土木工程施工課程設計某綜合樓施工組織設計

1、目錄1.設計資料 1.1建筑地點 1.2氣象資料. 1.3工程概況1.4建筑部分及結構概況2. 施工條件3. 施工部署3.1工期目標3.2施工方案4. 施工總體安排（）基礎施工（）地基基礎（）結構及砌體工程、預制工程1模板工程2鋼筋工程3砼工程屋面工程外裝修施工方案6. 現(xiàn)場平面布置7. 冬季施工措施8. 安全施工措施8.1準備工作8.2混凝土工程冬季施工措施8.3鋼筋工程冬季施工措施土木工程施工課程設計設計題目：某綜合樓施工組織設計一、資料1. 建筑地點：本工程為山西省孝義市留義新村住宅小區(qū)綜合樓2.氣象資料：本工程位于華北某地，施工期間平均氣溫狀況如下：3月份為7；4月份為10；5月份為1

2、4；6月份為25；7月份為30；8月份為26；9月份為15；10月份為11；11月份為6；12月份為-8；1月份為-11；2月份為3。雨季在7、8月份。2. 工程概況：本工程為地下一層、地上六層的鋼筋混凝土框架結構。該工程位于某小區(qū)內，平面呈矩形，地下室為汽車庫一層為餐廳、二層為多功能會議室、三至六層為客房?？偨ㄖ娣e9607.04m 2其中：地上面積：7684.37m 2，地下面積：1922.67m 2。建筑高度為23.9米，一、二層高4.20米，三至六層高3.6米。、部分及結構概況：地基處理：cfg樁復合地基，樁徑400mm，有效樁長8米，施工樁長9米?；A為鋼筋混凝土筏板基礎，主體為鋼筋

3、混凝土框架結構，內外墻均由加氣混凝土塊和粘土磚砌筑，樓板均為現(xiàn)澆板。c.屋面概況：它由屋面找平層、保溫層（50mm擠塑板）、找平層、防水層（1.2mm厚sbs）d.裝飾裝修： （具體見建筑設計總說明）內、外墻涂料，外墻安裝3cm擠塑板，瓷磚地面，塑鋼窗。 e.其他： 水暖為一般給排水設施和熱水采暖系統(tǒng)；水源和電源可就近引入現(xiàn)場。二、施工條件a.自然條件：本工程位于華北某地，施工期間平均氣溫狀況如下：3月份為7；4月份為10；5月份為14；6月份為25；7月份為30；8月份為26；9月份為15；10月份為11；11月份為6；12月份為-8；1月份為-11；2月份為3。雨季在7、8月份。b.地質和

4、地下水狀況：土壤為普通類土；地下水位20米以下。c.交通運輸條件：本地塊臨近交通干線，物資運至現(xiàn)場的交通條件較好，能夠滿足要求。d.場地及資源條件：現(xiàn)場已具備“三通一平”條件，業(yè)主提供施工用電、用水，施工用電由場區(qū)外引入容量1000kva，供水能力為dn150。本工程所需各種資源（建筑材料、構配件、設備、工人等）均由公司按計劃供應。擬建工程北側5米處有平行于建筑屋的10kv高壓線。 e.一般情況下，每天采用一班制，不考慮加班。 f.工人的住宿、吃飯及醫(yī)療問題，本次課程設計均不考慮。三、施工部署期目標（1）日歷工期365天，預計2012年1月1日具備開工條件，要求2013年1月1日竣工驗收。建議

5、施工進度計劃的時間分配如下：*地基基礎工程50天*主體結構工程120天*屋面工程20天*裝飾裝修工程90天*水、電、煤氣安裝40天*室外工程（主體管線、道路、綠化）30天（2）質量：合格（3）造價：約6000萬元2.施工方案（1）施工段的劃分、施工起點及流向：“先地上。后地下”： 地上工程開始前，盡量把管道、線路等地下設施和土方工程做好或基本完成，以避免對的上工程施工產生干擾?！跋韧两?、后設備”：是指土建與給排水、采暖通風、強弱電、智能工程的關系，統(tǒng)一考慮、合理穿插，土建要為安裝的預留預埋提供方便、創(chuàng)造條件，安裝要注意土建的成品保護?！跋戎黧w、后維護”：主要指框架結構在施工程序上的搭接關系。施

6、工程序：基礎工程預制工程安裝工程維護工程裝飾工程。3施工總體安排（）工流水施工段的劃分基礎施工的流程見下：測量放樣開挖土方人工清槽混凝土墊層筏板基礎及柱土方回填-0.05結構層。（1）土方開挖嚴格按照施工規(guī)范中gb502022002的要求進行。1）土方開挖時要預留出30cm的人工清挖土，以避免機械超挖及挖土時擾動基土。2）基坑開挖完成后要立即組織監(jiān)理、設計單位、地質、業(yè)主等部門進行驗收，合格后立即進行換填施工。以防止基底受暴曬及雨水浸泡而影響基土承載力。（2）級配沙粒石換填：級配砂石換填：待人工清理完畢后通知甲方、地勘、質檢單位、監(jiān)理單位進行驗槽，驗槽合格后，在進行級配砂石換填，換填時應保證基

7、礎筏板外以0.6倍的加深深度且所有的工作面降水，塔吊基坐基礎均應換填。級配砂石原材料進場后必須通知監(jiān)理工程師作篩分試驗，通過篩分后試驗數(shù)據(jù)分析級配砂石是否良好，每400m做一次換填每層應填厚度不得大于0.3cm含水率應控制在5%-8%為最佳含水率，鋪完用18t壓道機反復碾壓4-6遍，碾壓完畢后通知質檢部門進行現(xiàn)場抽檢密實度，檢測密實度采用灌砂試驗式核子檢測儀，檢測合格后方可進行下層換填，層層如上所述，原材料送檢按每400m送檢，質檢部門一批次。在換填過程中技術人員應層層跟蹤測量每換填完一層的標高并作詳細的記錄，以便更好的控制基底標高和鋪填厚度。鋪填及料場攪拌用2臺50裝載機進行攪拌和往基底運輸

8、和鋪填。（3）-0.05m結構層在土方回填完畢后，放出建筑物的各條軸線，然后按照圖紙進行框梁及連梁開挖，框梁及連梁的側模用240墻砌筑，底部澆筑一層101cm厚的c15細石砼墊層，現(xiàn)澆板底鋪一層mu10的粘土磚，上抹m7.5的水泥砂漿。在磚砌模板施工完畢后通知監(jiān)理甲方進行驗收，驗收合格后再進行鋼筋及砼的施工。（4）墊層砼工程1）在進行墊層砼澆筑時，首先要按照設計標高用廢鋼筋頭釘入基土中，在墊層四角設出墊層標高控制樁，這樣有利于控制墊層標高，保證墊層厚度及位置符合設計。1）在墊層砼澆筑完畢12小時內要立即進行澆水養(yǎng)護，在強度達到1.2mpa時，便可進行下道工序施工。（5）獨立柱基施工本工程獨立柱

9、基采用c30混凝土，混凝土強度必須滿足設計，進場后要經監(jiān)理見證取樣試驗合格后再使用。（6）土方回填待基礎工程施工完畢，及時進行土方回填?；靥钊坎捎迷翆ΨQ分層回填。每回填層的厚度要控制在200-250mm之間，采用蛙式打夯機進行分層夯實，邊角不好操作時采用沖擊打夯機配合。夯實遍數(shù)要求每回填層在四遍以上，夯實時要一夯壓半夯。夯實時要嚴格控制回填土的含水率，使含水率控制在16%-18%之間的最優(yōu)含水率。每回填層要按面積比例進行抽出回填密實度測試點，采用環(huán)刀取樣測出回填土的干容重大于該類土的理論干容重。即為回填土的密實度合格，方可進行下層土方回填。（7）質量保證措施1）搞好地下構筑物及管線的調查，

10、按擬定的處理方案做好排除或防護工作。2）測量工作必須正確無誤。3）按土質確定基礎開挖放坡系數(shù)。4）機械開挖采取人工配合進行，距基底30cm土方采取人工清挖，防止機械挖土超挖及擾動基土。5）土方回填采用機械分層夯實，每回填層厚度不超25cm，夯實遍數(shù)不少于四遍，每回填層密實度測試取樣每300m2不少于1組。不足300m2取樣1組。6）進場的原材料進行嚴格檢驗，砼中所摻的外加劑必須有產品合格證，使用說明及現(xiàn)場試配試驗報告單。6）施工完畢后，砼要認真養(yǎng)護，確保砼強度增長。7）技術人員要認真進行各項工序的技術交底，進行嚴格細致的施工檢查。操作人員要認真執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，質檢人員做好各工序的檢

11、驗工作，試驗人員做好原材料及工程試驗的檢測工作。（8）應注意的質量問題1、 開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標高。2、 按要求測定土的干土質量密度，回填土每層應測定夯實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。（）地基基礎一、基礎設計本工程基礎為鋼筋混凝土筏板基礎二、結構施工工藝（一）鋼筋的加工與綁扎本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復雜，對鋼筋工作作如下安排布置：1、鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足gb50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范關于抗震結構的力學性要求。為便于鋼筋供貨合理，

12、供方優(yōu)選1-2家。2、鋼筋材質檢驗：鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。3、鋼筋加工：鋼筋加工以在場外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場加工棚內集中加工，嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調直與除銹，斷料與成型。4、鋼筋的加工制作箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及角度，無誤后批量生產。主箍：主筋的加工制作應按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應符合要求。光圓鋼筋應有彎鉤。鋼筋

13、的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設計不相符合，可以通過技術部門經過計算，征得設計同意后進行代換。5、底板鋼筋綁扎1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長標記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內的底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。4）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線

14、，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。5）為提高本工程工業(yè)化水平，請與設計單位結合。6、鋼筋的焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格后才能進行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應符合設計和規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除級鋼筋之間焊接采用e50型焊條外，其余均采用e43型焊條。焊工應執(zhí)證上崗，其試件檢驗后方可在基礎工程中施焊。7、鋼筋工程技術質量控制措施1）嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結果必須經監(jiān)理、甲方及設計部門審查批準。2）嚴把審圖關。專派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要

15、提前放樣，提前采取措施。3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的鋼度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準砼墊塊。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。6）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要到現(xiàn)場進行交底，并派專人現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型

16、質量。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次經過嚴格選，有效地控制下料成型質量。（二）模板的安裝、支設、拆除本工程結構形式復雜，對模板的細部流水、拆裝、固定、運輸及相關架體支撐都有著較高的要求。尤其對流水配模，增加了其復雜性。a、施工流水段劃分1、結構的流水劃分考慮其結構特點，施工組織及工程量大小，根據(jù)其結構基本對稱性的特點，整體結構地下部分劃分為2個施工段； 2、流水段劃分的特點充分利用結構東西基本對稱的特點，節(jié)省模板用量，提高勞動效率。充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協(xié)同進行；最大可能的加速模板的周轉和重復使用，降低成本；b、模板的配制本工程的模板計劃主要采用鋼模板，按照基礎結

17、構尺寸進行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加快進度，若有模板損壞，可按照編號進行補充。在進行模板的配制過程中，首先進行實際測量，取得所需配制模板位置的準確尺寸，然后利用電腦及相關軟體，根據(jù)模板的實際模數(shù)和尺寸進行模板的計算和拼對，確保模板的合理利用，然后對每塊模板進行編號，提高模板設計精度和速度，做到經濟合理。1、配制原則：基礎模板一次配齊，以滿足施工周轉；在基礎砼澆筑完成后，投入主體結構施工。2、模板配制數(shù)量：本工程的基礎模板經計算約需500m2，施工時依據(jù)實際需要量再進行調配。模板工程是結構外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進度

18、及工程質量，本工程模板方案的確定是以工程質量及進度為出發(fā)點，綜合性的經濟成本分析，達到降低工程成本提高工程質量和進度目的。c、模板的支設方法模板的支設方法采用“預組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質量。在支設模板前，要進行以下三項準備工作。a.進行中心線和位置線的放線首先用經緯儀引測建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條軸線。b.模板放線時，應清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。c.做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測

19、點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。d、模板的安裝及拆除要求1、安裝質量要求組合鋼模安裝完畢后，應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）和組合鋼模板技術規(guī)范和（gbj214-89）的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。（3）預組裝的模板必須符合下表：項 目允許誤差（）兩塊模板之間拼縫隙2.0相臨模板面的高低差2.0組裝模板面平整度0.4（用2m平尺檢查）組裝模板的長寬尺寸+4

20、、-5組裝模板面對角線長度差值7.0（對角線長度的1/1000）（4）安裝允許偏差a現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差見下表：序 號項 目允許誤差（）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸基礎104相鄰兩板表面高低差25表面平整（2m長度以上）5b預埋件和預留孔洞允許偏差見下表：序 號項 目允許誤差（）1預埋鋼板中心線位置32預留管預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+104預留洞中心線位置+10截面內部尺寸+102、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1n/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規(guī)定進行。

21、（3）拆模時，操作人員應待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。e、 模板的運輸、維修和保管1、運輸（1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。（2）預組裝模板，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。（3）裝卸模板和配件應輕裝輕卸，應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。2、維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。鋼模板及配件修復后的質量標準。（2）對暫時不

22、使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。 （3）鋼模板宜存放在室內，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6，底面要有排水措施。（三）混凝土工程施工本工程基礎混凝土工程量較大，施工范圍小，混凝土供應集中，供應強度較大，給施工帶來一定難度。由工程特點及現(xiàn)場條件所限，本工程混凝土擬采用現(xiàn)澆混凝土。a、混凝土澆筑前的檢查和準備1、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，

23、方可澆筑混凝土。2、對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。3、為了避免振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，須架設馬凳支架，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。b、配合比設計1、普通混凝土結構施工要有具有相應資質的試驗單位出具的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土設計原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：a施工時混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運輸、澆筑、振搗密實、充滿模型，并且始終均勻。b混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集

24、料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。c混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產生不均勻的變形，無非荷載體作用約有害裂縫。d混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿骨料反應。e強度達到設計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經濟上盡可能降低成本。c、混凝土配和比技術控制措施如下：a使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當量na20計，下同）0.6%，混凝土中外加劑含量1kg；b精選混凝土中粗細集料，避免使用堿活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。c混凝土中嚴禁使用任何含氯的原料，cl-含量膠凝材料量計0.15%；d在混凝土中使用具有抑制堿骨料反應、改善混凝土性能的

25、摻合料；d、 混凝土的攪拌混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程質量的大小，提前做好估算和調度工作，以即時運到施工現(xiàn)場。e、 混凝土的澆筑1、為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。2、基礎混凝土必須保持連續(xù)澆筑。3、局部鋼筋特點密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土。8、混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。f、 混凝土的養(yǎng)護普通混凝土養(yǎng)護不少于7d。g、 混凝土的質量檢查1、按規(guī)范規(guī)定留置試塊。2、按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。3、嚴把混凝土振搗關振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平，全現(xiàn)場振搗手全部進行培訓，通過培訓評

26、選出優(yōu)秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。4、嚴把混凝土澆筑關根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備尺規(guī)桿和手把燈。5、嚴格控制新舊混凝土接搓時間應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。7、把好施工縫關，

27、防止出現(xiàn)冷縫。施工縫應嚴格規(guī)范和設計批準的位置留置，嚴格禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，應由專職質檢員和甲方、監(jiān)理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水?；炷翉姸冗_到1.2n/mm2才允許接槎。8、強化混凝土施工試驗工作混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。作為控制拆模時間提供可靠依據(jù)。9、確?；炷临|量控制程式計算混凝土用

28、量預算部門、工程部各一份，用于報價，后者用于現(xiàn)場施工控制混凝土澆筑方案設計由工程部編制，用于報價和現(xiàn)場施工組織混凝土供方選擇預算部門、工程部門按質價比及服務水平選擇合格供應商混凝土進場檢驗工程部門安排澆筑作業(yè)計劃，計算用量，通知并協(xié)助有關部門進行查驗澆筑工程部控制澆筑量、防止不同標號混凝土混用現(xiàn)場抽檢會同監(jiān)理、甲方現(xiàn)場取樣，及時送檢模板質量評定按國家驗收規(guī)范進行，會同監(jiān)理單位共同檢查驗收，并填寫驗收單混凝土外觀質量拆模后工程部進行檢查并填寫評定表（四）成品保護1、澆注混凝土時，不得污染墻面。2、振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。3、操作時不得踩碰鋼筋，

29、如鋼筋有踩彎或脫扣者應及時調直補好。4、散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。（）結構及砌體工程、安裝工程：機構吊裝采取分件吊裝法。施工順序：柱梁屋架、天窗、屋面板，分三次開行吊裝完全部構件、預制工程：采用加工廠預制和現(xiàn)場預制相結合的方法，柱預應力混凝土屋架現(xiàn)場預制，其他構件預制廠預制，然后運至工地。 、圍護工程：施工順序為搭腳手架內外墻砌筑安裝門窗框屋面工程。、裝飾工程：考慮氣候影響，先做室外裝修，后做室內裝修。 地坪施工前先清除雜物，鏟除草皮并分層填土，用壓路機壓實。地坪采用干硬性混凝土，按6m6m分塊，應分區(qū)間隔灌注。混凝土灌注完畢待混凝土收水后碾壓密實，隨即抹平，先用木抹平，處凝后在用鐵

30、抹子原漿壓光抹平。地坪抹光后隔1天即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期保持5到7天。預制工程構件重疊支模圖(圖no.4 )(一) 模板工程本分項工程的施工按照現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范中gb5020492第二章的規(guī)定要求進行施工。1、模板支設方法、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內。3、模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。拆模時不

31、得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質量。、工程模板使用分為以下幾種情況：1)梁模板采用九夾板木模板進行施工，底模采用木方。2)樓層現(xiàn)澆板采用九夾板木模板。3)樓梯模板采用九夾板及方木支護。、柱模板施工要求：1)柱模板安裝前進行編號，并把板面上雜物清理干凈，并涂刷好脫模劑，尤其是模板上上次混凝土澆筑時的殘留物應認真清理干凈，先用扁鏟將板面的水泥渣鏟掉，再用鋼絲刷刷板面粘接較結實的混凝土。模板清理至板面無任何雜質為止。脫模劑采用水性的脫模劑，應均勻涂刷到位，不得漏刷。支模前應先安排工程人員檢查脫模劑的涂刷情況。2)柱模板安裝前，應彈上模板定位

32、線，地面不平處做砂漿找平處理，以防止模板下口跑漿。3)柱模板就位后用斜拉撐調整模板位置及垂直度。e、模板安裝工序為：清理放模板就位線做砂漿找平層安放柱模柱模固定調整模板垂直度。4)為保證柱混凝土接縫良好，外墻混凝土澆筑施工時留設企口縫，企口高度在現(xiàn)澆板板頂標高的位置，這么做減少了一道柱模板的施工縫。5)柱底部定位通過在樓板上或梁上預埋20鋼筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通過拉鏈索緊,線器調整。每根柱子需要46條拉鏈進行拉結。6)柱支模時先將同軸線上兩端柱固定吊直后，拉直線校正各柱模板垂直度。7)為了保證模板在澆筑混凝土時不產生漲模變形，用木方和8#鍍鋅線捆牢。8)支柱模板時，在柱模板底部預

33、留清掃口，待檢查后封堵。、頂板模板施工要求：1)在柱上彈出平線。2)頂板模板采用腳手桿為支撐體系，縱橫間距400mm800mm，120mm60mm方木作為主龍骨，60mm60mm方木作為次龍骨。九夾板做為頂板模板。頂板次龍骨的間距中到中為300mm。3)為保證模板水平，標準層模板支模前先在四周鋼筋上彈好50cm控制線，拉線調整現(xiàn)澆模板的方木龍骨及板面。當現(xiàn)澆板房間跨度大于4m時，應按要求起拱13%的坡度。4)為保證房間內四周的頂模板水平，在梁幫上彈好板底線，模板鋪好后應與線平。5)為保證現(xiàn)澆板的結構美觀，現(xiàn)澆板模板的排列方法按項目部統(tǒng)一要求進行。模板與方木之間釘釘子固定，并使用密封膠條將縫隙堵

34、死，如果遇到個別位置縫隙過大，在模板下用木條將縫隙粘住，防止漏漿。頂板上禁止使用黃膠帶。6)現(xiàn)澆板施工縫的堵縫必須采用木條上開口的方式，禁止使用加方木直接堵洞。7)現(xiàn)澆板預留洞等需要斷筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。、樓梯模板施工要求：樓梯底板模板采用木龍骨木板加腳手桿的支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長的 60120mm方木作為主龍骨，60120mm次龍骨，間距不得超過30cm。、施工縫模板：進入標準層施工，每層都將會遇到施工縫問題，施工縫處理不好必須要影響到混凝土的外觀質量，本工程對施工縫的規(guī)定如下：頂板施工縫的堵縫必須采用木板、方木和木條加工的施工縫模板，穿鋼筋的位置在模板上鋸

35、口，模板接縫必須密實防止漏漿，拆模后將方木及木條起出并清理干凈以后才可以進行下一段的鋼筋綁扎和模板施工。、模板拆除：模板拆除前要向監(jiān)理報拆模申請，經監(jiān)理同意后，通知施工人員方可進行模板的拆除工作，一般情況柱的強度必須達到1.2mpa才準拆模，并且應該按照混凝土澆筑的先后順序拆除模嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置翹動洞口模板，以防止拆除時洞口的陰陽角被破壞，同時做好成品保護工作。梁、扳模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度確定。當同條件養(yǎng)護的試塊試壓強度不低于規(guī)范標準要求時方可進行梁、板模板的拆除工作。具體拆除時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。梁板的模板拆除，為有利于模板的周轉和加快工程

36、進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，除按規(guī)范要求拆除外，還應注意留下幾點：拆模時不要用力太猛、過急，拆下來的木料及時運走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，應按下列要求進行，上層樓板在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板與支撐不得拆除，而再下一層樓板模板可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均應保留支柱，其間距不大于3米。、常見質量通病及防治：模板工程常見的質量通病有：大跨度、懸挑梁板模板沒起拱；墻體模板漲模；模板根部漏漿；樓梯底部模板不平；側幫漏漿等。防治措施：模板及支撐結構的材料質量必須符合規(guī)定和設計要求。模板及支撐要

37、有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不允許發(fā)生下沉和變形，模板的內側面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。頂板支模時應按要求拉線調直，起拱13%，支撐時應嚴格控制，模板驗收完畢后方可進行鋼筋綁扎施工。樓梯底模采用木模板，次龍骨間距不大于600mm，側幫應用木板釘牢，支撐架間距不大于1.2m。模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑過程中要經常檢查，如發(fā)生變形、松動現(xiàn)象，要及時調整加固。建立完整的工序聯(lián)檢制度，每一道工序進行以前，必須保證上一道工序已經完成并通過聯(lián)檢，方可進入下一道工序。澆筑混凝土時設專人檢查模板。澆筑現(xiàn)澆板時，最少設二人檢查模板，一人在上，一人在下。(二)鋼筋工程1、鋼筋加工鋼筋進場

38、后，項目試驗人員應該依據(jù)保管員提供的進貨數(shù)量和技術人員提供的使用部位，依據(jù)鋼筋復試的具體要求及時進行復試，不得事后補試驗報告。對于鋼筋的鑒證取樣在所有的復試取樣中要均勻，不要集中。對于本工程鋼筋的復試，一定要注意取夠試件的組數(shù)，不得出現(xiàn)組數(shù)不夠而后補的現(xiàn)象。鋼筋下料斷料前，應該由技術人員統(tǒng)籌考慮裁料辦法，長短結合，提高鋼筋的利用率，盡量少出廢頭，避免由于下料問題造成鋼筋的浪費，鋼筋加工場地設于現(xiàn)場樓的東側。加工時按照料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋半成品加工好后，按照料單分規(guī)格、型號用綁繩捆好，標識牌注明鋼筋型號及使用部位，分區(qū)堆放。為保證現(xiàn)場整潔，鋼筋原材料只需要保證下一區(qū)段的柱、梁、板夠用即可，不能

39、一次下多，下料用的鋼筋應該平直，無局部曲折。鋼筋加工的直徑、形狀、尺寸、必須符合料單的要求，鋼筋表面應該潔凈、無損傷、無油漬，等污物，直料鋼筋的長度偏差不得超過3mm。彎折角偏差不超過2度。箍筋的單邊長度偏差不得超過2mm。2、鋼筋連接本工程鋼筋的連接方式為綁扎、搭接焊等連接形式，現(xiàn)澆板鋼筋主要采用綁扎搭接，焊接鋼筋的焊工必須持有效證件上崗，施工中嚴格按照規(guī)定進行試焊和拉彎試驗，合格后方可進行大面積焊接。綁扎采用雙股22#鐵線，不得漏綁。綁扎鋼筋的綁扣為八字扣，鋼筋綁扎完畢后應該將剩余部分的綁線彎至梁體或板內部，避免混凝土澆筑以后綁線露出混凝土面而造成墻面銹蝕。鋼筋的搭接接頭位置綁扎三道綁絲，

40、分別位于距兩側鋼筋5cm和接頭中間的位置。搭接長度按00g101圖集施工。3、 鋼筋焊接適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學性能和化學成分應分別符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定： 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gbl499； 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gbl3013； 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋gbl3014； 冷軋帶肋鋼筋gbl3788；低碳鋼熱軋圓盤條gbt 701。電弧焊所采用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條gbt 5117或低合金鋼焊條gbt 5118的規(guī)定，其型號應根據(jù)設計確定；若設計無規(guī)定時，可按表3，03選用。頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規(guī)定。4、鋼筋綁扎本結構鋼筋綁扎分為梁、柱鋼筋綁扎、頂板

41、鋼筋綁扎兩部分，具體要求如下：為了滿足設計規(guī)定的保護層，采用砂漿墊塊，梁、柱保護層為25mm和30mm，板為20mm，梁柱按主筋外側計算，現(xiàn)澆板按外側鋼筋外皮計算。（1）現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎現(xiàn)澆板鋼筋綁扎應著重控制頂板鋼筋的破壞問題。板筋綁扎時，應先在頂板板底上劃好分格線，使所有鋼筋都在其正確位置上，然后才開始綁扎。頂板鋼筋綁扎時全部采用雙股綁絲綁扎，綁扎時采用8字扣。所有鋼筋交接的位置均應綁扎。鋼筋綁扎完畢后將綁扎絲頭卷好，避免綁扎絲碰到頂板模板。當板筋為雙層時，綁扎上層筋時設置鐵馬凳，馬凳要設在底層筋上以免接觸現(xiàn)澆板。綁扎前由水、電專業(yè)施工人員在需要預留洞口的位置畫出洞口，頂板鋼筋綁扎時就將這

42、些位置閃開，以避免頂板鋼筋綁扎完畢后再被其它工種的施工人員破壞。頂板鋼筋綁扎完畢后將所有構造柱鋼筋綁好定位鋼筋，以防止頂板混凝土澆筑時鋼筋移位。底層鋼筋綁完后，通知水、電專業(yè)預埋管線，預留洞口，全部水電工作完成并驗收通過以后簽交接單才能開始綁扎上鐵負筋，水電專業(yè)施工的同時，鋼筋工進行上一層負筋綁扎，上層負筋綁扎完畢以后禁止水電專業(yè)再上人修理管線。上鐵負筋與下鐵之間設“”形20長為1400mm500mm鋼筋小馬凳以確?，F(xiàn)澆板鋼筋截面尺寸正確。頂板鋼筋綁扎好后立即按混凝土澆筑方向放好馬凳鋪好腳手板，嚴禁任何人再上已完成的鋼筋面踩踏。鋼筋綁扎應嚴格控制間距、搭接位置及搭接尺寸，鋼筋間距偏差不得超過5

43、mm。頂板鋼筋上層負筋的分布鋼筋長度應為伸入與它垂直一側負筋內20cm。頂板鋼筋綁扎施工完畢后，要求鋼筋美觀，間距與設計要求一致，并且有可靠的保護措施，保證鋼筋位置正確。（2）梁柱鋼筋綁扎梁柱鋼筋綁扎著重控制核心區(qū)節(jié)點鋼筋的整齊情況、鋼筋的接頭位置、鋼筋間距、鋼筋的截面尺寸等幾個方面。所有柱鋼筋綁扎時都吊線調整垂直。柱與梁相交處的節(jié)點綁扎時應注意次梁鋼筋彎起的位置、朝向，以便混凝土澆筑時能夠順利下落柱縱筋綁扎時應先拉好控制線，使縱筋的下邊在同一標高上，綁好后柱鋼筋伸出部分必須整齊，錯開距離一致。鋼筋綁扎完，進行工序聯(lián)檢后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，驗收合格方可進行下一道工序。（3）鋼筋綁扎應注意

44、的問題：為保證本工程結構爭創(chuàng)市樣板工程，鋼筋綁扎和鋼筋焊接中的一些問題必須予以高度重視，具體有：a、樓板上的預留孔洞，凡直徑或寬不大于300mm時，不配置加強鋼筋，受力筋繞過孔洞，（可適當調整間距），不要切斷，孔洞尺寸大于300mm時，按設計進行加固處理。b、同一截面內的搭接鋼筋數(shù)量不得超過截面鋼筋總面積的50%。c、彎曲不直的鋼筋應矯正才能使用，但不得采用預熱法矯正，鋼筋沾污的油漬要清楚干凈。d、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件、管道、預留洞口位置相矛盾，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。e、構造柱、梁節(jié)點處鋼筋密集交錯，在綁扎前需進行放樣，以確保該部位鋼筋綁扎質量。施工縫

45、交接處，在鋼筋綁扎前要剔鑿，清除浮漿隔離層和軟臥層。f、施工本層鋼筋時，核實上層配筋情況以免漏抽鋼筋等。g、所有鋼筋的加工、綁扎、連接都要按規(guī)定和工藝標準要求施工，鋼筋綁扎后，需經隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工，在澆筑混凝土時要有專人負責看鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5、鋼筋工程施工要求、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責校審批準。、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產之前，采用與生產相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式

46、生產。、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢員負責抽查。6. 外觀檢查（1）從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。（2）鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。（3）當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差不得大于允許偏差。（三）混凝土工程1、工藝流程配合比計算原材料計算、外加劑砼攪拌砼運輸砼澆筑及振搗養(yǎng)護。2、砼的配合比、砼的施工配合比，應根據(jù)設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。

47、、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調整施工配合比。3、砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在5070mm。4、砼的運輸及澆筑、砼的運輸砼在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。、砼的澆筑、砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結構有良好的整體性，間歇時間不應超過180min。本工程所有預制構均不允許留設施工縫。、振搗插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得

48、碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為2030s。、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。7、砼試塊留置、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次（四）屋面工程基本規(guī)定、屋面工程應根據(jù)建筑物的性質、重要程度、使用功能要求以及防水層合理使用年限，按不同等級進行設防，并應符合表1的要求。表1 屋面防水等級和設防要求項目屋面防水等級建筑物類型特別重要或對防水有特殊要求的建筑

49、重要的建筑和高層建筑一般的建筑非永久性的建筑防水層合理使用年限25年15年10年5年防水層選用材料宜選用合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、金屬板材、合成高分子防水涂料、細石混凝土等材料宜選用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材、金屬板材、合成高分子防水涂料、細石混凝土、平瓦、油氈瓦等材料宜選用三氈四油瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材、金屬板材、高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料、細石混凝土、平瓦、油氈瓦等材料可選用二氈三油瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水涂料等材料設防要求三道或三道以上防水設防二道防水設防一道防水設防一道防水設防、 屋面的保溫層和

50、防水層嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工。施工環(huán)境氣溫宜符合表的要求。表 屋面保溫層和防水層施工環(huán)境氣溫項目施工環(huán)境氣溫粘結保溫層熱瀝青不低于-10；水泥砂漿不低于5瀝青防水卷材不低于5高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法不低于5；熱熔法不低于-10合成高分子防水涂料冷粘法不低于5；熱風焊接法不低于-10高聚物改性瀝青防水涂料溶劑型不低于-5，水溶型不低于5合成高分子防水涂料溶劑型不低于-5，水溶型不低于5剛性防水層不低于5屋面工程各子分部工程和分項工程的劃分，應符合表的要求。表 屋面工程各子分部工程和分項工程的劃分分部工程子分部工程分項工程屋面工程卷材防水屋面保溫層，找平層，卷材防水層，細部構部

51、涂膜防水屋面保溫層，找平層，涂膜防水層，細部構部剛性防水屋面細石混凝土防水層，密封材料嵌縫，細部構造瓦屋面平瓦屋面，油氈瓦屋面，金屬板材屋面，細部構造隔熱屋面架空屋面，蓄水屋面，種植屋面、 屋面工程各分項工程的施工質量檢驗批量應符合下列規(guī)定： （1） 卷材防水層面、涂膜防水層面、剛性防水屋面、瓦屋面和隔熱屋面工程，應按屋面面積每100m2 抽查一處，每處10m2，且不得少于3處。 （2） 接縫密封防水，每50m應抽查一處，每處5m，且不得少于3處。 （3） 細部構造根據(jù)分項工程的內容，應全部進行檢查。、 找平層的厚度和技術要求應符合表的規(guī)定。表 找平層的厚度和技術要求類別基層種類厚度（mm）技

52、術要求水泥砂漿找平層整體混凝土15-201：2.5-1：3（水泥：砂）體積比，水泥強度等級不低于32.5級整體或板狀材料保溫層20-25裝配式混凝土板，松散材料保溫層20-30細石混凝土找平層松散材料保溫層30-35混凝土強度等級不低于c20瀝青砂漿找平層整體混凝土15-201：8（瀝青：砂）質量比裝配式混凝土板，整體或板狀材料保溫層20-25、 找平層的基層采用裝配式鋼筋混凝土板時，應符合下列規(guī)定： （1） 板端、側縫應用細石混凝土灌縫，其強度等級不應低于c20。 （2） 板縫寬大于40mm或上窄下寬時，板縫內應設置構造鋼筋。（3） 板端縫應進行密封處理。（五）外裝修施工方案（一）施工依據(jù)外

53、墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程(jgj126-2000)等外裝飾工程施工有關規(guī)范、規(guī)程。（二），施工準備1.材料準備1）水泥：用32.5r普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明或復驗合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結有小塊的不得使用。2）砂子：中粗砂，用前過篩，其他應符合規(guī)范的質量標準。3）面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺棱掉角、不脫釉、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。挑選時，按1mm差距分類選出三個規(guī)格，各自作樣板，逐塊對照比較，分類堆放待用，并按設計圖案，事先挑選好統(tǒng)一編號，以便鑲貼時對號入座。4）涂

54、料：材料進場后應按種類、顏色分別堆放，以免雨淋日曬。2.作業(yè)條件準備1）主體結構施工完并通過驗收。2） 外架選用雙排架子，其橫豎桿等應離開墻面和門窗口角 150 200。3）陽臺欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且應塞堵密實并事先粘好保護膜。4）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先使用與基層相同的材料砌堵好。對拉螺桿孔先用木契子塞密實，再用防水砂漿抹堵嚴實。5）選磚：面磚按根據(jù)外墻面積大小分批分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。6）大面積施工前應先放樣并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并與施工人員做好交底工作。樣板完成后必須經質檢部門鑒定合格后方可組織班組按樣板要求施工。（三），施工方法1.工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底子灰底層處理彈線分格、排磚鑲貼外墻面磚揭紙、調縫擦縫、清洗?；鶎犹幚淼醮怪?、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底子灰底涂中涂面涂2.操作工藝外墻面磚裝飾施工1）基層處理光滑的基層表面應鑿毛，基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬等應清洗干凈?；鶎颖砻婷黠@凹處，應事先用1:3水泥砂漿找平，對于凸出部分要剔平。對于主體結構中遺留的對拉鏍桿洞口，用1：2.5水泥防水砂漿封堵密實。為