片堿生產(chǎn)中正確加入糖液量的方法

1、片堿生產(chǎn)中正確加入糖液量的方法英力特化工：高宏星一、糖用量的一般信息在苛性鈉濃縮裝置中，糖作為腐蝕抑制劑使用。燒堿中最重要的 一種腐蝕抑制劑是氯酸鹽，為了不損壞設(shè)備，糖的用量必須在某一圍。 經(jīng)驗表明，即使在完全不存在氯酸鹽的條件下，80g/t （克糖/噸） NaOHlOO%的用量仍然能夠?qū)迷O(shè)備的使用壽命有積極的影響，糖的用 量超過200g/t （克糖/噸）NaOHlOO%會導(dǎo)致起泡，損害設(shè)備。糖溶液的配制（濃度）：5%糖的最低用量：80g/t（克糖/噸）NaOHlOO% 糖的最髙用量：200g/t （克糖/噸）NaOHlOO%確定糖溶液的正確用量的兩個基本步驟是：1、根據(jù)進(jìn)料苛性堿中氯酸鹽的

2、含量計算糖的用量；2、根據(jù)銀的含量，目標(biāo)是在濃縮裝置中維持正常的Ni含量，根 據(jù)實際檢測量的Ni含量調(diào)整計算值。特別注意的是成品的白度或Ni含量不能作為糖正確用量的指 標(biāo)，這會導(dǎo)致糖的用量過量。二、糖的用量與氯酸鹽含量的關(guān)系表1中說明了 Na（）H糖的用量與進(jìn)料中氯酸鹽的含量的關(guān)系，結(jié) 果取決于32%進(jìn)料（藍(lán)色曲線）或50%進(jìn)料（紅色曲線）中氯酸鹽的含量。氯酸鹽（ppin） 表1糖溶液的濃度可根據(jù)糖泵的設(shè)計在5-10%之間調(diào)節(jié)根據(jù)原料堿指標(biāo)分析，氯酸鹽的正常值及最大值如表2所示:入料堿中氯酸鹽含量NaOH (ppm)32%堿正常值510最大值1950%堿正常值816最大值30表2注意：氯酸鹽含

3、量不能超出最大值，糖的用量不能超出200g/t!三、鐮的含量產(chǎn)品中礫含量是苛性鈉堿濃縮裝置腐蝕情況的指標(biāo)，產(chǎn)品中隸的“正?！焙渴巧嫌卧O(shè)備(如電解)中“帶入的”礫和濃縮裝置設(shè)備正常/預(yù)期腐蝕的鎳之和。鎳的正常預(yù)期量如表3礫的堆積量NaOH (ppm)蒸發(fā)裝置0. 30. 7濃縮裝置0. 73. 0牒的堆積量低于預(yù)期值表明“糖過量”，結(jié)果會造成鐸沉積在濃 縮裝置中，由于鐮渣(或鐮沉積在裝置)會嚴(yán)重干擾工藝和損害設(shè)備, 因此，必須避免這一點。成品中鐮含量高于預(yù)期值，表明系統(tǒng)中腐蝕 較高，需要進(jìn)行檢查，找出問題的原因。鐮含量計算實例，以NaOH裝置為例：產(chǎn)品中銀的預(yù)期含量為3. OPPM原料堿及成品

4、堿的分析結(jié)果：50%進(jìn)料堿中鐮的含量分析為：1. 5 ppm (A)成品堿中礫的總含量分析為：8 ppm (B)成品堿中礫的含量計算值為：2X (B)2X1.5PPM=3. OPPM (C)產(chǎn)品中實際礫含量計算值為：(B) -(C) =8-3=5PPM總結(jié)結(jié)論為：產(chǎn)品中實際鐮含量5ppm高于預(yù)期值3ppm,因此糖 的用量必須增加。四、糖溶液的配制1、向糖罐中加入熱冷凝液（7（TC）,直到達(dá)到糖罐上標(biāo)明的最髙加 料液位，糖在高溫溶解的更好；2、每100L冷凝液中加入500ml32%NaOH,防止溶液變質(zhì)；3、根據(jù)糖液罐的體積配制糖量，目標(biāo)值為5%糖溶液；4、將相應(yīng)數(shù)量的糖倒進(jìn)稀釋籃；5、混合溶液

5、（利用攪拌器或壓縮空氣形成渦流），直到糖完全溶解, 檢查罐底是否有未溶解的糖晶體沉淀，糖完全溶解后糖溶液應(yīng) 該清澈；6、在使用糖溶液之前，利用折射計或比重計檢查罐的糖濃度（2（TC時的比重是1.01785）,不同濃度和溫度條件下的糖液密度值參 考表4。表4糖溶液在不同溫度時的密度（Kg/mJ1OC15C20C25 C30 C40C5oc60C0. Owt%0. 099730. 999130. 998230. 997070. 995670. 992320. 988130. 983301. Owt%0. 103581. 002981. 002081. 000920. 999520. 996170.

6、 991980. 987152. Owt%0. 107451. 006851. 005951. 004791. 003391. 000040. 995850. 991023. Owt%0. 111361. 010761. 009861. 008701. 007301. 003950. 999760. 994934. Owt%0. 115291. 014691.013791.012631.011231. 007881. 003690. 998865. Owt%1.019601. 01884L 017851.016611.015181.011691. 00735L 002316. Owt%0. 1

7、23251. 022651.021751. 020591.019191. 015841.011651. 006827. Owt%0. 127271. 026671. 025771. 024611. 023211. 019861.015671. 010848. Owt%0. 131321. 030721. 029821. 028661. 027261. 023911.019721. 014899. Owt%0. 135391. 034791. 033891. 032731.031331. 027981. 023791. 0189610. Owt%1. 040161. 039251. 038141

8、.036791. 035301.031651. 027201. 02198注意：必須總是在備用罐中配制糖溶液，從而在使用罐用空時或糖液 泵有問題時可以切換到備用罐，絕對不能再目前正在使用的罐配制糖 溶液。根據(jù)蒸汽冷凝液溫度及所用糖罐的體積配制5%糖溶液的標(biāo)準(zhǔn)配方見表5O表5糖罐的體積(M3)溫度()糖融溶液的密度(Kg/m3)總重量(Kg)糖的用量(Kg)0. 6365999.6629.831.570996. 8628.031.475993.8626. 131. 380990.7624. 131.285987. 5622. 131. 1配制糖溶液還要以糖的用量為基準(zhǔn)，見表6二?糖的用量(Kg)

9、60P冷凝液加入量(L)70C冷凝液加入量(L)8(TC冷凝液加入量(L):/| 20406.8409. 15:411.61? 25508.6511.4514.5:：30610.3613.7S*617.4V35712.0715.9Zy720.32E40813. 781& 2xzxz823.3W*z五、日常檢查1、每班對進(jìn)料中原料堿的氯酸鹽進(jìn)行檢查，必要時調(diào)節(jié)糖的流量;2、每班對進(jìn)料中的鐮含量和產(chǎn)品中的鐮含量進(jìn)行檢查，成品中鐮 的含量至少是進(jìn)料堿中鎳含量的兩倍；如果產(chǎn)品中鐮的含量低 于進(jìn)料堿(50%堿)測定值的兩倍，則裝置中某處存在鎳的損失, 意味著糖的用量太高，必須對其進(jìn)行檢查，在這種情況下，必 須降低糖的用量，直到產(chǎn)品中銀含量超過進(jìn)料堿中鎳含量的兩 倍。3、每4小時對罐糖溶液的液位進(jìn)行報告，計算4小時糖的平均用 量，并將其與理論要求值進(jìn)行對比，必要時轉(zhuǎn)動糖泵上的流量 控制鍵調(diào)節(jié)流量。六、糖用量錯誤的后果1、糖的用量不足：水溶液形式的糖防止降膜濃縮器因苛性堿中存 在的氯酸鹽及其它氧化劑而發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，如果苛性堿中糖的 量過低，則濃縮器元件可能出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕。2、即使苛性堿中氯酸鹽的含量極低，也必須加入最少量的糖(80g/tNa()H100%)，從而有效地保護(hù)高溫鐮表面。3、糖加入量必須超過化學(xué)