xx框架剪力墻施工方案

1、工程概況1.工程基本情況盛世時代東光位于東光片區(qū)。南到南門橋，北到東光大道，東到東光大道一段，西臨馬邊河。建筑物高度56米。占地70多畝，總建筑面積144455。其中，近10000涉外三 星級酒店；近150004a級寫字樓；近16000時代購物廣場、商業(yè)風(fēng)情街；近 100000現(xiàn)代都市生態(tài)華宅。2.設(shè)計基本情況1.結(jié)構(gòu)設(shè)計特點本工程地上結(jié)構(gòu)均為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)為1-18層。結(jié)構(gòu)體系采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，沿建筑豎向樓、電梯間井筒，設(shè)備管井，建筑外墻及適當(dāng)部位的內(nèi)隔墻布置剪力墻。為充分利用剪力墻的抗側(cè)剛度及承載力，減輕結(jié)構(gòu)重量，在滿足剪力墻強度及層間位移要求的前提下，盡量減少數(shù)量，減薄厚度，盡量

2、增大住宅的使用空間。樓屋蓋均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)平面在合適位置設(shè)伸縮縫，1）本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。2） 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。3）建筑抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為丙類。4）工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級。5）建筑防火分類為二類；建筑耐火等級為一級。6）本工程的所有露天、與非侵蝕性的水或土壤直接接觸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件所處環(huán)境類別均為二a類，其余未注明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件所處環(huán)境類別均為一類。7）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫控制等級:三級序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式人工地基主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)2混凝土強度等級8.950以下剪力墻為c30，8.950以上剪力墻為c25，其余梁、柱、墻、 梁、板均為

3、c25。二次結(jié)構(gòu)為c20.3抗震等級工程設(shè)防烈度7度抗震等級二級4鋼筋類別熱軋鋼筋：hpb235、hrb335、hrb400；冷軋扭鋼筋：crb550級。5砌體材料0.000以上填充墻砌體選用蒸壓加氣混凝土砌塊，其干重度6.0kn/m3之間，砂漿選用m5混合砂漿。0.000以下墻體選用mu15蒸壓灰砂磚，砂漿選用m5水凝砂漿。2.建筑設(shè)計特點墻體：0.000以上建筑外圍護(hù)墻采用200厚加氣混凝磚，用m5混合砂漿砌筑。屋面：防水等級為二級，采用3厚sbs卷材防水一道，30厚聚苯板保溫。門：戶內(nèi)均采用木門、木隔斷或玻璃隔斷；分戶防盜門采用成品（防火）防盜門。窗：采用塑鋼中空玻璃門窗。建筑外墻為外墻

4、面磚及涂料裝飾。3.場地情況本工程施工現(xiàn)場的“三通一平”工作已落實。施工現(xiàn)場的臨時用電為建設(shè)單位提供的電源；臨時用水為建設(shè)單位提供的1根100mm的給水管道。4.工程特點、重點、難點與對策1）質(zhì)量要求高。本工程質(zhì)量自報等級為一次性交驗合格，質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。因此，對本工程的施工過程中的質(zhì)量控制及所采取的施工技術(shù)措施要求高，砼結(jié)構(gòu)及二結(jié)構(gòu)施工過程中將以清水結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)來要求和控制。2）總承包管理難度大。本工程需要材料、設(shè)備量大，施工人員多且技術(shù)含量高，專業(yè)分包量多，如何組織好各專業(yè)分包分階段進(jìn)場，確保各工序有機(jī)的銜接，并在施工過程中及時協(xié)調(diào)好各專業(yè)分包的施工需要，對總承包單位的管理協(xié)調(diào)、綜

5、合能力提出了較高的要求。3）工期要求緊，投入量大。特別是結(jié)構(gòu)階段施工量廣，面大，工期非常緊，除加強科學(xué)管理，配備高素質(zhì)的項目班子外，現(xiàn)場分為三個施工段交叉施工，需投入大量的人員、周轉(zhuǎn)材料和機(jī)械設(shè)備。根據(jù)工程特點本工程安裝一臺塔吊。4）現(xiàn)場文明施工要求高。本工程是重點工程，社會對工程現(xiàn)場文明施工要求較高，搞好文明標(biāo)化施工非常關(guān)鍵。綜上所述時代東光已具備基本的施工條件。施工準(zhǔn)備工作。1模板工程施工準(zhǔn)備工作一木模板1.材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。根據(jù)

6、施工進(jìn)度，主管工長提前制定模板加工計劃。2生產(chǎn)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場需要提前安排好相關(guān)人員，并進(jìn)行人員分工。機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)施工需要量準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備在施工現(xiàn)場設(shè)木料加工場地，占地面積xxxx m2。現(xiàn)場內(nèi)功設(shè)五處大模板堆場，占地面積500m2 ，加工場地及模板堆場地面全部硬化。4. 運輸準(zhǔn)備在加工區(qū)將50100、100100木方加工成型，用自制推車運至現(xiàn)場；在現(xiàn)場完成 多層板墻模板、柱模板、梁幫板拼裝，模板安裝用塔吊吊運、安裝、拆除。二鋼模板2.1模板規(guī)格1.平面模板規(guī)格長度為：450、600、750、900、1200、1500；寬度為：100、150、200、250、300m

7、m，肋高均為55mm，代號p.2.定型鋼角模陰角模板規(guī)格：寬度為150mm150mm、100mm150mm；長度為450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代號e；陽角模板規(guī)格：寬度為100mm100mm、50mm50mm。長度與肋高也同陰角模板，代號y；連接角模板規(guī)格：寬度為50mm50mm，長度和肋高亦同陰角模板，代號j。3.連接件有u形卡l形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板條式拉桿等。4.支承工具支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）、鋼管斜撐。平面可調(diào)鋼槍架、木方等。5.隔離劑常用廢機(jī)油與柴油（1：14）和有

8、機(jī)硅共水解物與汽油（1：10）等。2.2主要機(jī)具設(shè)備1.機(jī)械設(shè)備手電鉆、砂輪切割機(jī)、圓據(jù)機(jī)、電動扳手以及電焊設(shè)備等。2.主要工具釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷。鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀。塔尺等。2.3作業(yè)條件1.編制模板支設(shè)方寨根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進(jìn)行模板配板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫鋼擺規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距保板組裝形式、支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置；驗其鋼楞和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝囹、節(jié)點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。根據(jù)流水段劃分，確定模板的配制數(shù)量。2.備齊模板連接件

9、及支承工具，運進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行維修，按區(qū)段編號模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑，分規(guī)格整齊堆放。3.根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，走好水平控制標(biāo)高；柱、墻模板底邊應(yīng)抹好水凝砂漿找平居。4.柱、墻鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預(yù)埋鐵件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好并辦完隱檢手續(xù)。5.當(dāng)采用大塊模板安裝時，拼裝場地應(yīng)夯實平整，并設(shè)置簡單拼裝操作平臺。工藝流程模2模板安裝工藝流程柱模板工藝流程：第一片柱模板安裝就位第二片柱模板安裝就位并用卡子螺栓連接安裝第三四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正群體柱模固定安裝斜撐預(yù)檢。梁模板施工工藝：彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高搭設(shè)梁模支架安裝梁底愣安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安

10、裝另一側(cè)模板安裝豎愣、斜豎愣、腰愣及對拉螺栓復(fù)核梁尺寸，位置全面檢查質(zhì)量預(yù)檢。樓板工藝流程支立桿校正標(biāo)高安裝橫縱鋼（木）愣鋪竹膠板模板預(yù)檢。模板拆除工藝流程，柱子模板拆除工藝1）分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運輸維護(hù)。2）分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)u形卡，、分二片或四片拆離吊運片模板。樓板、梁模板拆除工藝工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。3模板工程

11、施工操作方法及要點3.1柱模安裝方法及要點1.柱模板安裝方法1）先按柱底標(biāo)高和位置扶好水凝砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標(biāo)高的正確?；蛘甙捶啪€位置釘好壓腳板，或在柱四邊離地5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2）按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下而上安裝組合鋼模板，一般按柱子大小一面模板的一邊帶一個角模預(yù)先排好，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定，用少量u形卡將網(wǎng)測模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另兩面模板，由下而上直至柱頂。3）柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；補齊四角的u形卡，再由下面上按模板設(shè)計的規(guī)定安裝住箍。

12、4）柱箍可用型鋼（角鋼、槽鋼）或鋼管制成柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小、組合鋼模板強度、剛度，由計算和配板設(shè)計確定。對于截面較大的柱子應(yīng)按設(shè)計增加對拉螺栓。當(dāng)用鋼管、扣件作為柱箍時，扣件受力應(yīng)有確切依據(jù)肘才能使用。5）柱模的固定一般采取設(shè)拉桿（或斜撐）或用鋼管井字支架固定。前者系在柱模每邊設(shè)兩根拉桿固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或斜撐與地面夾角宜不大于45度；后者系在住四周搭設(shè)鋼管并率支架或腳手架固定。6）柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況合格后再群體固定。7）對高度大的柱，宜在適當(dāng)部位留澆灌和清

13、理門止口，以便于操作。8）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2.安裝要點1）安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。2）隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。3)如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。4)自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐。采用小型鋼間距500mm分上、中、下固定柱模。5)校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的

14、固定。3.柱模拆除要點1)分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。2)分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。3.2梁模安裝方法及要點1.梁模板安裝方法1)在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。2)梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長腳手板。支柱采用鋼管支柱或可謂鋼支柱，設(shè)單排或雙排，間距由配板設(shè)計定。一般情況下采用雙排支柱

15、間距60100cm，支柱之間或下邊應(yīng)設(shè)剪刀支撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。3)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高然后安裝橫鋼榜和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，非拉線找直找平。如梁跨度等于或大于4rn時，梁底模應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度取梁跨的l3。4)綁扎架鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，通過連接角模用u形卡或l形插銷與底板連接。5)用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撐固定梁側(cè)模廚具或托架間距按配板設(shè)計規(guī)定，一船間距為750cm。當(dāng)采用架托架或三角架時，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)架高超過75mm時，側(cè)模宜加穿對拉螺栓加強。6)粱、柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根

16、據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計和加工安裝。2.安裝要點1)安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長墊板, 樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以5001000mm為宜（具體應(yīng)按施工計算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對于無滿堂架子或高度超過5mm和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時檢查，保證完整牢固。2)在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板

17、并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。固定梁底模板。3)在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過600mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。4)復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。3.3樓板模安裝方法及要點1.樓模板安裝方法1）底層地面應(yīng)整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面上支柱部分亦應(yīng)鋪墊腳手板。當(dāng)采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上，并應(yīng)適當(dāng)拉結(jié)，以確保多層支架間在豎向和水平方向的穩(wěn)定

18、。2）樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為8001200mm，大（外）鋼楞間距為6001200mm?。▋?nèi)）鋼楞間距400600mm。支柱安裝從邊跨一側(cè)開始依次逐排向另一例進(jìn)行，同時安裝大鋼楞，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大鋼楞找平。3）鋪定型組合鋼模板宜從一側(cè)開始鋪設(shè)，每兩塊板間縱向邊肋上用u形卡連接，縱向板位置可用l形插銷連接、u形卡間距不宜大于300mm。大面積鋪設(shè)盡量采用大尺寸的定型組合鋼模板，在拼縫處采用小尺寸的定型組合鋼模板，不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。4）樓面模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。同時應(yīng)檢

19、查支柱是否牢固，模板之間連接的u形卡或l形插銷有否松動、脫落或漏放如有應(yīng)及時糾正。5）標(biāo)高校正完后在支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般高地面2030mm處應(yīng)設(shè)一道，向上縱橫方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱應(yīng)根據(jù)荷載情況加設(shè)剪刀撐，然后將樓面清掃干凈。2.安裝要點1）支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，在上部安裝可調(diào)式頂托。支柱和龍骨間距按模板設(shè)計定，一般情況下，支撐的間距為8001200mm，大龍骨的

20、間距為8001200mm，小龍骨間距為300mm。2）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。3）鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。4）鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。3.4.樓板模、梁梁拆除要點1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，

21、以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2）下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下u形卡和l形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。3）拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時，亦

22、從跨中向兩端作業(yè)。4模板工程質(zhì)量要求1.一般要求1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。2）在澆筑前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收，發(fā)生異常及時處理。3）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)要求進(jìn)行4）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑前應(yīng)潤濕，但不得積水。5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。6）澆筑前板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。7）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。8）用作模板

23、的地坪，胎膜應(yīng)平整，光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量下沉，裂縫，起砂。2.保證項目1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2）模板支承部分應(yīng)有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。3.基本項目1）正模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1.5mm。2）模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應(yīng)大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。4.允許偏差項目定型組合鋼摸板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗方法見下表。 定型組合鋼摸板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法單層多層高層框架多層大模高層

24、大模墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標(biāo)高5+2-555用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量檢查每層垂直度3333用2米托線檢查相鄰兩板面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心位移線3333拉線和尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3333預(yù)埋螺 栓中心線位移2222拉線和尺量檢查外漏長度+100+100+100+100預(yù)留洞中心線位移10101010拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+100+100+100+1005.常見質(zhì)量問題分析與預(yù)防1.爆模原因分析：1）模板強度或者剛度不夠。2）支撐的強度或剛度不夠。3）支撐的失穩(wěn)。4）鋼模板

25、扣件的數(shù)量不夠或強度不夠。預(yù)防措施：注意模板的剛度，支持的穩(wěn)定性，鋼?？奂臄?shù)量和強度2縫隙大原因分析：1) 木模板四周沒有刨平。 2）鋼模四周沒有校直。 3）支模是不嚴(yán)格控制縫隙尺寸，縫隙過大。 4）當(dāng)模板的縫隙大于2.5mm時，沒采取有效措施。預(yù)防措施：注意模板的縫隙，嚴(yán)格的控制縫隙大小。3.模板不易拆除原因分析：1）模板拆除過遲，粘接太牢。 2）模板漏涂隔離劑。 3）木模板吸水膨脹，致使邊?；蚪悄Ｇ对诨炷羶?nèi)。預(yù)防措施：及時的拆除模板，嚴(yán)防漏涂隔離劑，注意木模吸水問題。鋼筋工程1鋼筋工程施工準(zhǔn)備作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)條件和安全設(shè)施等合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，工作人員的勞動保護(hù)用品應(yīng)合格齊備。經(jīng)常有人工

26、現(xiàn)場的場所及施工車輛上應(yīng)配備急救箱，存放急救用品，并應(yīng)指定專人及時檢查補充和更換。現(xiàn)場使用的安全工具應(yīng)合格并符合有關(guān)要求。應(yīng)告知現(xiàn)場作業(yè)和工作崗位存在的危險因素防范措施及事故緊急處理措施。1.機(jī)械設(shè)備：鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點焊機(jī)、對焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2.材料：各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定?；炷两Y(jié)構(gòu)工程所用的鋼筋都應(yīng)具有出產(chǎn)合格證、性能檢測報告(材料化驗單) 或質(zhì)量保證書盤，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場應(yīng)按批號及其直徑分批驗收，驗收內(nèi)容包括：核對資料、查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取式樣作為力學(xué)性能

27、實驗，合格后方可使用。對于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。3.作業(yè)條件：各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋抽料已完成。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水凝砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢

28、查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2鋼筋的工藝流程綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 綁剪力墻鋼筋：工藝流程：立24根豎筋 畫水平障距 綁定位橫筋 綁其余橫筋 綁其余橫豎筋 梁鋼筋綁扎：工藝流程：模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁

29、模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎短鋼筋 樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋 3鋼筋工程施工操作方法及要點1.進(jìn)場驗收鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查，應(yīng)無彎曲、卷繞、油污、損傷、氧化皮、附著性鐵銹和其它涂層，以及裂縫、裂痕等。并根據(jù)鋼筋送貨單檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、直徑、長度是否相符，驗證每批每個規(guī)格的鋼

30、筋。2.加工制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。從事鋼筋加工工作的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗。加工完并經(jīng)檢驗合格的半成品鋼筋，應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放，并掛有標(biāo)識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺

31、寸和使用部位。 1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、凝土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為

32、6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 5. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 6. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 7. 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度 。8.鋼筋加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。對于自檢合格的

33、絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個。 9.鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計。對每一個檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。箍筋的加工1.箍筋加工尺寸要準(zhǔn)確，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。2.箍筋的末端應(yīng)作成135度彎鉤，彎鉤部分的平直長度應(yīng)相等并為10d，彎鉤平行

34、、平整、不扭翹。3.若剪力墻中暗柱的主筋為綁扎搭接，箍筋加工在做135度彎鉤時，一端彎鉤按常規(guī)要求加工，另一端要先彎成90度，彎折長度為能確保兩根綁扎搭接的主筋綁扎緊固就位為宜，通常長度為2d，然后再作45度的彎鉤，彎后確保兩端的平直長度平行、相等并為10d。墻體豎向梯子筋的加工1.豎向梯子筋的加工尺寸要準(zhǔn)確，應(yīng)能控制水平受力鋼筋的間距、豎向筋的排距、受力鋼筋保護(hù)層的厚度及墻體斷面尺寸。2.梯子筋兩根豎向筋的間距按照墻體豎向筋的排距加工，長度分別為層高+500mm（墻體豎向筋搭接長度）和層高+500mm（墻體豎向筋搭接長度）+1.3倍搭接長度（搭接接頭應(yīng)錯開的距離）。3.梯子筋的水平筋間距按照

35、墻體水平筋的間距均勻排開，點焊牢固。4.控制墻體保護(hù)層及斷面尺寸的頂模棍應(yīng)采用無齒鋸切割，保證端頭平齊，長度=墻厚2mm，加工完后涂刷防銹漆，一般墻體在上、中、下部位設(shè)置三根頂模棍，若墻體太高要適當(dāng)增加數(shù)量。柱筋定距框的加工1.柱筋定距框要起到內(nèi)控外頂?shù)碾p控作用，即可控制柱主筋位置又可控制保護(hù)層的厚度。2.控制柱主筋位置的鋼筋棍的間距要大于主筋直徑2-3mm，控制保護(hù)層厚度的鋼筋棍應(yīng)端頭平齊，支出框的長度=保護(hù)層厚度-2mm，加工完后涂刷防銹漆。馬凳的加工1.馬凳的加工高度應(yīng)滿足板厚度及板保護(hù)層厚度的要求，放置位置應(yīng)在板下鐵的上層筋上、上鐵的下層筋下。2.馬凳的加工高度應(yīng)=板厚上、下層保護(hù)層厚

36、度上、下鐵的直徑。3.1鋼筋施工注意事項1.避免工程質(zhì)量通病1）.鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；2）.保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋； 3) .鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 4) .澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 5) .同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。2主要安全技術(shù)措施：1) .搬運鋼筋時，要注意

37、前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。2) .起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。3鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：1) .成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。2) .成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。3) .運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。4) .成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。5) .砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。3.2隱蔽工程驗收現(xiàn)場驗收應(yīng)包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)

38、格、數(shù)量、位置等。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。具體的項目包括：受力鋼筋的彎鉤和彎折情況、箍筋的末端是否有彎鉤、鋼筋加工的情況、鋼筋的接頭位置、同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的接頭位置是否錯開、箍筋的加密區(qū)。箍筋加密區(qū)的數(shù)量、綁扎的鋼筋網(wǎng)，它的長寬、網(wǎng)眼尺寸、綁扎的鋼筋骨架，它們的間距、排距、保護(hù)層的厚度、中心線的位置、預(yù)埋件的中心線位置、水平高差。關(guān)鍵是在做的過程中，一定要保證質(zhì)量，這是一個最基本的條件。不管是監(jiān)理、甲方、施工方一定要保證質(zhì)量。 4鋼筋工程質(zhì)量要求1保證項目：1）.鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼

39、筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。2）.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）.焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。4）.在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2基本項目1）.鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。2）.鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）.所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢

40、驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3機(jī)械性能試驗、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。4機(jī)械連接：此項工程對18以上（包括18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機(jī)械連接方式進(jìn)行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠

41、壓形成的接頭。1）.遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。2）.施工操作a操作人員必須持證上崗。b擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。c擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作： a. 鋼筋端頭的鐵皮、凝砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。b. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。c. 應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。e. 檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合

42、要求后方可作業(yè)。d擠壓操作應(yīng)符合下列要求： a. 應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。b. 擠壓時擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。d. 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。e鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求： a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強度試驗。c. 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足5

43、00個也作一批驗收批。5鋼筋工程常見質(zhì)量問題分析與預(yù)防1.鋼筋銹蝕保管不善1）.對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2）.鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；3）.進(jìn)場后加強保管，堆放處要下墊上蓋。2.鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)1）.嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；2）.合理配料，防止接頭集中；3）.正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1）.認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖；2）.加強質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。4.鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形1）.認(rèn)真按要求施工，加強檢驗；2）.控制混凝

44、土的澆灌、振搗成型方法。5.接頭尺寸偏差過大1）.綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm；2）.焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6.焊縫尺寸不足1）.按照設(shè)計圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；2）.圖上無標(biāo)注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7.電弧燒傷鋼筋表面操作人員責(zé)任心不強,質(zhì)檢人員檢驗不及時1）.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電??；2）.不準(zhǔn)在非焊區(qū)引?。?）.地線與鋼筋接觸要良好牢固。8.焊縫中有氣孔1）.焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；2）.

45、焊接區(qū)應(yīng)潔凈；3）.適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度；4）.雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。9.閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1）.直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊；2）.重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點，擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度；3）.選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢快更快”的加速燒化速度?；炷凉こ?混凝土工程施工準(zhǔn)備工作1.模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸及垂直度是否正確接縫是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。模板內(nèi)的木屑及雜物是否清理干凈。模板和隱蔽項目就分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗收，符合要求時，訪客進(jìn)行澆筑預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼孔板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留中心線

46、位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿橫、縱兩個方向量測，并取其中較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿橫、縱兩個方向測量，并取其中的較大值。2.鋼筋檢查：主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合

47、設(shè)計要求，鋼筋的搭接、錨固等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，表面是否有油污，經(jīng)檢查滿足要求后，填寫隱蔽工程驗收單。并派專人在澆筑混凝土?xí)r整理鋼筋。鋼筋檢查1.鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置應(yīng)與設(shè)計相一致，綁扎與安裝應(yīng)牢固。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù) 埋 件中心線位

48、置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 2.清楚鋼筋上的油污、砂漿等，并按規(guī)定加墊好鋼筋的混凝土保護(hù)層。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（單位：mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級c20c25及c30c351室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱252露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱4535253有墊層基礎(chǔ)35無墊層70注：處于室內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預(yù)埋構(gòu)件，當(dāng)混凝土強度等級不低于c20且施工質(zhì)量有可靠保證

49、時，其保護(hù)層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面另作水泥砂漿抹成且有質(zhì)量保證措施時、保護(hù)層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境中構(gòu)件的數(shù)值采用。鋼筋混凝土受彎構(gòu)件、鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm。梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。3.其他專業(yè)工種的隱蔽檢查：主要核對水電的預(yù)埋套管、水電管等是否已設(shè)置，位置、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設(shè)計要求。檢查合格后，填寫隱蔽驗收單。并派專人在澆筑混凝土?xí)r看護(hù)。4材料、機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好振動板、平板等、5安全設(shè)施檢查及其他：要做好安全設(shè)施的檢查、安全與技

50、術(shù)交、底勞動力的分工與組織；了解天氣預(yù)報準(zhǔn)備好雨具。6.供水、供電及原材料的保證：1.澆筑期間應(yīng)保證水、電及照明不中斷，應(yīng)考慮臨時停水?dāng)嚯姷膽?yīng)急措施。2.澆筑地點貯備一定數(shù)量的水泥、砂、石等原材料，并滿足配合比要求，以保證澆筑的連續(xù)性。7.機(jī)具的檢查及準(zhǔn)備：1.攪拌機(jī)、運輸車輛、振搗器及串筒、溜槽、料斗應(yīng)按需準(zhǔn)備充足，并保證完好。2.準(zhǔn)備急需的準(zhǔn)備品、配料等，以備修理用。8.道路及腳手架的檢查：1.運輸?shù)缆窇?yīng)平整場地，無障礙物，應(yīng)考慮空載和重載車的分流，以免發(fā)生碰撞。2.腳手架的搭設(shè)應(yīng)安全牢固，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)合理適用，并能滿足澆筑的要求。9.安全與技術(shù)交底1.安全設(shè)施檢查以及安全技術(shù)的交底工作

51、，以消除事故隱患。2.對班組的計劃工作量，勞動力組合與分工、施工順序及方法、施工縫的留置及處理、操作要點及要求，進(jìn)行技術(shù)交底。10.其他及管理措施1）.做好澆筑期間的防雨、防凍。防暴曬的設(shè)施準(zhǔn)備工作，以及澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作?；炷潦┕さ墓芾?，關(guān)系到施工的安全、質(zhì)量的進(jìn)度。2）.注意現(xiàn)場交通路橋的安全，如施工中有變異，應(yīng)及時糾正。3）.行走時不準(zhǔn)踩踏鋼筋，不得用豎向模板活模型支架支撐橋板。4）.橋板應(yīng)有獨立的馬凳或支座作支承，更不得用鋼筋骨架支承橋板。5）.鋼筋的保護(hù)層墊塊如有位移、松動或丟失，應(yīng)及時恢復(fù)原狀和補充。6）.模板內(nèi)的垃圾、廢紙。竹木片等應(yīng)清理干凈。7）.模板拼縫應(yīng)密合，如有縫

52、隙應(yīng)在澆筑妥善封堵。8）.澆筑過程中應(yīng)有專人巡視檢查模板支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，有無變動或下沉等。若有問題應(yīng)及時上報技術(shù)主管，組織人力加固。9）.模板如有漏漿，應(yīng)及時填縫補救；如嚴(yán)重漏漿，應(yīng)按上述7）處理。10）.澆筑進(jìn)行中，應(yīng)隨時抽查進(jìn)場混凝土的工作性及強度的試件留樣，如工作性有變異，應(yīng)及時提出，由技術(shù)主管通知供應(yīng)部門糾正。11）.建議在現(xiàn)場設(shè)立掛牌制度。將各工序的進(jìn)度、質(zhì)量、安全，應(yīng)注意的問題等公布，包括：工程進(jìn)度計劃，模板、鋼筋、預(yù)埋件等驗收質(zhì)量表?；炷两ㄖ?，應(yīng)在醒目位置標(biāo)示初凝期、終凝期、養(yǎng)護(hù)期等具體日期，避免認(rèn)為的質(zhì)量事故。2混凝土工程工藝流程采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪

53、拌混凝土運輸柱、梁、板、墻樓梯混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查卸料泵送至澆筑部位柱、梁、板、墻樓梯混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù)3混凝土工程施工操作方法及要點混凝土自由下落高度，澆筑混凝土是為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自由下落高度不應(yīng)超過2m，自由下落高度較大時應(yīng)使用溜槽或串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析?；炷练謱訚仓瑸槭够炷聊苷駬v密實，澆筑時應(yīng)分層澆灌振搗，并在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆灌并振搗完畢。1）.柱澆筑前底部應(yīng)先填以510厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)

54、埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2) .柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍筋箍牢。 3) .柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4) .澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：1) .梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一

55、起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2) .和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23厘米處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3) .梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4) .澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝