某鐵路混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

1、混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書（一）、施工準(zhǔn)備1、材料預(yù)拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加劑和摻合料的品質(zhì)要求符合鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范的要求。2、機具由人工將拌制砼所需的水泥、粉煤灰按照設(shè)計配合比稱量好放入攪拌機的攪拌運輸裝置中。由攪拌機自行提升運輸裝置將干拌料送入攪拌機內(nèi)，由攪拌機自帶電子稱對砼拌制所需的粗、細骨料進行稱量，按照設(shè)計配合比所給質(zhì)量機送至攪拌裝置內(nèi)進行攪拌。給水裝置和外加劑配制裝置要有經(jīng)計量檢定合格的自動供給系統(tǒng)。皮帶運輸機:負(fù)責(zé)輸送細骨料。水泥罐:儲存散裝水泥。拆包機:拆除包裝水泥或包裝摻合料的縫線口。運送混凝土的專業(yè)用車: 采用太原地區(qū)通用的68m3運輸罐車進行運送3、作業(yè)條

2、件下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求(強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達。設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（二）、操作工藝1、混凝土配合比由試驗室經(jīng)試配確定， 任何人不得隨意調(diào)整配合比。配合比的設(shè)計必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范tb102102001和用戶的特殊要求。2、混

3、凝土的配料配料室設(shè)立生產(chǎn)工作日志，記錄當(dāng)班混凝土生產(chǎn)情況、天氣變化及設(shè)備運行情況。配料室必須按混凝土配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比(如發(fā)現(xiàn)材料有異，砂、石含水量有變化等)，必須由試驗室簽發(fā)變更通知單。配料員按照配合比通知單內(nèi)容調(diào)整各項計量器具，并經(jīng)復(fù)核無誤。配料順序: 水泥、摻合料砂、石水、外加劑。3、混凝土攪拌干式配料站先把砂、石和水泥、摻合料投入攪拌機時，攪拌機轉(zhuǎn)速為610rmin,裝齊料后繼續(xù)以812rmin。攪拌抖min, 經(jīng)質(zhì)檢員檢查符合要求后方可出場,砼攪拌車到達現(xiàn)場前加入拌合水并以812r/min。在路途中完成全過程，加水后攪拌不少于50r。濕式配料站把材料按配料順序全部

4、裝入攪拌機的攪拌筒內(nèi)攪拌均勻后，裝入混凝土攪拌運輸車的料筒內(nèi)。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證或試驗報告，符合施工規(guī)范要求。全部配合比均需經(jīng)試配確定?；炷翑嚢柢嚦稣厩?，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料14后至34前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2、基本項目混凝土攪拌車出站前和到達現(xiàn)場的坍落度抽檢每天不少于2次。混凝土攪拌車容重檢查每一配合比每天不少于一次。水、外加劑計量系統(tǒng)每周自檢不少于2次；砂、石、 水泥的計量系統(tǒng)每月自檢

5、不少于1次。每月作一次混凝土強度數(shù)量統(tǒng)計分析。泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程， 應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場?；炷裂b料、攪拌、運輸、卸料時，水泥或水泥漿不得有明顯流失。3、允許偏差原材料每盤(槽)按重量計，投料允許偏差不得超過下列規(guī)定: 水泥、摻合料、水、外加劑2；粗細骨料3?；炷猎诮回浀攸c測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm。混凝土整車容量與計算容量允許偏差值為3。（四）、施工注意事項1、避免質(zhì)量通病遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常?；炷翑嚢柢囆读锨皯?yīng)檢查拌筒內(nèi)拌

6、合物是否攪拌均勻?；炷翑嚢柢囋诂F(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理?；炷翑嚢柢囆盾嚽耙殉^配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行運轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。2、主要安全技術(shù)措施開機前應(yīng)嚴(yán)格檢查機械、電器是否正常、并空機試運轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄。送料系統(tǒng)監(jiān)督人員應(yīng)密切注意原料輸送情況，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。攪拌車需變換拌筒轉(zhuǎn)向時，應(yīng)使拌筒停止轉(zhuǎn)動后再改變旋轉(zhuǎn)方向，禁止突然換檔。 攪拌車在凹凸不平的道路上行走，車速須保持在15kmh內(nèi)。攪拌車司機因操縱出料而離開駕駛室時，應(yīng)拉

7、動手剎拉桿，并牢固地鎖在卡車制動位置上。機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)期間，禁止進行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修理工作。3、產(chǎn)品保護攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。二、混凝土的運輸：1、混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的塌落度，當(dāng)有離淅分層、漏漿、嚴(yán)重沁水現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。2、混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間：當(dāng)氣溫等于或低于25時，c35混凝土采用運輸延續(xù)時間為90min，當(dāng)氣溫高于25時，延續(xù)時間為60min。3、混凝土運至指定卸料

8、地點時，應(yīng)檢測其稠度、塌落度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定：維勃稠度(s)允許偏差(s)10311124213064、混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。5、用汽車式混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：a: 攪拌運輸車運輸拌制好混凝土?xí)r，在行進中宜以每分鐘24轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進行攪拌，卸料前應(yīng)以常速再次進行攪拌。b: 用攪拌運輸車在進行拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時間不應(yīng)超過90min。c: 經(jīng)常檢查校對水箱的用水量測定裝置（水表及標(biāo)尺等）的準(zhǔn)確性。6、混凝土在倒裝、分配或傾注時，應(yīng)采用漏斗、串筒或滑槽等器具（木制器具

9、需內(nèi)襯鐵皮）。二、混凝土的灌注：1、混凝土灌注前應(yīng)具有下列條件：a: 應(yīng)根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點選用合理的澆筑方案，認(rèn)真向操作人員交底。b: 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料，經(jīng)試驗提出滿足設(shè)計要求的混凝土配合比。c: 各種機具設(shè)備，應(yīng)處于完好狀態(tài)，同時在澆筑過程中，應(yīng)配有專職技工，隨時檢修以滿足需要。d: 應(yīng)準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥等材料、以保證混凝土連續(xù)施工的需要。 e: 模板里的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物均應(yīng)清除干凈、木模板應(yīng)提前澆水濕潤，但不許留有積水，鋼模板涂刷隔離劑，縫隙要修補填嵌嚴(yán)密，以防漏漿。f: 必須具備前道工序的隱蔽工程自檢記錄，通過自檢、互檢，并經(jīng)簽證后，方可進行灌注施工。g

10、: 混凝土從高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，當(dāng)受條件限制可能造成離淅現(xiàn)象時，應(yīng)利用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌注。h: 混凝土攪拌站至澆筑地點間的道路應(yīng)堅實、平坦、便于轉(zhuǎn)彎，以確保運輸區(qū)間的暢通。i: 模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件應(yīng)在灌注混凝土前按下列項目詳細檢查、并做好記錄，符合設(shè)計要求后，方可澆筑混凝土。（1） 模板的高程、位置及截面尺寸施工的預(yù)留拱度。（2） 模板接合及支架結(jié)構(gòu)的可靠程度。（3） 拆卸支架、器具的裝配。（4） 鋼筋骨架的安裝位置及連續(xù)焊縫等。j: 在澆筑混凝土期間，應(yīng)確保水、電不中斷，當(dāng)大量混凝土或主要關(guān)鍵部位混凝土澆筑時，應(yīng)備有發(fā)電機和貯水池，并應(yīng)經(jīng)

11、常了解氣候變化情況，加強氣象預(yù)報聯(lián)系工作。k: 在降雨天不宜露天澆筑混凝土，當(dāng)需澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。2、澆筑混凝土?xí)r，不得任意加水，不得沖擊模板和取掉模板支撐，不得踩踏鋼筋，以免鋼筋移位、彎曲影響質(zhì)量。3、灌注混凝土應(yīng)水平分層進行，灌注層厚度應(yīng)根據(jù)拌制能力、運輸條件、灌注速度、振搗能力等決定，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗，澆筑層的厚度為300mm。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)分層進行，如必須間隔時，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢，間隔的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及凝結(jié)條件確定，一般混凝土的凝結(jié)時間，不得超過表的規(guī)定，如超過時，應(yīng)留置施工縫?；炷恋哪Y(jié)時間(min)混凝

12、土強度等級氣溫（）低于25高于25c35180150注：本表數(shù)量包括混凝土的運輸和澆筑時間。當(dāng)混凝土中摻有促緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移或堵塞時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正好。6、框構(gòu)底板和頂板灌注砼的過程中，必須一次性灌注，不允許中斷。灌注過程中應(yīng)注意砼的間歇時間，盡量避免砼在施工過程中出現(xiàn)施工縫。7、混凝土入模后，必須充分搗固使混凝土密實，干硬性混凝土要強力振搗，至混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止，振搗時間一般30s 40s.8,使用插入式振搗器時應(yīng)遵守下列規(guī)定：a:

13、插入式振搗器一般應(yīng)垂直自然插入，棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4，逐點移動，順序前進。用插入式振搗器搗實普通混凝土的移動間距，當(dāng)插點成方格形排列時，不得大于振動器作用半徑的1.5倍，當(dāng)插點成交錯形排列時，不得大于振動器作用半徑的1.75倍，振動棒頭距離模板下應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等，不得利用振動鋼筋來振搗混凝土。b: 為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下一層混凝土50mm，但上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。c: 振動棒應(yīng)快插慢拔，每次振動時需將振動棒上、下抽動，以保證振搗均勻，當(dāng)混凝土表面平坦，呈現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r，應(yīng)將振動

14、棒慢慢拔出，拔出時，應(yīng)使插孔周圍的混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙。d: 機身、軟軸和振動棒應(yīng)隨時保證順直，不得強彎，軟軸彎曲半徑不宜小于500mm，以免損壞軟軸。9、混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，如必須間隔，間斷時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件，通過試驗確定，當(dāng)無試驗資料時，對不摻外加劑的混凝土，間歇時間不宜超過2小時，當(dāng)溫度高到30左右時，可減為1.5h ,當(dāng)溫度低于10 左右時，可延至2.5h , 否則應(yīng)按照施工接縫（中斷）處理，但在任何情況下，框構(gòu)頂、底板須一次灌注完。灌注工作中斷時，應(yīng)在前層接縫面上，根據(jù)需要埋入接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出混凝土外

15、一半左右。10、當(dāng)混凝土灌注的間歇時間超過規(guī)定，需待前層混凝土初凝之后，在舊混凝土的施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。灌注前，施工接縫處必須鑿毛，清洗干凈，先涂純水泥漿或介面粘結(jié)劑，再澆注混凝土。施工接縫處的混凝土應(yīng)加強振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。11、施工縫的處理遵守下列規(guī)定：a:施工縫應(yīng)待已澆筑的混凝土抗壓強度達到不小于1.2mpa時，才能繼續(xù)澆筑，其期限可參照表： 混凝土達到1.2mpa 強度的期限（h）水泥種類及標(biāo)號外界平均溫度（上425#及以上的普通水泥60483624礦渣水泥、火山灰質(zhì)

16、水泥和425#以下普通水泥90724836b:在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)采取水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤，但不得積水。c:在澆筑前，施工縫處宜先涂純水泥漿，并注意細致?lián)v實，使新舊的混凝土緊密結(jié)合。12、對于底板及頂板的混凝土表面，初凝之后終凝之前應(yīng)及時二次抹壓（3小時左右），以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。三、混凝土的養(yǎng)護：1.1、混凝土養(yǎng)護的作用 混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。此外，在混

17、凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。所以混凝土澆筑后初期階段的養(yǎng)護非常重要，混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。2.1、混凝土養(yǎng)護的一般要求混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2.2、混凝土蒸

18、汽養(yǎng)護混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護應(yīng)分別符合下列規(guī)定：（1）靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫。（2）升溫速度不宜大于10/h。（3）恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定。（4）降溫速度不宜大于10/h。2.3 、混凝土自然養(yǎng)護混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡

19、期。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆保濕養(yǎng)護時間。2.4、混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護適用于不易灑水養(yǎng)護的異型或大面積混凝土結(jié)構(gòu)。它是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴涂在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，將混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)以保證水化作用的正常進行。有的薄膜在養(yǎng)護完成后自行老化脫落，

20、否則不宜于噴灑在以后要作粉刷的混凝土表面上。在夏季，薄膜成型后要防曬，否則易產(chǎn)生裂紋?；炷敛捎脟娡筐B(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。在長期暴露的混凝土表面上一般采用灰色養(yǎng)護劑或清亮材料養(yǎng)護。灰色養(yǎng)護劑的顏色接近于混凝土的顏色，而且對表面還有粉飾和加色作用，到風(fēng)化后期階段，它的外觀要比用白色養(yǎng)護劑好得多。清亮養(yǎng)護劑是透明材料，不能粉飾混凝土，只能保持原有的外觀。在具體施工中,根據(jù)現(xiàn)場情況,采用不同的養(yǎng)護方式。2.5、 混凝土養(yǎng)護時間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。2.6、 混凝土養(yǎng)護溫控要

21、求混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%rh75%),無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(rh50%),有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫t（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455t1010t2020t2114105t1010t2020t2821140.455t1010t2020t141075t1010t2020t211410膠凝材料中未摻礦物摻合料0.455t1010t2020t141075t1010t2020t2114100.455t1010t2020t1077