鉆孔樁施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32.1工程簡介32.2工程地質(zhì)情況42.3施工條件8三、管理目標(biāo)93.1安全目標(biāo)93.2質(zhì)量目標(biāo)93.3工期目標(biāo)93.4文明目標(biāo)93.5環(huán)保目標(biāo)9四、施工組織94.1施工人員配備94.2主要機(jī)械、測量、試驗(yàn)儀器10五、施工方案115.1沖擊鉆鉆孔施工工藝115.2旋挖鉆孔灌注樁施工26六、進(jìn)度計(jì)劃326.1總體施工計(jì)劃326.2施工計(jì)劃安排思路326.3施工計(jì)劃橫道圖33七、質(zhì)量保證體系及控制措施337.1質(zhì)量保證體系337.2確保工程質(zhì)量措施34八、安全文明保證措施37九、環(huán)境保護(hù)措施41梧州市西江四橋鉆孔樁施工方案一、編制依據(jù)（1）梧州市西江四橋施工圖設(shè)計(jì)

2、；（2）橋涵施工技術(shù)規(guī)范（3）國家、廣西壯族自治區(qū)頒布實(shí)施的市政工程項(xiàng)目的施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和相關(guān)的法律，法規(guī)，條例；（4）梧州市西江四橋主橋及引橋工程土建部分（技術(shù)合作承建）邀請招標(biāo)文件；（5）現(xiàn)場勘查情況；（6）我公司該類型橋梁施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平及生產(chǎn)能力。二、工程概況2.1工程簡介擬建的梧州市西江四橋位于梧州市長洲島尾端下游約1.5km處，南岸起點(diǎn)與高旺路平交，跨越潯江、西堤路，向北連接日化路，路線終點(diǎn)位于日化路與新興一路交叉口處，在工廠一路附近設(shè)匝道a、b，匝道a連接主線和西堤路，匝道b連接主線和工廠一路。主線路線總長2200.982m（其中橋梁長1506.5m）；

3、匝道a路線總長269.291m（其中橋梁長104.5m）；匝道b路線總長318.33m（其中橋梁長104.5m）。擬建主橋?yàn)橹谐惺戒撓湎禇U拱橋，分上下兩層橋面系，上層為機(jī)動車道，下層為非機(jī)動車道、人行道。主橋橋長558m，由300m中跨和兩側(cè)對稱的129m邊跨組成。主橋主墩基礎(chǔ)為明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)或明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)+1.5m樁基復(fù)合基礎(chǔ)，兩側(cè)交界墩基礎(chǔ)為獨(dú)立承臺+樁基礎(chǔ)。南引橋全長558m，共分三聯(lián)，其中第一聯(lián)為255m等截面預(yù)應(yīng)力砼單層連續(xù)梁橋，第二聯(lián)為50m+248.4m+50m等截面預(yù)應(yīng)力砼雙層連續(xù)梁橋，第三聯(lián)跨徑組合為50m+348.4m+50m等截面預(yù)應(yīng)力砼雙層連續(xù)梁橋。南引橋橋墩基礎(chǔ)均采用樁

4、基礎(chǔ)，其中1#5#墩位于陸地上，5#11#墩位于水中。北引橋全長599.5m，包含主線、a匝道、b匝道。主線全長390.5m，共分四聯(lián)，第一聯(lián)為258m變截面預(yù)應(yīng)力砼剛構(gòu)橋，其中江側(cè)跨為雙層橋，岸側(cè)跨為單層橋；第二聯(lián)為325m等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁橋；第三聯(lián)為325m變寬度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁橋(異形橋)；第四聯(lián)為430m等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁橋。a匝道總長104.5m，為320m+220m鋼-砼組合梁；b匝道總長104.5m，為225m鋼-砼組合梁+225m等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁。北岸引橋及匝道橋橋墩基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)，全部在陸地上。本橋共有鉆孔樁217根，其中=1.2m鉆孔樁65根（其中14#墩防護(hù)樁4

5、5根），=1.5m鉆孔樁134根（其中水中墩樁基66根），=1.8m鉆孔樁18根。陸上鉆孔樁及防洪堤防護(hù)樁采用旋挖鉆鉆孔施工，水中部分采用沖擊鉆鉆孔施工。2.2工程地質(zhì)情況2.2.1地形地貌橋址處屬河流沖積階地地貌單元，擬建橋梁橫跨西江、西堤路、河水自西往東流，河道較順直，西江水面寬約800m，水深約310m。河谷呈開闊“u”字形，河床切割較深，水流湍急。南岸為河流沖積一級基座階地，地形起伏不大，地面高程一般在10m25m之間，地表多被第四系沖積層覆蓋，主要種植農(nóng)作物。北岸為西堤路修筑的防洪堤，堤高約20m，坡度為45，已做了護(hù)坡處理。下伏基巖為燕山早期花崗巖（52），場地內(nèi)未見基巖裸露。兩岸

6、岸坡未見崩塌、滑塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象，岸坡穩(wěn)定性較好。2.2.2地質(zhì)特征橋位地層情況為第四系全新統(tǒng)覆蓋層，地層情況主要為素填土、淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、粗砂、卵石等?；鶐r情況為燕山早期（52）花崗巖：粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。主要礦物成份為石英、云母和長石等。根據(jù)風(fēng)化程度不同可分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化三層。主要地質(zhì)特征如下：（1）第四系全新統(tǒng)覆蓋層人工填筑層（q4me）：素填土，褐黃、雜色，稍濕飽和，稍密密實(shí)狀。成分主要由碎石、塊石和粘性土組成，碎石、塊石粒徑一般530cm，最大達(dá)1m以上，土質(zhì)均勻性差，厚度變化大。主要分布于北岸的防洪堤填土及市政道路筑路填土，厚度2.106.10m。沖積第

7、7層(q4al-7)：淤泥質(zhì)粘土，深灰色，軟塑狀為主，局部為流塑或可塑狀，土質(zhì)不均勻，韌性及干強(qiáng)度低。該層主要分布于南岸的魚塘及魚塘附近的旱地，厚度2.509.00m。沖積第6層(q4al-6)：粘土，褐黃色，軟塑可塑狀，局部為硬塑狀，韌性及干強(qiáng)度高，土質(zhì)較均勻。主要分布于南岸的一級階地上，15#墩26#臺一帶均有分布，厚度6.5111.36m。沖積第3層(q4al-5)：粉質(zhì)粘土，灰色，硬塑狀為主，局部為可塑或軟塑狀，韌性及干強(qiáng)度低，土質(zhì)不均勻，局部含少量細(xì)砂或朽木等有機(jī)質(zhì)，14#墩26#臺一帶均有分布，厚度4.2013.35m。沖積第4層(q4al-4)：粉質(zhì)粘土，局部為粉土，黃褐色,軟可

8、塑狀，干強(qiáng)度中等，韌性低，表層為耕植土。主要分布于南岸的一級階地上，初勘鉆孔zk3、zk4有揭示，厚度2.208.50m。沖積第3層(q4al-3)：細(xì)砂，褐灰、褐黃色, 松散稍密狀，飽和，以石英砂為主，局部混礫砂和少量圓礫。該層于南岸一級階地和11#墩13#墩一帶均有分布，鉆孔揭示厚度1.205.00m 。沖積第2層(q4al-2)：粗砂，局部為礫砂，黃白、褐黃色，稍密狀，飽和，以石英砂為主，砂質(zhì)不均勻，局部混圓礫、卵石，粒徑0.52cm， 亞圓形，級配一般，分選性差。該層于南岸一級階地和14#墩一帶均有分布，鉆孔揭示厚度0.604.20m。沖積第1層(q4al-1)：卵石，飽和，中密狀，局

9、部為圓礫，主要成分為砂巖，粒徑0.54cm，多呈亞圓形，間隙充填粗砂、礫砂和少量粘性土，該層分布不連續(xù)，在局部地段呈透鏡體分布，鉆孔揭示層厚1.654.00m。（2）基巖橋位基巖為燕山早期（52）花崗巖：粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。主要礦物成份為石英、云母和長石等。根據(jù)風(fēng)化程度不同可分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化三層，分述如下：全風(fēng)化層：灰黃、褐黃色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，巖體已風(fēng)化呈密實(shí)砂土狀，干鉆可進(jìn)尺。于zk43、zk46zk52、zk54zk57、zk63、zk64有揭示，厚度1.353.95m。強(qiáng)風(fēng)化層：褐黃色，巖石軟，裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖芯多呈礫砂狀。風(fēng)化不均勻，局部全風(fēng)化，巖芯呈半巖半土狀。該層大

10、部分地段均有分布，7#墩13#墩揭示厚度0.604.60m，14#墩揭示厚度2.4013.95m，13#墩26#臺揭示厚度9.9527.25m，除zk62、zk64、zk68外，其余各鉆孔均已鉆穿。中風(fēng)化層：青灰色，巖石堅(jiān)硬，巖體較完整，局部裂隙稍發(fā)育，巖芯多呈長中柱狀，少量短柱狀、碎塊狀，采取率高。鉆孔最大揭示厚度15.65m，未鉆穿。中風(fēng)化砂巖透鏡體：灰色，巖石較硬，裂隙較發(fā)育，巖芯多呈短柱狀、碎塊狀。呈透鏡體分布于花崗巖中，僅zk46、zk51zk54有揭示，厚度0.604.65m。2.2.3地下水橋位區(qū)地下水類型主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。在南岸鉆孔內(nèi)測得鉆孔內(nèi)穩(wěn)定地下水位在10

11、.32m13.18m之間，高于西江河水位，北岸鉆孔內(nèi)測得鉆孔內(nèi)穩(wěn)定地下水位在3.24m3.75m之間，松散巖類孔隙水主要接受大氣降雨的補(bǔ)給?；鶐r裂隙水主要接受雨水的入滲、松散巖類孔隙水下滲及河水補(bǔ)給。其中強(qiáng)風(fēng)化花崗巖裂隙發(fā)育，巖體破碎，其賦水性較好；中風(fēng)化花崗巖裂隙稍發(fā)育，多閉合，巖體較完整，其賦水性較差。2.3施工條件2.3.1交通環(huán)境擬建的梧州市西江四橋南岸位于高旺村，北岸位于蝶山區(qū)城區(qū)。南岸周圍有東西走向二級道路高旺路，雙向二車道，路況良好，交通較頻繁。北岸主要交通道路為日化路、西堤路及新興路等，路網(wǎng)發(fā)達(dá)，交通便利，路況良好。南北兩岸可通過繞行西江叉河橋、西江大橋或云龍大橋達(dá)到對岸。2.

12、3.1現(xiàn)場三通一平（1）施工便道南岸擬從高旺路修建施工便道通往施工現(xiàn)場，在5#墩位置順接施工鋼棧橋，水中墩每個墩均設(shè)置鉆孔平臺：北岸14#墩從河西碼頭既有路進(jìn)入防洪堤河邊，沿防洪堤修筑施工便道到達(dá)14#墩位置處，14#墩采用粘土回填填筑鉆孔平臺。（2）施工用電南岸在2#墩位置處設(shè)置1臺630kva變壓器、再配備1臺200kva發(fā)電機(jī)組，可滿足6臺沖擊鉆施工用電需求。北岸在原荒川化工廠廠址內(nèi)設(shè)置1臺630kva變壓器、再配備1臺200kva發(fā)電機(jī)組，可滿足6臺沖擊鉆施工用電需求。（3）施工用水南岸及北岸14#、15#墩采用抽取河水作為施工用水，北岸剩余墩鉆孔采用自來水。（4）場地平整水中鉆孔樁采

13、用在河中搭設(shè)鉆孔平臺鉆孔；北岸陸上鉆孔樁位于日化路、工廠一路及荒川化工廠廠址內(nèi)，場地平整，可滿足旋挖鉆進(jìn)場需求；南岸陸上鉆孔樁主要位于河漫灘及既有房屋處，征地解決后，采用挖掘機(jī)平整場地。三、管理目標(biāo)3.1安全目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機(jī)械交通事故，爭創(chuàng)安全樣板工程。3.2質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)為：確保工程合格率100%，樁檢合格率100%，類樁95%。3.3工期目標(biāo)樁基工程工期目標(biāo)為247天。3.4文明目標(biāo)本工程文明施工目標(biāo)：創(chuàng)梧州市文明施工樣板工地。3.5環(huán)保目標(biāo)達(dá)到梧州市環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求。四、施工組織4.1施工人員配備樁

14、基施工人員配備表如表4-1所示。樁基施工人員配備表 表4-1姓 名崗 位 職 責(zé)負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容趙行文項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)樁基工程施工管理何 鵬項(xiàng)目總工總體質(zhì)量負(fù)責(zé)/技術(shù)方案編制姜愛軍項(xiàng)目副經(jīng)理資源配備、施工安全、施工進(jìn)度尉強(qiáng)工程部部長施工機(jī)械、施工人員安排/現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)魯偉偉安質(zhì)部長現(xiàn)場安全、質(zhì)量管理方學(xué)軍試驗(yàn)室主任原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)分析和現(xiàn)場試驗(yàn)申俊光測量負(fù)責(zé)人測量放樣、測量資料收集整理利勇材料負(fù)責(zé)人材料供應(yīng)計(jì)劃、采購等翟衛(wèi)東施工員現(xiàn)場施工管理、機(jī)械、作業(yè)人員管理繆劍施工員現(xiàn)場施工管理、機(jī)械、作業(yè)人員管理陳新建安全員現(xiàn)場施工樁基施工隊(duì)60人每臺樁機(jī)配5人，鋼筋加工20人其 他10人機(jī)械、勞務(wù)、

15、雜工4.2主要機(jī)械、測量、試驗(yàn)儀器主要機(jī)械、測量、試驗(yàn)儀器表 表4-2序號名稱單位數(shù)量備 注1汽車起吊機(jī)臺22彎筋機(jī)臺3電焊機(jī)臺123切割機(jī)臺24沖擊鉆機(jī)臺12樁基施工，按平臺進(jìn)度分批進(jìn)場5泥漿泵臺156回旋鉆機(jī)臺27全站儀臺1測 量8水準(zhǔn)儀臺1測 量10泥漿比重儀臺4五、施工方案5.1沖擊鉆鉆孔施工工藝主橋11#、13#墩及引橋6#10#墩為水中墩，采用沖擊鉆鉆孔施工工藝。6#11#水中墩鉆孔平臺施工布置如圖5-1所示，13#水中墩鉆孔平臺施工布置如圖5-2所示施工工藝框圖如圖5-3所示。圖5-1 鉆孔平臺設(shè)置圖圖5-2 鉆孔平臺設(shè)置圖5.1.1施工準(zhǔn)備（1）在鉆機(jī)進(jìn)場前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要

16、求對樁中心進(jìn)行放樣；并在樁的“十字線”上布護(hù)樁，以便施工過程中樁中心的復(fù)測；（2）在鉆機(jī)進(jìn)場的同時，即將開鉆的孔位處應(yīng)達(dá)到“三通”即水通、電通、路通的條件，同時確保開鉆用的粘土、片石、護(hù)筒及時到位；5.1.2鋼護(hù)筒設(shè)置水中墩樁基均為1.5m鉆孔樁。鉆孔平臺頂標(biāo)高為+10.0m，河底標(biāo)高0.0m左右，護(hù)筒長度約為15m，河底覆蓋層為砂、礫石、卵石、粘土等，厚度約為24m。鋼護(hù)筒采用dz90振動錘振動下沉，覆蓋層主要為砂、粘土層，計(jì)算入土深度約為5m。選取鋼護(hù)筒直徑為d=1.7m，采用厚度為1.0cm鋼板卷制，機(jī)械自動焊接成管。為防止護(hù)筒下端插打時卷邊，在鋼護(hù)筒下口開刃口，同時在護(hù)筒頂及護(hù)筒下口以

17、上3m段設(shè)置1cm厚鋼板加強(qiáng)箍，護(hù)筒頂設(shè)置1道，護(hù)筒下端設(shè)置6道，間距0.5m。水中樁基鋼護(hù)筒埋設(shè)主要施工工藝如下：泥漿循環(huán)設(shè)置開 孔施工準(zhǔn)備鉆 進(jìn)鋼護(hù)筒設(shè)置鋼筋籠制作加工終 孔清 孔下放鋼筋籠二次清孔水下混凝土灌注成樁試驗(yàn)圖5-3 沖擊鉆孔樁施工工藝框圖（3）吊裝鉆機(jī)就位前，對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行復(fù)查。（1）測量放線施工平臺搭好后，用全站儀坐標(biāo)放樣法來確定樁位，并設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三角高程或其他方式測出水準(zhǔn)點(diǎn)的高程。施工中按正常的水準(zhǔn)測量，利用水準(zhǔn)儀傳遞高程。需要注意的是須對水準(zhǔn)點(diǎn)持續(xù)進(jìn)行沉降觀測，以便更好的控制施工。樁位放樣：用全站儀測放出樁位的中心點(diǎn)，并作出四點(diǎn)引樁。施工前及施工過程中注意保護(hù)

18、引樁，并隨時符合其準(zhǔn)確性。在已埋設(shè)的鋼護(hù)筒頂放出護(hù)筒中心的十字線，并在護(hù)筒壁做出油漆標(biāo)記，鉆機(jī)就位時，使鉆頭中心與十字線交點(diǎn)重合，確保成孔時鉆頭順利出護(hù)筒和鋼筋籠的順利安裝。測出護(hù)筒頂?shù)臉?biāo)高，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行成孔的孔底高程控制，鉆進(jìn)結(jié)束后復(fù)核鉆孔護(hù)筒頂標(biāo)高，確?？椎赘叱虦?zhǔn)確。（2）導(dǎo)向架安設(shè)根據(jù)樁位護(hù)樁位置，確定護(hù)筒設(shè)計(jì)邊線，采用10#槽鋼焊接于平臺型鋼上，使槽鋼邊緣與護(hù)筒垂直方向邊線一致，為便于護(hù)筒下沉，槽鋼間距向外放寬1cm。核對好導(dǎo)向架后，將槽鋼與平臺焊接牢固。（3）鋼護(hù)筒吊裝就位導(dǎo)向架固定好后，由吊車配合振動錘將鋼護(hù)筒垂直放在導(dǎo)向架內(nèi)，施工人員及時檢查鋼護(hù)筒的平面位置及垂直度。（4）錘

19、擊埋設(shè)鋼護(hù)筒、導(dǎo)向架拆除鋼護(hù)筒位置、垂直度及導(dǎo)向架固定好后開始采用dz90振動錘振動下沉埋設(shè)鋼護(hù)筒。在埋設(shè)鋼護(hù)筒過程中各邊均安排專人利用線墜實(shí)時監(jiān)控其垂直度，并設(shè)專人指揮吊車進(jìn)行配合。鋼護(hù)筒在振動至不再下沉，持荷2min。鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，測量護(hù)筒中心，引出護(hù)樁。待上述工作全部完成后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師對鋼護(hù)筒進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。5.1.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置水上樁利用附近不鉆孔作業(yè)樁基空護(hù)筒作為臨時泥漿池和沉淀池。鉆孔所需泥漿通過泥漿池供給，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，成孔過程中形成的殘?jiān)杏诔恋沓睾?，利用抽泥泵抽取，通過泥漿車或船運(yùn)離施工現(xiàn)場排放于垃圾堆放場地，不至影響施工沿線及周邊

20、范圍的環(huán)境衛(wèi)生。水上樁基泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置圖見圖5-3所示。5.1.4開孔開孔前先在泥漿池里備足足夠的泥漿，開鉆前用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿；鉆頭對中就位下落前，向護(hù)筒加入適量粘土塊，用沖擊十字形鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿。根據(jù)地質(zhì)情況反映，地表土層為砂層，可按1:1的比例投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐十字形鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時須重復(fù)回填、反復(fù)沖擊23次，以加固護(hù)筒下腳。如果開孔期間遇到流沙，可加大粘土減少片石的比例，按以上的方法進(jìn)行處理，務(wù)必使得孔壁堅(jiān)實(shí)。開孔階段要隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準(zhǔn)樁孔中心。在34米范圍內(nèi)沖孔時，沖程、沖擊頻率、泥漿比重

21、按下表5-1的相關(guān)參數(shù)控制：說明：圖中單位為cm。圖5-3 水上樁基泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置圖鉆孔樁參數(shù)表 表5-1地質(zhì)情況提錘高度（cm）沖擊次數(shù)（次/min）泥漿相對密度土402020251.41.5砂、卵粒406020251.51.65.1.5鉆進(jìn)鉆進(jìn)過程中，現(xiàn)場施工員與各部門相關(guān)人員需切實(shí)作好現(xiàn)場檢查工作，隨時掌握現(xiàn)場動態(tài)，發(fā)現(xiàn)情況立即匯報，及時實(shí)施整改措施。（1）鉆孔控制為防止個別施工班組為加快進(jìn)尺將泥漿比重調(diào)小，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量，現(xiàn)場施工員需加強(qiáng)鉆孔樁泥漿比重控制；隨時對泥漿比重進(jìn)行抽查。經(jīng)常注意沖渣的撈取，并注意土層的變化，在巖土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與

22、地質(zhì)剖面圖核對。嚴(yán)格按技術(shù)交底所要求土層的比漿并結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工：穿過淤泥層及粉砂層時，宜用低沖慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，即在該段采用吊錐施工，鉆錐進(jìn)尺控制在2m/h以內(nèi)，適當(dāng)加入優(yōu)質(zhì)粘土使泥漿粘度控制為2328（s），速度以確保泥漿護(hù)壁的形成；在緊密的砂、砂粒石、砂卵石及礫石、卵石粒徑較大的土層中鉆進(jìn)，宜采用高沖程（100cm）。在松散的砂、砂粒石或砂卵石土層中鉆進(jìn)，可采用中沖程（約為75cm）。沖程過高對孔底振動大，容易造成塌孔。在粘性土、亞粘土、輕亞粘土中鉆進(jìn)時，可采用中沖程（約為75cm）。在漂石層或巖層時，因其表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將其表面墊平，再用鉆頭繃緊大繩，

23、低錘快打，松繩長度宜根據(jù)沖擊進(jìn)尺掌握，每次應(yīng)小于35cm；可多次重復(fù)投入粘土、片石。待沖順利穿過巖層面后，可加大沖程鉆進(jìn)，以防發(fā)生斜孔、塌孔事故。松放鋼絲繩應(yīng)根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進(jìn)尺情況，均勻松放。一般在松、軟地層每次可松繩58cm。在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩35cm。施工過程中要注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩、鉆機(jī)受到意外荷載，造成鉆機(jī)損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩扭曲、糾纏發(fā)生事故，同時也會造成鉆頭頂端搖擺，撞擊孔壁造成塌孔。、在容易造成塌孔地段，用小沖程鉆進(jìn)，并提高泥漿的粘度和比重。（2）泥漿比重控制施工時，泥漿比重的選擇是否適用將直接影響到

24、鉆進(jìn)速度及孔壁好壞；泥漿比重適用所打擊巖層，有利于撈渣，鉆進(jìn)速度快，孔壁穩(wěn)定牢固；反之，不利于撈渣，鉆進(jìn)速度慢，孔壁不穩(wěn)定，容易塌孔。因而，施工現(xiàn)場泥漿比重的好壞將直接影響到生產(chǎn)。在砂層及砂卵石地層沖進(jìn)時，泥漿的相對密度稍大，可用1.5左右。在粘土層沖進(jìn)時，因孔中的粘土能自行造漿，故可只加清水。在基巖沖進(jìn)時，泥漿的相對密度以滿足浮渣為度，約為1.32左右。太大會不利于浮渣，而且增加了沖錘的阻力。（3）撈渣鉆進(jìn)操作員根據(jù)所撈渣反映的巖層情況，及時調(diào)整泥漿比重，選用適用所接觸巖層的泥漿，有利于鉆進(jìn)。撈渣的間隔：正常鉆進(jìn)時每班至少應(yīng)撈渣一次。一般在密實(shí)堅(jiān)硬的土層，每小時純鉆進(jìn)小于510cm、在松軟地

25、基，每小時純鉆進(jìn)小于1530cm時，應(yīng)立即進(jìn)行撈渣。撈渣標(biāo)準(zhǔn)：撈至泥漿內(nèi)含渣量顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。沖孔過程中，在開孔階段34m范圍內(nèi)可不進(jìn)行撈渣，以便石渣泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁，待沖到45m正常沖孔階段再撈渣，以減少阻力，便利沖擊。、施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不宜中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時，不許將鉆頭停放在孔底超過12h，以免被泥漿埋住鉆頭。繼續(xù)開鉆時要先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。、根據(jù)撈渣情況，按業(yè)主、監(jiān)理要求及時詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，有利于施工中的變更及竣工時的結(jié)算。交接班時交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。5.1.6常見鉆孔事

26、故預(yù)防及處理方法見表5-2所示。5.1.7終孔及清孔（1）終孔鉆孔需具備以下條件方可進(jìn)行終孔：常見鉆孔事故預(yù)防及處理方法 表5-2序號類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施1塌孔（1）泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。（2）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水；（3）由于撈渣后未及時補(bǔ)充水或泥漿，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；（4）松散砂層中進(jìn)尺太快；（5）鉆頭、抽渣筒或鋼筋籠碰撞孔壁。（1）在松散砂層中鉆進(jìn)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺；投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作用；（2）發(fā)生孔口坍塌時，拔出護(hù)筒用粘土回填重新埋設(shè)再鉆；（3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到

27、坍孔處以上12m，待沉積物密實(shí)后再鉆；（4）清孔指定專人補(bǔ)水；吊入鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。2鉆孔傾斜（1）沖孔中遇有較大孤石；（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；（3）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；（4）鉆機(jī)底座不平，鉆桿彎曲。（1）遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時，低鉆速，控制進(jìn)尺；（2）經(jīng)常檢查鉆機(jī)底座水平、鉆桿接頭，逐個檢查及時調(diào)正。3擴(kuò)孔孔壁坍塌局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，可不處理；若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時焊補(bǔ)鉆錐；上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5掉鉆落物（1）卡鉆時強(qiáng)扭；（2）鉆桿疲勞斷裂；（3）操作不當(dāng)，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)鉆桿

28、松脫。（1）開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或沖抓錐打撈；（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；（3）采用打撈鉤、打撈叉吊。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁長或標(biāo)高，且?guī)r層與地質(zhì)柱狀圖中所示的巖層和承載力等于或大于設(shè)計(jì)的樁尖持力層的承載力要求；鉆進(jìn)過程中，所處巖層承載力滿足設(shè)計(jì)要求且樁基嵌巖深度滿足施工規(guī)范或設(shè)計(jì)要求；同時巖層下的下臥層滿足施工規(guī)范要求。具備以上兩種情況時，作好相關(guān)技術(shù)資料便可申請終孔。但當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，而所處巖層或承載力與設(shè)計(jì)要求不相同時；應(yīng)由監(jiān)理單位通知設(shè)計(jì)院、業(yè)主、地質(zhì)勘察院到現(xiàn)場進(jìn)行會商；出具設(shè)計(jì)變更后，繼續(xù)鉆進(jìn)或采用其它處理方式。只有所處巖層承載力和下臥層滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范

29、后方可進(jìn)行終孔。（2）探孔為確保鉆孔樁成孔后的質(zhì)量，終孔后需用探孔器對孔進(jìn)行探孔，防止鉆孔過程中出現(xiàn)縮孔或斜孔和下放鋼筋籠時下放不下去。探孔器采用鋼筋制作，制作工藝同鋼筋籠，最外沿直徑為所探孔的設(shè)計(jì)樁徑。（3）清孔終孔驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔。清孔采用換漿法。利用純凈的泥漿將留在孔底部分的和孔內(nèi)泥漿中的巖層殘?jiān)\(yùn)至沉淀池；泥漿在沉淀池內(nèi)利用人工或振動過濾篩將泥漿中的殘?jiān)宄_保多次測量孔底殘?jiān)穸炔淮笥?0cm；同時回流到孔中的泥漿不含23mm的殘?jiān)?。此時方可換漿。利用換漿法進(jìn)行清孔，只有當(dāng)泥漿中不含23mm的殘?jiān)脮r方可換漿。此時換漿時利用比重較小的泥漿將孔中比重較大的泥漿進(jìn)行稀釋，使孔

30、內(nèi)泥漿的比重減至1.031.25；防止灌注水下混凝土?xí)r泥漿沉底，影響鉆孔樁質(zhì)量。清孔達(dá)到以下要求后方可進(jìn)行下一道工序施工：樁底沉渣厚度不大于10cm；泥漿指標(biāo)不得大于以下指標(biāo)：相對密度1.031.10；粘度1720pas；含砂率2%；膠體率98%。在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭不變，防止由于換漿時泥漿比重的減小而坍孔；清孔時泥漿取樣應(yīng)從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)取上、中、下部泥漿的平均值。（4）處理措施為防止清孔后，孔內(nèi)沉渣層超厚，可采取以下措施：清渣后，可投入一些泡過的散碎粘土，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)攪漿，使孔底剩余的沉渣懸浮后撈出。及時清理孔口積土，防止孔口土回落到孔底，

31、鋼筋籠砼漏斗應(yīng)豎直小心輕放，防止把護(hù)壁碰壞掉到孔底；清孔完畢，將取樣開口鐵盒沉至孔底，灌砼前應(yīng)重新測定沉渣厚度；如殘?jiān)脸^5cm時，則應(yīng)再次清孔直至滿足施工規(guī)范要求；為避免塌孔，清孔完畢后，應(yīng)持續(xù)保持孔內(nèi)水頭；同時不間斷地向孔內(nèi)補(bǔ)漿確?？變?nèi)泥漿流動不沉淀。清孔后合格應(yīng)立即下鋼筋籠，在8h內(nèi)灌注水下砼，灌注前必須檢測泥漿比重，含砂率，沉渣厚度，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后即可澆筑水下混凝土，否則應(yīng)重新清孔；嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。（5）成孔質(zhì)量要求 成孔的孔徑不小于設(shè)計(jì)要求；深度比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm；護(hù)筒或護(hù)壁要求耐用，內(nèi)部無突出物，內(nèi)徑大于樁設(shè)計(jì)直徑30cm左右。樁孔位置符合設(shè)計(jì)要求

32、，其允許偏差為10cm。樁孔垂直度小于1，樁頂偏位不大于2cm。5.1.8鋼筋籠制安為確保鉆孔樁鋼筋籠制作加工質(zhì)量，制作過程中需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行：（1）加工鋼筋籠的鋼筋必須具有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告，所選用廠家需是技術(shù)過硬的、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的、市場信譽(yù)高的；（2）加工時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路橋涵質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求施工；（3）為確保鉆孔樁鋼筋籠加工能夠滿足終孔后的樁長，鋼筋籠需提前在場外岸邊鋼筋加工場制作，鋼筋籠長度等于有效樁長加伸入承臺部分。（4）鋼筋接長主筋接長采用單面電弧焊接，并滿足單面焊10d，雙面焊5d；接長后主筋軸線的夾

33、角不得大于2，接頭錯開率不得小于50%。鋼筋籠制作完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可進(jìn)行下一步工序。（5）聲測管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本橋樁基均采用超聲波無破損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測，樁徑1.2m、1.5m樁基采用三孔檢測法，樁徑1.8m樁基采用四孔檢測法。檢測管沿箍筋四周等間距布置。檢測管下端伸至樁底，下端用鋼板封底焊牢；上端高出破樁頭頂面100cm，接頭、底端、頂端作防水處理，做到不漏水；在拼接鋼筋籠的同時接長聲測管，聲測管與鋼筋間用鐵絲綁牢固，并在底端、中間、頂端將聲測管與鋼筋籠進(jìn)行綁扎，防止灌注水下混凝土?xí)r上浮，檢測時孔深不夠。鋼筋籠下放定位后，在聲測管封頂端前，管內(nèi)灌滿清水，防止混凝土

34、水泥漿滲入管中。（6）鋼筋籠吊裝：成孔驗(yàn)收第一次清孔過程中，利用枕木在孔口四周搭設(shè)高出護(hù)筒高10cm的枕木垛，便于支承鋼筋籠和導(dǎo)管、漏斗。第一次清孔合格后，利用汽車吊將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鋼筋籠（12m一節(jié)）分節(jié)吊入孔進(jìn)行拼接，主筋接采用單面焊，焊接長度不得小于10d。拼接時鋼筋籠用503mm鋼管支承在枕木垛上，上下節(jié)主筋中心位置偏差不得大于2mm；同時接長聲測管。下放鋼筋籠時，下落速度要均勻，骨架居中，切勿碰撞孔壁。（7）中心調(diào)整骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高時，用吊環(huán)將鋼筋籠吊在枕木垛上；利用孔口四周的護(hù)樁測定鋼筋籠的中心，鋼筋籠中心偏差不得大于3cm；鋼筋籠頂端利用混凝土墊塊確保樁身鋼筋周圍凈保護(hù)層厚度。5.1.

35、9水下混凝土灌注（1）導(dǎo)管及漏斗安裝等準(zhǔn)備工作 導(dǎo)管采用內(nèi)徑為28cm鋼導(dǎo)管制作。在進(jìn)行水下混凝土灌注前，需對所采用的導(dǎo)管進(jìn)行抗拉、氣密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行水下混凝土灌注。試驗(yàn)時水密實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍。嚴(yán)禁用壓氣試壓代替水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管拼裝在孔口進(jìn)行，導(dǎo)管下放至接長位置時用卡箍將其定位于枕木垛上。按照導(dǎo)管試驗(yàn)時的連接方法進(jìn)行連接，并按要求擰緊所有螺栓，逐節(jié)連接直至導(dǎo)管長度達(dá)到施工要求（導(dǎo)管長度等于鉆孔樁鉆進(jìn)深度加上外露高度1.5m或1m減去導(dǎo)管底部的懸空高度，懸空高度一般取2040cm）。導(dǎo)管連接好后，用卡箍

36、將其定位，在導(dǎo)管上安裝漏斗并用螺栓連接好；接長時須將接頭處清干凈并抹黃油和加墊密封圈。導(dǎo)管安放好后，其底部需懸空2040cm，不得過大或過小；并將導(dǎo)管調(diào)至鋼筋籠中心，防止拔導(dǎo)管時掛住鋼筋籠。以上工作做完后，導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓泥漿水，使沉淀在孔底的沉渣飄流或懸浮?，F(xiàn)場施工員用測繩測孔深，將此次測的孔深與安放鋼筋籠前測的孔深作比較，比較差值為沉渣厚度；當(dāng)沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，可灌注水下混凝土；當(dāng)不符合要求時，必須重新清孔，直至滿足施工要求后方可施工水下混凝土。在孔底沉渣厚度、泥漿比重、含砂率符合規(guī)范要求后，即可安裝漏斗。導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽和

37、工作平臺。漏斗可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。漏斗用23mm厚的鋼板制成圓錐形。首批混凝土用砍球法泄放，起吊設(shè)備可選用吊車，也可選用鉆機(jī)提升。（2）混凝土灌注南岸引橋墩身、主橋11#墩施工通道為施工棧橋，可滿足混凝土運(yùn)輸車通行要求，孔口設(shè)置2m3料斗，混凝土運(yùn)輸車直卸；主橋13#墩施工通道為浮橋，在14#墩平臺設(shè)置地泵，沿浮橋鋪設(shè)泵管至孔口，首批混凝土澆筑采用12m3混凝土罐車澆筑，孔口設(shè)置2m3料斗。為確保灌注樁的質(zhì)量，混凝土拌制時必須嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行；混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時必須對混凝土的均勻性、坍落度等和易性指標(biāo)進(jìn)行重新檢測，符合施工規(guī)范要求后方可灌注；若混凝土和易性指標(biāo)不

38、符合施工規(guī)范要求，應(yīng)對混凝土進(jìn)行第二次拌合，滿足施工規(guī)范要求后方可灌注；如果二次攪拌后混凝土的和易性指標(biāo)仍達(dá)不到施工規(guī)范要求，該混凝土按要求廢棄?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔?，塌落度控制在1822cm。灌注混凝土?xí)r，要求首批混凝土數(shù)量灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1.5m。為確?；炷聊苓B續(xù)灌注，在首批混凝土灌注時，需將2輛罐車停在孔位處待命，確保第一次混凝土灌注后導(dǎo)管埋深不小于1.5m。灌注水下混凝土?xí)r，最好能夠連續(xù)灌注；整個孔的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。特殊情況下，中間間隔時間不得超過2小時；在等待過程中，需不斷轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，同時每隔15min就提升導(dǎo)管，防止混凝土不能上翻和導(dǎo)管不能上拔。

39、最終灌注混凝土高度需高出設(shè)計(jì)樁頂1m。（3）灌注注意事項(xiàng)為確保鉆孔樁的成樁質(zhì)量，灌注過程中需注意以下事項(xiàng)：在首批混凝土灌入后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；按要求做好試塊；在灌注過程中必須保持孔內(nèi)水頭高度，不得忽然降低。忽然降低時，應(yīng)查明原因；在水位忽然下降時，如下降高度大于或稍小于導(dǎo)管埋深，應(yīng)立即恢復(fù)混凝土灌注，中間不得間斷，直至水位平穩(wěn)。中間需間斷時，應(yīng)及時將導(dǎo)管接長向下插入，確保導(dǎo)管埋深；否則將造成斷樁。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m；在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時調(diào)整導(dǎo)管長度、指揮拆管；為防止鋼筋籠上浮，將鋼筋籠通過吊環(huán)的鋼管穿入導(dǎo)管支承下；也可將吊環(huán)鋼筋焊接在護(hù)壁上。

40、當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度；為確保樁頭質(zhì)量，混凝土頂標(biāo)高必須比設(shè)計(jì)高出1m。灌注時，現(xiàn)場領(lǐng)工員需勤測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，隨時掌握導(dǎo)管埋深；作好該孔混凝土已灌注數(shù)量記錄，計(jì)算出混凝土上升高度是否與已灌注混凝土應(yīng)上升高度相同（計(jì)算應(yīng)上升高度時考慮擴(kuò)孔系數(shù)為1.1），若不相同必須查找原因：當(dāng)混凝土上升高度小于計(jì)算應(yīng)上高度時，說明該孔在鉆進(jìn)時可能有過坍孔或擴(kuò)孔過大；若混凝土上升高度大于計(jì)算應(yīng)高度時，說明該孔在鉆進(jìn)時在某個部位有勁縮存在。當(dāng)導(dǎo)管埋深過大時，計(jì)算需拆除導(dǎo)管的節(jié)

41、數(shù)；拆除部分導(dǎo)管后，導(dǎo)管埋深不得小于2m，同時導(dǎo)管埋深不得大于6m。拆除導(dǎo)管時，導(dǎo)管不得起吊過高，防止導(dǎo)管底口埋深小于2m或被提出混凝土面。5.2旋挖鉆孔灌注樁施工本橋共有陸上鉆孔樁106根，其中=1.2m鉆孔樁20根，=1.5m鉆孔樁68根，=1.8m鉆孔樁18根。陸上鉆孔樁及防洪堤防護(hù)樁采用旋挖鉆鉆孔，水中部分采用沖擊鉆鉆孔。旋挖鉆鉆孔樁施工工藝如下，旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖如圖5-5所示。5.2.1施工準(zhǔn)備（1）在鉆機(jī)進(jìn)場前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行樁位中心放樣；并根據(jù)中心樁引出護(hù)樁，以便施工過程中隨時對樁位進(jìn)行進(jìn)行復(fù)核；（2）在鉆機(jī)進(jìn)場的同時，即將開鉆的孔位處應(yīng)達(dá)到“三通”即水通、電通

42、、路通的條件，同時確保開鉆用的粘土、護(hù)筒及時到位；（3）吊裝鉆機(jī)就位前，對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行復(fù)查。5.2.2施工放樣導(dǎo)線控制網(wǎng)由公司專業(yè)測量隊(duì)測量，項(xiàng)目經(jīng)理部協(xié)助測量。數(shù)據(jù)由公司專業(yè)測量隊(duì)計(jì)算出測量成果書，交付項(xiàng)目部使用。樁位坐標(biāo)由每個項(xiàng)目部測量人員計(jì)算，項(xiàng)目部測量主管復(fù)核，項(xiàng)目總工程師審核，再由監(jiān)理站專業(yè)測量工程師審批后使用。精確放樣出樁位的中心并設(shè)置十字護(hù)樁，定位護(hù)筒。護(hù)筒埋置后用護(hù)樁檢查護(hù)筒偏位是否在允許誤差范圍內(nèi)。圖5-5 旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖5.2.3鋼護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒用4mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100200mm，頂面高出地面0.40.6m，上部開12個溢漿孔。埋設(shè)護(hù)筒時，先挖

43、去樁孔處表土，將護(hù)筒埋入土中，其埋設(shè)深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于15m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋設(shè)時，坑的直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大010.2m。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不應(yīng)大于50mm，對位后應(yīng)在護(hù)筒外側(cè)填人粘土并分層夯實(shí),防止施工過程中造成穿孔。5.2.4泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置鉆孔樁在場地平整后，在河邊堆碼砂袋圍成10m5m3m基坑作為泥漿池，泥漿池中間鋪設(shè)雙層彩條布，防止泥漿進(jìn)入河中污染河水。鉆孔樁孔中泥漿采用挖設(shè)水溝將空中泥漿導(dǎo)流入泥漿池，池內(nèi)設(shè)置泥漿泵抽取泥漿入沉淀池沉淀后，回流入孔內(nèi)，形成泥漿循環(huán)。沉淀池內(nèi)及時清渣，采用

44、抽泥泵抽取，拉至指定垃圾堆放場集中排放。樁基泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置圖見圖5-6所示。圖5-6 陸上樁基泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置圖5.2.5開孔（1）安裝鉆機(jī)樁位處施工平臺填筑平整、碾壓密實(shí)后，旋挖機(jī)調(diào)整好位置可直接開鉆。（2）鉆孔開孔前必須檢查鉆頭裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換。在開始鉆進(jìn)或穿過軟硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺。鉆至護(hù)筒刃腳時也要緩慢鉆進(jìn)，確認(rèn)護(hù)筒刃腳處無漏水情況，可正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時，可能遇到硬石、石塊或硬物等，應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆進(jìn)，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進(jìn)過

45、程中應(yīng)隨時清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)堤出，研究妥善處理。泥漿補(bǔ)充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮鉆機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙?/p>

46、時，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以堤高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。施工中必須按要求測試進(jìn)、出口泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時調(diào)整。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)取鉆渣樣品留存，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。以泥漿正循環(huán)開始鉆孔時，將泥漿橡膠管放入孔中，開動泥漿泵進(jìn)行泥漿循環(huán)，利用泥漿懸浮出碴。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時，要測量機(jī)上余尺，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行第一次清孔。5.2.6鉆進(jìn)鉆進(jìn)過程中，

47、現(xiàn)場施工員與各部門相關(guān)人員需切實(shí)作好現(xiàn)場檢查工作，隨時掌握現(xiàn)場動態(tài)，發(fā)現(xiàn)情況立即匯報，及時實(shí)施整改措施。（1）鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：由于旋挖鉆機(jī)的圓柱形鉆頭在堤出泥漿液面時會使鉆頭下局部空間產(chǎn)生“真空”，同時由于鉆頭堤升時泥漿對護(hù)筒下部與孔眼相交部位孔壁的沖刷作用，很容易造成護(hù)筒底孔壁坍塌，因此對護(hù)筒周圍回填土必須精心夯實(shí)。剛開始時鉆斗要緩緩下落，然后開始鉆進(jìn)。地面的2-3米，要非常注意樁中心是否偏離。鉆桿下落時，要控制好速度。加壓器使用，不要盲目加壓，要控制好與鉆桿旋轉(zhuǎn)速度的協(xié)調(diào)，以防鉆進(jìn)打滑。鉆進(jìn)時不要硬堤鉆桿，應(yīng)釋放土層的反作用力后再堤升。（2）鉆孔過程中，要求現(xiàn)場施工作業(yè)人員

48、做到以下幾點(diǎn)：要求鉆機(jī)施工人員對交底地質(zhì)資料示意圖中，每一層面的上層面和下層面處均要撈取渣樣保存在渣樣盒內(nèi)，并寫明標(biāo)高、時間、渣樣；及時填寫現(xiàn)場鉆孔記錄表；對鉆孔施工中出現(xiàn)的漏漿、鉆頭位偏移、偏孔等，鉆機(jī)操作手必須在鉆孔記錄表上詳細(xì)注明并及時上報工程部；在施工中要求隨時用護(hù)樁復(fù)核樁的偏位，及時糾正；現(xiàn)場技術(shù)人員隨時檢測泥漿指標(biāo)以做相應(yīng)調(diào)配，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。（3）鉆孔時的注意事項(xiàng)：護(hù)筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部的密封；現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測泥漿比重及黏度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；各工序之間銜接緊密，每道工序結(jié)束后，盡快進(jìn)入下道工序

49、，盡量縮短工序銜接時間； 當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時，需將鉆頭堤出孔外，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿；應(yīng)常備兩個鉆頭輪換使用，經(jīng)常檢查鉆頭的磨耗，磨耗超過15mm時要及時用耐磨焊條補(bǔ)焊。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常后方可放入新鉆頭。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時，宜先用慢速鉆進(jìn)一段時間，方可用正常速度鉆進(jìn)。、在容易造成塌孔地段，慢速鉆進(jìn)，并堤高泥漿的粘度和比重。（4）泥漿比重控制施工時，泥漿比重的選擇是否適用將直接影響到鉆進(jìn)速度及孔壁好壞；泥漿比重適用所打擊巖層，有利于撈渣，鉆進(jìn)速度快，孔壁穩(wěn)定牢固；反之，不利于撈渣，鉆進(jìn)速度慢，孔壁不穩(wěn)定，容易塌孔。因而，施工

50、員在現(xiàn)場泥漿比重的好壞將直接影響到生產(chǎn)。在砂層及砂卵石地層沖進(jìn)時，泥漿的相對密度稍大，可用1.5左右。在粘土層鉆進(jìn)時，因孔中的粘土能自行造漿，故可只加清水。在基巖鉆進(jìn)時，泥漿的相對密度以滿足浮渣為度，約為1.32左右。太大會不利于浮渣，而且增加了沖錘的阻力。5.2.7終孔及清孔旋挖鉆終孔及清孔施工工藝同沖擊鉆施工工藝。5.2.8鋼筋籠安裝及混凝土灌注 旋挖鉆鋼筋籠安裝及混凝土灌注同沖擊鉆施工工藝。六、進(jìn)度計(jì)劃6.1總體施工計(jì)劃本工程樁基礎(chǔ)施工計(jì)劃工期為247天，計(jì)劃從2012年12月10日施工，2013年8月13日結(jié)束。6.2施工計(jì)劃安排思路工程開工時，為枯水期，為避開豐水期、節(jié)約成本、減少施

51、工難度，施工便道施工完畢后，即開始搭設(shè)施工棧橋、平臺。以主橋樁基施工為重點(diǎn)，盡早開展水中樁基施工。陸上樁基首先考慮北岸防洪堤14#防護(hù)樁及14#墩承臺樁基施工，根據(jù)征地拆遷、管線遷移情況，再合理安排北岸引橋、匝道及南岸引橋施工。具體施工順序如圖6-1所示。13#墩樁基施工11#墩樁基施工10#墩樁基施工9#墩樁基施工8#墩樁基施工7#墩樁基施工6#墩樁基施工沖擊鉆撤場14#墩樁防護(hù)樁施工14#墩樁基施工15#墩樁基施工北岸引橋樁基施工匝道橋及樓梯樁施工南岸引橋樁基施工旋挖鉆撤場圖6-1 樁基施工順序圖6.3施工計(jì)劃橫道圖本工程樁基施工計(jì)劃橫道圖見附后圖所示。七、質(zhì)量保證體系及控制措施“百年大計(jì)

52、，質(zhì)量第一”，工程質(zhì)量是施工企業(yè)生存的根本，質(zhì)量管理是工程施工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。在樁基礎(chǔ)施工中嚴(yán)格遵循公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，整個工程全面按公路橋涵質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，產(chǎn)品合格率100%，產(chǎn)品優(yōu)良率90%以上。7.1質(zhì)量保證體系 本工程樁基施工質(zhì)量管理體系如圖7-1所示，質(zhì)量檢查程序如圖7-2所示，質(zhì)量保證體系框圖如圖7-3所示。圖7-1 質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目副經(jīng)理副組長：總工程師安質(zhì)部長工程部長質(zhì)檢工程師工程師物機(jī)部長工程隊(duì)長試驗(yàn)室主任圖7-2 質(zhì)量檢查程序圖上道工序完成現(xiàn)場自檢組自檢填報質(zhì)量檢查表質(zhì)檢組復(fù)檢報監(jiān)理工程師下一道工序返工7.2

53、確保工程質(zhì)量措施（1）從組織機(jī)構(gòu)上保證建立、健全質(zhì)量保證體系。經(jīng)理部設(shè)置由專業(yè)技術(shù)人員組成的技術(shù)質(zhì)量部，由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，直接對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)；各分隊(duì)設(shè)置質(zhì)檢組，由技術(shù)質(zhì)量部領(lǐng)導(dǎo)，對施工分隊(duì)長負(fù)責(zé)。生產(chǎn)班組設(shè)質(zhì)檢員，由質(zhì)檢組領(lǐng)導(dǎo)，對班組長負(fù)責(zé)。質(zhì)檢組和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)日常施工的質(zhì)量控制和檢測，指導(dǎo)、監(jiān)督施工人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、施工圖設(shè)計(jì)和操作規(guī)程施工，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）從制度上保證由總工程師組織各專業(yè)工程師，按照技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，完善各工序、各專業(yè)質(zhì)量檢測制度，并在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。同時按照各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強(qiáng)對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識的教育、提高施工人員的質(zhì)量意識，使職工養(yǎng)成

54、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢制度的自覺性。實(shí)行工程技術(shù)人員跟班施工的制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，逐級報告；實(shí)行工程技術(shù)人員對所承擔(dān)的施工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)的制度，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 圖7-3 質(zhì)量體系保證框圖項(xiàng)目部各部門工作質(zhì)量各作業(yè)隊(duì)工序質(zhì)量物機(jī)部試驗(yàn)室質(zhì)安部工程部項(xiàng)目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定貨采購廠家生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告機(jī)械設(shè)備檢測、調(diào)試、維修、管理大堆料源、裝車質(zhì)量監(jiān)控原材料質(zhì)檢入庫、管理、發(fā)放復(fù)核設(shè)計(jì)文件，優(yōu)化施工設(shè)計(jì)制定施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)行技術(shù)交底制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施貫徹部頒規(guī)范，強(qiáng)化現(xiàn)場施工技術(shù)管理測量復(fù)核制按設(shè)計(jì)文件和施工方案進(jìn)行質(zhì)量管理控制工序自檢，監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽證按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項(xiàng)分部單位工程驗(yàn)評貫徹部頒驗(yàn)標(biāo)、質(zhì)量宣傳教育組織qc小組活動建材取樣復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn)計(jì)量檢查管理認(rèn)證土工、圬工各項(xiàng)工程試驗(yàn)質(zhì)量跟蹤檢測、數(shù)據(jù)分析整理、信息反饋重、難、新項(xiàng)目質(zhì)量跟蹤控制（3）從檢測試驗(yàn)、測量設(shè)備上保證配備一整套完整的檢測、試驗(yàn)、測量設(shè)備，以保證檢測、試驗(yàn)的需要和測量放樣的準(zhǔn)確。建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)全標(biāo)段施工材料的檢測、試驗(yàn)，按照有關(guān)規(guī)定和試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整和確定砼和砂漿的配合比，指導(dǎo)施工。按照技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行砼和砂漿強(qiáng)度的檢測，校核各施工隊(duì)的質(zhì)量檢測結(jié)果，保證施工原材料和各工序、各部位符合技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)的要求，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）從施工管理上保證實(shí)行崗位