主橋鋼箱梁及鋼塔柱工程焊材復驗規(guī)程

1、武漢江漢六橋主橋鋼箱梁及鋼塔柱工程焊材復驗規(guī)程編制人： 審核人： 審批人： 中建鋼構(gòu)有限公司武漢江漢六橋主橋鋼箱梁及鋼塔柱工程項目部二一二年十月目 錄一、總則2二、符號說明2三、質(zhì)量證明書2四、抽檢頻率及其他要求2五、試板制作35.1實芯co2焊絲復驗試驗制作35.2藥芯co2焊絲復驗試驗制作35.3手工焊條焊（3.2）復驗試驗制作35.4手工焊條焊（4.0）復驗試驗制作4六、推薦采用的焊接規(guī)范參數(shù)4七、焊層順序4八、驗收規(guī)則5九、實驗項目59.1實芯co2焊絲59.2藥芯 co2焊絲59.3手工電弧焊5十、檢驗項目結(jié)果評定5十一、附錄68一、總則1.1 本規(guī)程結(jié)合項目的具體要求，滿足設計及相

2、關(guān)強制性執(zhí)行標準的規(guī)定。1.2 本規(guī)程旨在提供焊材的化學成分和熔敷金屬力學性能復驗的操作程序及思路，具體的操作標準應符合工程設計及相關(guān)強制執(zhí)行標準的要求。1.3 焊材的表面質(zhì)量、外形尺寸、包裝等常規(guī)隨機抽檢項目，本規(guī)程未作介紹，具體的要求按相關(guān)標準執(zhí)行。1.4 試樣加工、試驗操作過程及試驗結(jié)果檢測等試驗工作均由有資質(zhì)檢測單位或有資質(zhì)檢測人員完成，故本規(guī)程對此未作介紹。1.5 相關(guān)參照規(guī)范和標準gb/t14958-1994 氣體保護焊用鋼絲gb/t10045-2001 碳鋼藥芯焊絲gb/t14957-1994 熔化焊用鋼絲gb/t5118-1995 低合金鋼焊條gb/t5117-1995 碳鋼焊

3、條gb/t17493-1998 低合金鋼藥芯焊絲二、符號說明re：屈服點（原標準為s）rm：抗拉強度（原標準為b）a：伸長率（原標準為5）三、質(zhì)量證明書工程使用的焊材必須有焊材廠的出廠質(zhì)量證明書，且合同規(guī)定的所有檢驗項目均合格。質(zhì)量證明書應全數(shù)核查，并作為軟件資料保存。四、抽檢頻率及其他要求制造廠首次使用的焊接材料應進行化學成分和熔敷金屬力學性能檢驗。連續(xù)使用的同一廠家、同一型號的焊接材料，實芯焊絲逐批進行化學成分檢驗，焊劑逐批進行熔敷金屬力學性能檢驗，藥芯焊絲和焊條每一年進行一次熔敷金屬力學性能檢驗。同一型號焊接材料在更換廠家后，首個批號應按照相關(guān)標準進行化學成分和熔敷金屬力學性能檢驗。五、

4、試板制作5.1實芯co2焊絲復驗試驗制作名稱規(guī)格（mm）材質(zhì)單幅試板內(nèi)數(shù)量備注試板20125400不限2塊鋼襯墊1225500不限1塊引熄弧板204080不限4塊試板接頭形式5.2藥芯co2焊絲復驗試驗制作名稱規(guī)格（mm）材質(zhì)單幅試板內(nèi)數(shù)量備注試板20125400不限2塊鋼襯墊1225500不限1塊引熄弧板204080不限4塊試板接頭形式5.3手工焊條焊（3.2）復驗試驗制作名稱規(guī)格（mm）材質(zhì)單幅試板內(nèi)數(shù)量備注試板20125400不限2塊鋼襯墊625500不限1塊引熄弧板204080不限4塊試板接頭形式5.4手工焊條焊（4.0）復驗試驗制作名稱規(guī)格（mm）材質(zhì)單幅試板內(nèi)數(shù)量備注試板12125

5、400不限2塊鋼襯墊625500不限1塊引熄弧板124080不限4塊試板接頭形式六、推薦采用的焊接規(guī)范參數(shù)焊接方法規(guī)范參數(shù)co2氣體保護焊手工電弧焊1.2mm1.6mm3.2mm4.0mm電流（a）22020250202202018020電壓（v）262262262262焊速（mm/min）33030200303003030030道間溫度（）15015150201502015020七、焊層順序采用多層多道焊，每層的焊道應從接頭坡口的兩側(cè)向中心分布。即先從母材上堆焊，焊道盡可能的多,靠近母材及鋼襯墊處的焊道（近母材區(qū)）焊接時焊接電流，電壓盡可能小，焊接速度盡可能大，如下圖焊道1、2、3、4、5、

6、7、8、11、12、15、16處。目的是使母材金屬盡可能少熔入焊縫（如下圖所示），以便焊縫中心得到純的焊材熔敷金屬。八、驗收規(guī)則焊縫100%超聲波探傷，b級檢驗，級合格（執(zhí)行標準gb11345）。九、實驗項目9.1實芯co2焊絲9.1.1焊絲的化學分析(c、si、mn、s、p)；在成品焊絲上取樣。9.1.2熔敷金屬的拉伸試驗(1 個)；9.1.3熔敷金屬的沖擊試驗(5 個)。9.2藥芯 co2焊絲9.2.1熔敷金屬化學分析(c、si、mn、s、p)；在試板熔敷金屬上取樣。9.2.2熔敷金屬的拉伸試驗(1 個)；9.2.3熔敷金屬的沖擊試驗(5 個)。9.3手工電弧焊9.3.1熔敷金屬化學分析(

7、c、si、mn、s、p)；在試板熔敷金屬上取樣；9.3.2熔敷金屬的拉伸試驗(1 個)；9.3.3熔敷金屬的沖擊試驗(5 個)。十、檢驗項目結(jié)果評定10.1試驗結(jié)果的評判標準應以焊接材料材質(zhì)證明書上所對應的標準號或設計圖紙上已作明確要求的標準號為依據(jù)。10.2化學分析試驗結(jié)果評定（試驗結(jié)果的標準值見附錄a-1）?；瘜W分析試驗結(jié)果評定標準：規(guī)定被檢元素的試驗值符合其對應標準規(guī)定范圍（應考慮成品化學成分允許偏差）。10.3熔敷金屬拉伸試驗的結(jié)果評定(試驗結(jié)果的標準值見附錄a-2)。10.3.1拉伸試驗有三個試驗值，即：屈服點re、抗拉強度rm 和伸長率a，焊材標準上有明確的規(guī)定值（或規(guī)定范圍）；1

8、0.3.2拉伸試驗結(jié)果評定標準為：試驗值均符合相關(guān)標準的規(guī)定值（或規(guī)定范圍）。如試驗結(jié)果不合格，允許從原試件上或使用同批焊材重新焊接的試件上再取2 個試樣進行試驗；10.3.3拉伸試驗不合格試樣復驗結(jié)果評定標準：2個試樣試驗結(jié)果均符合拉伸試驗的結(jié)果評定標準。10.4熔敷金屬沖擊試驗結(jié)果評定（試驗溫度及試驗結(jié)果的標準值見附錄a-3）。10.4.1沖擊試驗做一組5個夏比v 型缺口試件，其試驗結(jié)果評定標準為：去掉最大值和最小值，余下3個值的平均值不低于規(guī)定值27j，允許這3個值中有1個值低于規(guī)定值27j,但應不小于20j；10.4.2如試驗結(jié)果不符合上述評定標準，允許從原試件上或使用同批焊材重新焊接

9、的試件上2 組（每組各5 個試樣）進行試驗；10.4.3沖擊試驗不合格試樣復驗結(jié)果的評定標準：重新檢驗兩組試件上的10 個試樣全部合格。十一、附錄附錄a-1 常用焊材化學成分的標準值（表中單值均為最大值）%焊材類型焊材型號cmnsispnicrcumov焊條e43030.0350.040e43151.250.900.0350.0400.300.200.300.08e50151.600.750.0350.0400.300.200.300.30實芯er50-60.060.151.401.850.801.150.0250.0250.150.150.500.150.03藥芯e501t-10.181.7

10、50.900.030.030.500.200.350.300.08注：本表中的焊條部分摘自碳鋼焊條gb/t5117-1995中表6 的部分內(nèi)容；實芯焊絲部分摘自氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲gb/t8110-2008中表1 的部分內(nèi)容；藥芯焊絲部分摘自碳鋼藥芯焊絲gb/t100452001表3 中的部分內(nèi)容。附錄a-2 常用焊材熔敷金屬拉伸試驗標準值（表中單值均為最小值）焊材類型焊材型號屈服強度（re）抗拉強度（rm）伸長率（a）mpampa%焊條e430333042022e4315330420e5015390490co2氣保焊焊絲(實芯)er50-6420500co2氣保焊焊絲(藥芯)e501t-1400480注：本表中的焊條部分摘自碳鋼焊條gb/t5117-1995中表7 的部分內(nèi)容；實芯焊絲部分摘自氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲gb/t8110-2008中表3 的部分內(nèi)容；藥芯焊絲部分摘自碳鋼藥芯焊絲gb/t100452001 表1 中的部分內(nèi)容。附錄a-3 常用焊材熔敷金屬沖擊試驗溫度及標準值焊材類型焊材型號試驗溫度（）規(guī)定值（j）焊條e4303027e4315-30e5015