角鋼與拼接角鋼內(nèi)側(cè)肢尖處焊縫；4.5.3.2 焊大扇，其順序見下圖4.5.3.2.1 焊上下弦節(jié)點板外側(cè)焊縫；1.1.322 焊上下弦節(jié)點板內(nèi)側(cè)焊縫；1.1.323 焊腹桿與節(jié)點板的連接焊縫，見下圖1.1.324 焊桿件間墊板的焊縫，先肢背，后肢尖。4.6 支撐連接板、楝條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿

15、劃出支撐 連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣 劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將楝條支座角鋼放在裝配位 置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接楝條支座角鋼、支撐連 接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上， 打上焊工鋼印代號。4.7 成品檢驗：4.7.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。4.7.2 用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。4.7.3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐棉屋架做好記錄。4.8 除銹、油漆、編

16、號：4.8.1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。除銹根據(jù)關(guān)于a廠主廠房吊頂鋼屋架除銹防腐措施修改的建議及其審核意見進(jìn)行。各構(gòu)件在下料、加工完成后，進(jìn)行除銹、刷第一道底漆（焊接部位除外），裝配、焊接完成后再涂刷第二、三道漆。4.8.2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。4.8.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項目：5.1.1 鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。5.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾

17、渣分層和大于1mm勺缺楞。5.2 基本項目：5.2.1 構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。5.2.2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%孔圓度偏差不大于1%5.3 允許偏差項目，見表5-12。表 5-12項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1屋架最外端兩個孔或兩端l24m +3 7用鋼尺檢查2屋架跨中高度10用拉線、鋼尺檢3相鄰節(jié)間弦桿的彎曲l/10004固定楝條的連接件間距55支承面到第一個安裝孔距16節(jié)點桿件軸線交點錯位+3注：l為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離六、成品保護(hù)6.1 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均

18、。屋架吊點、支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞；并采取遮蓋措施七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及質(zhì)量保證措施7.1 注意的質(zhì)量問題；7.1.1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上， 或由于場地沉陷等原因造成變形。 如發(fā)生變形， 應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、 氧- 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。7.1.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。 長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。7.

19、1.3 起拱不符合要求： 鋼屋架拼裝時， 應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。7.1.4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。7.1.5 跨度校準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確鋼屋架制造質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率92%以上；杜絕一切質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級為優(yōu)良，創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)精品工程。7.2.2 由質(zhì)量副經(jīng)理負(fù)責(zé)主持工程質(zhì)量的日常管理工作

20、，負(fù)責(zé)整個工程的施工質(zhì)量，對工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。7.2.3 項目總工掌握工程的質(zhì)量動態(tài)，審核本工程質(zhì)量計劃、質(zhì)量保證技術(shù)措施并督促執(zhí)行； 協(xié)調(diào)質(zhì)檢工程師工作， 配合監(jiān)理進(jìn)行中間驗收和竣工驗收。7.2.4 質(zhì)檢員組織檢查工序和特殊工藝的質(zhì)量情況。負(fù)責(zé)質(zhì)量體系及其文件、記錄的正常運(yùn)行，整理工程質(zhì)量竣工移交記錄。7.2.5 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制：研究和會審圖紙及技術(shù)交底：對設(shè)計圖中存在施工技術(shù)疑問應(yīng)及時向監(jiān)理反映。 認(rèn)真熟悉施工組織措施。對施工過程中所需物資要提前準(zhǔn)備，包括工器具、消耗性材料等。特別是焊絲、焊藥等要保證質(zhì)量。同時還要配置經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員以保證焊接質(zhì)量。7.2.6 施工階段的質(zhì)量控

21、制：質(zhì)量控制、重在過程。嚴(yán)格按照gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和鋼屋架制造工藝設(shè)計的要求，在每一施工工序完工后做好自檢、互檢、中間驗收或交接驗收，合格后再交由下一道工序施工。7.2.7 人員素質(zhì)的控制：對施工人員、特別是焊工在施工前應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)，取得合格證后方可從事焊接作業(yè)。施工過程中，如果焊縫返修率較高者，應(yīng)立即清除出施工隊伍。八、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。8.2 鋼構(gòu)件出廠合格證。8.3 主要構(gòu)件驗收記錄。8.4 設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄。8.5 構(gòu)件發(fā)運(yùn)及包裝清單。九、安全生產(chǎn)、文明施工措施9.1 健

22、康安全和環(huán)境管理工作的目標(biāo)：工傷死亡責(zé)任事故零目標(biāo)；不發(fā)生重大機(jī)械、設(shè)備安全事故；不發(fā)生重大交通事故；創(chuàng)建文明施工工地；因工重傷率控制在0.3 %。以內(nèi)；因工輕傷率控制在8%。以內(nèi)；逐步減少職業(yè)??；節(jié)能降耗，各類污染達(dá)標(biāo)排放， 杜絕重大可控環(huán)境污染事故； 逐步提高全體員工安全健康與環(huán)境保護(hù)意識。9.2 安全防護(hù)措施9.2.1 金結(jié)廠廠長作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對現(xiàn)場各項安全生產(chǎn)措施的執(zhí)行和實施全面負(fù)責(zé)。 安全部設(shè)專職安全工程師負(fù)責(zé)制訂防火、救護(hù)、報警等安全防護(hù)措施，并與各車間的兼職安全員共同組成安全保證體系， 制定安全操作規(guī)程， 認(rèn)真檢查和管理本工程的施工作業(yè)安全以及消防、 防汛和抗災(zāi)等工作，

23、 并經(jīng)常對其職工進(jìn)行施工安全教育。9.2.2 嚴(yán)格遵守國家頒布的有關(guān)安全規(guī)程。9.2.3 對現(xiàn)場安全設(shè)施的設(shè)置、用電安全、施工機(jī)械，特別是起重機(jī)械和器具進(jìn)行嚴(yán)格安全監(jiān)督。嚴(yán)格執(zhí)行安全員“一票否定制”，安全措施不完善不準(zhǔn)施工。9.2.4 加強(qiáng)對高空作業(yè)和危險作業(yè)的安全檢查，嚴(yán)禁上下層同時作業(yè)施工，嚴(yán)防電焊掉渣引起火災(zāi)。9.2.5 成套庫、設(shè)備堆放場、生活區(qū)擬配備水消防設(shè)施，施工現(xiàn)場備滅火器。9.2.6 工期間，我方若發(fā)生重大安全事故，將在24小時內(nèi)書面報告監(jiān)理人。9.2.7 基本常識：9.2.7.1 氧氣、乙炔應(yīng)分別堆放，并間隔應(yīng)大于5米；9.2.7.2 所有電源線、焊接線、氣割線必須分類布置，

24、并井然有序。9.2.7.3 36v 以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護(hù)接地。9.2.7.4 電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。9.2.7.5 凡參加高空作業(yè)的工作人員，工作前必須進(jìn)行身體健康狀況檢查，凡患有精神病、癲病、高血壓、心臟病和其他不宜從事高空作業(yè)人員，均不允許從事高空作業(yè)。9.2.7.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好合格的安全帽，從事高空作業(yè)的人員必須使用檢驗合格的安全帶； 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿著統(tǒng)一的工作服裝。9.2.7.7 各種施工設(shè)備必須設(shè)置明顯的標(biāo)識，并按制訂的操作規(guī)程進(jìn)行操作。9.2.7.8 在車間及工作時間，嚴(yán)

25、禁有奔跑、追逐、嬉鬧、娛樂，以及睡覺、看小說、雜志，編織衣物等行為。9.2.7.9 每天下班前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理：將工器具、材料、設(shè)備等歸類整理；清掃施工場地，做到工完、料清、場地干凈。9.2.7.10 嚴(yán)禁穿拖鞋、 涼鞋、 高跟鞋、 塑料硬底鞋、 帶釘?shù)钠ば⒍萄?、背心、裙裝，甚至赤膊光背進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.2.7.11 女性工作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須將辮子或長發(fā)塞進(jìn)安全帽（工作帽）內(nèi)，不準(zhǔn)長發(fā)披肩，以防意外。男性工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場不得打領(lǐng)帶。9.2.7.12 進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守現(xiàn)場所有安全警告標(biāo)志的警示，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入安全警戒區(qū)域。9.2.7.13 施工現(xiàn)場禁止吸煙。吸煙應(yīng)到指定的地點

26、或吸煙室內(nèi)。9.2.7.14 非工作人員嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的起重運(yùn)輸機(jī)械周圍逗留， 以防受到意外傷害。9.2.7.15 不準(zhǔn)操作自己不熟悉或未獲授權(quán)操作的機(jī)械及工器具。9.2.7.16 不準(zhǔn)使用壓縮空氣和氧氣吹掃衣服、 皮膚， 不準(zhǔn)使用氧氣吹掃工件表面， 不準(zhǔn)使用氧氣代替壓縮空氣使用， 以免引起傷害或造成火災(zāi)與爆炸。9.3 勞動保護(hù)措施9.3.1 嚴(yán)格按照國家勞動保護(hù)法，定期發(fā)給現(xiàn)場工作人員必須的勞動保護(hù)用品， 如安全帽、 工作鞋、 手套、 雨衣、 防塵面具和安全帶。9.3.2 按照勞動保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定發(fā)給特殊工種勞動保護(hù)品、勞保津貼和營養(yǎng)補(bǔ)助。9.3.3 關(guān)心職工健康，決不強(qiáng)迫職工完成超體力的勞動和

27、長時間連班勞動。9.4 環(huán)境保護(hù)及文明施工9.5 .1 嚴(yán)格遵守國家和地方政策有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令、法規(guī)，尊照合同規(guī)定， 對施工活動范圍內(nèi)的環(huán)境予以認(rèn)真保護(hù)。 教育職工遵守環(huán)保法規(guī)，提高環(huán)保意識。9.6 .2 保護(hù)生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定時清除廢渣、廢液、油污、垃圾等，并將其運(yùn)至批準(zhǔn)的地點掩埋或焚燒處理。廠區(qū)廁所，定時清掃和處理。9.7 .3 教育生產(chǎn)人員遵紀(jì)守法，共同維護(hù)社會治安。9.8 .4合理協(xié)調(diào)和組織施工，嚴(yán)格按照合同目標(biāo)工期和施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖施工，并協(xié)助安裝單位對設(shè)備的安裝和調(diào)試。9.9 .5 保持生活區(qū)和施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定時清理和清除廠內(nèi)垃圾，廢料、廢物和不用的臨時設(shè)施，盡力降低噪音。9.10 .6 工程驗收前，徹底清理和清掃車間場地9.11 監(jiān)督、檢查、考核建立完善各項安全生產(chǎn)、文明施工管理制度。確保安全生產(chǎn)、文明施工工作的順利進(jìn)行。9.11.1 安全生產(chǎn)、 文明施工責(zé)任人制度： 各作業(yè)面指定責(zé)任人員，負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)內(nèi)的安全生產(chǎn)和文明施工工作， 并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，