墩柱施工技術(shù)交底

1、吉 林 市 霧 凇 高 架 橋 項(xiàng) 目 部墩柱工程技術(shù)交底書(shū) 中國(guó)建筑第七工程局有限公司技 術(shù) 交 底 書(shū)單位名稱：中建七局霧凇高架橋項(xiàng)目經(jīng)理部 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q橋梁工程交底日期2011年 月 日分部分項(xiàng)工程名稱橋梁墩柱生產(chǎn)班組名稱說(shuō) 明1、本技術(shù)交底書(shū)是針對(duì)墩柱工程進(jìn)行編制的，交底的對(duì)象主要是施工一線的操作班組，施工前各施工班組必須認(rèn)真閱讀和掌握。2、本技術(shù)交底書(shū)是依據(jù)技術(shù)規(guī)范、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（cjj2-90）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtgf80/1-2004）和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、墩柱工程施工方案等編制而成，如果本交底和上

2、述規(guī)范類文件相抵觸，則以規(guī)范類文件為準(zhǔn)；如果本交底和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、墩柱工程施工方案有矛盾的地方，以本交底為準(zhǔn)。3、本交底書(shū)是針對(duì)墩柱工程制訂的。4、本技術(shù)交底只針對(duì)施工工藝過(guò)程需要注意的問(wèn)題進(jìn)行說(shuō)明，本交底內(nèi)容主要包括施工準(zhǔn)備；施工工藝流程；鋼筋加工及綁扎；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；資料填寫等，未涵蓋的內(nèi)容請(qǐng)參閱實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和墩柱工程施工方案等資料。5、本技術(shù)交底書(shū)將以組織召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)的形式，采用書(shū)面交底和口頭交底相結(jié)合的方式對(duì)施工班組、技術(shù)管理人員（包括施工員、質(zhì)檢員、測(cè)量員、材料員、資料員等）進(jìn)行交底，各相關(guān)人員在施工前必須認(rèn)真對(duì)照規(guī)范和其他相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤之處，請(qǐng)及時(shí)通知總工辦和工程技術(shù)

3、部，我們將及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充、修正。 總 工： 工程技術(shù)部： 二一一年 月 日交底人簽名接受交底人簽名技 術(shù) 交 底 書(shū)單位名稱：中建七局霧凇高架橋項(xiàng)目經(jīng)理部 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q橋梁工程交底日期分部分項(xiàng)工程名稱橋梁墩柱生產(chǎn)班組名稱技術(shù)交底內(nèi)容：1. 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1認(rèn)真熟悉施工圖紙資料和施工技術(shù)規(guī)范，準(zhǔn)確把握設(shè)計(jì)意圖。 1.1.2對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員及勞務(wù)作業(yè)人員做好詳盡的技術(shù)交底工作，正確把握施工圖紙及施工要點(diǎn)。 1.1.3根據(jù)施工方案確定施工人員及水電等等工作，作業(yè)場(chǎng)地已具備施工條件。 1.1.4對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)、核準(zhǔn)，完成墩柱定位測(cè)量放線，測(cè)量成果已經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)審批。

4、1.2 材料、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備 1.2.1根據(jù)施工方案確定所需材料用量，主要材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并已檢驗(yàn)合格。 1.2.2商品混凝土供應(yīng)商已經(jīng)確定，并能保證施工用混凝土供應(yīng)。 1.2.3定型鋼模板已經(jīng)加工成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，并經(jīng)監(jiān)理工程師、質(zhì)檢人員檢查合格。 1.2.4施工機(jī)械、澆筑混凝土用工具、鋼筋加工用機(jī)具等已經(jīng)準(zhǔn)備齊備，并經(jīng)調(diào)試已滿足施工要求。1.3 作業(yè)條件 1.3.1建立健全質(zhì)量、進(jìn)度、安全保證體系制定保證措施。 1.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)完成三通一平，已具備施工作業(yè)條件。 1.3.3對(duì)施工作業(yè)區(qū)的主要出入口及危險(xiǎn)地點(diǎn)已做好安全警示標(biāo)志，并成立了安全領(lǐng)導(dǎo)檢查小組。 1.3.4承臺(tái)施工已經(jīng)完成，

5、并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，準(zhǔn)予進(jìn)入下道工序施工。 1.3.5墩柱與承臺(tái)相接的部位，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行鑿毛處理，并已清理干凈，保證新舊混凝土的可靠連接。2.墩柱施工工藝流程及報(bào)驗(yàn)工序 2.1施工工藝流程為：承臺(tái)砼表面鑿毛、清洗施工放樣支架搭設(shè)鋼筋綁扎隱蔽工程檢查模板安裝軸線復(fù)核混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)模板拆除外觀及幾何尺寸檢查養(yǎng)護(hù) 2.2報(bào)驗(yàn)流程：首先施工作業(yè)隊(duì)完成每道工序施工自檢合格后報(bào)專業(yè)質(zhì)量質(zhì)檢員，專業(yè)（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）質(zhì)檢人員報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)和業(yè)主代表，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2.3需報(bào)驗(yàn)工序：測(cè)量放線、鋼筋綁扎，模板安裝，混凝土澆筑、外觀及幾何尺寸檢查等工

6、序。3.施工方法及技術(shù)要求3.1施工測(cè)量放線（1） 對(duì)測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行布設(shè)，并對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，使其滿足規(guī)范要求。（2） 根據(jù)施工圖紙，利用控制網(wǎng)，通過(guò)全站儀定出墩柱的縱橫中線及模板外邊線，然后用墨線彈出。（3） 測(cè)量墩柱高程參考點(diǎn)，確定墩柱鋼筋及混凝土頂面位置及高程。3.2施工支架搭設(shè)（1） 支架的主要作用是保證作業(yè)人員的安全，及作業(yè)人員上下作業(yè)面提供通道。（2） 支架采用48鋼管雙排進(jìn)行搭設(shè)，鋼管應(yīng)平直無(wú)破損，兩鋼管之間連接牢固，對(duì)接接頭及扣件無(wú)破損，并應(yīng)有良好的強(qiáng)度和剛度。（3） 每個(gè)墩位支架應(yīng)封閉兩個(gè)墩柱，支架與墩柱作業(yè)凈距為1.0m，作業(yè)層以上架體為單排，超出作業(yè)層1.2m，并應(yīng)滿鋪跳

7、板，以滿足施工作業(yè)及安全要求。（4） 支架立桿縱距1.2m，立桿間距0.9m，立桿步距1.5m，剪刀撐每3步設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐形成的銳角夾角應(yīng)不大于60。（5） 支架縱向側(cè)面應(yīng)設(shè)置通道，通道應(yīng)滿鋪跳板，并采用木條按照30cm間距進(jìn)行防滑處理。（6） 支架外側(cè)與通道均掛密目網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)的質(zhì)量要求應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（7） 距地面30cm位置立桿應(yīng)設(shè)置掃地桿，每個(gè)立桿與地面接觸用1010的木方墊底。（8） 支架搭設(shè)區(qū)域內(nèi)土體應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)，遇軟弱土或泥漿池應(yīng)采用山皮石進(jìn)行換填，并按要求分層夯實(shí)，以保證支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。3.3鋼筋的加工安裝3.3.1原材料要求（1） 按設(shè)計(jì)要求，所采用的鋼筋品

8、種、等級(jí)、力學(xué)、工藝性能必須符合設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在專業(yè)監(jiān)理工程師的見(jiàn)證取樣后及時(shí)送檢，并及時(shí)反饋實(shí)驗(yàn)結(jié)果，不合格的材料嚴(yán)禁使用。（2） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按不同的鋼材種類、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)識(shí)。露天堆放時(shí)，要墊高，并用彩條布將鋼筋覆蓋，防止雨淋、油污污染鋼筋等。（3） 鋼筋表面要潔凈，使用前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（4） 鋼筋原材料要保證平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)使用調(diào)直機(jī)調(diào)直（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）后使用。（5） 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率

9、不得大于2%。3.3.2 鋼筋配料要求（1） 鋼筋配料應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求制作配料單，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，下料時(shí)要考慮鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，使鋼筋下料準(zhǔn)確。（2） 同直徑同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度配料，以減少鋼筋斷頭廢料。3.3.3鋼筋加工、安裝（1） 按照設(shè)計(jì)圖紙長(zhǎng)度，根據(jù)下料單進(jìn)行鋼筋原材加工，并將加工成型的半成品指定位置分類、分部位堆放整齊，做好各類鋼筋的標(biāo)示，并注明使用部位，防止發(fā)生混亂。（2） 墩柱主筋采用電渣壓力焊方式連接，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。其他鋼筋使用22#鐵絲綁扎連接并應(yīng)綁扎牢固，綁

10、扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（3） 將加工完成的鋼筋采用拖板車運(yùn)至對(duì)應(yīng)墩柱位置，裝卸應(yīng)由吊車配合并設(shè)專人指揮。（4） 按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。同一截面鋼筋接頭率50%，豎向接頭之間錯(cuò)開(kāi)距離要大于主筋35d（即25主筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于88）。（5） 為保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，在砼澆注前，要仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。側(cè)面墊塊至少4個(gè)/,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，墊塊制作形狀應(yīng)留有u型槽，以利混凝土墊塊的固定。墊塊采用與墩身混凝土同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土制作保護(hù)層墊塊。（6） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行接地裝置的制作與預(yù)

11、埋，接地鋼筋之間的連接均采用焊接，鋼筋交叉連接處采用l型16鋼筋雙面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于100mm，焊接高度至少8mm。所有接地引出線和引上線應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，引出長(zhǎng)度應(yīng)大于1m。（7） 設(shè)有接地裝置的墩柱，在安裝完成應(yīng)測(cè)量接地電阻小于4歐姆，當(dāng)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)增加人工接地極。 （接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)） 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng) （表2 1）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨

12、架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查305保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3.4模板加工安裝（1） 根據(jù)施工圖紙，委托具有設(shè)計(jì)、制作資質(zhì)的廠家進(jìn)行墩柱模板的詳細(xì)設(shè)計(jì)。模板采用厚度為6mm的定型鋼模板，模板加工制作完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。模板應(yīng)堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)指定位置，大塊的模板應(yīng)墊底豎直堆放，并用纜繩固定防止傾倒。（2） 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板進(jìn)行驗(yàn)收，模板表面應(yīng)平整，尺寸偏差符合規(guī)范要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。（3） 外側(cè)采用槽鋼14058和高強(qiáng)螺桿進(jìn)行加固，新到場(chǎng)模板在吊裝之前要

13、進(jìn)行刨光打磨處理，并涂刷隔離劑。隔離劑不得使用油性隔離劑，隔離劑應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)確定涂刷次數(shù)。（4） 模板安裝前，應(yīng)通過(guò)精確測(cè)量放樣，在承臺(tái)頂面放出立柱中心點(diǎn)和立柱平面，劃點(diǎn)彈線，便于立模時(shí)對(duì)位。（5） 在地面將各節(jié)模板組拼成滿足立柱高度的整體，經(jīng)自檢及專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收螺栓擰緊、（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）接縫密實(shí)、平整度、直順度、光潔度等模板的質(zhì)量要求符合要求后，方可起吊安裝。用吊機(jī)起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)使模板垂直升降就位，應(yīng)設(shè)專人指揮并宜另有二人負(fù)責(zé)模腳對(duì)位。（6） 安裝側(cè)模時(shí)，要防止模板移位和凸出，側(cè)?？稍O(shè)立拉桿。拉桿外套pvc管，有利于拉桿拔出。（7） 模板安裝完畢

14、后，要及時(shí)做全面質(zhì)量檢查，其中必須用全站以及吊垂線檢測(cè)模板安裝的平面位置、頂部高程、垂直度、保護(hù)層墊塊的布設(shè)和密度、接點(diǎn)聯(lián)系及橫向穩(wěn)定性。 模板安裝允許偏差 表22項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0（8） 高度5m以上的墩柱模板，采用12鋼絲繩做風(fēng)纜，各纜風(fēng)繩頂端分別與模板四角連接，每個(gè)墩柱設(shè)置4根風(fēng)纜，各風(fēng)纜下端與地平面交角不大于60度，用木

15、樁將其固定于地面。（接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)）（9） 模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，模板每次使用前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行修整，不平要磨平，開(kāi)焊處要補(bǔ)焊磨光。（10） 在砼灌注前應(yīng)加強(qiáng)檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。3.5混凝土澆筑（1） 混凝土采用商品混凝土，混凝土原材料及強(qiáng)度要求應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明文件。（2） 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。（3） 混凝土澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污垢清理干凈，并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊有無(wú)脫落。（4） 混凝土采用吊車吊灌入模方式，混凝土澆筑前應(yīng)檢

16、查混凝土坍落度及均勻性，并在模板內(nèi)底部澆注2cm-3cm同標(biāo)號(hào)砂漿，防止混凝土離析。（5） 混凝土澆筑高度大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆注，混凝土堆積頂面高度距串筒出料口不應(yīng)超過(guò)1m，每次澆注混凝土的高度不得超過(guò)30cm，并應(yīng)保證下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土。（6） 混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作業(yè)半徑的1.5倍，并應(yīng)與側(cè)模保持5cm-10cm的距離，避免碰撞側(cè)模、鋼筋及其他預(yù)埋件。（7） 混凝土振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的方法，避免振搗器停留或拔出過(guò)快，出現(xiàn)過(guò)振或漏振的現(xiàn)象。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土停止下沉，不再有氣泡為宜。（8） 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、

17、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。（9） 在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座板的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。（10） 每墩柱混凝土澆筑均應(yīng)按照要求留置試塊，并應(yīng)通知專業(yè)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣。（11） 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （接下頁(yè)）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁(yè)） 現(xiàn)澆混凝土柱允許偏差 表5-3項(xiàng)目允許偏差（mm）斷面尺寸長(zhǎng)、寬5頂面高程10垂直度0.2%h,且不大于15軸線偏位8平整度5節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)33.6模板拆除（1） 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因模板而受損壞時(shí)方可拆模。一般應(yīng)到達(dá)2.5mpa以上拆除模板，按照日平均氣溫20計(jì)算，c40混凝土應(yīng)在12小時(shí)后方可拆模。（2） 模板拆除過(guò)程中，可使用吊車配合拆模，吊車應(yīng)垂直起吊或稍有傾角，起吊速度