某鐵路混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

1、混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書（一）、施工準(zhǔn)備1、材料預(yù)拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加劑和摻合料的品質(zhì)要求符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范的要求。2、機(jī)具由人工將拌制砼所需的水泥、粉煤灰按照設(shè)計(jì)配合比稱量好放入攪拌機(jī)的攪拌運(yùn)輸裝置中。由攪拌機(jī)自行提升運(yùn)輸裝置將干拌料送入攪拌機(jī)內(nèi)，由攪拌機(jī)自帶電子稱對(duì)砼拌制所需的粗、細(xì)骨料進(jìn)行稱量，按照設(shè)計(jì)配合比所給質(zhì)量機(jī)送至攪拌裝置內(nèi)進(jìn)行攪拌。給水裝置和外加劑配制裝置要有經(jīng)計(jì)量檢定合格的自動(dòng)供給系統(tǒng)。皮帶運(yùn)輸機(jī):負(fù)責(zé)輸送細(xì)骨料。水泥罐:儲(chǔ)存散裝水泥。拆包機(jī):拆除包裝水泥或包裝摻合料的縫線口。運(yùn)送混凝土的專業(yè)用車: 采用太原地區(qū)通用的68m3運(yùn)輸罐車進(jìn)行運(yùn)送3、作業(yè)條

2、件下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（二）、操作工藝1、混凝土配合比由試驗(yàn)室經(jīng)試配確定， 任何人不得隨意調(diào)整配合比。配合比的設(shè)計(jì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范tb102102001和用戶的特殊要求。2、混

3、凝土的配料配料室設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班混凝土生產(chǎn)情況、天氣變化及設(shè)備運(yùn)行情況。配料室必須按混凝土配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比(如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石含水量有變化等)，必須由試驗(yàn)室簽發(fā)變更通知單。配料員按照配合比通知單內(nèi)容調(diào)整各項(xiàng)計(jì)量器具，并經(jīng)復(fù)核無誤。配料順序: 水泥、摻合料砂、石水、外加劑。3、混凝土攪拌干式配料站先把砂、石和水泥、摻合料投入攪拌機(jī)時(shí)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為610rmin,裝齊料后繼續(xù)以812rmin。攪拌抖min, 經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后方可出場(chǎng),砼攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前加入拌合水并以812r/min。在路途中完成全過程，加水后攪拌不少于50r。濕式配料站把材料按配料順序全部

4、裝入攪拌機(jī)的攪拌筒內(nèi)攪拌均勻后，裝入混凝土攪拌運(yùn)輸車的料筒內(nèi)。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，符合施工規(guī)范要求。全部配合比均需經(jīng)試配確定。混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、基本項(xiàng)目混凝土攪拌車出站前和到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度抽檢每天不少于2次?；炷翑嚢柢嚾葜貦z查每一配合比每天不少于一次。水、外加劑計(jì)量系統(tǒng)每周自檢不少于2次；砂、石、 水泥的計(jì)量系統(tǒng)每月自檢

5、不少于1次。每月作一次混凝土強(qiáng)度數(shù)量統(tǒng)計(jì)分析。泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程， 應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)?；炷裂b料、攪拌、運(yùn)輸、卸料時(shí)，水泥或水泥漿不得有明顯流失。3、允許偏差原材料每盤(槽)按重量計(jì)，投料允許偏差不得超過下列規(guī)定: 水泥、摻合料、水、外加劑2；粗細(xì)骨料3?；炷猎诮回浀攸c(diǎn)測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差不大于20mm?；炷琳嚾萘颗c計(jì)算容量允許偏差值為3。（四）、施工注意事項(xiàng)1、避免質(zhì)量通病遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌

6、合物是否攪拌均勻?；炷翑嚢柢囋诂F(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理?；炷翑嚢柢囆盾嚽耙殉^配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。2、主要安全技術(shù)措施開機(jī)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械、電器是否正常、并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄。送料系統(tǒng)監(jiān)督人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。攪拌車需變換拌筒轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。 攪拌車在凹凸不平的道路上行走，車速須保持在15kmh內(nèi)。攪拌車司機(jī)因操縱出料而離開駕駛室時(shí)，應(yīng)拉

7、動(dòng)手剎拉桿，并牢固地鎖在卡車制動(dòng)位置上。機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止進(jìn)行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修理工作。3、產(chǎn)品保護(hù)攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時(shí)間。二、混凝土的運(yùn)輸：1、混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離淅分層、漏漿、嚴(yán)重沁水現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。2、混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間：當(dāng)氣溫等于或低于25時(shí)，c35混凝土采用運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間為90min，當(dāng)氣溫高于25時(shí)，延續(xù)時(shí)間為60min。3、混凝土運(yùn)至指定卸料

8、地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度、塌落度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定：維勃稠度(s)允許偏差(s)10311124213064、混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。5、用汽車式混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：a: 攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸拌制好混凝土?xí)r，在行進(jìn)中宜以每分鐘24轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，卸料前應(yīng)以常速再次進(jìn)行攪拌。b: 用攪拌運(yùn)輸車在進(jìn)行拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時(shí)間不應(yīng)超過90min。c: 經(jīng)常檢查校對(duì)水箱的用水量測(cè)定裝置（水表及標(biāo)尺等）的準(zhǔn)確性。6、混凝土在倒裝、分配或傾注時(shí)，應(yīng)采用漏斗、串筒或滑槽等器具（木制器具

9、需內(nèi)襯鐵皮）。二、混凝土的灌注：1、混凝土灌注前應(yīng)具有下列條件：a: 應(yīng)根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用合理的澆筑方案，認(rèn)真向操作人員交底。b: 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用材料，經(jīng)試驗(yàn)提出滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土配合比。c: 各種機(jī)具設(shè)備，應(yīng)處于完好狀態(tài)，同時(shí)在澆筑過程中，應(yīng)配有專職技工，隨時(shí)檢修以滿足需要。d: 應(yīng)準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥等材料、以保證混凝土連續(xù)施工的需要。 e: 模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應(yīng)清除干凈、木模板應(yīng)提前澆水濕潤，但不許留有積水，鋼模板涂刷隔離劑，縫隙要修補(bǔ)填嵌嚴(yán)密，以防漏漿。f: 必須具備前道工序的隱蔽工程自檢記錄，通過自檢、互檢，并經(jīng)簽證后，方可進(jìn)行灌注施工。g

10、: 混凝土從高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，當(dāng)受條件限制可能造成離淅現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)利用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌注。h: 混凝土攪拌站至澆筑地點(diǎn)間的道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平坦、便于轉(zhuǎn)彎，以確保運(yùn)輸區(qū)間的暢通。i: 模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件應(yīng)在灌注混凝土前按下列項(xiàng)目詳細(xì)檢查、并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑混凝土。（1） 模板的高程、位置及截面尺寸施工的預(yù)留拱度。（2） 模板接合及支架結(jié)構(gòu)的可靠程度。（3） 拆卸支架、器具的裝配。（4） 鋼筋骨架的安裝位置及連續(xù)焊縫等。j: 在澆筑混凝土期間，應(yīng)確保水、電不中斷，當(dāng)大量混凝土或主要關(guān)鍵部位混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)備有發(fā)電機(jī)和貯水池，并應(yīng)經(jīng)

11、常了解氣候變化情況，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)聯(lián)系工作。k: 在降雨天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保混凝土質(zhì)量。2、澆筑混凝土?xí)r，不得任意加水，不得沖擊模板和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋移位、彎曲影響質(zhì)量。3、灌注混凝土應(yīng)水平分層進(jìn)行，灌注層厚度應(yīng)根據(jù)拌制能力、運(yùn)輸條件、灌注速度、振搗能力等決定，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗，澆筑層的厚度為300mm。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，如必須間隔時(shí)，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢，間隔的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及凝結(jié)條件確定，一般混凝土的凝結(jié)時(shí)間，不得超過表的規(guī)定，如超過時(shí)，應(yīng)留置施工縫?；炷恋哪Y(jié)時(shí)間(min)混凝

12、土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）低于25高于25c35180150注：本表數(shù)量包括混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間。當(dāng)混凝土中摻有促緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移或堵塞時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正好。6、框構(gòu)底板和頂板灌注砼的過程中，必須一次性灌注，不允許中斷。灌注過程中應(yīng)注意砼的間歇時(shí)間，盡量避免砼在施工過程中出現(xiàn)施工縫。7、混凝土入模后，必須充分搗固使混凝土密實(shí)，干硬性混凝土要強(qiáng)力振搗，至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止，振搗時(shí)間一般30s 40s.8,使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a:

13、插入式振搗器一般應(yīng)垂直自然插入，棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序前進(jìn)。用插入式振搗器搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，當(dāng)插點(diǎn)成方格形排列時(shí)，不得大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，當(dāng)插點(diǎn)成交錯(cuò)形排列時(shí)，不得大于振動(dòng)器作用半徑的1.75倍，振動(dòng)棒頭距離模板下應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等，不得利用振動(dòng)鋼筋來振搗混凝土。b: 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下一層混凝土50mm，但上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。c: 振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每次振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上、下抽動(dòng)，以保證振搗均勻，當(dāng)混凝土表面平坦，呈現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r，應(yīng)將振動(dòng)

14、棒慢慢拔出，拔出時(shí)，應(yīng)使插孔周圍的混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙。d: 機(jī)身、軟軸和振動(dòng)棒應(yīng)隨時(shí)保證順直，不得強(qiáng)彎，軟軸彎曲半徑不宜小于500mm，以免損壞軟軸。9、混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隔，間斷時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件，通過試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)，對(duì)不摻外加劑的混凝土，間歇時(shí)間不宜超過2小時(shí)，當(dāng)溫度高到30左右時(shí)，可減為1.5h ,當(dāng)溫度低于10 左右時(shí)，可延至2.5h , 否則應(yīng)按照施工接縫（中斷）處理，但在任何情況下，框構(gòu)頂、底板須一次灌注完。灌注工作中斷時(shí)，應(yīng)在前層接縫面上，根據(jù)需要埋入接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出混凝土外

15、一半左右。10、當(dāng)混凝土灌注的間歇時(shí)間超過規(guī)定，需待前層混凝土初凝之后，在舊混凝土的施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。灌注前，施工接縫處必須鑿毛，清洗干凈，先涂純水泥漿或介面粘結(jié)劑，再澆注混凝土。施工接縫處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。11、施工縫的處理遵守下列規(guī)定：a:施工縫應(yīng)待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到不小于1.2mpa時(shí)，才能繼續(xù)澆筑，其期限可參照表： 混凝土達(dá)到1.2mpa 強(qiáng)度的期限（h）水泥種類及標(biāo)號(hào)外界平均溫度（上425#及以上的普通水泥60483624礦渣水泥、火山灰質(zhì)

16、水泥和425#以下普通水泥90724836b:在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)采取水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤，但不得積水。c:在澆筑前，施工縫處宜先涂純水泥漿，并注意細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊的混凝土緊密結(jié)合。12、對(duì)于底板及頂板的混凝土表面，初凝之后終凝之前應(yīng)及時(shí)二次抹壓（3小時(shí)左右），以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)：1.1、混凝土養(yǎng)護(hù)的作用 混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土中水分會(huì)蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會(huì)使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混

17、凝土尚未具備足夠的強(qiáng)度時(shí)，水分過早的蒸發(fā)還會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.1、混凝土養(yǎng)護(hù)的一般要求混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2.2、混凝土蒸

18、汽養(yǎng)護(hù)混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：（1）靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫。（2）升溫速度不宜大于10/h。（3）恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。（4）降溫速度不宜大于10/h。2.3 、混凝土自然養(yǎng)護(hù)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡

19、期。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2.4、混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)適用于不易灑水養(yǎng)護(hù)的異型或大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進(jìn)行。有的薄膜在養(yǎng)護(hù)完成后自行老化脫落，

20、否則不宜于噴灑在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防曬，否則易產(chǎn)生裂紋?；炷敛捎脟娡筐B(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。在長期暴露的混凝土表面上一般采用灰色養(yǎng)護(hù)劑或清亮材料養(yǎng)護(hù)?；疑B(yǎng)護(hù)劑的顏色接近于混凝土的顏色，而且對(duì)表面還有粉飾和加色作用，到風(fēng)化后期階段，它的外觀要比用白色養(yǎng)護(hù)劑好得多。清亮養(yǎng)護(hù)劑是透明材料，不能粉飾混凝土，只能保持原有的外觀。在具體施工中,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采用不同的養(yǎng)護(hù)方式。2.5、 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。2.6、 混凝土養(yǎng)護(hù)溫控要

21、求混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%rh75%),無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(rh50%),有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455t1010t2020t2114105t1010t2020t2821140.455t1010t2020t141075t1010t2020t211410膠凝材料中未摻礦物摻合料0.455t1010t2020t141075t1010t2020t2114100.455t1010t2020t1077