停線管理辦法

1、吳江大鼎精密模具有限公司文件編碼dd-pw-12-a版 本a類 別停線管理辦法-cnc/abb制定日期2014-02-26規(guī) 范頁 次1 of 4版本修訂修訂記錄起草審核承認日期次數(shù)頁次章節(jié)a新制定2014-2-26吳江大鼎精密模具有限公司文件編碼dd-pw-12-a版 本 a類 別停線管理辦法-cnc/abb制定日期2014-02-26 規(guī) 范頁 次2 of 4一、目的:為了規(guī)范異常停線，異常能得到及時的處理，并防止同樣的再發(fā)生，以確保品質(zhì)和生產(chǎn)的順暢。二、範(fàn)圍:cnc和abb車間所屬各生產(chǎn)單位。三、權(quán)責(zé)：3.1.生產(chǎn)單位：生產(chǎn)異常的反饋，（停線通知單）的開立，后續(xù)生產(chǎn)之執(zhí)行，異常的改善。3

2、.2.品保單位：品質(zhì)異常的裁定，品質(zhì)異常處理單之開立，原因分析、臨時對策與長期對策制定的參與，改善效果的追蹤確認與檢討。3.3.生管單位：生產(chǎn)異常掌控與生產(chǎn)重新調(diào)配。3.4.工程單位：停線原因分析、臨時對策與長期對策的制定，改善效果的追蹤、確認與檢討。四、細則： 4.1 停線時機：當(dāng)生產(chǎn)單位發(fā)生如下任意一情形時，均需要停線整頓；4.1.1.cnc加工.前制程來料投線2小時其不良率達3%.制程不良率連續(xù)2小時達3%以上.設(shè)備故障，經(jīng)確認其調(diào)整/維修時間超出30分鐘.生產(chǎn)物料短缺超過10分鐘.生產(chǎn)作業(yè)沒有參照或參照與實際作業(yè)不符

3、 4.1.2.abb加工.前制程來料投線2小時內(nèi)其投線不良率達3%時；.前制程不良率連續(xù)2小時達3%以上時；.設(shè)備故障或機臺調(diào)整，經(jīng)確認其調(diào)整或維修時間超出30分鐘時；.生產(chǎn)物料短缺超過10分鐘時；.生產(chǎn)作業(yè)沒有參照或參照與實際作業(yè)不符時；四. 管制細則4.1標(biāo)簽室打印標(biāo)簽管制4.1.1標(biāo)簽室依產(chǎn)線需求進行標(biāo)簽打印,打印數(shù)量需進行記錄,并要求產(chǎn)線確認簽字,打印相關(guān)資詢記錄于打印管控表-涂裝組立。4.1.2標(biāo)簽打印出來后,標(biāo)簽室打印人員需先行確認有無斷線/模糊/重疊等不良現(xiàn)象,不良標(biāo)簽需剔除后交付產(chǎn)線。4.1.3標(biāo)簽室非相關(guān)人

4、員不得入內(nèi),不許產(chǎn)線自行打印;所有機臺/軟件,非專門打印標(biāo)簽人員,不得妄動。4.2打印機/掃描機維護4.2.1工務(wù)專人負責(zé)打印機/掃描機的日常維護及維修,并負責(zé)將機臺備至生產(chǎn)現(xiàn)場。4.2.2所有條碼系統(tǒng)掃描,需由工務(wù)用專用解鎖密碼解鎖后調(diào)試完畢后交付產(chǎn)線使用。4.2.3針對dell系統(tǒng)條碼2維條碼之掃描,sop需貼附一張dell料號條碼（一維、二維皆可）,開機定制掃描檔案時,需依sop上dell料號進行解鎖才可進入掃描介面(軟件固有防錯功能)。4.2.4所有密碼不得私授他人,掃描有問題時,需由工務(wù)專人解決。4.3 使用/掃描管制4.3.1產(chǎn)線每日開線前依sop料號到標(biāo)簽室領(lǐng)取標(biāo)簽,先確認料號無

5、誤,然后在打印管控表-涂裝組立上簽名確認。吳江大鼎精密模具有限公司文件編碼dd-pw-12-a版 本a類 別停線管理辦法-cnc/abb制定日期2014-02-26規(guī) 范頁 次3 of 44.2.異常停線之確認與處理：4.2.1.當(dāng)生產(chǎn)單位或生產(chǎn)物料出現(xiàn)品質(zhì)異常及前工程來料不良率超過設(shè)定目標(biāo)值時，由發(fā)現(xiàn)單位知會品保單位給予確認，如實，則立即停線，并由生產(chǎn)單位開立停線通知單，由品保單位會簽原因或品質(zhì)異常單一同會簽相關(guān)單位，責(zé)任單位會簽原因分析，臨時對策與預(yù)計開線時間。在30分鐘以上無法排除異?；謴?fù)生產(chǎn)時,須通知生產(chǎn)單位經(jīng)（副）理主管知悉并處理,生管做適當(dāng)?shù)恼{(diào)配安排；超過1小時無法做適當(dāng)調(diào)配，需要

6、報告bu主管進行處置;4.2.2當(dāng)發(fā)生物料短缺時，由生產(chǎn)單位開立停線通知單并會簽生管單位，生管單位給予確認，依物料實際狀況會簽異常原因與預(yù)計開線時間，并對停線人力與設(shè)備進行調(diào)配，將物料異常會簽到責(zé)任單位。4.2.2.當(dāng)機器設(shè)備、模、治具出現(xiàn)異常，由生產(chǎn)單位知會維修單位給予確認，若維修時間超過1小時以上，由生產(chǎn)單位開立（停線通知單），維修人員會簽預(yù)計開線時間，再會簽生管單位對停線人力與設(shè)備進行調(diào)配。；4.2.3當(dāng)生產(chǎn)作業(yè)沒有作業(yè)指導(dǎo)書、樣品、圖紙等參照性資料或?qū)嶋H作業(yè)與參照不符時（產(chǎn)線作業(yè)方式、作業(yè)手法、作業(yè)流程等與作業(yè)指導(dǎo)書不相符合，或產(chǎn)線所生產(chǎn)之產(chǎn)品與客簽樣品不相符合），由生產(chǎn)單位開立（停線

7、通知單）會簽工程單位后再會簽生管單位對停線人力與設(shè)備進行調(diào)配。4.2.4生產(chǎn)單位開立之停線通知單需要簽核至部門經(jīng)（副）理處，品管需有組長級以上干部簽核；4.3.異常停線處理之結(jié)案：4.3.1.停線的改善對策確定后，立即實施，經(jīng)品管和生產(chǎn)單位確認改善對策可行后，生產(chǎn)單位即做重新開線之確認與實施。4.3.2.停線通知單開立后，責(zé)任單位須專人負責(zé)、專案處理，直到正常開線生產(chǎn)。且需確實填寫停線通知單責(zé)任單位欄。4.3.3.停線通知單經(jīng)各相關(guān)單位會簽完畢，相關(guān)處理對策實施后，異常提出單位對對策實施效果確認無誤后方可結(jié)案，最后會簽單位將單據(jù)交由開立單據(jù)單位存檔備查。4.4.相關(guān)表單4.4.1.停線通知單4

8、.4.2.全檢統(tǒng)計表4.4.3.異常處理吳江大鼎精密模具有限公司文件編碼dd-pw-12-a版 本a類 別停線管理辦法-cnc/abb制定日期2014-02-26規(guī) 范頁 次4 of 4生產(chǎn)異常停線作業(yè)流程流程責(zé)任者說明結(jié)案發(fā)生異常生產(chǎn)單位確定改善填寫預(yù)計開線時間實施對策確認改善對策會簽及通知責(zé)任單位開立停線通知單制造單位異常單位/品管品管/生管責(zé)任單位/品管/生管責(zé)任單位責(zé)任單位制造單位制造單位/品管生產(chǎn)單位停線狀況之確認預(yù)估時間超過30分鐘，由制造單位開立停線通知單責(zé)任單位接到停線通知單或異常反映時，應(yīng)盡快確定改善對策, 在30分鐘以上無法排除異常恢復(fù)生產(chǎn)時,須通知生產(chǎn)單位經(jīng)（副）理主管知悉并處理